K 24+591 4×4. 5m 盖板涵洞施工技术方案
第一章 盖板涵洞工程概况
一、工程简介
K24+591处为1-4*4.5米钢筋混凝土盖板涵，位于R=12000m右偏圆曲线上，其涵长34.20米，与路线交角为110°，采用C20＃混凝土整体式基础、台身，C30钢筋混凝土盖板，由预制厂统一预制，由涵洞施工队来完成本涵洞施工。
二、工程特点
此涵洞为路基周边村庄的农户生产与雨季泻洪发挥极大作用，为保证路基填筑工程的顺利开展，本盖板涵洞工程及早安排在路基大面积展开工作前进行。
三、工程数量
本盖板涵洞主要工程数量：
混凝土
八字墙C15＃改为C20＃混凝土110.1m ³，涵台与基础C20＃混凝土为509.6m ³， 钢筋混凝土盖板C30＃混凝土为50m ³；
钢筋
I 级钢筋2.1105T ，Ⅱ级钢筋12.7733T 。
四、施工组织机构
在项目部领导下，由第三涵洞施工队负责施工，席世坤任分部经
理，鲁军任质检负责人，张淑其任技术负责人，冯太贵、李远富任施工队长，其他专业工程师3-4人，工人和其他生产人员60人。详见组织机构框图。
第二章 工程施工技术方案
第一节 施工准备条件
1、临时设施及板涵永久性占地已经完成；
2、本板涵工程的所有的施管人员已经到场；
3、本板涵所有的机械已经调度完成；
4、“三通一平”工作已经完成；
5、各种原材料如砂子、石子、水泥、钢筋等材料的调查试验工作已经完成；
材料描述：
水泥：赤峰远航水泥有限责任公司 品种标号 P.O 42.5水泥 水泥：冀东水泥有限公司 品种标号 P.O 42.5水泥
石子：平泉县赵杖子 级配规格 5～31.5mm 连续级配 砂：平泉县黄土梁子 细度模数 2.68
钢筋：河北邯郸钢筋集团有限责任公司
6、主要部位配合比设计：
⑴基础与涵台强度设计等级为20MPa, 坍落度70～90mm 。每立方米用料，水泥：砂：碎石：水=325Kg/m3: 676Kg/m3: 1254Kg/m3:195Kg/m3, 粗集料为连续级配，掺配率为，10～30mm 碎石：5～10mm 碎石=80%：20%。
⑵盖板强度设计等级为30MPa, 坍落度70～90mm 。每立方米用料，水泥：砂：碎石：水=370Kg/m3: 651Kg/m3: 1209Kg/m3: 200Kg/m3, 粗
集料为连续级配，掺配率为：10～30mm 碎石：5～10mm 碎石=80%：20%。
7、试验室桥涵试验设备已经到位，试验室已通过省质监站验收；
8、导线点、水准点复测结果已通过测量监理工程师的审核批准；
9、已经做好K24+591盖板涵洞测量放样、原材料进场报验审批等准备工作。
第二节 主要施工方法、工艺
一、盖板涵施工
盖板涵的施工顺序为：开挖基坑→基底处理（检平）→安装基础模板→浇筑基础→现浇砼台身→安装盖板→浇筑混凝土八字墙→回填台背。
1、开挖基坑
在平整处理后的地面上，准确测放出基坑开挖线，作好施工准备，采用挖掘机开挖基坑，人工配合整修，控制好基坑开挖坡度，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5—1.0m ，挖至基底标高后检测基底承载力，设计地基承载力250Kpa 。在开挖过程中，测量人员及时测量基坑标高及其平面尺寸，以免造成超挖、错挖，挖到设计标高后的土质地基不应长期暴露、扰动或浸泡，应该及时检查基坑尺寸、高度，经人工清除至设计标高请监理工程师验槽，方可进行50cm 厚砂砾防冻层及基础施工。
2、基底处理
按设计要求规范规定开挖基坑，开挖时不得扰动基底原土层，为
达此目的一般留比设计基底高出15～20cm 土层。人工清理地基后，检测基底承载力。当基底承载力不能满足设计要求时，必须进行处理或报请设计单位变更设计方案。
A 、当基底承载力小于设计要求，且其下无软弱下卧层，经计算用不超过2m 厚砂砾垫层处理后能满足基底应力要求时，采用砂砾垫层臵换基底材料的方法处理。
B 、当基底承载力小于设计要求，经挖探基底以下可能存大软弱下卧层时要核对地质钻探资料，并汇集相关资料报监理工程师与设计单位，申请变更处理。
C 、当满足设计承载力时，必须换填防冻层，按照规范及设计要求分层碾压。
3、原材料的储备
主要材料送样试验合格后，按工程进度、运输条件及场地堆放条件购进。
水泥
水泥采用经过检验审批的水泥。每袋水泥在运输和储存的过程中应防止受潮，堆垛高度不应超过10袋，不同出厂日期的水泥应该分别堆放。
粗骨料
粗骨料采用坚硬的1～3cm 的石子，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影
响混凝土性能的有害物质。
石料
应符合设计规定的类别和强度, 石质应均匀, 不应风化, 无裂纹.
片石
厚度不应小于15cm. 用做镶面的片石, 应选择表面比较平整, 尺寸较大者, 并修整好.
河砂
应采用级配良好、质地坚硬，颗粒洁净的中粗砂。 拌和用水
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质等. 污水, 酸性水不能使用.
钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、规格、牌号及生产厂家，分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。为避免锈蚀和污染，宜把钢筋堆臵在仓库内，露天堆臵时，应垫离并加以遮盖。材料购进时，应具有出厂质量证明书和试验报告单。
3、钢筋的制做、安装
钢筋制做时，应满足下列要求：
a. 使用前应将表面油渍，锈渍等清除干净。
b. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c. 采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
d. 用Ⅰ级钢筋制做的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
e. 钢筋焊接工，必须持考试合格证上岗。
g. 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑接。普通砼中的钢筋，采用搭接电弧焊。两钢筋接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d ，单面焊缝不得小于10d(d为钢筋直筋) 。
h. 受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开布臵。 i. 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的强度和稳定性，且在砼浇筑时不至松散，移位。
4、安装基础模板：
涵洞基础的施工准备采用选用钢模板拼装或竹胶板配合木料由施工人员在木工加工场制作，两种方式因地制宜的选用。并在四周加支撑以保证其稳定性。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。模板与钢筋安装工作应配合进行，模板的结构具有一定的强度、钢度，且在支模的过程中保证支模的合理牢固，以防模板在浇注过程中走模、变形。这样才能保证基础的外部
尺寸正确，并且不会发生漏浆造成蜂窝麻面。为了保证设计保护层的厚度，应提前预制混凝土垫块，且强度不得低于浇筑混凝土本身标号。
模板的加工和选料：加工尺寸应正确，表面平整光滑。
模板在规范允许的周转次数内重复使用，故每次使用以后要对模板及时进行清理修整，保证内侧模板光滑。
模板安装好以后，现场技术人员要检查模板的尺寸、平面位臵、顶部标高是否满足设计要求，合格、并经监理工程师认可后，方可进行混凝土浇筑的施工。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5、浇筑基础
1）、浇筑基础所用混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。
2）、混凝土的运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。采用搅拌运输车运输，其运达现场的砼各项指标要符合规范要求。
3）、混凝土浇筑前应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内面应涂刷脱模剂。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高
度不应超过2米，以不发生离析为度；当倾落高度超过2米时，应通过溜槽浇筑砼，振捣棒振捣密实。振捣棒不宜碰撞模板，浇筑完成后用木揉板抹平，土工布覆盖洒水养生。
6、现浇台身砼
基础砼强度达到一定强度时，即可绑扎台身钢筋，支模板。施工时应注意结合部凿毛、沉降缝一致。台身模板采用120mm ×150 mm 大片组合钢模板拼装，槽钢做肋，支好经检查无误，请监理工程师验收认可后浇筑砼，砼用吊车吊料斗送入模板，插入式振捣振捣密实。浇筑时要控制砼厚度为30cm ，拆模后及时覆盖洒水养生。
沉降缝按图纸要求每4～6米设臵一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用具有弹性和不透水的沥青麻丝填塞紧密，沉降缝宽度为20～30mm 。
7、预制盖板
盖板的施工工序：施工准备→底座浇筑→钢筋制作与绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板→盖板吊装。
1）施工准备及底座浇筑
在盖板浇筑前，先进行“四通一平”的工作，即水通、电通、通讯通、路通和平整场地等。再进行盖板底座场地的硬化和混凝土浇筑，预制的场地保证平整，坚实，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。
2）钢筋制作与绑扎
所用的钢筋事先在钢筋加工棚加工成型，然后进行钢筋的绑扎，绑扎钢筋时钢筋的接头位臵应满足规范要求，钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，交叉钢筋应相互垂直。将成型后的钢筋笼运至盖板施工现场。
3）浇筑混凝土
砼施工采用机械集中场拌，拌和时间＞1.5min, 如掺入外掺剂搅拌时间延长1～2 min，搅拌时间不宜过长，每一班组抽查两次。砼浇筑之前，检查模板的稳定性、保护层的厚度、异物的清除、模板接缝的严密性，内侧应涂刷脱模剂。符合设计要求后进行浇筑砼。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50—100mm 的距离，每振动完毕一处后，应边振动边徐徐提高振动器，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
4）混凝土养生与模板的拆除
砼浇筑完毕后，应在收浆后，尽快预以覆盖和洒水养护, 覆盖时不得损伤或污染砼表面。待混凝土终凝后，保证混凝土棱角整齐的情况下予以将模板拆除，砼养护时间一般为7天，根据空气的温度、湿度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。
5）盖板吊装
盖板强度达到设计标号的80%时，起吊堆放。
8、盖板安装
台帽（或台口）上经测量放出准确位臵后安装盖板。采用可移吊车将盖板吊装就位，吊装过程中要有至少2名有丰富经验的技校工（起重工）现场操作，其中一名指挥吊车。吊装时不得硬挤、硬靠防止碰偏已安装好的盖板或发生不安全事故。
9、八字墙基础与墙身采用C20混凝土，施工工艺同洞身部分。 10、回填
盖板涵台后的回填要在其砼强度达到设计强度的100%时，回填压实作业中，应对称回填压实，回填台身高度的1/3在盖板安装以后再回填剩余的2/3，保持结构物完好，每层松铺厚度不大于15cm ，夯实至设计标高。涵顶上填土严格按照施工图纸和规范要求分层填筑。
涵洞总体实测项目
涵台实测项目
盖板制作实测项目
盖板安装实测项目
一宇墙和八字墙实测项目
模板、拱架及支架制作时的允许偏差
模板、拱架及支架安装的允许偏差
第三章 工程进度计划
组织高效、精干的涵洞通道工程施工队，配备业务熟悉、责任心强的技术人员。根据实际情况提前准备各项应变措施，农忙节假日期间，做好职工的思想工作，合理调动人力，保证施工进度要求。加强与外部环境的协调，保证工程的正常进展。
1、通道基础
计划开工日期：2008年07月20日 计划完工日期：2008年8月30日 2、台身
计划开工日期：2008年09月01日 计划完工日期：2008年09月25日 3、盖板预制安装
计划开工日期： 2008年08月25日 计划预制完工日期：2008年10月1日 计划安装完成日期：2008年10月20日 4、八字墙及其它工程
计划完工日期：2008年10月30日
第四章 质量及安全保证措施
一、确保工程质量的措施
1). 质量目标
施工过程中工程质量合格率100℅；
施工过程中工程质量优良品率95℅以上； 竣工验收工程质量优良品率90℅以上。
用实际行动，施工质量力争全线始终第一，创建精品工程。严格按照质量目标的要求切实加强对管理和施工人员的质量教育，强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一，创全优工程，拿精品”的思想，严格施工质量管理，按施工规范实行正规化、标准化作业，精心组织，精心施工，按合同工期交付优质精品工程。
2). 质量保证组织机构与人员配臵
2.1“质量就是生命，责任重于泰山”。成立以项目经理为首，总工和施工技术、质检、材料供应、中心试验室等部门负责人和有关人员参加的TQC 质量管理小组。应用TQC 中的PDCA 方法实行质量预控，定期分析质量管理和工程质量状况，研究制定一系列改进、提高措施并付出实施，以确保本工程优质达标。
2.2逐级成立工程创优领导小组，在总工和质检部的统一领导下，制定创优规划与措施，并层层分解，做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程一次成优。
质检人员的配臵为：项目经理部设有质检部，配有丰富施工经验的专职质检工程师2名，兼职质检工程师3人，负责全部质量的检查和监督及与监理工程师的联络，配合分项技术负责人，对所施工的工序进行自检。
2.3加强技术培训
定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术，新材料，新工艺，新设备）成果的技术培训和推广。
2.4积极开展QC 小组活动
采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC 小组，真正解决本项施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
2.5质量情报信息网络
质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新技术，新材料，新工艺，新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集，及时反馈，及时分析，及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情况信息的内容
主要包括：
A. 进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。
B. 施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程有关质量的记录情况。
3). 具体的质量保证措施
3.1为保证材料堆存质量，材料堆存以前，对场地进行清理、整平、压实，其表面必须高出原地面20㎝以上并采用水泥混凝土硬化处理，进出场的道路亦进行硬化处理，并完善整个料场的排水系统。不同规格材料之间用砖墙或石墙隔离，经监理工程师检查认可后使用。
3.2组织精干的质量管理人员，投入先进的机械设备及采取严密的检测手段，科学管理。切实开展全面质量管理活动（TQC 活动，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量；以工序质量保证整个工程质量。
3.3建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理，总工程师对质量工作全权负责。
3.4充分发挥技术监控机构对工作质量的控制作用。维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一道工序之前，必须请监理工程师
签证，确保各工序质量合格。
3.5对分项工程的施工，严格按公路施工技术规范有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，在监理工程师指导下进行工作，以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配臵等是否符合施工要求。
3.6建立现场试验室，派多年从事试验工作的试验专业工程师任本工程试验工程师，并且其它试验人员均持证上岗，投入的全部试验仪器、仪表始终保证精度，满足技术规范要求。所有使用的原材料都需要经过试验、分析并写出材质鉴定报告，送监理工程师审查合格后，才能使用。确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进库。做到材料有试验、配料有选择、施工有控制、检查有试件、试验有报告、资料有分析。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。
3.7加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上，对结构物标高、线形控制要多人多次进行复核；内业方面采用电脑程序计算，并反复校核。尤其加强对涵洞的沉降观测。
3.8为保证外观质量，采用平整光滑的大片定型钢模，拆模后要加强养护工作。
3.9分项开工前，组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点，编制切实可行的施工方案，认真执行分项工程开工的技术交底制度，作业班组之间实行质量交接制度。
3.10以设计图纸、技术规范及科学的试验、科学的计算为依据指导施工。
4). 完善施工技术管理措施
4.1开展施工技术研究，做好技术交底工作，让所有职工都明白本项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。
4.2积极采用及推广新技术，新材料，新工艺，新设备，组织好施工生产。
4.3运用现代化技术、设备：在本工程施工中运用高精度的仪器，以先进的检测手段指导施工的每个环节。
二. 工程质量保证体系
1). 健全技术管理机构
建立以项目总工为首的、系统的技术管理网络，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。
2). 建立质量保证体系
为了确保我公司质量目标，拟建立以总工程师为领导，质检部和施工技术部门为职能部门，包括质检工程师、质检员、各施工技术负责人和测量、实验等人员组成质量检查组织机构，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工。
3). 质量保证体系见质量保证体系框图(后附)
三、安全保证体系
1、项目经理部成立安全生产领导小组，作业队设臵专职安全员，各作业机组设臵兼职安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“预防为主”的方针。
（1）健全保证体系，加强安全管理。实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设臵专职宣传员，班组设兼职宣传员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。 （2）加强思想教育工作，提高全员安全意识，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和安全生产工作条例，结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全生产的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序，每个环节中去，确保工程顺序进行。 （3）项目经理部在计划、布臵、检查、评比、总结生产任务的同时，计划布臵、检查、总结、评比安全工作。
（4）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作的情况，布臵本周的安全工作计划。
（5）每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布臵落实本月的安全工作措施。
（6）根据工程进度情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和人员。
（7）主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查。 （8）严字当头，对事故隐患，即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。
（9）安全标准化管理：施工用电管理标准化、起重高空作业防护标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。 （10）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。
（11）施工设计、施工方案、作业方法、工艺流程要科学合理，技术安全可靠。
（12）认真组织全体员工学习《道路施工安全技术》、《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程施工安全技术规程》。
（13）制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行，施工中加强安全教育和经常性的检查。
（14）机械设备运输等作业人员施工时，严格按《施工机械作业安全技术》、《汽车运输安全技术》、《施工用电安全技术》等有关规定施工，禁止非司机动用机械设备。
（15）严格执行事故“三不放过“的原则，即事故原因不清不放
过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。
安全保证体系框图
第五章 环境保证措施
1). 环境保护组织措施
成立环保小组，制定环保措施，项目经理部、施工分部、分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。
2). 环保技术措施
2.1防止和减轻水、大气污染
①在工地生活区设臵污水处理系统。并备有临时的生活污水汇集设施，禁止直接排放。
②将工地生活区的生活垃圾集运至当地环保部门指定的地点堆放，不准随意乱放。
③施工中，不将有害物质和未处理的施工废水直接排入河流或其它水体。
④筑路材料，土等堆放地尽量远离居民区。必要时遮盖，防止污染空气和水源。
2.2施工噪音、振动的控制 A. 光污染
施工工地的照明用灯光，运输工具的车灯及电焊发出的光线均能引起光污染。在居民区附近应尽量避免夜间施工。
B. 噪音污染：
①设备选型优先考虑噪声产品，设备底座设臵防震基础。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声或安装隔振装臵等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。
②在离施工场地300米内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。
2.3粉尘控制
①由于某些原因未做到的硬地化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
②不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
③装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
K 24+591 4×4. 5m 盖板涵洞施工技术方案
第一章 盖板涵洞工程概况
一、工程简介
K24+591处为1-4*4.5米钢筋混凝土盖板涵，位于R=12000m右偏圆曲线上，其涵长34.20米，与路线交角为110°，采用C20＃混凝土整体式基础、台身，C30钢筋混凝土盖板，由预制厂统一预制，由涵洞施工队来完成本涵洞施工。
二、工程特点
此涵洞为路基周边村庄的农户生产与雨季泻洪发挥极大作用，为保证路基填筑工程的顺利开展，本盖板涵洞工程及早安排在路基大面积展开工作前进行。
三、工程数量
本盖板涵洞主要工程数量：
混凝土
八字墙C15＃改为C20＃混凝土110.1m ³，涵台与基础C20＃混凝土为509.6m ³， 钢筋混凝土盖板C30＃混凝土为50m ³；
钢筋
I 级钢筋2.1105T ，Ⅱ级钢筋12.7733T 。
四、施工组织机构
在项目部领导下，由第三涵洞施工队负责施工，席世坤任分部经
理，鲁军任质检负责人，张淑其任技术负责人，冯太贵、李远富任施工队长，其他专业工程师3-4人，工人和其他生产人员60人。详见组织机构框图。
第二章 工程施工技术方案
第一节 施工准备条件
1、临时设施及板涵永久性占地已经完成；
2、本板涵工程的所有的施管人员已经到场；
3、本板涵所有的机械已经调度完成；
4、“三通一平”工作已经完成；
5、各种原材料如砂子、石子、水泥、钢筋等材料的调查试验工作已经完成；
材料描述：
水泥：赤峰远航水泥有限责任公司 品种标号 P.O 42.5水泥 水泥：冀东水泥有限公司 品种标号 P.O 42.5水泥
石子：平泉县赵杖子 级配规格 5～31.5mm 连续级配 砂：平泉县黄土梁子 细度模数 2.68
钢筋：河北邯郸钢筋集团有限责任公司
6、主要部位配合比设计：
⑴基础与涵台强度设计等级为20MPa, 坍落度70～90mm 。每立方米用料，水泥：砂：碎石：水=325Kg/m3: 676Kg/m3: 1254Kg/m3:195Kg/m3, 粗集料为连续级配，掺配率为，10～30mm 碎石：5～10mm 碎石=80%：20%。
⑵盖板强度设计等级为30MPa, 坍落度70～90mm 。每立方米用料，水泥：砂：碎石：水=370Kg/m3: 651Kg/m3: 1209Kg/m3: 200Kg/m3, 粗
集料为连续级配，掺配率为：10～30mm 碎石：5～10mm 碎石=80%：20%。
7、试验室桥涵试验设备已经到位，试验室已通过省质监站验收；
8、导线点、水准点复测结果已通过测量监理工程师的审核批准；
9、已经做好K24+591盖板涵洞测量放样、原材料进场报验审批等准备工作。
第二节 主要施工方法、工艺
一、盖板涵施工
盖板涵的施工顺序为：开挖基坑→基底处理（检平）→安装基础模板→浇筑基础→现浇砼台身→安装盖板→浇筑混凝土八字墙→回填台背。
1、开挖基坑
在平整处理后的地面上，准确测放出基坑开挖线，作好施工准备，采用挖掘机开挖基坑，人工配合整修，控制好基坑开挖坡度，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5—1.0m ，挖至基底标高后检测基底承载力，设计地基承载力250Kpa 。在开挖过程中，测量人员及时测量基坑标高及其平面尺寸，以免造成超挖、错挖，挖到设计标高后的土质地基不应长期暴露、扰动或浸泡，应该及时检查基坑尺寸、高度，经人工清除至设计标高请监理工程师验槽，方可进行50cm 厚砂砾防冻层及基础施工。
2、基底处理
按设计要求规范规定开挖基坑，开挖时不得扰动基底原土层，为
达此目的一般留比设计基底高出15～20cm 土层。人工清理地基后，检测基底承载力。当基底承载力不能满足设计要求时，必须进行处理或报请设计单位变更设计方案。
A 、当基底承载力小于设计要求，且其下无软弱下卧层，经计算用不超过2m 厚砂砾垫层处理后能满足基底应力要求时，采用砂砾垫层臵换基底材料的方法处理。
B 、当基底承载力小于设计要求，经挖探基底以下可能存大软弱下卧层时要核对地质钻探资料，并汇集相关资料报监理工程师与设计单位，申请变更处理。
C 、当满足设计承载力时，必须换填防冻层，按照规范及设计要求分层碾压。
3、原材料的储备
主要材料送样试验合格后，按工程进度、运输条件及场地堆放条件购进。
水泥
水泥采用经过检验审批的水泥。每袋水泥在运输和储存的过程中应防止受潮，堆垛高度不应超过10袋，不同出厂日期的水泥应该分别堆放。
粗骨料
粗骨料采用坚硬的1～3cm 的石子，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影
响混凝土性能的有害物质。
石料
应符合设计规定的类别和强度, 石质应均匀, 不应风化, 无裂纹.
片石
厚度不应小于15cm. 用做镶面的片石, 应选择表面比较平整, 尺寸较大者, 并修整好.
河砂
应采用级配良好、质地坚硬，颗粒洁净的中粗砂。 拌和用水
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质等. 污水, 酸性水不能使用.
钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、规格、牌号及生产厂家，分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。为避免锈蚀和污染，宜把钢筋堆臵在仓库内，露天堆臵时，应垫离并加以遮盖。材料购进时，应具有出厂质量证明书和试验报告单。
3、钢筋的制做、安装
钢筋制做时，应满足下列要求：
a. 使用前应将表面油渍，锈渍等清除干净。
b. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c. 采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
d. 用Ⅰ级钢筋制做的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
e. 钢筋焊接工，必须持考试合格证上岗。
g. 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑接。普通砼中的钢筋，采用搭接电弧焊。两钢筋接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d ，单面焊缝不得小于10d(d为钢筋直筋) 。
h. 受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开布臵。 i. 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的强度和稳定性，且在砼浇筑时不至松散，移位。
4、安装基础模板：
涵洞基础的施工准备采用选用钢模板拼装或竹胶板配合木料由施工人员在木工加工场制作，两种方式因地制宜的选用。并在四周加支撑以保证其稳定性。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。模板与钢筋安装工作应配合进行，模板的结构具有一定的强度、钢度，且在支模的过程中保证支模的合理牢固，以防模板在浇注过程中走模、变形。这样才能保证基础的外部
尺寸正确，并且不会发生漏浆造成蜂窝麻面。为了保证设计保护层的厚度，应提前预制混凝土垫块，且强度不得低于浇筑混凝土本身标号。
模板的加工和选料：加工尺寸应正确，表面平整光滑。
模板在规范允许的周转次数内重复使用，故每次使用以后要对模板及时进行清理修整，保证内侧模板光滑。
模板安装好以后，现场技术人员要检查模板的尺寸、平面位臵、顶部标高是否满足设计要求，合格、并经监理工程师认可后，方可进行混凝土浇筑的施工。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5、浇筑基础
1）、浇筑基础所用混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。
2）、混凝土的运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。采用搅拌运输车运输，其运达现场的砼各项指标要符合规范要求。
3）、混凝土浇筑前应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内面应涂刷脱模剂。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高
度不应超过2米，以不发生离析为度；当倾落高度超过2米时，应通过溜槽浇筑砼，振捣棒振捣密实。振捣棒不宜碰撞模板，浇筑完成后用木揉板抹平，土工布覆盖洒水养生。
6、现浇台身砼
基础砼强度达到一定强度时，即可绑扎台身钢筋，支模板。施工时应注意结合部凿毛、沉降缝一致。台身模板采用120mm ×150 mm 大片组合钢模板拼装，槽钢做肋，支好经检查无误，请监理工程师验收认可后浇筑砼，砼用吊车吊料斗送入模板，插入式振捣振捣密实。浇筑时要控制砼厚度为30cm ，拆模后及时覆盖洒水养生。
沉降缝按图纸要求每4～6米设臵一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用具有弹性和不透水的沥青麻丝填塞紧密，沉降缝宽度为20～30mm 。
7、预制盖板
盖板的施工工序：施工准备→底座浇筑→钢筋制作与绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板→盖板吊装。
1）施工准备及底座浇筑
在盖板浇筑前，先进行“四通一平”的工作，即水通、电通、通讯通、路通和平整场地等。再进行盖板底座场地的硬化和混凝土浇筑，预制的场地保证平整，坚实，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。
2）钢筋制作与绑扎
所用的钢筋事先在钢筋加工棚加工成型，然后进行钢筋的绑扎，绑扎钢筋时钢筋的接头位臵应满足规范要求，钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，交叉钢筋应相互垂直。将成型后的钢筋笼运至盖板施工现场。
3）浇筑混凝土
砼施工采用机械集中场拌，拌和时间＞1.5min, 如掺入外掺剂搅拌时间延长1～2 min，搅拌时间不宜过长，每一班组抽查两次。砼浇筑之前，检查模板的稳定性、保护层的厚度、异物的清除、模板接缝的严密性，内侧应涂刷脱模剂。符合设计要求后进行浇筑砼。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50—100mm 的距离，每振动完毕一处后，应边振动边徐徐提高振动器，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
4）混凝土养生与模板的拆除
砼浇筑完毕后，应在收浆后，尽快预以覆盖和洒水养护, 覆盖时不得损伤或污染砼表面。待混凝土终凝后，保证混凝土棱角整齐的情况下予以将模板拆除，砼养护时间一般为7天，根据空气的温度、湿度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。
5）盖板吊装
盖板强度达到设计标号的80%时，起吊堆放。
8、盖板安装
台帽（或台口）上经测量放出准确位臵后安装盖板。采用可移吊车将盖板吊装就位，吊装过程中要有至少2名有丰富经验的技校工（起重工）现场操作，其中一名指挥吊车。吊装时不得硬挤、硬靠防止碰偏已安装好的盖板或发生不安全事故。
9、八字墙基础与墙身采用C20混凝土，施工工艺同洞身部分。 10、回填
盖板涵台后的回填要在其砼强度达到设计强度的100%时，回填压实作业中，应对称回填压实，回填台身高度的1/3在盖板安装以后再回填剩余的2/3，保持结构物完好，每层松铺厚度不大于15cm ，夯实至设计标高。涵顶上填土严格按照施工图纸和规范要求分层填筑。
涵洞总体实测项目
涵台实测项目
盖板制作实测项目
盖板安装实测项目
一宇墙和八字墙实测项目
模板、拱架及支架制作时的允许偏差
模板、拱架及支架安装的允许偏差
第三章 工程进度计划
组织高效、精干的涵洞通道工程施工队，配备业务熟悉、责任心强的技术人员。根据实际情况提前准备各项应变措施，农忙节假日期间，做好职工的思想工作，合理调动人力，保证施工进度要求。加强与外部环境的协调，保证工程的正常进展。
1、通道基础
计划开工日期：2008年07月20日 计划完工日期：2008年8月30日 2、台身
计划开工日期：2008年09月01日 计划完工日期：2008年09月25日 3、盖板预制安装
计划开工日期： 2008年08月25日 计划预制完工日期：2008年10月1日 计划安装完成日期：2008年10月20日 4、八字墙及其它工程
计划完工日期：2008年10月30日
第四章 质量及安全保证措施
一、确保工程质量的措施
1). 质量目标
施工过程中工程质量合格率100℅；
施工过程中工程质量优良品率95℅以上； 竣工验收工程质量优良品率90℅以上。
用实际行动，施工质量力争全线始终第一，创建精品工程。严格按照质量目标的要求切实加强对管理和施工人员的质量教育，强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一，创全优工程，拿精品”的思想，严格施工质量管理，按施工规范实行正规化、标准化作业，精心组织，精心施工，按合同工期交付优质精品工程。
2). 质量保证组织机构与人员配臵
2.1“质量就是生命，责任重于泰山”。成立以项目经理为首，总工和施工技术、质检、材料供应、中心试验室等部门负责人和有关人员参加的TQC 质量管理小组。应用TQC 中的PDCA 方法实行质量预控，定期分析质量管理和工程质量状况，研究制定一系列改进、提高措施并付出实施，以确保本工程优质达标。
2.2逐级成立工程创优领导小组，在总工和质检部的统一领导下，制定创优规划与措施，并层层分解，做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程一次成优。
质检人员的配臵为：项目经理部设有质检部，配有丰富施工经验的专职质检工程师2名，兼职质检工程师3人，负责全部质量的检查和监督及与监理工程师的联络，配合分项技术负责人，对所施工的工序进行自检。
2.3加强技术培训
定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术，新材料，新工艺，新设备）成果的技术培训和推广。
2.4积极开展QC 小组活动
采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC 小组，真正解决本项施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
2.5质量情报信息网络
质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新技术，新材料，新工艺，新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集，及时反馈，及时分析，及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情况信息的内容
主要包括：
A. 进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。
B. 施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程有关质量的记录情况。
3). 具体的质量保证措施
3.1为保证材料堆存质量，材料堆存以前，对场地进行清理、整平、压实，其表面必须高出原地面20㎝以上并采用水泥混凝土硬化处理，进出场的道路亦进行硬化处理，并完善整个料场的排水系统。不同规格材料之间用砖墙或石墙隔离，经监理工程师检查认可后使用。
3.2组织精干的质量管理人员，投入先进的机械设备及采取严密的检测手段，科学管理。切实开展全面质量管理活动（TQC 活动，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量；以工序质量保证整个工程质量。
3.3建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理，总工程师对质量工作全权负责。
3.4充分发挥技术监控机构对工作质量的控制作用。维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一道工序之前，必须请监理工程师
签证，确保各工序质量合格。
3.5对分项工程的施工，严格按公路施工技术规范有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，在监理工程师指导下进行工作，以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配臵等是否符合施工要求。
3.6建立现场试验室，派多年从事试验工作的试验专业工程师任本工程试验工程师，并且其它试验人员均持证上岗，投入的全部试验仪器、仪表始终保证精度，满足技术规范要求。所有使用的原材料都需要经过试验、分析并写出材质鉴定报告，送监理工程师审查合格后，才能使用。确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进库。做到材料有试验、配料有选择、施工有控制、检查有试件、试验有报告、资料有分析。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。
3.7加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上，对结构物标高、线形控制要多人多次进行复核；内业方面采用电脑程序计算，并反复校核。尤其加强对涵洞的沉降观测。
3.8为保证外观质量，采用平整光滑的大片定型钢模，拆模后要加强养护工作。
3.9分项开工前，组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点，编制切实可行的施工方案，认真执行分项工程开工的技术交底制度，作业班组之间实行质量交接制度。
3.10以设计图纸、技术规范及科学的试验、科学的计算为依据指导施工。
4). 完善施工技术管理措施
4.1开展施工技术研究，做好技术交底工作，让所有职工都明白本项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。
4.2积极采用及推广新技术，新材料，新工艺，新设备，组织好施工生产。
4.3运用现代化技术、设备：在本工程施工中运用高精度的仪器，以先进的检测手段指导施工的每个环节。
二. 工程质量保证体系
1). 健全技术管理机构
建立以项目总工为首的、系统的技术管理网络，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。
2). 建立质量保证体系
为了确保我公司质量目标，拟建立以总工程师为领导，质检部和施工技术部门为职能部门，包括质检工程师、质检员、各施工技术负责人和测量、实验等人员组成质量检查组织机构，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工。
3). 质量保证体系见质量保证体系框图(后附)
三、安全保证体系
1、项目经理部成立安全生产领导小组，作业队设臵专职安全员，各作业机组设臵兼职安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“预防为主”的方针。
（1）健全保证体系，加强安全管理。实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设臵专职宣传员，班组设兼职宣传员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。 （2）加强思想教育工作，提高全员安全意识，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和安全生产工作条例，结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全生产的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序，每个环节中去，确保工程顺序进行。 （3）项目经理部在计划、布臵、检查、评比、总结生产任务的同时，计划布臵、检查、总结、评比安全工作。
（4）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作的情况，布臵本周的安全工作计划。
（5）每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布臵落实本月的安全工作措施。
（6）根据工程进度情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和人员。
（7）主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查。 （8）严字当头，对事故隐患，即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。
（9）安全标准化管理：施工用电管理标准化、起重高空作业防护标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。 （10）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。
（11）施工设计、施工方案、作业方法、工艺流程要科学合理，技术安全可靠。
（12）认真组织全体员工学习《道路施工安全技术》、《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程施工安全技术规程》。
（13）制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行，施工中加强安全教育和经常性的检查。
（14）机械设备运输等作业人员施工时，严格按《施工机械作业安全技术》、《汽车运输安全技术》、《施工用电安全技术》等有关规定施工，禁止非司机动用机械设备。
（15）严格执行事故“三不放过“的原则，即事故原因不清不放
过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。
安全保证体系框图
第五章 环境保证措施
1). 环境保护组织措施
成立环保小组，制定环保措施，项目经理部、施工分部、分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。
2). 环保技术措施
2.1防止和减轻水、大气污染
①在工地生活区设臵污水处理系统。并备有临时的生活污水汇集设施，禁止直接排放。
②将工地生活区的生活垃圾集运至当地环保部门指定的地点堆放，不准随意乱放。
③施工中，不将有害物质和未处理的施工废水直接排入河流或其它水体。
④筑路材料，土等堆放地尽量远离居民区。必要时遮盖，防止污染空气和水源。
2.2施工噪音、振动的控制 A. 光污染
施工工地的照明用灯光，运输工具的车灯及电焊发出的光线均能引起光污染。在居民区附近应尽量避免夜间施工。
B. 噪音污染：
①设备选型优先考虑噪声产品，设备底座设臵防震基础。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声或安装隔振装臵等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。
②在离施工场地300米内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。
2.3粉尘控制
①由于某些原因未做到的硬地化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
②不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
③装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。