第一章 拌和站管理制度标准化
第一节 总体要求
1.1 涵盖全过程
混凝土拌和站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌和站精细化、系统化管理，必须建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。拌和站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准
1 技术标准：拌和站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》，参建单位须认真贯彻执行相关技术标准。公司鼓励施工企业根据自己的技术和管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌和站。
2 管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》和《工地拌和站验收办法》等项管理制度。公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容和职责，对铁道部和公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。
3 作业标准：拌和站须遵守国家和铁道部发布的各种质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业和检验控制。同时拌和站原材料进场验收，计量精度控制，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量控制手册》的相关要求。
1.3 严格考核
考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。推进拌和站标准化管理必须建立严格的目标管理体系和考核制度。要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理
1 各项制度均应有清楚的落实措施，职责分明。要切合本拌和站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。
2 管理制度必须体现闭环管理。每个作业环节和工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程控制的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌和站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
第二节 拌和站管理制度
2.1 拌和站日常管理制度
1建立健全岗位责任制，明确人员职责范围和权限，工作应尽职尽责，实行分工合作。
2认真执行拌和站制定的责任标准及考勤办法，严格请销假程序和制度。
3拌和站现场必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。
4拌和站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种安全标识、原材料标识、配合比标识应标识清晰。
5拌和站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序，在不施工时应摆放整齐。非经请求同意，所有工装设备车辆不允许外出、外借。
6拌和站消防设施，应经常检查，任何人不得私自挪动位置与挪作他用。 7制定施工生产及设备保养等各种计划，月末进行总结，并定期进行人员培训和学习。
2.2 原材料质量管理制度
1原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。
2原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。
3原材料进场后，由物资科初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物资科进行处理。
4原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。
5冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。
6应做好各种原材料验收记录和管理台帐。
2.3 设备工装管理制度
1 按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和联机调试，并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。
2 拌和站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
3 应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
4 设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。
5 工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
6 拌和站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要，试验仪器状态正常，检定合格并在有效期内。
7 对需要计量检定的仪器设备定期进行检定，并进行状态标识。
2.4 仪器设备计量检定、校准管理制度
1 拌和站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周
期检定计划，及时检定。
2 仪器、设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。
3 拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。
4 仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。 5 未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。
6 为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。
2.5 混凝土生产、运输和调度管理制度
1 混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。
2 拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。
3 混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。
4 调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
5 对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。
2.6 混凝土质量管理制度
1 拌和站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。
2 站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。
3 混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算, 并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
4 混凝土搅拌时, 应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种, 必须清洗搅拌机, 更换施工配合比, 方可进行另一种混凝土搅拌。
5 混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
6 混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。
7 专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员应定期
对计量系统进行检定。
2.7 拌和站工作联系制度
1与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责，在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。
2物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资部门购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。搅拌站应配合进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。
3与试验和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必须由试验室出具施工配合比。在混凝土生产过程中，由试验室对混凝土进行性能检测和质量控制；混凝土的生产数量和现场使用情况必须由调度和现场管理人员进行紧密沟通。
4与监理单位工作联系。原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。
2.8 文档资料管理制度
1 拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。
2 拌和站站长（工班长）负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。
3 文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。
4 拌和站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。
5 拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。
2.9 安全、环保、卫生管理制度
1 拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保搅拌站粉尘含量和污水排放达标。
2 建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。
3 选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。
4 搅拌站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。现场配备灭火器等防火设施。
5 经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。
第三节 拌和站管理制度考核
3.1 将拌和站管理制度标准化考核纳入项目部管理制度标准化考核。公司负责组织对拌和站的考核，施工项目部和监理站参加对拌和站考核。
公司对管理制度标准化考核标准如下：
各项制度完整，满足管理要求。无原材料管理制度扣3分，无混凝土质量管理制度扣3分，无仪器设备计量检定管理制度扣3分，其它缺一种扣2分。制度不完善扣1-3分。
职责分明，落实措施清晰，有检查考核，无具体办法扣1-3分。 切合实际有针对性，内容具体有可操作性，有明显漏洞扣1-3分。
3.2 考核分为拌和站验收考核和平时定期考核。拌和站验收考核见本资料第三章。定期考核半年进行一次，可结合施工企业质量信誉评价和监理单位信用评价进行。
3.3 项目部和工区应制定拌和站考核的具体标准，该标准应涵盖拌和站的主要工作内容，表达对拌和站工作各个环节的工作要求。
3.4 对拌和站管理制度标准化考核是拌和站标准化管理考核的组成部分。将对拌和站管理制度标准化考核结果，汇入拌和站标准化管理的总体考核结果，从而对拌和站形成总体评价。
第二章 拌和站人员配备标准化
第一节 拌和站人员配备标准
1.1 拌和站人员配置原则
混凝土搅拌站的人员配备要与大西铁路先进的搅拌站技术标准和管理理念相匹配，主管站长应熟悉高速铁路高性能混凝土生产管理和设备管理；生产调度应熟悉混凝土生产工艺程序和施工调度管理；搅拌站司机应熟悉设备操作与维护并持有相关作业资格证书，其中搅拌机司机（值机长）应具有一定的计算机操作和网络维护管理能力，并对高性能混凝土生产质量控制有较全面的了解；搅拌站试验人员应熟悉各种试验规程和技术标准，能够独立进行原材料取样、现场和室内检测试验、出具检测试验报告，能够对混凝土质量进行有效控制；此外，搅拌站还应配置专业的机电工，对搅拌站工装设备、水电气管线进行日常维护。
1.2 试验室人员配备标准
混凝土拌和站人员配置应根据混凝土生产规范及搅拌站管理技术标准要求确定，但应至少设置以下岗位：
•拌和站站长1人，应具有工程师及以上职称，熟悉搅拌站技术条件，具备一定的机械设备知识和混凝土相关知识，有较全面的生产管理能力。
•调度2人，具备生产调度和物流管理相关知识，熟悉混凝土生产施工工艺过程，能够熟练使用计算机进行网络管理和数据统计分析。
•试验员2人，应具有铁路上岗资格证书，其中一人应是授权签字人。能够熟练掌握混凝土及原材料的试验检测监控技术，能够正确出具相关试验记录和报告。
•物资设备管理员1人，具备一定的物资材料采购、收发、验收、管理能力
和机械设备知识，能够使用计算机对材料进行统计分析和管理。
•搅拌机司机(值机长) 每台机配置2人，具有相关作业证书，了解高性能混凝土生产基本知识，能够熟练掌握计算机控制操作，并具有一定的网络管理能力。
•装载机司机2人，具有特种作业资格证，能够熟练进行装载机操作，并具备一定的机械维护保养知识。
•罐车司机根据罐车数量配置，每台罐车配置2人。具有相关驾照和一定的车辆维护保养知识。
•机电工1人，有相关特种作业资格证书，具备一定的水、电、气、机械维修相关专业知识，能够对混凝土搅拌站运转过程中出现的各种水电气问题及时诊断维修，确保其正常运转。
•资料员1人，收集管理拌和站各种资料、文档、报表，并进行统计分析，平时进行上传下达，处理文本工作。
•其它辅助施工人员应具有初中以上文化水平。
1.3 人员岗位职责
1.3.1 拌和站站长岗位职责
1 负责拌和站的整体设计和组建，组织拌和站布局和生产设备的安装和调试工作，对混凝土拌和站进行全面控制管理。
2 负责拌和站组织机构的建立健全，制定相关管理制度关确保实施。
3 完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从拌和站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。
4 负责审核设备、工装采购计划、原材料采购计划，混凝土生产任务计划等相关计划。
5 负责组织实施完成拌和站混凝土生产任务，保证拌和站的正常运转， 6 负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，对拌和站的安全、质量、环保等各项工作负责。
1.3.2 生产调度岗位职责
1 在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，参与编制拌和站生产管理办法。
2 以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。
3 掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。
4 组织混凝土的生产调度，在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场。
5 搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。
6 负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。
1.3.3 试验人员岗位职责
1 负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。
2 负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后，及时抽检，严禁不合格的原材料进入拌和站。协助物资管理员做好有关材料的进货检验、标识，并掌握原材料储存数量和质量情况。
3 负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。包括开具混凝土施工配合比，检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能；按照混凝土抽检频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做混凝土力学性能和耐久性能试验，同时做好各种记录和报告。
4 贯彻执行国家、部和上级有关标准、规范、规程和文件，根据需要制定相应的实施细则，解决相关试验技术问题。
5 参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用。 6 负责拌和站所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。
1.3.4 物资设备管理员岗位职责
1 负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。
2 负责拌和站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作。
3 认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材不超耗。
4 建立健全的物资、设备供应台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做好采购计划、订货合同等物资设备台账。
5 负责拌和站工装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。
6 负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成伤害，对相关设备操作人员进行考核。
1.3.5 搅拌机司机岗位职责
1 严格遵守拌和站的各项规章制度，坚守岗位。
2 严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。
3 听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。半自动生产时，必须根据试验人员提供的施工配料单进行施工。
4 在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制。严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。
5 每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地的卫生清理。
6 认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。做到准确、整洁、及时上报。
7 对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。
1.3.6 装载机司机岗位职责
1 熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。 2 熟悉装载机操作规程及安全注意事项。
3 搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。
4 熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。
5 发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。
6 配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。
1.3.7 罐车司机岗位职责
1 服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。
2 具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。
3 在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。
4 在拌和站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。
5 罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。
1.3.8 机电工岗位职责
1 熟练掌握拌和站内的供水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。 2 遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量按时完成工作任务。
3 坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录。
4 按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况。 5 发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气。
6 严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，一般不允许带电作业。对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。
7 保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行。
8 积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。
1.3.9 资料员岗位职责
1 熟悉施工生产情况，对拌和站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。
2 负责拌和站人力资源文档管理和培训绩效考核记录。
3 负责拌和站公文的记录和归口管理。
4 负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效的内部沟通渠道。
5 负责办公设施和用品管理，做好日常接待工作。
第二节 拌和站人员配备标准化考核
2.1 分级考核
将拌和站人员配备标准化考核纳入项目部人员配备标准化考核。拌和站人员配备标准化考核分两级，一级是公司对项目部拌和站的考核，施工项目部和监理站参加此项考核；另一级是项目部对拌和站的考核，监理单位和拌和站参加此项
考核。
考核分为拌和站验收考核和平时定期考核。定期考核半年进行一次，可结合施工企业质量信誉评价和监理单位信用评价进行。
2.2 项目部对拌和站人员配备标准化考核
项目部为客观评价拌和站人员的德才表现和工作实绩，激励和促进其提高政治、业务素质，认真履行岗位职责，积极、主动、创造性地完成各项工作任务，不断提高工作效率、服务质量和管理水平，促进项目部圆满完成各项目标，并为其聘(任) 用和奖惩提供依据，应制定拌和站人员考评办法。考评标准标准应细化地表达对拌和站人员配置的具体要求。
考评范围为拌和站全体在编人员，覆盖率100%。
坚持全面考核德、能、勤、绩，注重考核工作实绩；坚持客观公正，实事求是，力求评价科学的考评原则。
2.2.1 考评内容
1 思想政治表现
主要包括：政治理论和方针政策的学习与运用、职业道德、工作作风、遵纪守法、廉洁奉公等情况。
2 工作能力
主要包括：岗位业务知识水平和技能、管理能力、工作效率、学习和接收新知识等情况。
3 工作态度
主要包括：工作责任感、主动性、积极性、创造性，遵守劳动纪律等情况。 4 工作实绩
（1）拌和站站长考核：
• 履行岗位职责，组织完成拌和站工作任务情况；
•完成年度个人主要工作目标情况；
•工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。
（2）其他工作人员考核：
•履行岗位职责，完成拌和站任务情况；
•完成领导交办的其它任务情况；
•完成年度个人主要工作目标情况；
•工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。
5 其他
有无失职、失误和违纪等问题。
2.3 公司对拌和站人员配备标准化考核标准
公司对拌和站人员配备标准化考核着重于宏观控制。考核标准如下： 拌和站人员配置符合生产施工过程实际要求：5分。
主要人员配置数量与基本岗位设置要求相比较，缺一人扣5分。
拌和站人员资质或岗位资格证书有一人不符合要求扣2分。
2.4 拌和站人员标准化考核是拌和站标准化管理考核的组成部分 对拌和站人员标准化考核是拌和站标准化管理考核的组成部分。将对拌和站人员配置标准化考核结果，汇入拌和站标准化管理的总体考核结果，从而对拌和
站形成总体评价。
第三章 现场管理标准化
第一节 总体要求
1.1 全面达到拌和站建设标准和管理标准
大西铁路要求混凝土拌和站的建设必须上升到一定的标准和水平，因此要求各施工项目部要十分重视拌和站的现场建设标准和管理标准。本章对大西铁路客运专线工程的拌和站组建，包括拌和站沿线分布、拌和站选址、临建标准、交通条件、原材料管理、搅拌站管理系统、控制系统、试验检测系统及工装设备配置、安全管理标准、检验资料的管理、人员培训、拌和站资料管理等提出了具体要求。施工企业在投标时，即应按公司招标文件要求，做出拌和站规划，中标后，按照公司的审查意见，将规划修订后实施。拌和站建设标准不得低于本章要求。
1.2 按规定程序及时办理拌和站验收
各拌和站按照本章要求组建完毕，及时申请验收。未经验收，拌和站不得投入使用。施工项目部应在进场后抓紧拌和站建设，避免因拌和站未能及时通过验收而影响工程施工。
第二节 拌和站现场管理标准
2.1 拌和站技术管理标准
2.1.1 混凝土拌和站应符合GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》技术条件要求。
2.1.2 拌和站管理系统
1 应能够支持远程网络连接，并能实现用户的分级管理并确保信息安全，满足公司对混凝土拌和站信息化管理要求。
2大西铁路混凝土搅拌站使用统一的管理软件，实现统一数据模式、统一加密管理、统一版本修改升级、统一网络接口、统一过程诊断，以防止修改数据、编造资料、管理失控。
3 搅拌站本级支持物资、设备、技术、试验、调度、生产等各部门的局域网办公及信息沟通。
4可根据需要实现本地任务排单，并实现混凝土配料、卸料、搅拌、出料全过程的自动控制和动态模拟显示。
5系统能够提供混凝土运输车辆信息维护及车辆管理功能。
6搅拌站应完成所有生产、管理原始数据的采集、储存和统计分析，包括原材料进场周转消耗、搅拌机计量精度、混凝土生产数量、混凝土性能情况等。系统生产报表完善，提供多种查询功能。
2.1.3 拌和站控制系统
1 应涵盖网络管理、生产管理、操作控制、实时监控等基本系统功能； 2 操作控制方式优先推荐选用双机双控操作平台，平时主控机控制生产，备用机实现管理和实时监控功能，当主控机在生产中出现故障，备用机立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性；
3 具备动态模拟显示界面，相关的自动检测功能并自动形成在线检测曲线参
数，视频监控等，采用19～21寸界面3～4个屏分屏显示；
4 自动系统运行参数变化及手动操作应有记录并应加密保存，数据库资料不能擅自修改，各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，保证数据安全性；
5 能够对计量偏差超差报警，同时具备物料称量超秤扣秤、欠秤补秤功能。 6 系统打印功能完善，能够实现任务单打印、生产详单打印、原材料消耗打印、各种统计信息打印、混凝土配合比打印，可根据需要自动打印和设置打印纸的大小。
7 采取相关技术措施解决对传感器等模拟信号的传输干扰失真问题。 2.1.4 试验检测系统
1 实现混凝土配合比的分类储存，并可方便修改，不同的配合比可以设置不同的搅拌时间。
2 严格监控砂石含水率，宜采取相应配置进行砂子含水率自动检测，达到配料时自动加砂减水目的。
3应采取相应配置实现原材料自动测温，并通过程序计算达到预测混凝土出机温度的目的。
4 输入砂、石、外加剂含水率，可实现混凝土施工配合比的自动计算，并根据需要自动计算每盘混凝土材料用量；
5 有条件时，采取相应配置实现混凝土出机温度的自动检测。
6应具备混凝土匀质性在线检测功能，并将数据保存，绘制成平滑曲线，以确定混凝土的最佳搅拌时间；力争通过对生产数据的试验统计分析，完成混凝土坍落度值的标定工作。
7 预留多种混凝土温度采集监控分析通道并能通过蓝牙接收输送。
2.2 拌和站组建
2.2.1 拌和站设置
1按公司指导性施工组织设计要求数量设置，重点混凝土工程、制梁场、制板场必须设置标准化混凝土拌和站。
2对于个别隧道工程洞口搅拌站，确因地形条件的限制，无法设置标准化拌和站的工点，也必须能够实现自动计量，建立完善的质量管理体系，并报公司批准。
2.2.2 拌和站选址
拌和站的选址要考虑以下原则：
1 混凝土运输距离较近，尽量处于供应范围的中心位置。
为提高混凝土供应效率，节约成本，混凝土拌和站选址应靠近现场，同时避免施工干扰，应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。
试验室工作于施工工地、材料库、混凝土拌和站等现场联系密切，选址应靠近现场，但也应避免施工干扰；
2 料源充足，交通方便。
为便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况修建引入线。
3 动力电、水源接入方便，通信畅通，邮路便捷，满足拌和站网络化管理要求。
4 场地开阔平坦，面积满足施工需要。
拌和站要考虑原材料清洗和贮存，混凝土配合机、搅拌机布置，物流通道，
办公生活区域等，场地面积应足够大且平坦开阔，满足施工生产需要。
5 确保安全
•不受洪水和泥石流威胁, 避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。
• 避让取土、弃土场地。避开高压线路及高大树木。与通讯线路保持一定的距离。尽可能修建在离建筑物20m 、离集中爆破区300m 以外，离林木区1公里以上的地区。
• 距锅炉房、发电机房、厨房等临时房屋的距离不得小于10 m。存放易燃易爆物品的临时库房应在有关规定的安全距离之外。
6 施工干扰小，利于环保及污染处理。 2.2.3 拌和站临建
1 拌和站平面布置
（1）拌和站应封闭管理，包含以下几个基本功能区：砂、石筛分清洗区，原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区应有明确界线标识。
（2）办公生活用房应规整，一般采用二层彩钢屋面板房。办公、生活用房及试验室用房应分离隔开。各种用房均应设置醒目的建制标牌。
（3）各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验室工间应具备相应的温、湿度条件。
（4）场区内机械车辆摆放应整齐有序，物流通道应畅通无阻。
（5）拌和站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化，并应维护环境清洁卫生。
（6）工作区和生活区区域排水良好。 2 砂、石料筛分清洗区
场地应硬化，应设置砂、石临时存放场地，应合理布置砂、石筛分清洗设备并考虑清洗后砂石料的输送，应设置清水池和三级污水处理沉淀池，避免环境污染。
3 原材料贮存输送区 （1）骨料仓设置
骨料仓的设置要精细、合理，即要能满足贮料能力要求，又要考虑冬期施工保暖需要，同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌和站所需砂和碎石应分级进料、分级验收、分级贮存，因此应根据砂石料规格种类确定料仓数量。按现场碎石为二级配，砂为一种规格考虑，砂、石料仓共需要6个，其中三个待检区，三个合格区。砂、石料仓中间要用砖墙隔离，避免混料；料仓底部混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶部及周围三面要封闭形成料棚；顶部引地有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
（2）粉料仓设置
一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓。为了防止粉料在筒仓内部拱塞，筒仓内应设有破拱装置；为了改善搅拌站现场工作环境，向筒仓风送水泥时要求除尘，筒仓顶部应有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内应设置料位指示器；为监测筒仓内粉料温度，筒仓内应设置温度传感器；为便于从筒仓内取样检测，应设置专用取样口；为了保证安全，筒仓顶部必须设避雷装置。
（3）液体料仓设置
一台搅拌机需至少设置2个外加剂罐，其中一个减水剂罐，一个引气剂罐。外加剂罐应有防深沉装置，并注意遮光、保暖。水池容量要满足混凝土连续施工的需要，同时要考虑冬期施工时的加热装置。
（4）原材料的输送
砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带应全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送，输送过程中注意破拱控制系统的完善及计量精度的提高。水和外加剂的输送是用水泵抽取提升，为保证计量精度，宜采用电磁分流阀装置。
4 混凝土搅拌区
搅拌站整体宜采用搅拌机与配料机相结合的方式，优先推荐采用HZS 系列混凝土搅拌站。对轨道板场和RPC 混凝土站应选用立轴行星式搅拌机，梁场宜采用双螺带和铁路高性能混凝土用双卧轴搅拌机，要求高、面积小的地方可选用搅拌楼。搅拌站的安装要注意布局合理，结构稳定，便于提高混凝土生产效率和运输效率。搅拌机的生产能力要满足生产任务需要，搅拌机的计量精度要满足相关技术条件要求。搅拌站从采购合同签订到安装调试完毕投入使用，时间不宜超过40天。
2.2.4 交通办公条件
1拌和站通车道路与项目部范围内的所有道路连接。工作区和生活区内道路硬化，道路排水良好。
2各拌和站均须配置电脑、电话、网络、传真等现代办公条件，满足公司对混凝土拌和站信息化、网络化管理的需要。 2.2.5 拌和站工装设备配置
1 总体要求
（1） 满足无砟轨道铁路客运专线混凝土工程施工需要。 （2） 满足公司关于建立标准化混凝土搅拌站技术条件要求 2 拌和站工装设备配置参考
1 根据本拌和站的安全管理办法，结合本站特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。
2 经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
3 每次施工生产人员上岗前进行岗前安全教育培训，抓好现场管理，搞好文明施工。定期、不定期经常性进行安全生产检查。
4 拌和站要配备消防器材，制定“安全操作守则”，建立防火、防毒、安全
用电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患。
5 拌和站要做好生产防尘、防晒、防锈、防污染工作，对易燃、易爆、腐蚀性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。
6 拌和站要有醒目的安全警示牌和标语，有相应的安全保障措施。 2.2.7 拌和站人员培训
1 拌和站站长组织全体人员熟悉相关操作规程和拌和站管理制度。 2 请相关技术试验人员就混凝土拌和站技术条件、高性能混凝土、混凝土生产技术要求等知识对全体人员进行培训。
3 对重点工序、重点岗位进行专业培训。如试验人员要重点培训原材料取样程序、混凝土质量检测技术，各种试验方法等；搅拌机司机重点培训混凝土投料顺序、搅拌时间控制及原材料计量精度保证等混凝土生产方面的相关知识。
4 编制作业要点卡片，发到所有作业人。
5 要制定人员培训计划，有培训记录，有培训效果评价。 2.2.8 拌和站资料管理
1 投入使用前，应有拌和站组建、安装、调试、验收相关资料。 2 编制拌和站管理制度和岗位职责，形成拌和站管理组织机构及安全、质量、环保管理体系。
3 编制和填写年度计划及记录：工作计划及记录、人员培训计划及记录、仪器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备使用记录、混凝土生产计划及记录、物资设备购置计划及记录。
4 拌和站应建立以下各类工作台帐：
•原材料进场验证检测试验台帐（按水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等不同原材料分列）
•混凝土配合比标准试验台帐 •混凝土生产台帐 •拌和站工装设备台帐 •拌和站试验仪器设备台帐
•拌和站计量系统检定及自校台帐 •混凝土标准养护试件检测试验台帐 •检测试验不合格结果台帐。
5 各种资料分类建档，专人登录、保管。
2.3 拌和站验收
拌和站验收是对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境是否符合有关技术要求和规定、是否符合工程投标承诺，是否满足工作需要，是否满足质量控制要求等方面的综合指标复查，是混凝土正式生产前的最重要的工作之一。 2.3.1 验收工作程序
1 各项目部拌和站建成经自验合格后，向监理单位提出初验申请，并提交2.3.2条规定的材料。
2 监理单位初验合格后，出具初验意见，施工单位附监理单位的初验意见，报公司提出最后验收申请。
3 公司验收合格后，签署验收报告，颁发“大西铁路混凝土搅拌站生产许可证”，同意施工单位启用混凝土拌和站开始混凝土生产施工。 2.3.3 拌和站申请验收提交材料
1 申请表（见附件一）。
2 搅拌站人员从业资格证书。现场对照人员查看证件和身份证。 3 设备检定证书。现场查看证件和实地标签。
4 混凝土外加剂匀质性试验报告。现场查看试验报告和记录。
5 执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。
提交材料数量为一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和公司各留一份。上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件。
2.3.4 验收项目
1 组织机构及人员
组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证件和身份证，查培训记录和考试成绩、岗位证件或抽查考核（笔试或提问）。
2 仪器设备
（1）全部试验、计量仪器设备通过检定，检测项目符合要求。现场查看证件和实物标签。
（2）搅拌机计量系统。操作软件系统内容全面、计量系统准确，尤其要具有混凝土搅拌时间和计量精度的内储、显示和打印功能，确保能直观判断混凝土搅拌时间和计量精度是否满足规范要求。
3 搅拌站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。
（1）组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文 （2）工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文 （3）岗位责任制。现场查书面和上墙图文
（4）仪器设备操作规程及保养、维修管理制度。现场查书面和上墙图文 （5）仪器设备的计量检定、校准管理制度。现场查书面和上墙图文 （6）搅拌站安全、卫生、环保管理制度。现场查书面和上墙图文。 （7）文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。
（8）有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和实物。
（9）混凝土质量管理制度。现场查书面和上墙图文。
（10）混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。 （11）原材料质量管理制度。现场查书面和上墙图文。 4 现场管理
（1）料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看。
（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。现场实地查看。
（3）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。现场实地查看。
（4）所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。实地查看。 （5）各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。现场实地查看。
5 混凝土外加剂匀质性试验。试验参照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077进行，结果满足工程要求。查看试验报告和记录。
6 混凝土试拌。在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。现场查看试验报告和记录。
7 生产能力。设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。与管段工程量、工期等进行对比分析。 2.3.5 验收方法
对各项验收项目，均采取现场查看、对照书面材料与实物的方式进行验收。
第三节 拌和站现场管理标准化考核
3.1 拌和站验收考核
通过拌和站验收，检查考核拌和站组建情况，包括机构设置、人员配备、管理制度制定、搅拌站平面布置、仪器设备配备及管理、混凝土生产能力及质量控制等各方面情况。如通过验收，则表明拌和站已达到公司要求，具备混凝土生产条件，准其开展混凝土生产施工；如未能通过验收，则必须按考核验收意见进行整改，然后重新申请验收。
3.2 加强平时检查
监理和项目部要加强对拌和站工作的平时检查督促。检查内容主要是 •混凝土原材料是否满足《高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南》和《高速铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》的规定。
•拌和站是否按施工配合比施工，其计量系统精度和混凝土搅拌时间是否满足技术标准要求
•试验人员是否按频率进行混凝土拌和物性能检测和强度试件的取样工作。 •工作尽责情况。抽样送样应符合规定；混凝土施工过程中应有试验室值班人员等。
•拌和站工装设备保养情况及试验仪器设备检定、使用、维修情况。 •试验记录和试验报告的真实性和准确性； •不合格材料的后续处理等。
3.3 年终考核和总结考核
1各公司对项目部的年终考核应将对拌和站的考核纳入其中。 2项目结束，拌和站应作出工作总结。
3就上述“2.3.2”条有关内容，细化量化制定考核指标。根据考核结果对拌和站工作作出总体评价。
3.4 公司对拌和站的考核
公司除制定并实施《拌和站验收办法》外，将对拌和站的标准化管理考核纳入对项目部标准化管理的考核之中。其中，对现场管理标准化部分的考核含三条内容：
1布局合理，拌和站原材料清洗区、原材料贮存输送区、混凝土搅拌区、物流通道区、办公、生活区等功能区明确，机构设置及操作规程等资料上墙美观协调，废弃物及污水处理符合环保要求。考核分值为5分；
2仪器设备检定率100%，有相应的明显标识，保养正常。考核分值为5分。 3资质合格，证书齐全。有完善的工作制度，台帐齐全清晰，工作记录和报告、试验检测记录和报告等资料齐全真实。考核分值为5分。
第四章 过程控制标准化
第一节 总体要求
1 拌和站过程控制标准化主要包括原材料质量过程控制标准化、混凝土施工配合比过程控制管理标准化、拌和工艺过程控制标准化、监理人员过程控制标准化及质量事故问题分析处理过程控制标准化等几个方面。
2 确保拌和站工装设备性能完好，其管理系统、控制系统、计量系统、搅拌系统及运输系统均运转正常。
3 确保拌和站各种试验检测数量满足《高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南》和《高速铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》的规定。检验操作符合检验规程，检验数据真实完整。
4 拌和站所有相关试验、运转记录、台帐、报告均清晰、真实、完整、有效。 5 工作流程顺畅，闭合管理。从原材料进场到混凝土运送到施工现场全过程受控；拌和站各个岗位人员及监理工作配合默契、顺畅、闭合。
第二节 拌和站过程控制标准
2.1 原材料质量过程控制
2.1.1 原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂（在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂）等。拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。 2.1.2 料源控制
试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。 2.1.3 原材料进场检验程序
1原材料进场后，由物资人员初步对质保单（出厂质量检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行初步验收检查。如初步验收不合格或出厂检验报告与材料不相符则直接退货。
2 物资部门填写《原材料进场报验单》通知试验室取样检验，同时附原材料的质保单。
3 试验室通知现场监理见证取样，并根据物资人员提供的《原材料进场报验单》填写进场材料台帐和取样记录。
4 试验室及时开展原材料检验。检验合格后，试验室向监理报验并签字确认。并及时通知物资科并进行产品标识；材料被允许投入使用。检验不合格，则及时
通知物资部门进行处理。 2.1.4 原材料取样方法
1 水泥取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。
（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。
2 粗、细骨料取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。 （3）同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t 为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。细骨料有机物含量每3个月检验一次
3 拌和混凝土用水取样
（1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。 （2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。 4 外加剂取样
（1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种每50t 为一批，不足50t 也按一批，取样进行常规5项检验一次。
5 粉煤灰、磨细矿渣粉取样
（1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同厂家、同批号、同品种产品每120t 为一批，不足120t 也按一批，取样进行常规3项检验一次。 2.1.5 不合格材料的处理
凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。试验室跟踪不合格材料清退情况，予以记录。
2.2 混凝土施工配合比过程控制
1 拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。
2 每次混凝土施工前，由技术人员开具《混凝土申请单》交试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具《混凝土配合比通知单》。
3 《混凝土配合比通知单》经试验、技术、监理三方签字后，在监理、试验人员共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工配合比生产。
4 搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间。
5 混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度 、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。
6 试验人员每天对地材的含水量检测不少于3次，同时确定原材料质量的稳定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。
2.3 拌和工艺过程控制
1 开盘鉴定
混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划和技术人员提供的《混凝土申请单》、砂石含水率、原材料情况开具《混凝土配合比通知单》，并在监理监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并抽取混凝土试件。
2 搅拌时间
搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次搅拌时间。
3 监视荧屏和电流观测 搅拌站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机司机通过监视荧屏观测搅拌机出口处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常立即纠正。同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。
4 配合比管理
搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。另外，在混凝土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度（3d,7d ）试件进行试压，如早期强度异常或28d 强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。
5 计量系统校正
混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。各种原材料允许计量偏差为：骨料±2%，水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂±1%。为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。
6 搅拌计量过程自动记录
搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌计量过程有可追溯性，
2.4 监理人员过程控制
1 拌和站建成后需对各系统进行联机测试，监理人员参与调试过程并对调试结果进行确认。
2 拌和站建成经自验合格后，向监理单位提出初验申请，并提交2.3.2条规定的材料。监理单位对拌和站进行初验，并出具初验意见。
3 原材料进场后，试验人员在取样检测过程中，监理对过程进行见证；检验结果出来后，试验室向监理报验并签字确认，未经检验及监理签认的材料严禁投入使用。此外，监理单位按照一定比例对原材料抽样进行平行检验。对不合格材料要清除出场。
4 混凝土在开盘前，现场监理对施工配合比进行签认并监督施工配合比向搅拌机控制系统的输入，确保混凝土按施工配合比施工。
5 试验人员在对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等性能指标检测过程中，监理人员参与旁站。出现异常应立即分析原因，进行调整。
6 在混凝土生产过程中，监理要对混凝土搅拌时间、配料计量精度进行抽查，确保混凝土搅拌工艺符合技术要求。
7 对混凝土强度及耐久性能试验进行抽查，按一定比例见证试验或进行平行检验。
2.5 质量事故问题分析处理过程控制
1 施工过程中出现混凝土质量事故，项目部应由总工牵头立即成立事故调查小组，对质量事故进行评估，分析原因，采取纠正措施。
2 根据原材料检验程序，对原材料质量进行追溯，确定质量事故与原材料质量间是否存在因果关系。重点检查水泥实际活性，砂、石料含泥量，粉煤灰、矿粉细度及需水量比（流动度比），外加剂减水率等关键指标结果。
3 通过搅拌站控制系统的自动记录贮存功能调取当天混凝土搅拌记录，确认混凝土是否按配合比施工，计量精度是否符合要求，混凝土搅拌时间是否合理。
4 通过试验室混凝土施工记录，确认当天混凝土拌和物性能包括混凝土含气量、坍落度、扩展度等是否符合设计要求，并对混凝土施工时的出机温度、入模温度、模板温度、环境温度、浇筑时间、养护温度等系列施工数据进行分析。
5 通过对试验室留取的标准养护试件及同条件养护试件力学性能的试验来推断混凝土质量情况，必要时通过现场实体检测进一步确定混凝土实体质量。
6 在搞清楚事故原因的基础上，制定合理处理方案，形成记录并通过整改闭合。
第三节 拌和站过程控制标准化的考核
3.1 拌和站分级考核
1 首先是监理单位对项目拌和站考核，施工项目部参加；其次是公司对项目拌和站考核，监理单位和施工项目参加。
2 各负责考核单位制定过程控制考核标准，考核标准应覆盖本节所述过程控制标准化的主要内容。细化量化制定考核指标。根据考核结果对拌和站工作作出总体评价。
3.2 加强平时检查
监理和项目部主管领导要加强对拌和站工作的平时检查督促。检查内容主要是
•原材料质量控制和管理过程是否符合相关技术和程序要求。
•混凝土生产是否严格按施工配合比进行配料，其搅拌、计量、运输工艺过程是否满足技术相关要求。
•工作尽责情况。原材料检验及混凝土制件取样应符合规定；混凝土施工应有试验室值班人员等。
•试验仪器、计量系统、各工装设备是否按规范操作，是否及时保养，是否定期检定校准。
•拌和站运转记录和试验检测记录、试验报告的真实性和准确性
•混凝土质量监控结果的后续处理等。
3.3 年终考核和总结考核
1 集团公司及其子公司对下属机构的年终考核应将对拌和站的考核纳入其中。
2 项目结束，拌和站应作出工作总结。
3.4 公司对拌和站的考核
公司除制定并实施《拌和站验收办法》外，将对拌和站的标准化管理考核纳入对项目部标准化管理的考核之中。其中，对过程控制标准化部分的考核含以下内容：
原材料及混凝土检测频率符合验收标准规定。少一次扣2分。
拌和站计量准确且资料无造假。一处造假或发现计量精度连续超范围扣3 分；
严格按施工配合比施工，发现一次不按施工配合比施工扣2分
作业行为和工艺过程符合技术指南和验收标准，一次违规扣1分。
原材料自检后报验，报验程序符合规定，发生一次未经监理检查签认即将材料投入使用或进入下道工序扣8分。
质量安全问题整改。对监理单位和上级检查的整改通知无回复一次扣5分，记录不完整，整改问题不闭合一处扣4分。
无安全质量事故。一次一般事故扣5分，一次大事故扣8分。
第一章 拌和站管理制度标准化
第一节 总体要求
1.1 涵盖全过程
混凝土拌和站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌和站精细化、系统化管理，必须建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。拌和站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准
1 技术标准：拌和站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》，参建单位须认真贯彻执行相关技术标准。公司鼓励施工企业根据自己的技术和管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌和站。
2 管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》和《工地拌和站验收办法》等项管理制度。公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容和职责，对铁道部和公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。
3 作业标准：拌和站须遵守国家和铁道部发布的各种质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业和检验控制。同时拌和站原材料进场验收，计量精度控制，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量控制手册》的相关要求。
1.3 严格考核
考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。推进拌和站标准化管理必须建立严格的目标管理体系和考核制度。要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理
1 各项制度均应有清楚的落实措施，职责分明。要切合本拌和站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。
2 管理制度必须体现闭环管理。每个作业环节和工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程控制的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌和站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
第二节 拌和站管理制度
2.1 拌和站日常管理制度
1建立健全岗位责任制，明确人员职责范围和权限，工作应尽职尽责，实行分工合作。
2认真执行拌和站制定的责任标准及考勤办法，严格请销假程序和制度。
3拌和站现场必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。
4拌和站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种安全标识、原材料标识、配合比标识应标识清晰。
5拌和站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序，在不施工时应摆放整齐。非经请求同意，所有工装设备车辆不允许外出、外借。
6拌和站消防设施，应经常检查，任何人不得私自挪动位置与挪作他用。 7制定施工生产及设备保养等各种计划，月末进行总结，并定期进行人员培训和学习。
2.2 原材料质量管理制度
1原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。
2原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。
3原材料进场后，由物资科初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物资科进行处理。
4原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。
5冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。
6应做好各种原材料验收记录和管理台帐。
2.3 设备工装管理制度
1 按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和联机调试，并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。
2 拌和站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
3 应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
4 设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。
5 工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
6 拌和站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要，试验仪器状态正常，检定合格并在有效期内。
7 对需要计量检定的仪器设备定期进行检定，并进行状态标识。
2.4 仪器设备计量检定、校准管理制度
1 拌和站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周
期检定计划，及时检定。
2 仪器、设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。
3 拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。
4 仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。 5 未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。
6 为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。
2.5 混凝土生产、运输和调度管理制度
1 混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。
2 拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。
3 混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。
4 调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
5 对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。
2.6 混凝土质量管理制度
1 拌和站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。
2 站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。
3 混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算, 并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
4 混凝土搅拌时, 应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种, 必须清洗搅拌机, 更换施工配合比, 方可进行另一种混凝土搅拌。
5 混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
6 混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。
7 专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员应定期
对计量系统进行检定。
2.7 拌和站工作联系制度
1与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责，在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。
2物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资部门购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。搅拌站应配合进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。
3与试验和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必须由试验室出具施工配合比。在混凝土生产过程中，由试验室对混凝土进行性能检测和质量控制；混凝土的生产数量和现场使用情况必须由调度和现场管理人员进行紧密沟通。
4与监理单位工作联系。原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。
2.8 文档资料管理制度
1 拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。
2 拌和站站长（工班长）负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。
3 文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。
4 拌和站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。
5 拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。
2.9 安全、环保、卫生管理制度
1 拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保搅拌站粉尘含量和污水排放达标。
2 建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。
3 选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。
4 搅拌站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。现场配备灭火器等防火设施。
5 经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。
第三节 拌和站管理制度考核
3.1 将拌和站管理制度标准化考核纳入项目部管理制度标准化考核。公司负责组织对拌和站的考核，施工项目部和监理站参加对拌和站考核。
公司对管理制度标准化考核标准如下：
各项制度完整，满足管理要求。无原材料管理制度扣3分，无混凝土质量管理制度扣3分，无仪器设备计量检定管理制度扣3分，其它缺一种扣2分。制度不完善扣1-3分。
职责分明，落实措施清晰，有检查考核，无具体办法扣1-3分。 切合实际有针对性，内容具体有可操作性，有明显漏洞扣1-3分。
3.2 考核分为拌和站验收考核和平时定期考核。拌和站验收考核见本资料第三章。定期考核半年进行一次，可结合施工企业质量信誉评价和监理单位信用评价进行。
3.3 项目部和工区应制定拌和站考核的具体标准，该标准应涵盖拌和站的主要工作内容，表达对拌和站工作各个环节的工作要求。
3.4 对拌和站管理制度标准化考核是拌和站标准化管理考核的组成部分。将对拌和站管理制度标准化考核结果，汇入拌和站标准化管理的总体考核结果，从而对拌和站形成总体评价。
第二章 拌和站人员配备标准化
第一节 拌和站人员配备标准
1.1 拌和站人员配置原则
混凝土搅拌站的人员配备要与大西铁路先进的搅拌站技术标准和管理理念相匹配，主管站长应熟悉高速铁路高性能混凝土生产管理和设备管理；生产调度应熟悉混凝土生产工艺程序和施工调度管理；搅拌站司机应熟悉设备操作与维护并持有相关作业资格证书，其中搅拌机司机（值机长）应具有一定的计算机操作和网络维护管理能力，并对高性能混凝土生产质量控制有较全面的了解；搅拌站试验人员应熟悉各种试验规程和技术标准，能够独立进行原材料取样、现场和室内检测试验、出具检测试验报告，能够对混凝土质量进行有效控制；此外，搅拌站还应配置专业的机电工，对搅拌站工装设备、水电气管线进行日常维护。
1.2 试验室人员配备标准
混凝土拌和站人员配置应根据混凝土生产规范及搅拌站管理技术标准要求确定，但应至少设置以下岗位：
•拌和站站长1人，应具有工程师及以上职称，熟悉搅拌站技术条件，具备一定的机械设备知识和混凝土相关知识，有较全面的生产管理能力。
•调度2人，具备生产调度和物流管理相关知识，熟悉混凝土生产施工工艺过程，能够熟练使用计算机进行网络管理和数据统计分析。
•试验员2人，应具有铁路上岗资格证书，其中一人应是授权签字人。能够熟练掌握混凝土及原材料的试验检测监控技术，能够正确出具相关试验记录和报告。
•物资设备管理员1人，具备一定的物资材料采购、收发、验收、管理能力
和机械设备知识，能够使用计算机对材料进行统计分析和管理。
•搅拌机司机(值机长) 每台机配置2人，具有相关作业证书，了解高性能混凝土生产基本知识，能够熟练掌握计算机控制操作，并具有一定的网络管理能力。
•装载机司机2人，具有特种作业资格证，能够熟练进行装载机操作，并具备一定的机械维护保养知识。
•罐车司机根据罐车数量配置，每台罐车配置2人。具有相关驾照和一定的车辆维护保养知识。
•机电工1人，有相关特种作业资格证书，具备一定的水、电、气、机械维修相关专业知识，能够对混凝土搅拌站运转过程中出现的各种水电气问题及时诊断维修，确保其正常运转。
•资料员1人，收集管理拌和站各种资料、文档、报表，并进行统计分析，平时进行上传下达，处理文本工作。
•其它辅助施工人员应具有初中以上文化水平。
1.3 人员岗位职责
1.3.1 拌和站站长岗位职责
1 负责拌和站的整体设计和组建，组织拌和站布局和生产设备的安装和调试工作，对混凝土拌和站进行全面控制管理。
2 负责拌和站组织机构的建立健全，制定相关管理制度关确保实施。
3 完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从拌和站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。
4 负责审核设备、工装采购计划、原材料采购计划，混凝土生产任务计划等相关计划。
5 负责组织实施完成拌和站混凝土生产任务，保证拌和站的正常运转， 6 负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，对拌和站的安全、质量、环保等各项工作负责。
1.3.2 生产调度岗位职责
1 在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，参与编制拌和站生产管理办法。
2 以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。
3 掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。
4 组织混凝土的生产调度，在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场。
5 搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。
6 负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。
1.3.3 试验人员岗位职责
1 负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。
2 负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后，及时抽检，严禁不合格的原材料进入拌和站。协助物资管理员做好有关材料的进货检验、标识，并掌握原材料储存数量和质量情况。
3 负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。包括开具混凝土施工配合比，检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能；按照混凝土抽检频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做混凝土力学性能和耐久性能试验，同时做好各种记录和报告。
4 贯彻执行国家、部和上级有关标准、规范、规程和文件，根据需要制定相应的实施细则，解决相关试验技术问题。
5 参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用。 6 负责拌和站所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。
1.3.4 物资设备管理员岗位职责
1 负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。
2 负责拌和站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作。
3 认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材不超耗。
4 建立健全的物资、设备供应台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做好采购计划、订货合同等物资设备台账。
5 负责拌和站工装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。
6 负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成伤害，对相关设备操作人员进行考核。
1.3.5 搅拌机司机岗位职责
1 严格遵守拌和站的各项规章制度，坚守岗位。
2 严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。
3 听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。半自动生产时，必须根据试验人员提供的施工配料单进行施工。
4 在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制。严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。
5 每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地的卫生清理。
6 认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。做到准确、整洁、及时上报。
7 对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。
1.3.6 装载机司机岗位职责
1 熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。 2 熟悉装载机操作规程及安全注意事项。
3 搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。
4 熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。
5 发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。
6 配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。
1.3.7 罐车司机岗位职责
1 服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。
2 具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。
3 在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。
4 在拌和站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。
5 罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。
1.3.8 机电工岗位职责
1 熟练掌握拌和站内的供水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。 2 遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量按时完成工作任务。
3 坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录。
4 按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况。 5 发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气。
6 严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，一般不允许带电作业。对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。
7 保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行。
8 积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。
1.3.9 资料员岗位职责
1 熟悉施工生产情况，对拌和站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。
2 负责拌和站人力资源文档管理和培训绩效考核记录。
3 负责拌和站公文的记录和归口管理。
4 负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效的内部沟通渠道。
5 负责办公设施和用品管理，做好日常接待工作。
第二节 拌和站人员配备标准化考核
2.1 分级考核
将拌和站人员配备标准化考核纳入项目部人员配备标准化考核。拌和站人员配备标准化考核分两级，一级是公司对项目部拌和站的考核，施工项目部和监理站参加此项考核；另一级是项目部对拌和站的考核，监理单位和拌和站参加此项
考核。
考核分为拌和站验收考核和平时定期考核。定期考核半年进行一次，可结合施工企业质量信誉评价和监理单位信用评价进行。
2.2 项目部对拌和站人员配备标准化考核
项目部为客观评价拌和站人员的德才表现和工作实绩，激励和促进其提高政治、业务素质，认真履行岗位职责，积极、主动、创造性地完成各项工作任务，不断提高工作效率、服务质量和管理水平，促进项目部圆满完成各项目标，并为其聘(任) 用和奖惩提供依据，应制定拌和站人员考评办法。考评标准标准应细化地表达对拌和站人员配置的具体要求。
考评范围为拌和站全体在编人员，覆盖率100%。
坚持全面考核德、能、勤、绩，注重考核工作实绩；坚持客观公正，实事求是，力求评价科学的考评原则。
2.2.1 考评内容
1 思想政治表现
主要包括：政治理论和方针政策的学习与运用、职业道德、工作作风、遵纪守法、廉洁奉公等情况。
2 工作能力
主要包括：岗位业务知识水平和技能、管理能力、工作效率、学习和接收新知识等情况。
3 工作态度
主要包括：工作责任感、主动性、积极性、创造性，遵守劳动纪律等情况。 4 工作实绩
（1）拌和站站长考核：
• 履行岗位职责，组织完成拌和站工作任务情况；
•完成年度个人主要工作目标情况；
•工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。
（2）其他工作人员考核：
•履行岗位职责，完成拌和站任务情况；
•完成领导交办的其它任务情况；
•完成年度个人主要工作目标情况；
•工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。
5 其他
有无失职、失误和违纪等问题。
2.3 公司对拌和站人员配备标准化考核标准
公司对拌和站人员配备标准化考核着重于宏观控制。考核标准如下： 拌和站人员配置符合生产施工过程实际要求：5分。
主要人员配置数量与基本岗位设置要求相比较，缺一人扣5分。
拌和站人员资质或岗位资格证书有一人不符合要求扣2分。
2.4 拌和站人员标准化考核是拌和站标准化管理考核的组成部分 对拌和站人员标准化考核是拌和站标准化管理考核的组成部分。将对拌和站人员配置标准化考核结果，汇入拌和站标准化管理的总体考核结果，从而对拌和
站形成总体评价。
第三章 现场管理标准化
第一节 总体要求
1.1 全面达到拌和站建设标准和管理标准
大西铁路要求混凝土拌和站的建设必须上升到一定的标准和水平，因此要求各施工项目部要十分重视拌和站的现场建设标准和管理标准。本章对大西铁路客运专线工程的拌和站组建，包括拌和站沿线分布、拌和站选址、临建标准、交通条件、原材料管理、搅拌站管理系统、控制系统、试验检测系统及工装设备配置、安全管理标准、检验资料的管理、人员培训、拌和站资料管理等提出了具体要求。施工企业在投标时，即应按公司招标文件要求，做出拌和站规划，中标后，按照公司的审查意见，将规划修订后实施。拌和站建设标准不得低于本章要求。
1.2 按规定程序及时办理拌和站验收
各拌和站按照本章要求组建完毕，及时申请验收。未经验收，拌和站不得投入使用。施工项目部应在进场后抓紧拌和站建设，避免因拌和站未能及时通过验收而影响工程施工。
第二节 拌和站现场管理标准
2.1 拌和站技术管理标准
2.1.1 混凝土拌和站应符合GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》技术条件要求。
2.1.2 拌和站管理系统
1 应能够支持远程网络连接，并能实现用户的分级管理并确保信息安全，满足公司对混凝土拌和站信息化管理要求。
2大西铁路混凝土搅拌站使用统一的管理软件，实现统一数据模式、统一加密管理、统一版本修改升级、统一网络接口、统一过程诊断，以防止修改数据、编造资料、管理失控。
3 搅拌站本级支持物资、设备、技术、试验、调度、生产等各部门的局域网办公及信息沟通。
4可根据需要实现本地任务排单，并实现混凝土配料、卸料、搅拌、出料全过程的自动控制和动态模拟显示。
5系统能够提供混凝土运输车辆信息维护及车辆管理功能。
6搅拌站应完成所有生产、管理原始数据的采集、储存和统计分析，包括原材料进场周转消耗、搅拌机计量精度、混凝土生产数量、混凝土性能情况等。系统生产报表完善，提供多种查询功能。
2.1.3 拌和站控制系统
1 应涵盖网络管理、生产管理、操作控制、实时监控等基本系统功能； 2 操作控制方式优先推荐选用双机双控操作平台，平时主控机控制生产，备用机实现管理和实时监控功能，当主控机在生产中出现故障，备用机立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性；
3 具备动态模拟显示界面，相关的自动检测功能并自动形成在线检测曲线参
数，视频监控等，采用19～21寸界面3～4个屏分屏显示；
4 自动系统运行参数变化及手动操作应有记录并应加密保存，数据库资料不能擅自修改，各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，保证数据安全性；
5 能够对计量偏差超差报警，同时具备物料称量超秤扣秤、欠秤补秤功能。 6 系统打印功能完善，能够实现任务单打印、生产详单打印、原材料消耗打印、各种统计信息打印、混凝土配合比打印，可根据需要自动打印和设置打印纸的大小。
7 采取相关技术措施解决对传感器等模拟信号的传输干扰失真问题。 2.1.4 试验检测系统
1 实现混凝土配合比的分类储存，并可方便修改，不同的配合比可以设置不同的搅拌时间。
2 严格监控砂石含水率，宜采取相应配置进行砂子含水率自动检测，达到配料时自动加砂减水目的。
3应采取相应配置实现原材料自动测温，并通过程序计算达到预测混凝土出机温度的目的。
4 输入砂、石、外加剂含水率，可实现混凝土施工配合比的自动计算，并根据需要自动计算每盘混凝土材料用量；
5 有条件时，采取相应配置实现混凝土出机温度的自动检测。
6应具备混凝土匀质性在线检测功能，并将数据保存，绘制成平滑曲线，以确定混凝土的最佳搅拌时间；力争通过对生产数据的试验统计分析，完成混凝土坍落度值的标定工作。
7 预留多种混凝土温度采集监控分析通道并能通过蓝牙接收输送。
2.2 拌和站组建
2.2.1 拌和站设置
1按公司指导性施工组织设计要求数量设置，重点混凝土工程、制梁场、制板场必须设置标准化混凝土拌和站。
2对于个别隧道工程洞口搅拌站，确因地形条件的限制，无法设置标准化拌和站的工点，也必须能够实现自动计量，建立完善的质量管理体系，并报公司批准。
2.2.2 拌和站选址
拌和站的选址要考虑以下原则：
1 混凝土运输距离较近，尽量处于供应范围的中心位置。
为提高混凝土供应效率，节约成本，混凝土拌和站选址应靠近现场，同时避免施工干扰，应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。
试验室工作于施工工地、材料库、混凝土拌和站等现场联系密切，选址应靠近现场，但也应避免施工干扰；
2 料源充足，交通方便。
为便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况修建引入线。
3 动力电、水源接入方便，通信畅通，邮路便捷，满足拌和站网络化管理要求。
4 场地开阔平坦，面积满足施工需要。
拌和站要考虑原材料清洗和贮存，混凝土配合机、搅拌机布置，物流通道，
办公生活区域等，场地面积应足够大且平坦开阔，满足施工生产需要。
5 确保安全
•不受洪水和泥石流威胁, 避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。
• 避让取土、弃土场地。避开高压线路及高大树木。与通讯线路保持一定的距离。尽可能修建在离建筑物20m 、离集中爆破区300m 以外，离林木区1公里以上的地区。
• 距锅炉房、发电机房、厨房等临时房屋的距离不得小于10 m。存放易燃易爆物品的临时库房应在有关规定的安全距离之外。
6 施工干扰小，利于环保及污染处理。 2.2.3 拌和站临建
1 拌和站平面布置
（1）拌和站应封闭管理，包含以下几个基本功能区：砂、石筛分清洗区，原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区应有明确界线标识。
（2）办公生活用房应规整，一般采用二层彩钢屋面板房。办公、生活用房及试验室用房应分离隔开。各种用房均应设置醒目的建制标牌。
（3）各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验室工间应具备相应的温、湿度条件。
（4）场区内机械车辆摆放应整齐有序，物流通道应畅通无阻。
（5）拌和站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化，并应维护环境清洁卫生。
（6）工作区和生活区区域排水良好。 2 砂、石料筛分清洗区
场地应硬化，应设置砂、石临时存放场地，应合理布置砂、石筛分清洗设备并考虑清洗后砂石料的输送，应设置清水池和三级污水处理沉淀池，避免环境污染。
3 原材料贮存输送区 （1）骨料仓设置
骨料仓的设置要精细、合理，即要能满足贮料能力要求，又要考虑冬期施工保暖需要，同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌和站所需砂和碎石应分级进料、分级验收、分级贮存，因此应根据砂石料规格种类确定料仓数量。按现场碎石为二级配，砂为一种规格考虑，砂、石料仓共需要6个，其中三个待检区，三个合格区。砂、石料仓中间要用砖墙隔离，避免混料；料仓底部混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶部及周围三面要封闭形成料棚；顶部引地有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
（2）粉料仓设置
一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓。为了防止粉料在筒仓内部拱塞，筒仓内应设有破拱装置；为了改善搅拌站现场工作环境，向筒仓风送水泥时要求除尘，筒仓顶部应有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内应设置料位指示器；为监测筒仓内粉料温度，筒仓内应设置温度传感器；为便于从筒仓内取样检测，应设置专用取样口；为了保证安全，筒仓顶部必须设避雷装置。
（3）液体料仓设置
一台搅拌机需至少设置2个外加剂罐，其中一个减水剂罐，一个引气剂罐。外加剂罐应有防深沉装置，并注意遮光、保暖。水池容量要满足混凝土连续施工的需要，同时要考虑冬期施工时的加热装置。
（4）原材料的输送
砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带应全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送，输送过程中注意破拱控制系统的完善及计量精度的提高。水和外加剂的输送是用水泵抽取提升，为保证计量精度，宜采用电磁分流阀装置。
4 混凝土搅拌区
搅拌站整体宜采用搅拌机与配料机相结合的方式，优先推荐采用HZS 系列混凝土搅拌站。对轨道板场和RPC 混凝土站应选用立轴行星式搅拌机，梁场宜采用双螺带和铁路高性能混凝土用双卧轴搅拌机，要求高、面积小的地方可选用搅拌楼。搅拌站的安装要注意布局合理，结构稳定，便于提高混凝土生产效率和运输效率。搅拌机的生产能力要满足生产任务需要，搅拌机的计量精度要满足相关技术条件要求。搅拌站从采购合同签订到安装调试完毕投入使用，时间不宜超过40天。
2.2.4 交通办公条件
1拌和站通车道路与项目部范围内的所有道路连接。工作区和生活区内道路硬化，道路排水良好。
2各拌和站均须配置电脑、电话、网络、传真等现代办公条件，满足公司对混凝土拌和站信息化、网络化管理的需要。 2.2.5 拌和站工装设备配置
1 总体要求
（1） 满足无砟轨道铁路客运专线混凝土工程施工需要。 （2） 满足公司关于建立标准化混凝土搅拌站技术条件要求 2 拌和站工装设备配置参考
1 根据本拌和站的安全管理办法，结合本站特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。
2 经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
3 每次施工生产人员上岗前进行岗前安全教育培训，抓好现场管理，搞好文明施工。定期、不定期经常性进行安全生产检查。
4 拌和站要配备消防器材，制定“安全操作守则”，建立防火、防毒、安全
用电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患。
5 拌和站要做好生产防尘、防晒、防锈、防污染工作，对易燃、易爆、腐蚀性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。
6 拌和站要有醒目的安全警示牌和标语，有相应的安全保障措施。 2.2.7 拌和站人员培训
1 拌和站站长组织全体人员熟悉相关操作规程和拌和站管理制度。 2 请相关技术试验人员就混凝土拌和站技术条件、高性能混凝土、混凝土生产技术要求等知识对全体人员进行培训。
3 对重点工序、重点岗位进行专业培训。如试验人员要重点培训原材料取样程序、混凝土质量检测技术，各种试验方法等；搅拌机司机重点培训混凝土投料顺序、搅拌时间控制及原材料计量精度保证等混凝土生产方面的相关知识。
4 编制作业要点卡片，发到所有作业人。
5 要制定人员培训计划，有培训记录，有培训效果评价。 2.2.8 拌和站资料管理
1 投入使用前，应有拌和站组建、安装、调试、验收相关资料。 2 编制拌和站管理制度和岗位职责，形成拌和站管理组织机构及安全、质量、环保管理体系。
3 编制和填写年度计划及记录：工作计划及记录、人员培训计划及记录、仪器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备使用记录、混凝土生产计划及记录、物资设备购置计划及记录。
4 拌和站应建立以下各类工作台帐：
•原材料进场验证检测试验台帐（按水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等不同原材料分列）
•混凝土配合比标准试验台帐 •混凝土生产台帐 •拌和站工装设备台帐 •拌和站试验仪器设备台帐
•拌和站计量系统检定及自校台帐 •混凝土标准养护试件检测试验台帐 •检测试验不合格结果台帐。
5 各种资料分类建档，专人登录、保管。
2.3 拌和站验收
拌和站验收是对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境是否符合有关技术要求和规定、是否符合工程投标承诺，是否满足工作需要，是否满足质量控制要求等方面的综合指标复查，是混凝土正式生产前的最重要的工作之一。 2.3.1 验收工作程序
1 各项目部拌和站建成经自验合格后，向监理单位提出初验申请，并提交2.3.2条规定的材料。
2 监理单位初验合格后，出具初验意见，施工单位附监理单位的初验意见，报公司提出最后验收申请。
3 公司验收合格后，签署验收报告，颁发“大西铁路混凝土搅拌站生产许可证”，同意施工单位启用混凝土拌和站开始混凝土生产施工。 2.3.3 拌和站申请验收提交材料
1 申请表（见附件一）。
2 搅拌站人员从业资格证书。现场对照人员查看证件和身份证。 3 设备检定证书。现场查看证件和实地标签。
4 混凝土外加剂匀质性试验报告。现场查看试验报告和记录。
5 执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。
提交材料数量为一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和公司各留一份。上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件。
2.3.4 验收项目
1 组织机构及人员
组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证件和身份证，查培训记录和考试成绩、岗位证件或抽查考核（笔试或提问）。
2 仪器设备
（1）全部试验、计量仪器设备通过检定，检测项目符合要求。现场查看证件和实物标签。
（2）搅拌机计量系统。操作软件系统内容全面、计量系统准确，尤其要具有混凝土搅拌时间和计量精度的内储、显示和打印功能，确保能直观判断混凝土搅拌时间和计量精度是否满足规范要求。
3 搅拌站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。
（1）组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文 （2）工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文 （3）岗位责任制。现场查书面和上墙图文
（4）仪器设备操作规程及保养、维修管理制度。现场查书面和上墙图文 （5）仪器设备的计量检定、校准管理制度。现场查书面和上墙图文 （6）搅拌站安全、卫生、环保管理制度。现场查书面和上墙图文。 （7）文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。
（8）有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和实物。
（9）混凝土质量管理制度。现场查书面和上墙图文。
（10）混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。 （11）原材料质量管理制度。现场查书面和上墙图文。 4 现场管理
（1）料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看。
（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。现场实地查看。
（3）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。现场实地查看。
（4）所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。实地查看。 （5）各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。现场实地查看。
5 混凝土外加剂匀质性试验。试验参照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077进行，结果满足工程要求。查看试验报告和记录。
6 混凝土试拌。在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。现场查看试验报告和记录。
7 生产能力。设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。与管段工程量、工期等进行对比分析。 2.3.5 验收方法
对各项验收项目，均采取现场查看、对照书面材料与实物的方式进行验收。
第三节 拌和站现场管理标准化考核
3.1 拌和站验收考核
通过拌和站验收，检查考核拌和站组建情况，包括机构设置、人员配备、管理制度制定、搅拌站平面布置、仪器设备配备及管理、混凝土生产能力及质量控制等各方面情况。如通过验收，则表明拌和站已达到公司要求，具备混凝土生产条件，准其开展混凝土生产施工；如未能通过验收，则必须按考核验收意见进行整改，然后重新申请验收。
3.2 加强平时检查
监理和项目部要加强对拌和站工作的平时检查督促。检查内容主要是 •混凝土原材料是否满足《高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南》和《高速铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》的规定。
•拌和站是否按施工配合比施工，其计量系统精度和混凝土搅拌时间是否满足技术标准要求
•试验人员是否按频率进行混凝土拌和物性能检测和强度试件的取样工作。 •工作尽责情况。抽样送样应符合规定；混凝土施工过程中应有试验室值班人员等。
•拌和站工装设备保养情况及试验仪器设备检定、使用、维修情况。 •试验记录和试验报告的真实性和准确性； •不合格材料的后续处理等。
3.3 年终考核和总结考核
1各公司对项目部的年终考核应将对拌和站的考核纳入其中。 2项目结束，拌和站应作出工作总结。
3就上述“2.3.2”条有关内容，细化量化制定考核指标。根据考核结果对拌和站工作作出总体评价。
3.4 公司对拌和站的考核
公司除制定并实施《拌和站验收办法》外，将对拌和站的标准化管理考核纳入对项目部标准化管理的考核之中。其中，对现场管理标准化部分的考核含三条内容：
1布局合理，拌和站原材料清洗区、原材料贮存输送区、混凝土搅拌区、物流通道区、办公、生活区等功能区明确，机构设置及操作规程等资料上墙美观协调，废弃物及污水处理符合环保要求。考核分值为5分；
2仪器设备检定率100%，有相应的明显标识，保养正常。考核分值为5分。 3资质合格，证书齐全。有完善的工作制度，台帐齐全清晰，工作记录和报告、试验检测记录和报告等资料齐全真实。考核分值为5分。
第四章 过程控制标准化
第一节 总体要求
1 拌和站过程控制标准化主要包括原材料质量过程控制标准化、混凝土施工配合比过程控制管理标准化、拌和工艺过程控制标准化、监理人员过程控制标准化及质量事故问题分析处理过程控制标准化等几个方面。
2 确保拌和站工装设备性能完好，其管理系统、控制系统、计量系统、搅拌系统及运输系统均运转正常。
3 确保拌和站各种试验检测数量满足《高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南》和《高速铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》的规定。检验操作符合检验规程，检验数据真实完整。
4 拌和站所有相关试验、运转记录、台帐、报告均清晰、真实、完整、有效。 5 工作流程顺畅，闭合管理。从原材料进场到混凝土运送到施工现场全过程受控；拌和站各个岗位人员及监理工作配合默契、顺畅、闭合。
第二节 拌和站过程控制标准
2.1 原材料质量过程控制
2.1.1 原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂（在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂）等。拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。 2.1.2 料源控制
试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。 2.1.3 原材料进场检验程序
1原材料进场后，由物资人员初步对质保单（出厂质量检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行初步验收检查。如初步验收不合格或出厂检验报告与材料不相符则直接退货。
2 物资部门填写《原材料进场报验单》通知试验室取样检验，同时附原材料的质保单。
3 试验室通知现场监理见证取样，并根据物资人员提供的《原材料进场报验单》填写进场材料台帐和取样记录。
4 试验室及时开展原材料检验。检验合格后，试验室向监理报验并签字确认。并及时通知物资科并进行产品标识；材料被允许投入使用。检验不合格，则及时
通知物资部门进行处理。 2.1.4 原材料取样方法
1 水泥取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。
（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。
2 粗、细骨料取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。 （3）同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t 为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。细骨料有机物含量每3个月检验一次
3 拌和混凝土用水取样
（1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。 （2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。 4 外加剂取样
（1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种每50t 为一批，不足50t 也按一批，取样进行常规5项检验一次。
5 粉煤灰、磨细矿渣粉取样
（1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同厂家、同批号、同品种产品每120t 为一批，不足120t 也按一批，取样进行常规3项检验一次。 2.1.5 不合格材料的处理
凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。试验室跟踪不合格材料清退情况，予以记录。
2.2 混凝土施工配合比过程控制
1 拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。
2 每次混凝土施工前，由技术人员开具《混凝土申请单》交试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具《混凝土配合比通知单》。
3 《混凝土配合比通知单》经试验、技术、监理三方签字后，在监理、试验人员共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工配合比生产。
4 搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间。
5 混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度 、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。
6 试验人员每天对地材的含水量检测不少于3次，同时确定原材料质量的稳定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。
2.3 拌和工艺过程控制
1 开盘鉴定
混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划和技术人员提供的《混凝土申请单》、砂石含水率、原材料情况开具《混凝土配合比通知单》，并在监理监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并抽取混凝土试件。
2 搅拌时间
搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次搅拌时间。
3 监视荧屏和电流观测 搅拌站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机司机通过监视荧屏观测搅拌机出口处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常立即纠正。同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。
4 配合比管理
搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。另外，在混凝土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度（3d,7d ）试件进行试压，如早期强度异常或28d 强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。
5 计量系统校正
混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。各种原材料允许计量偏差为：骨料±2%，水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂±1%。为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。
6 搅拌计量过程自动记录
搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌计量过程有可追溯性，
2.4 监理人员过程控制
1 拌和站建成后需对各系统进行联机测试，监理人员参与调试过程并对调试结果进行确认。
2 拌和站建成经自验合格后，向监理单位提出初验申请，并提交2.3.2条规定的材料。监理单位对拌和站进行初验，并出具初验意见。
3 原材料进场后，试验人员在取样检测过程中，监理对过程进行见证；检验结果出来后，试验室向监理报验并签字确认，未经检验及监理签认的材料严禁投入使用。此外，监理单位按照一定比例对原材料抽样进行平行检验。对不合格材料要清除出场。
4 混凝土在开盘前，现场监理对施工配合比进行签认并监督施工配合比向搅拌机控制系统的输入，确保混凝土按施工配合比施工。
5 试验人员在对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等性能指标检测过程中，监理人员参与旁站。出现异常应立即分析原因，进行调整。
6 在混凝土生产过程中，监理要对混凝土搅拌时间、配料计量精度进行抽查，确保混凝土搅拌工艺符合技术要求。
7 对混凝土强度及耐久性能试验进行抽查，按一定比例见证试验或进行平行检验。
2.5 质量事故问题分析处理过程控制
1 施工过程中出现混凝土质量事故，项目部应由总工牵头立即成立事故调查小组，对质量事故进行评估，分析原因，采取纠正措施。
2 根据原材料检验程序，对原材料质量进行追溯，确定质量事故与原材料质量间是否存在因果关系。重点检查水泥实际活性，砂、石料含泥量，粉煤灰、矿粉细度及需水量比（流动度比），外加剂减水率等关键指标结果。
3 通过搅拌站控制系统的自动记录贮存功能调取当天混凝土搅拌记录，确认混凝土是否按配合比施工，计量精度是否符合要求，混凝土搅拌时间是否合理。
4 通过试验室混凝土施工记录，确认当天混凝土拌和物性能包括混凝土含气量、坍落度、扩展度等是否符合设计要求，并对混凝土施工时的出机温度、入模温度、模板温度、环境温度、浇筑时间、养护温度等系列施工数据进行分析。
5 通过对试验室留取的标准养护试件及同条件养护试件力学性能的试验来推断混凝土质量情况，必要时通过现场实体检测进一步确定混凝土实体质量。
6 在搞清楚事故原因的基础上，制定合理处理方案，形成记录并通过整改闭合。
第三节 拌和站过程控制标准化的考核
3.1 拌和站分级考核
1 首先是监理单位对项目拌和站考核，施工项目部参加；其次是公司对项目拌和站考核，监理单位和施工项目参加。
2 各负责考核单位制定过程控制考核标准，考核标准应覆盖本节所述过程控制标准化的主要内容。细化量化制定考核指标。根据考核结果对拌和站工作作出总体评价。
3.2 加强平时检查
监理和项目部主管领导要加强对拌和站工作的平时检查督促。检查内容主要是
•原材料质量控制和管理过程是否符合相关技术和程序要求。
•混凝土生产是否严格按施工配合比进行配料，其搅拌、计量、运输工艺过程是否满足技术相关要求。
•工作尽责情况。原材料检验及混凝土制件取样应符合规定；混凝土施工应有试验室值班人员等。
•试验仪器、计量系统、各工装设备是否按规范操作，是否及时保养，是否定期检定校准。
•拌和站运转记录和试验检测记录、试验报告的真实性和准确性
•混凝土质量监控结果的后续处理等。
3.3 年终考核和总结考核
1 集团公司及其子公司对下属机构的年终考核应将对拌和站的考核纳入其中。
2 项目结束，拌和站应作出工作总结。
3.4 公司对拌和站的考核
公司除制定并实施《拌和站验收办法》外，将对拌和站的标准化管理考核纳入对项目部标准化管理的考核之中。其中，对过程控制标准化部分的考核含以下内容：
原材料及混凝土检测频率符合验收标准规定。少一次扣2分。
拌和站计量准确且资料无造假。一处造假或发现计量精度连续超范围扣3 分；
严格按施工配合比施工，发现一次不按施工配合比施工扣2分
作业行为和工艺过程符合技术指南和验收标准，一次违规扣1分。
原材料自检后报验，报验程序符合规定，发生一次未经监理检查签认即将材料投入使用或进入下道工序扣8分。
质量安全问题整改。对监理单位和上级检查的整改通知无回复一次扣5分，记录不完整，整改问题不闭合一处扣4分。
无安全质量事故。一次一般事故扣5分，一次大事故扣8分。