(二)淬火加热温度
淬火加热温度的选择原则
淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奧氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。
淬火温度主要根据钢的临界点确定
亚共析钢通常加热至Ac 3以上30〜50度，共析钢、过共析钢加热至Ac 1以上30〜50度。
亚共析钢通常加热至Ac 3以上30〜50度
亚共析钢淬火加热温度若在Ac 1~Ac 3之间， 淬火组织中除马氏体外，还保留一部分铁素体，便钢的硬度和强度降低。但淬火温度亦不能超过Ac 3点过髙，以防奥氏体晶粒粗化，淬火后获得粗大的马氏体。
共析钢、过共析钢加热至Ac 1以上30〜50度
1. 过共析钢的加热温度限定在Ac 1以上30〜50度是为了得到细小的奥氏体晶粒和保留少量渗碳体质点，淬火后得到隐晶马氏体和其上均匀分布的粒状碳化物，从而不但可使钢具有更高的强度、硬度和耐磨性，而且也具有较好的韧性。
2. 如果过共析钢淬火加热温度超过Ac cm ，碳化物将全部溶入奧氏体中，使奥氏体中的含碳量增加，降低钢的Ms 和M f 点，淬火后残余奧氏体量增多，会降低钢的硬度和耐磨性；
3. 淬火温度过高，奥氏体晶粒粗化、含碳量又髙，淬火后易得到含有显微裂纹的粗片状马氏体，使钢的脆性增大；
4. 此外，高温加热淬火应力大氧化脱碳严重，也增大钢件变形和开裂倾向
对于低碳钢、低碳合金钢
如果采用加热温度略低于Ac 3点的亚温淬火，获得铁素体+马氏体(5%~20%)双相组织，即可保证钢的一定强度，又可保证钢具备良好的塑性韧性和冲压成型性。 对于低合金钢
淬火温度亦应根据临界点Ac 1或Ac 3确定，考虑合金元素的作用，为了加速奥氏体化，淬火温度可偏高些，一般为Ac 1或Ac 3以上50〜100度。
对于高合金工具钢
高合金工具钢含较多强碳化物形成元素，奥氏体品粒粗化温度髙，则可采取更高的淬火加热温度。
对于含碳、锰量较髙的本质粗晶粒钢
含碳、锰量较髙的本质粗晶粒钢则应采用较低的淬火温度，以防奥氏体晶粒粗化。
(二)淬火加热温度
淬火加热温度的选择原则
淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奧氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。
淬火温度主要根据钢的临界点确定
亚共析钢通常加热至Ac 3以上30〜50度，共析钢、过共析钢加热至Ac 1以上30〜50度。
亚共析钢通常加热至Ac 3以上30〜50度
亚共析钢淬火加热温度若在Ac 1~Ac 3之间， 淬火组织中除马氏体外，还保留一部分铁素体，便钢的硬度和强度降低。但淬火温度亦不能超过Ac 3点过髙，以防奥氏体晶粒粗化，淬火后获得粗大的马氏体。
共析钢、过共析钢加热至Ac 1以上30〜50度
1. 过共析钢的加热温度限定在Ac 1以上30〜50度是为了得到细小的奥氏体晶粒和保留少量渗碳体质点，淬火后得到隐晶马氏体和其上均匀分布的粒状碳化物，从而不但可使钢具有更高的强度、硬度和耐磨性，而且也具有较好的韧性。
2. 如果过共析钢淬火加热温度超过Ac cm ，碳化物将全部溶入奧氏体中，使奥氏体中的含碳量增加，降低钢的Ms 和M f 点，淬火后残余奧氏体量增多，会降低钢的硬度和耐磨性；
3. 淬火温度过高，奥氏体晶粒粗化、含碳量又髙，淬火后易得到含有显微裂纹的粗片状马氏体，使钢的脆性增大；
4. 此外，高温加热淬火应力大氧化脱碳严重，也增大钢件变形和开裂倾向
对于低碳钢、低碳合金钢
如果采用加热温度略低于Ac 3点的亚温淬火，获得铁素体+马氏体(5%~20%)双相组织，即可保证钢的一定强度，又可保证钢具备良好的塑性韧性和冲压成型性。 对于低合金钢
淬火温度亦应根据临界点Ac 1或Ac 3确定，考虑合金元素的作用，为了加速奥氏体化，淬火温度可偏高些，一般为Ac 1或Ac 3以上50〜100度。
对于高合金工具钢
高合金工具钢含较多强碳化物形成元素，奥氏体品粒粗化温度髙，则可采取更高的淬火加热温度。
对于含碳、锰量较髙的本质粗晶粒钢
含碳、锰量较髙的本质粗晶粒钢则应采用较低的淬火温度，以防奥氏体晶粒粗化。