时效工艺对7A52铝合金晶间腐蚀和剥蚀行为的影响_

第38卷第4期2007年8月

中南大学学报(自然科学版)

J.Cent.South

Vol38Aug

No.42007

Univ,(Science

and

Technology)

时效工艺对7A52铝合金晶间腐蚀和剥蚀行为的影响

尹志民1,方家芳‘,黄继武1,聂波1,2,单长智2,郭加林1,王琳

(1.中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙,410083;

2.东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨,150060)

摘要:采用恒温浸泡方法、极化曲线测量、金相和透射电镜技术研究不同时效温度和不同时效时间处理7A52

铝合金的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为。研究结果表明:7A52铝合金的晶问腐蚀和剥落腐蚀敏感性随着时效温度的

升高和时效时间的增加而减小;腐蚀敏感性随着时效温度的变化由大到小的顺序为:自然时效,100*C/24h(欠时效),120"C/24h(峰时效),150℃,24h(过时效);在120℃时效条件下,腐蚀敏感性随时效时间的变化由大到小的顺序为:120*C/16h(欠时效),120*C/24t《峰时效),120"C/60h(过时效);合金的腐蚀敏感性与晶界析Ⅲ相

(MgZn2)和无沉淀析出带(PFz)的特征有关;晶界析出相呈链状分布时台金腐蚀敏感性大,晶界析出相尺寸越大,

分布越不连续,PFZ越宽,台金腐蚀敏感性越小。

关键词:7A52铝合金;时效;晶间腐蚀;剥落腐蚀;极化曲线中图分类号:TGl74.3

文献标识码:A

文章编号:1672.7207(2007)04_0617—06

EffectsofagingtreatmentonintercrystalHnecorrosionandexfoliationcorrosionbehaviorof7A52aluminumalloy

YINZhi-mtnl,FANGJiaffang!,HUANa

Ji-wuI,N砸Bo!'2,SHAN

Chang-zhi2,GUO

Jia-linl,WANG

Lin

(1SehunlofMatcrialsScianeeandEngineering,CentralSouthUulversity,Changsha410083,China;

2Northeast

LightAlloyCo.Ltd,Harbin150060,China)

Abstract:Theintercrystallinecorrosionandcxfoliationcorrosionpropertiesof7A52aluminumalloywereinvestigated

at

differentagingtemperaturesandtimeusing

constant

temperatureimmersioncorrosionmethod,polarization

CUrVe

measure,optical

microscopyandlransmissionelectronmicroscopy.Theresultsshowthatinterclystallinecorrosionand

aluminumalloydecreasegraduallywiththeincreaseofagingtemperatureand

to

exfolialioncorrosionsensibilityof7A52

time.Corrosionsensibilityorderfromhigh

low

at

differentagingtempemtureis

at

as

follows:nalllreaging,100"(2/24

h(underaging).120'C/24h(peakaging),1500C124h(ovcraging)Aging

to

120℃,corrosionsensibilityorderfromhigh

lowisas

follows:120*C/16h(underaging),120*C124h(peakaging),120'C/60h(overagill酚Corrosionsensibility

relatedtothe

characteristicsof

ofalloyisequilibriumphaSCS(MgZn2)andprecipitatedfreezone(PFZ)atgrain

havereticulate

or

boundaries"Mnerlgrain-boundaryequilibriumphases

aUoyisalloy

chaindistribution,thecorrosionsensibilityof

high.Ontheconnary,withtheequilibriumphasesdiscontinuousandPFZwidening,thecorrosionsensibilityof

decreases

Keywords:7A52

aluminum

alloy;aging;intercrysmllmecorrosion;exfuliationcorrosion;polarization

curve

收稿日期基金项目作者简介通讯作者

2006-1228

16ZD)

国家民口配套科研项目(MKPT-2004

尹志民(1946k男,湖南湘乡人,教授,从事铝台金组织性能研究

黄继武,男,副教授:电话:0731—8836426;E.maihhuangjw@mailcsu.edu.cn

618中南大学学报(自然科学版)第38卷

AI-Zn.Mg系合金具有高的比强度、优良的可焊性、较好的断裂韧性,是理想的地面装甲车辆、军工设备、航空航天器用轻质焊接结构材料,但其应力腐蚀敏感性和剥蚀倾向较大【l。】。该系合金中的中高强可焊7A52铝合金主要作为炮架和装甲结构件,己广泛用于兵器工业领域f2“。人们对7×××系列Al合金应力腐蚀敏感性的研究较多o“】,刘继华等”卅研究了该系列A1台金的应力腐蚀开裂机理和影响应力腐蚀开裂行为的因素;李红英等“研究了该系列合金不同热处理工艺对抗应力腐蚀性能的影响,指出时效温度是其主要影响因素。黄兰萍等【11认为从合金化角度和热处理工艺2方面出发,调整主元素zn和Mg含量及添加对合金抗应力腐蚀性能有益的微量元素,控制晶界析出相尺寸和分布的连续性,可提高铝合金的抗应力腐蚀性能。目前,人们对晶间腐蚀敏感性和剥落腐蚀倾向的研究报道很少,在此,本文作者研究7A52铝合金的晶间腐蚀和剥蚀行为。

Table2

表27A52合金板材的时效时效处理工艺

Differentagingtrealanentconditionsof7A52alloy

样品0号1号2号3号4号5号

时效制度自然时效(NA)

100"C/24120"C116

h时效

b欠时效(UA)

120'C/24h峰时效(PA)

120。C/60h过时效(oA)

150"(2/24h时效

大小、形貌、分布等。

晶间腐蚀参照GB7998--2005,溶液为0.5

mol/L

NaCI和01moULHCl,余量为蒸馏水f或去离子水),

腐蚀介质体积与腐蚀面面积之比为10

mL:l

cm2,实

h,

验温度恒定为(35±21℃。将试样在溶液中浸渍24取出后,于垂直材料主变形方向的一端切去约5

mrll,

其断面按金相试样制备方法磨制和抛光,不经浸

I实验

I.I材料

实验用7A52合金热轧板由东北轻合金有限责任公司提供,合金名义成分如表1所示。

7A52合金的化学成分

w1%

蚀,于POLYVER-MET金相显微镜上放大200倍观察腐蚀深度。

剥落腐蚀实验参照美国ASTM—G34—1979标准进行,标准EXCO剥蚀溶液配比为NaCl4:0mol/L,KN03

0.5

mol/L和HN030.1mol/L,余量为蒸馏水(或去离子

水),实验温度恒定为(25±2)℃,腐蚀介质体积与腐蚀面面积之比为20

mL:1

cm2。将试样在溶液中浸渍

表1

Table1

24h,在o ̄12h内不问断观察评定等级,并用金相品微镜进行照相记录。24h后将样品取出在潮湿状态时直接检验试样并评定等级,然后用水冲洗试样,在30%硝酸溶液中浸泡2-3rain去除腐蚀产物,再经水洗、吹干。

采用Solartron1287电化学测试装置对极化睦线进行测定,参比电极为饱和甘汞电极,辅助电极为铂

Chemicalcompositionof7A52alloy

对SLN后的板材试样经过470℃/1h固溶一淬火处理,然后,在同一时间进行不同温度时效处理,以及在同一温度下进行欠时效、峰时效、过时效处理,时效处理工岂见表2。腐蚀试样选取轧制面为腐蚀面,在腐蚀前进行如下预处理:用砂纸打磨一抛光一丙酮除油污一去离了水冲洗一吹干。1.2实验方法

透射电镜薄片样厚度减至O.1mm,在MTP一1双喷电解减簿仪r双喷减薄、穿孔,电饵液为Ⅵ硝酸):啊甲醇)=3:7,温度控制在_25℃以下,电压为

12~15

电极,溶液体系为EXCO溶液。

2结果与分析

2.1不同时效处理合金的显微组织结构

不同时效处理合金的显微组织结构如图l所示。可见,100℃时效时,合金样品中有较多的GP区,其尺度为3—5nm,晶内没有”7相,而沿着晶界析出了一些细小连续的相(图1(a));120℃时效时,合金内析出大量的t/'相,而且沿着晶界也析出口相,晶界上分布

v,电流为60~80mA。在TecnaiG2透射电镜上

进行分析,主要观察时效过程中晶内和晶界析出相的由连续变为不连续,问时出现10~20nm宽的PFZ

旃4期尹志民.等:时效工艺对7A52铝台岳晶问腐蚀和剥蚀行为的影响619

(a)100。C/24h时效,(b)120℃/24h峰时效;(c)120'C/60h过时效;(d)150。C/24h时效

图1不同时效处理7A52合金的TEM组织

F吨.1

Mierostmemres

of7A52枷oy

under

differentagingtreatments

(图Rb)和1(c));150℃时效,析出r/相在数量上要比120℃时效的多,粒予尺U也较大,晶界上的”相显著粗化,呈不连续的颗粒状,此时,PFZ明显变宽f图l(d))。经过120℃/60h过时效处理,合金没有产生新的析出市u,但是,品内及品界处的析m丰u较120℃/24h峰时效时进一步长大,合金晶界上析出的”相呈不连续分布(图I(c))。2.2晶间腐蚀

经过不同时效温度和不同时效时间处理的7A52

表3

Table3

7A52舍金在不同时效工艺下的晶问腐蚀深度

Intercrystallmecorrosiondepthof7A52alloyunder

!!!!:!!:!璺矍!!!竺竺!

样品甲均深度/mm

最大深度/mm

铝合金在晶间腐蚀液中浸蚀24h后的纵截面晶间腐蚀

形貌如图2所示,腐蚀深度见表3。由图2和表3可知,随时效温度升高和时间延长,合盎晶间腐蚀深度逐渐减小,合金晶问腐蚀深度随时问的变化没有随温度变化那么显著,说明刚效温度对晶间腐蚀的影响更强烈。比较图20),2(b),2(d)和2(f)可知,在自然时效状态下,台金的晶间腐蚀情况最严重,腐蚀深度最深;在100。C/24h状态下,合金的腐蚀深度比自然状态下的浅,但仍很明显;在150。C/24b时效状态下只出现点蚀,晶问腐蚀深度很浅甚至不明显。这说明随着时效温度的增加,晶间腐蚀深度逐渐减小。比较图20),2(c),2(d)和2(e)以及表3所示腐蚀深度可知,随着时效时问的增加,晶问腐蚀深度逐渐降低。由此可见,在不同刚效温度、不同时效时问下合金的晶问腐蚀敏感性变化规律f由大至小)为:自然时效,100℃

/24

Table4

构成微腐蚀电池,发生沿晶腐蚀[11

3】。7A52铝合盒

晶粒内会析弥散细小的GP区和∥(MgZn2)、JE稳相,晶界则会出现比较粗大的r/(MgZnz)相及无沉淀析出带(PFZ)组成。当合金浸入腐蚀液中,电极电位较负的棚成为阳极,也成为腐蚀最易开始的地方。

7A52合金经长时涮自然时效,基体中的Zn和Mg原子产生富集,形成大量GP区,其电极电位较低(-1

05—1.07v1,基体Al电极电位为一0.85

v(表钔。

表4铝固溶体及其析出相的电极电位嘲

Electricpotentialofsolidsolution

andprecipitation

£!竺!!!!!竺!!!翌!!垫Z

相名称

Mg

Zn

电极电位,v

—173-1

10

hf欠时效),120℃/24hf峰时效),150℃/24h(过

时效),120℃/16h(欠时效),120℃/24h(峰时效),

120℃/60

hf过时效)。

9995%A1-085—105一1.05-087

-1.07

铝合金晶间腐蚀主要是电化学腐蚀,是晶界析出相或晶界无沉淀析出带的阳极溶解所致,析出物与基体或晶界附近贫化区电位不完全相同,往往以晶粒为阴极,品界是缺陷、杂质、合金元素富集的地方,导致它比晶内更活泼,具有更负的电极电位,成为阳极,

q(MgZll2)

Al+4Zn

AI+3MgAI+4M92Zn2

中南大学学报(自然科学版l第38卷

(a)自然时效;(b)100*C/24h时效;(c)120"C/16h欠时效;(d)120"C/24h峰时效;(e)120。C/60h过时效;(D

图2

Fig.2

Intercrystalline

150。C/24

h时效

7A52夸金在不同时效条件下的晶间腐蚀形貌

corrosionmorphologiesof7A52alloyunderdifferentagingtreatments

当台金浸入腐蚀液中,GP区与基体A1形成微腐蚀电池,电位低的GP区作为阳极优先被溶解,所以,自然时效态合金表现出很高的腐蚀敏感性。

合金经100。C/24h欠时效后,晶内由细小的GP区和少量的rt'相组成,晶界上出现连续网状的”相。晶界沉淀相H’(MgZn:)是阳极相,其点蚀电位较低

(一1.05v),这相当于在晶界上形成了一条阳极腐蚀通

了晶界腐蚀电流密度,所以,相对100℃时效,合金腐蚀敏感性明显降低。时效温度升高到150℃,晶内和晶界上的目’相粒子明显粗化(图l(d)),大量非平衡的∥向平衡的H转变,晶界PFZ宽化,r/相更加不连续,这样,降低了晶界上的腐蚀通道作用,减小腐蚀电流密度,降低合金腐蚀速率,合金的腐蚀敏感性也随之降低。时效时间对腐蚀敏感性的影响与时效温度的影响是一致的,只是对时效温度的影响更加显著。2.3剥落腐蚀

在EXCO溶液中浸蚀24h,7A52合金表面形貌的腐蚀发展过程如表5所示。

实验结果表明,在剥蚀溶液中浸泡10min后,所

道,台金容易产牛晶间腐蚀。120℃/24h时效后,合金达到峰时效状态,无论在晶粒内部还是晶界上,都析出了大量的矿和目相,晶界上1相由连续析出向不连续析出转变,并在品界上形成条明显的无沉淀析出带(图1(b))。PFz的出现和”相的不连续析出降低

第4期

尹志民,等,时效工艺对7A52铝台金晶间腐蚀和剥蚀行为的影响

表5不同时效条件下的7A52合金表面形貌的剥落腐蚀

Table5

Gradeofexfoliationcorrosionof7A52alloysunder

differentagingtreatments

剥蚀等级评定:N表示无明显腐蚀,合格;P表示点腐蚀合格;E(EA~ED)表示剥落腐蚀,不合格。

有样品表面开始冒泡。20mha后,气泡量增多,但表面颜色还没有明显改变;经过2h腐蚀,0号f自然时效状态)合金样品已经出现点蚀,而其他样品表面有些褪色;4h腐蚀后,所宵样品上的气泡量明显减少,反应速度减慢,1号(100℃/24h时效)和2号(欠时效)样品出现鼓泡点蚀,0号样品表面还出现微小的疱疤,裂纹还显示出轻微的分离,说明己进入剥蚀阶段;腐蚀6h,除5号0500(2/24、h过时效)样品仍无明显腐蚀外,其他样品都有不同程度的腐蚀,t号和2号样品

Ig[J/(A・cm-2)】

已经出现剥蚀f腐蚀8h,3号(蜂时效)样品才出现剥

蚀,4号(过时效)样品于10h时才发生剥蚀;连续腐(a)随时效温度变化的极化曲线;

蚀12h,5号样品开始出现点蚀。由此可以看出,在(b)随时效时间变化的极化曲线

图3

7A52铝台金不同时效处理状态的极化曲线图

不同时效温度下,7A52合金剥蚀敏感性由大至小的顺Fig.3

Polarization

curveg

of7A52alloyunder

序为:自然时效,100℃/24h,120℃/24h(峰时效1,

differentagingtreatments

150℃/24

h;不同时效时间下7A52合金剥蚀敏感性

由火至小的顺序为:自然时效,欠时效,峰时效,过表6

7A52铝舍金极化曲线腐蚀参数

时效。

Table6

Corrosionparametersofpolarization

cllrves

of

剥蚀是晶间腐蚀的一种特殊形式,产生剥蚀的原!竺!型!型

因与产生品间腐蚀的原因丰u同,都是晶界形成的阳极网络造成的m“。时效处理在铝合金晶界形成阳极通竺竺f篡£)

(塑釜堕塾

NA

0.44151

—0959174

822258.889道,当晶问腐蚀沿着该通道进行时会留下不溶性腐蚀100℃0.33639

—0873153.67417729l产物(Alcl3或AI(OH)3),这些不溶性腐蚀产物的比热UA

027l7l0.875102967695690容大于基体金属的比热容,出现所谓“楔入效应”,撑PA

024636—0869252

6908

105.54起上面没有腐蚀的金属,引起分层剥落。所以,对于0A

0.22440

-0.857

582.4509儿586剥落腐蚀,晶界起着非常重要的作用”“1”。晶问腐150℃0,】056】一086387

11535

246,】9

蚀愈严重,剥落腐蚀也愈严重,故剥落腐蚀的实验结果与晶间腐蚀的结果是致的。巾图3可以看出,随着时效温度的升高或时效时

2.4极化曲线分析

问的增加,合金的腐蚀电位正移,说明台金腐蚀敏感

7A52铝合金不向时效处理状态的电化学腐蚀极性降低。由表6可知,腐蚀电流密度JNA>,11。。。>

化曲线如图3所示,通过分析极化曲线所测得的腐蚀氐>^50。,^A>^『A7>JPA>无A;腐蚀电位ENA<

参数见表6。

E100℃<EPA<E150℃,EN^<EuA<EpA<EoA;腐蚀速率

中南大学学报(自然科学版

vNA>v100℃>reAdYl50r,VNA>vuA

第38卷

Qiang.CHENKang-hua,HUANGLan-ping,et

high

on

S>VPA=>VoA;极化电

ZHENGEffect

al

阻RNA<Rl∞。<月PA<尺150℃,RNA<RuA"<RpM<RoA,

of

temperaturepre-pmeipitation

and

solution

这说明随时效温度的升高或时效时间的增加,合金耐蚀性能有所提高。这种现象可用法拉第欧姆定律解释,腐蚀电流密度与电化学腐蚀速率成lI比,与极化电阻成反比,囚此,腐蚀电流密度越大,合金的腐蚀速率越快,合金的耐蚀性就越差,极化电阻越大,台金的抗蚀性就越好,这些都与品问腐蚀和剥落腐蚀结果相吻合。

『61

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3结论

a.随着时效温度的增加,7A52合金的抗蚀性能增加,其腐蚀敏感性由大车小的顺序为:自然时效,

100℃/24h,120℃/24h,150℃/24h。

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b.随着时效时问的增加,7A52合金的抗蚀性能增加,其腐蚀敏感性由大至小的顺序为:门然时效,120“C/16h欠时效,120℃/24h峰列效,120℃/60h过时效。

c.7A52铝合金的抗蚀性能与晶界析出;柞](MgZn2)和无沉淀析出带O,rz)的特征有关,晶界析出相尺寸越

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时效工艺对7A52铝合金晶间腐蚀和剥蚀行为的影响

作者:作者单位:

尹志民, 方家芳, 黄继武, 聂波, 单长智, 郭加林, 王琳, YIN Zhi-min, FANG Jia-fang , HUANG Ji-wu, NIE Bo, SHAN Chang-zhi, GUO Jia-lin, WANG Lin

尹志民,方家芳,黄继武,郭加林,王琳,YIN Zhi-min,FANG Jia-fang,HUANG Ji-wu,GUO Jia-lin,WANG Lin(中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083), 聂波,NIE Bo(中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060) , 单长智,SHAN Chang-zhi(东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060)中南大学学报(自然科学版)

JOURNAL OF CENTRAL SOUTH UNIVERSITY(SCIENCE AND TECHNOLOGY)2007,38(4)1次

刊名:英文刊名:年,卷(期):被引用次数:

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第38卷第4期2007年8月

中南大学学报(自然科学版)

J.Cent.South

Vol38Aug

No.42007

Univ,(Science

and

Technology)

时效工艺对7A52铝合金晶间腐蚀和剥蚀行为的影响

尹志民1,方家芳‘,黄继武1,聂波1,2,单长智2,郭加林1,王琳

(1.中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙,410083;

2.东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨,150060)

摘要:采用恒温浸泡方法、极化曲线测量、金相和透射电镜技术研究不同时效温度和不同时效时间处理7A52

铝合金的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为。研究结果表明:7A52铝合金的晶问腐蚀和剥落腐蚀敏感性随着时效温度的

升高和时效时间的增加而减小;腐蚀敏感性随着时效温度的变化由大到小的顺序为:自然时效,100*C/24h(欠时效),120"C/24h(峰时效),150℃,24h(过时效);在120℃时效条件下,腐蚀敏感性随时效时间的变化由大到小的顺序为:120*C/16h(欠时效),120*C/24t《峰时效),120"C/60h(过时效);合金的腐蚀敏感性与晶界析Ⅲ相

(MgZn2)和无沉淀析出带(PFz)的特征有关;晶界析出相呈链状分布时台金腐蚀敏感性大,晶界析出相尺寸越大,

分布越不连续,PFZ越宽,台金腐蚀敏感性越小。

关键词:7A52铝合金;时效;晶间腐蚀;剥落腐蚀;极化曲线中图分类号:TGl74.3

文献标识码:A

文章编号:1672.7207(2007)04_0617—06

EffectsofagingtreatmentonintercrystalHnecorrosionandexfoliationcorrosionbehaviorof7A52aluminumalloy

YINZhi-mtnl,FANGJiaffang!,HUANa

Ji-wuI,N砸Bo!'2,SHAN

Chang-zhi2,GUO

Jia-linl,WANG

Lin

(1SehunlofMatcrialsScianeeandEngineering,CentralSouthUulversity,Changsha410083,China;

2Northeast

LightAlloyCo.Ltd,Harbin150060,China)

Abstract:Theintercrystallinecorrosionandcxfoliationcorrosionpropertiesof7A52aluminumalloywereinvestigated

at

differentagingtemperaturesandtimeusing

constant

temperatureimmersioncorrosionmethod,polarization

CUrVe

measure,optical

microscopyandlransmissionelectronmicroscopy.Theresultsshowthatinterclystallinecorrosionand

aluminumalloydecreasegraduallywiththeincreaseofagingtemperatureand

to

exfolialioncorrosionsensibilityof7A52

time.Corrosionsensibilityorderfromhigh

low

at

differentagingtempemtureis

at

as

follows:nalllreaging,100"(2/24

h(underaging).120'C/24h(peakaging),1500C124h(ovcraging)Aging

to

120℃,corrosionsensibilityorderfromhigh

lowisas

follows:120*C/16h(underaging),120*C124h(peakaging),120'C/60h(overagill酚Corrosionsensibility

relatedtothe

characteristicsof

ofalloyisequilibriumphaSCS(MgZn2)andprecipitatedfreezone(PFZ)atgrain

havereticulate

or

boundaries"Mnerlgrain-boundaryequilibriumphases

aUoyisalloy

chaindistribution,thecorrosionsensibilityof

high.Ontheconnary,withtheequilibriumphasesdiscontinuousandPFZwidening,thecorrosionsensibilityof

decreases

Keywords:7A52

aluminum

alloy;aging;intercrysmllmecorrosion;exfuliationcorrosion;polarization

curve

收稿日期基金项目作者简介通讯作者

2006-1228

16ZD)

国家民口配套科研项目(MKPT-2004

尹志民(1946k男,湖南湘乡人,教授,从事铝台金组织性能研究

黄继武,男,副教授:电话:0731—8836426;E.maihhuangjw@mailcsu.edu.cn

618中南大学学报(自然科学版)第38卷

AI-Zn.Mg系合金具有高的比强度、优良的可焊性、较好的断裂韧性,是理想的地面装甲车辆、军工设备、航空航天器用轻质焊接结构材料,但其应力腐蚀敏感性和剥蚀倾向较大【l。】。该系合金中的中高强可焊7A52铝合金主要作为炮架和装甲结构件,己广泛用于兵器工业领域f2“。人们对7×××系列Al合金应力腐蚀敏感性的研究较多o“】,刘继华等”卅研究了该系列A1台金的应力腐蚀开裂机理和影响应力腐蚀开裂行为的因素;李红英等“研究了该系列合金不同热处理工艺对抗应力腐蚀性能的影响,指出时效温度是其主要影响因素。黄兰萍等【11认为从合金化角度和热处理工艺2方面出发,调整主元素zn和Mg含量及添加对合金抗应力腐蚀性能有益的微量元素,控制晶界析出相尺寸和分布的连续性,可提高铝合金的抗应力腐蚀性能。目前,人们对晶间腐蚀敏感性和剥落腐蚀倾向的研究报道很少,在此,本文作者研究7A52铝合金的晶间腐蚀和剥蚀行为。

Table2

表27A52合金板材的时效时效处理工艺

Differentagingtrealanentconditionsof7A52alloy

样品0号1号2号3号4号5号

时效制度自然时效(NA)

100"C/24120"C116

h时效

b欠时效(UA)

120'C/24h峰时效(PA)

120。C/60h过时效(oA)

150"(2/24h时效

大小、形貌、分布等。

晶间腐蚀参照GB7998--2005,溶液为0.5

mol/L

NaCI和01moULHCl,余量为蒸馏水f或去离子水),

腐蚀介质体积与腐蚀面面积之比为10

mL:l

cm2,实

h,

验温度恒定为(35±21℃。将试样在溶液中浸渍24取出后,于垂直材料主变形方向的一端切去约5

mrll,

其断面按金相试样制备方法磨制和抛光,不经浸

I实验

I.I材料

实验用7A52合金热轧板由东北轻合金有限责任公司提供,合金名义成分如表1所示。

7A52合金的化学成分

w1%

蚀,于POLYVER-MET金相显微镜上放大200倍观察腐蚀深度。

剥落腐蚀实验参照美国ASTM—G34—1979标准进行,标准EXCO剥蚀溶液配比为NaCl4:0mol/L,KN03

0.5

mol/L和HN030.1mol/L,余量为蒸馏水(或去离子

水),实验温度恒定为(25±2)℃,腐蚀介质体积与腐蚀面面积之比为20

mL:1

cm2。将试样在溶液中浸渍

表1

Table1

24h,在o ̄12h内不问断观察评定等级,并用金相品微镜进行照相记录。24h后将样品取出在潮湿状态时直接检验试样并评定等级,然后用水冲洗试样,在30%硝酸溶液中浸泡2-3rain去除腐蚀产物,再经水洗、吹干。

采用Solartron1287电化学测试装置对极化睦线进行测定,参比电极为饱和甘汞电极,辅助电极为铂

Chemicalcompositionof7A52alloy

对SLN后的板材试样经过470℃/1h固溶一淬火处理,然后,在同一时间进行不同温度时效处理,以及在同一温度下进行欠时效、峰时效、过时效处理,时效处理工岂见表2。腐蚀试样选取轧制面为腐蚀面,在腐蚀前进行如下预处理:用砂纸打磨一抛光一丙酮除油污一去离了水冲洗一吹干。1.2实验方法

透射电镜薄片样厚度减至O.1mm,在MTP一1双喷电解减簿仪r双喷减薄、穿孔,电饵液为Ⅵ硝酸):啊甲醇)=3:7,温度控制在_25℃以下,电压为

12~15

电极,溶液体系为EXCO溶液。

2结果与分析

2.1不同时效处理合金的显微组织结构

不同时效处理合金的显微组织结构如图l所示。可见,100℃时效时,合金样品中有较多的GP区,其尺度为3—5nm,晶内没有”7相,而沿着晶界析出了一些细小连续的相(图1(a));120℃时效时,合金内析出大量的t/'相,而且沿着晶界也析出口相,晶界上分布

v,电流为60~80mA。在TecnaiG2透射电镜上

进行分析,主要观察时效过程中晶内和晶界析出相的由连续变为不连续,问时出现10~20nm宽的PFZ

旃4期尹志民.等:时效工艺对7A52铝台岳晶问腐蚀和剥蚀行为的影响619

(a)100。C/24h时效,(b)120℃/24h峰时效;(c)120'C/60h过时效;(d)150。C/24h时效

图1不同时效处理7A52合金的TEM组织

F吨.1

Mierostmemres

of7A52枷oy

under

differentagingtreatments

(图Rb)和1(c));150℃时效,析出r/相在数量上要比120℃时效的多,粒予尺U也较大,晶界上的”相显著粗化,呈不连续的颗粒状,此时,PFZ明显变宽f图l(d))。经过120℃/60h过时效处理,合金没有产生新的析出市u,但是,品内及品界处的析m丰u较120℃/24h峰时效时进一步长大,合金晶界上析出的”相呈不连续分布(图I(c))。2.2晶间腐蚀

经过不同时效温度和不同时效时间处理的7A52

表3

Table3

7A52舍金在不同时效工艺下的晶问腐蚀深度

Intercrystallmecorrosiondepthof7A52alloyunder

!!!!:!!:!璺矍!!!竺竺!

样品甲均深度/mm

最大深度/mm

铝合金在晶间腐蚀液中浸蚀24h后的纵截面晶间腐蚀

形貌如图2所示,腐蚀深度见表3。由图2和表3可知,随时效温度升高和时间延长,合盎晶间腐蚀深度逐渐减小,合金晶问腐蚀深度随时问的变化没有随温度变化那么显著,说明刚效温度对晶间腐蚀的影响更强烈。比较图20),2(b),2(d)和2(f)可知,在自然时效状态下,台金的晶间腐蚀情况最严重,腐蚀深度最深;在100。C/24h状态下,合金的腐蚀深度比自然状态下的浅,但仍很明显;在150。C/24b时效状态下只出现点蚀,晶问腐蚀深度很浅甚至不明显。这说明随着时效温度的增加,晶间腐蚀深度逐渐减小。比较图20),2(c),2(d)和2(e)以及表3所示腐蚀深度可知,随着时效时问的增加,晶问腐蚀深度逐渐降低。由此可见,在不同刚效温度、不同时效时问下合金的晶问腐蚀敏感性变化规律f由大至小)为:自然时效,100℃

/24

Table4

构成微腐蚀电池,发生沿晶腐蚀[11

3】。7A52铝合盒

晶粒内会析弥散细小的GP区和∥(MgZn2)、JE稳相,晶界则会出现比较粗大的r/(MgZnz)相及无沉淀析出带(PFZ)组成。当合金浸入腐蚀液中,电极电位较负的棚成为阳极,也成为腐蚀最易开始的地方。

7A52合金经长时涮自然时效,基体中的Zn和Mg原子产生富集,形成大量GP区,其电极电位较低(-1

05—1.07v1,基体Al电极电位为一0.85

v(表钔。

表4铝固溶体及其析出相的电极电位嘲

Electricpotentialofsolidsolution

andprecipitation

£!竺!!!!!竺!!!翌!!垫Z

相名称

Mg

Zn

电极电位,v

—173-1

10

hf欠时效),120℃/24hf峰时效),150℃/24h(过

时效),120℃/16h(欠时效),120℃/24h(峰时效),

120℃/60

hf过时效)。

9995%A1-085—105一1.05-087

-1.07

铝合金晶间腐蚀主要是电化学腐蚀,是晶界析出相或晶界无沉淀析出带的阳极溶解所致,析出物与基体或晶界附近贫化区电位不完全相同,往往以晶粒为阴极,品界是缺陷、杂质、合金元素富集的地方,导致它比晶内更活泼,具有更负的电极电位,成为阳极,

q(MgZll2)

Al+4Zn

AI+3MgAI+4M92Zn2

中南大学学报(自然科学版l第38卷

(a)自然时效;(b)100*C/24h时效;(c)120"C/16h欠时效;(d)120"C/24h峰时效;(e)120。C/60h过时效;(D

图2

Fig.2

Intercrystalline

150。C/24

h时效

7A52夸金在不同时效条件下的晶间腐蚀形貌

corrosionmorphologiesof7A52alloyunderdifferentagingtreatments

当台金浸入腐蚀液中,GP区与基体A1形成微腐蚀电池,电位低的GP区作为阳极优先被溶解,所以,自然时效态合金表现出很高的腐蚀敏感性。

合金经100。C/24h欠时效后,晶内由细小的GP区和少量的rt'相组成,晶界上出现连续网状的”相。晶界沉淀相H’(MgZn:)是阳极相,其点蚀电位较低

(一1.05v),这相当于在晶界上形成了一条阳极腐蚀通

了晶界腐蚀电流密度,所以,相对100℃时效,合金腐蚀敏感性明显降低。时效温度升高到150℃,晶内和晶界上的目’相粒子明显粗化(图l(d)),大量非平衡的∥向平衡的H转变,晶界PFZ宽化,r/相更加不连续,这样,降低了晶界上的腐蚀通道作用,减小腐蚀电流密度,降低合金腐蚀速率,合金的腐蚀敏感性也随之降低。时效时间对腐蚀敏感性的影响与时效温度的影响是一致的,只是对时效温度的影响更加显著。2.3剥落腐蚀

在EXCO溶液中浸蚀24h,7A52合金表面形貌的腐蚀发展过程如表5所示。

实验结果表明,在剥蚀溶液中浸泡10min后,所

道,台金容易产牛晶间腐蚀。120℃/24h时效后,合金达到峰时效状态,无论在晶粒内部还是晶界上,都析出了大量的矿和目相,晶界上1相由连续析出向不连续析出转变,并在品界上形成条明显的无沉淀析出带(图1(b))。PFz的出现和”相的不连续析出降低

第4期

尹志民,等,时效工艺对7A52铝台金晶间腐蚀和剥蚀行为的影响

表5不同时效条件下的7A52合金表面形貌的剥落腐蚀

Table5

Gradeofexfoliationcorrosionof7A52alloysunder

differentagingtreatments

剥蚀等级评定:N表示无明显腐蚀,合格;P表示点腐蚀合格;E(EA~ED)表示剥落腐蚀,不合格。

有样品表面开始冒泡。20mha后,气泡量增多,但表面颜色还没有明显改变;经过2h腐蚀,0号f自然时效状态)合金样品已经出现点蚀,而其他样品表面有些褪色;4h腐蚀后,所宵样品上的气泡量明显减少,反应速度减慢,1号(100℃/24h时效)和2号(欠时效)样品出现鼓泡点蚀,0号样品表面还出现微小的疱疤,裂纹还显示出轻微的分离,说明己进入剥蚀阶段;腐蚀6h,除5号0500(2/24、h过时效)样品仍无明显腐蚀外,其他样品都有不同程度的腐蚀,t号和2号样品

Ig[J/(A・cm-2)】

已经出现剥蚀f腐蚀8h,3号(蜂时效)样品才出现剥

蚀,4号(过时效)样品于10h时才发生剥蚀;连续腐(a)随时效温度变化的极化曲线;

蚀12h,5号样品开始出现点蚀。由此可以看出,在(b)随时效时间变化的极化曲线

图3

7A52铝台金不同时效处理状态的极化曲线图

不同时效温度下,7A52合金剥蚀敏感性由大至小的顺Fig.3

Polarization

curveg

of7A52alloyunder

序为:自然时效,100℃/24h,120℃/24h(峰时效1,

differentagingtreatments

150℃/24

h;不同时效时间下7A52合金剥蚀敏感性

由火至小的顺序为:自然时效,欠时效,峰时效,过表6

7A52铝舍金极化曲线腐蚀参数

时效。

Table6

Corrosionparametersofpolarization

cllrves

of

剥蚀是晶间腐蚀的一种特殊形式,产生剥蚀的原!竺!型!型

因与产生品间腐蚀的原因丰u同,都是晶界形成的阳极网络造成的m“。时效处理在铝合金晶界形成阳极通竺竺f篡£)

(塑釜堕塾

NA

0.44151

—0959174

822258.889道,当晶问腐蚀沿着该通道进行时会留下不溶性腐蚀100℃0.33639

—0873153.67417729l产物(Alcl3或AI(OH)3),这些不溶性腐蚀产物的比热UA

027l7l0.875102967695690容大于基体金属的比热容,出现所谓“楔入效应”,撑PA

024636—0869252

6908

105.54起上面没有腐蚀的金属,引起分层剥落。所以,对于0A

0.22440

-0.857

582.4509儿586剥落腐蚀,晶界起着非常重要的作用”“1”。晶问腐150℃0,】056】一086387

11535

246,】9

蚀愈严重,剥落腐蚀也愈严重,故剥落腐蚀的实验结果与晶间腐蚀的结果是致的。巾图3可以看出,随着时效温度的升高或时效时

2.4极化曲线分析

问的增加,合金的腐蚀电位正移,说明台金腐蚀敏感

7A52铝合金不向时效处理状态的电化学腐蚀极性降低。由表6可知,腐蚀电流密度JNA>,11。。。>

化曲线如图3所示,通过分析极化曲线所测得的腐蚀氐>^50。,^A>^『A7>JPA>无A;腐蚀电位ENA<

参数见表6。

E100℃<EPA<E150℃,EN^<EuA<EpA<EoA;腐蚀速率

中南大学学报(自然科学版

vNA>v100℃>reAdYl50r,VNA>vuA

第38卷

Qiang.CHENKang-hua,HUANGLan-ping,et

high

on

S>VPA=>VoA;极化电

ZHENGEffect

al

阻RNA<Rl∞。<月PA<尺150℃,RNA<RuA"<RpM<RoA,

of

temperaturepre-pmeipitation

and

solution

这说明随时效温度的升高或时效时间的增加,合金耐蚀性能有所提高。这种现象可用法拉第欧姆定律解释,腐蚀电流密度与电化学腐蚀速率成lI比,与极化电阻成反比,囚此,腐蚀电流密度越大,合金的腐蚀速率越快,合金的耐蚀性就越差,极化电阻越大,台金的抗蚀性就越好,这些都与品问腐蚀和剥落腐蚀结果相吻合。

『61

temperature

SCCof7A5216

allc’y【J].HeatTreatmentofMetals,

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3结论

a.随着时效温度的增加,7A52合金的抗蚀性能增加,其腐蚀敏感性由大车小的顺序为:自然时效,

100℃/24h,120℃/24h,150℃/24h。

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b.随着时效时问的增加,7A52合金的抗蚀性能增加,其腐蚀敏感性由大至小的顺序为:门然时效,120“C/16h欠时效,120℃/24h峰列效,120℃/60h过时效。

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defecbandlocalizedcompetitionbetweenanodicandhydrogeneffectsduringaluminum

stress

TreatmentofMetals,2004,29(10):50—54

corrosioncrackingof

7050

张颖,林高用LC52铝合盒抗剥落腐蚀性能研究I刀铝加工,2001.15l(4)50

53

on

alloy[J]MaterSciEngA,1997,A238(2):293—302

toughness

ZHANGYing,LINGao—yongStudyresistance

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RRA(retrogressionandre—ageing)

alloy[J]Aluminum

Process,2001,15l(4)5053

process[J]MaterialsTransactions,JIM,1989,30(8):60卜607

[4

冯春,刘志义,宁爱林,等RRA处理对超高强铝台金抗麻力腐蚀性能的影响m・Ll南大学学报:自然科学版,2006,

37r6、:1054—1059FENG

Chun,Liu

Zhi-yi.NING

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H,SannakaisaVInfluenceoftemperand

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Science,2(107,49:1437

retrogressionandreagingtreatmentresistanceofsuperhighstrength

stress

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(15]苏景新,张昭,曹发和,等锅台会的晶间腐蚀与剁蚀[J]

aluminumalloy[J]JCentSouth

巾国腐蚀与防护学报,2005,5(3):187

192

Review

Olq

Univ:ScienceandTechnology,2006,37(6):1054-1059.

SUJing-xin.ZHANGZhao.CAOFa—he,etalthtergranularcorrosionandexfoliation

corrosion

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郑强,陈康华,黄兰萍,等高温预析m和固溶温度对

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and

7A52台金应』J腐蚀开裂的影响【J】金属热处理,2005,30(7):

14_16

alloys[J]Journal

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Society

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Corrosion

Protection,2005,5(3):187-192

时效工艺对7A52铝合金晶间腐蚀和剥蚀行为的影响

作者:作者单位:

尹志民, 方家芳, 黄继武, 聂波, 单长智, 郭加林, 王琳, YIN Zhi-min, FANG Jia-fang , HUANG Ji-wu, NIE Bo, SHAN Chang-zhi, GUO Jia-lin, WANG Lin

尹志民,方家芳,黄继武,郭加林,王琳,YIN Zhi-min,FANG Jia-fang,HUANG Ji-wu,GUO Jia-lin,WANG Lin(中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083), 聂波,NIE Bo(中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060) , 单长智,SHAN Chang-zhi(东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060)中南大学学报(自然科学版)

JOURNAL OF CENTRAL SOUTH UNIVERSITY(SCIENCE AND TECHNOLOGY)2007,38(4)1次

刊名:英文刊名:年,卷(期):被引用次数:

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引证文献(1条)

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本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zngydxxb200704007.aspx


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