化工原理重点内容总结
绪论
研究本学科的基本方法:
1.实验研究法（经验法） 2.数学模型法（半经验半理论的方法）研究单元过程的基本工具1.物料衡算 2.能量衡算 3.系统的平衡关系 4.过程速率
第一章 流体流动及流体输送机械
流体密度的定义 牛顿粘性定律τ=-μdu⎧+表压 真实压强=大气压强⎨dy⎩-真空度
流体静力学基本方程式 压差的静力学测量：普通 U 型管压差计、倒置 U 型管压差计 普通 U 型管压差计p1-p2=R(ρ0-ρ)g
流量：（1）体积流量V（2）质量流量W；V=W/ρ 流量与流速间的换算u=duρV 流型的判断依据：雷诺数Re=Aμ Re4000 湍流区
2u12p1u2pgz1+++he=gz2++2+∑hf2ρ2ρ－－柏努利方程 直管阻力损失的计算通式 lu2hf=λd2 层流时摩擦系数的计算λ=64
Re 湍流时摩擦系数的计算:查穆迪图
局部阻力损失计算：(1)阻力系数法 (2)当量长度法流量测量：孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计
泵的分类 离心泵的主要部件 离心泵的主性能参数：流量V、压头H、功率、效率
离心泵的特性曲线： H—V、N—V、η—V关系曲线
离心泵的气缚现象：原因及解决方法 离心泵的气蚀现象：危害及防止措施
离心泵的流量调节: 1、改变管路特性曲线(调节阀门开度)2、改变泵 H-V 特性曲线
气体输送机械：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵
第二章 颗粒-流体非均相物系分离
过滤操作的基本慨念：滤浆、过滤介质、滤饼或滤渣、滤液
过滤操作的基本步骤：过滤、洗涤、脱湿、卸料、清洗过滤介质
常用的过滤设备：板框压滤机、叶滤机、转筒真空过滤机
过滤的主要参数：处理量V、过滤的推动力∆p、过滤面积、过滤速率
第三章 固体流态化
固体流态化的定义 流态化过程的三个阶段：固定床阶段、流化床阶段、颗粒输送阶段
流化床操作范围：临界流化速度 umf 与带出速度之间 流态化按其性状不同可分为散式流态化和聚式流态化
不正常的流化现象：腾涌、沟流 气力输送的类型：稀相输送和密相输送
第四章 传 热
热量传递的方式：对流、传导、辐射 导热速率方程――傅立叶定律 牛顿冷却定律 给热系数的影响因素
冷凝传热中的两种冷凝方式 沸腾传热的类型：大容积沸腾、强制对流沸腾
大容积饱和沸腾曲线的四个阶段：自然对流沸腾区、核状沸腾区、过渡沸腾区、膜状沸腾区
高温设备的热损失: 热损失为对流传热量和辐射传热量之和
传热速率方程Q=KA∆tm 传热强化的方法；提高传热系数的方法
按传热特征分，换热器可分为：间壁式、直接混合式和蓄热式
常见的间壁式换热器的类型：夹套式换热器、蛇管换热器、套管换热器、列管式换热器
列管换热器的结构：壳体、管束、封头、管板、折流挡板等
列管换热器中折流挡板的形式和作用； 列管换热器中管箱的作用
列管换热器的分类：固定管板式换热器、 U形管式换热器、浮头式换热器
热补偿方式：固定管板式换热器：补偿圈(或称膨胀节) U形管式换热器： U型管， 浮头式换热器：浮头
第五章 蒸发
蒸发的定义 基本概念：加热蒸汽(生蒸汽)、二次蒸汽、单效蒸发、多效蒸发
蒸发器的分类：循环型和单程型 循环型蒸发器的代表：中央循环管式、悬筐式、外热式、强制循环式
多效蒸发流程：并流加料、逆流加料、平流加料
第六章 气 体 吸 收
传质、传质方式 吸收过程中的基本概念：吸收质或溶质、惰性气体、吸收剂、吸收液、吸收尾气、解吸
吸收剂选择时应考虑的因素 气体的溶解度与温度及压力的关系 亨利定律的内容
吸收塔的调节手段：通常采取改变吸收剂入塔参数( L, Xa, ta)
第七章 蒸 馏
蒸馏的定义、用途 泡点方程、露点方程及用途
相平衡常数、挥发度、相对挥发度的定义
精馏操作的必要条件：（1）物系的相对挥发度不等于1；（2）塔内要有汽液相回流；（3）要有汽液相接触的场所。 精馏塔内轻、重组分的分布情况，温度的分布情况 理论板的概念，全塔板效率的计算方法
精馏段操作线方程、提馏段操作线方程的表达式
回流比的概念、全回流的概念、最小回流比的特点，适宜回流比的范围。 五种不同的进料热状态 水蒸气蒸馏的原理
第八章 气液传质设备
气液传质设备的分类 板式塔的主要部件
溢流塔板中常见的几种塔板结构：泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板
板式塔的不正常操作现象：漏液、液沫夹带、气泡夹带、液泛
常见的填料种类：散装填料(拉西环、鲍尔环、阶梯环、鞍状填料)和规整填料
填料塔中各附属结构的作用
第九章 干 燥
工业去湿方法：机械脱水、物理除湿、干燥 根据加热方法可将干燥分为传导干燥、对流干燥和辐射干燥
湿气体的绝对湿度、相对湿度的概念 湿物料湿基湿含量 w、干基湿含量 X的定义
干燥过程的三个阶段：预热段、恒速干燥段、降速干燥段 干燥的三种流程：并流干燥、对流干燥和错流干燥
常见的几种干燥器：气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、厢式干燥器、洞道式干燥器、带式干燥器、转筒干燥器
化工原理重点内容总结
绪论
研究本学科的基本方法:
1.实验研究法（经验法） 2.数学模型法（半经验半理论的方法）研究单元过程的基本工具1.物料衡算 2.能量衡算 3.系统的平衡关系 4.过程速率
第一章 流体流动及流体输送机械
流体密度的定义 牛顿粘性定律τ=-μdu⎧+表压 真实压强=大气压强⎨dy⎩-真空度
流体静力学基本方程式 压差的静力学测量：普通 U 型管压差计、倒置 U 型管压差计 普通 U 型管压差计p1-p2=R(ρ0-ρ)g
流量：（1）体积流量V（2）质量流量W；V=W/ρ 流量与流速间的换算u=duρV 流型的判断依据：雷诺数Re=Aμ Re4000 湍流区
2u12p1u2pgz1+++he=gz2++2+∑hf2ρ2ρ－－柏努利方程 直管阻力损失的计算通式 lu2hf=λd2 层流时摩擦系数的计算λ=64
Re 湍流时摩擦系数的计算:查穆迪图
局部阻力损失计算：(1)阻力系数法 (2)当量长度法流量测量：孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计
泵的分类 离心泵的主要部件 离心泵的主性能参数：流量V、压头H、功率、效率
离心泵的特性曲线： H—V、N—V、η—V关系曲线
离心泵的气缚现象：原因及解决方法 离心泵的气蚀现象：危害及防止措施
离心泵的流量调节: 1、改变管路特性曲线(调节阀门开度)2、改变泵 H-V 特性曲线
气体输送机械：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵
第二章 颗粒-流体非均相物系分离
过滤操作的基本慨念：滤浆、过滤介质、滤饼或滤渣、滤液
过滤操作的基本步骤：过滤、洗涤、脱湿、卸料、清洗过滤介质
常用的过滤设备：板框压滤机、叶滤机、转筒真空过滤机
过滤的主要参数：处理量V、过滤的推动力∆p、过滤面积、过滤速率
第三章 固体流态化
固体流态化的定义 流态化过程的三个阶段：固定床阶段、流化床阶段、颗粒输送阶段
流化床操作范围：临界流化速度 umf 与带出速度之间 流态化按其性状不同可分为散式流态化和聚式流态化
不正常的流化现象：腾涌、沟流 气力输送的类型：稀相输送和密相输送
第四章 传 热
热量传递的方式：对流、传导、辐射 导热速率方程――傅立叶定律 牛顿冷却定律 给热系数的影响因素
冷凝传热中的两种冷凝方式 沸腾传热的类型：大容积沸腾、强制对流沸腾
大容积饱和沸腾曲线的四个阶段：自然对流沸腾区、核状沸腾区、过渡沸腾区、膜状沸腾区
高温设备的热损失: 热损失为对流传热量和辐射传热量之和
传热速率方程Q=KA∆tm 传热强化的方法；提高传热系数的方法
按传热特征分，换热器可分为：间壁式、直接混合式和蓄热式
常见的间壁式换热器的类型：夹套式换热器、蛇管换热器、套管换热器、列管式换热器
列管换热器的结构：壳体、管束、封头、管板、折流挡板等
列管换热器中折流挡板的形式和作用； 列管换热器中管箱的作用
列管换热器的分类：固定管板式换热器、 U形管式换热器、浮头式换热器
热补偿方式：固定管板式换热器：补偿圈(或称膨胀节) U形管式换热器： U型管， 浮头式换热器：浮头
第五章 蒸发
蒸发的定义 基本概念：加热蒸汽(生蒸汽)、二次蒸汽、单效蒸发、多效蒸发
蒸发器的分类：循环型和单程型 循环型蒸发器的代表：中央循环管式、悬筐式、外热式、强制循环式
多效蒸发流程：并流加料、逆流加料、平流加料
第六章 气 体 吸 收
传质、传质方式 吸收过程中的基本概念：吸收质或溶质、惰性气体、吸收剂、吸收液、吸收尾气、解吸
吸收剂选择时应考虑的因素 气体的溶解度与温度及压力的关系 亨利定律的内容
吸收塔的调节手段：通常采取改变吸收剂入塔参数( L, Xa, ta)
第七章 蒸 馏
蒸馏的定义、用途 泡点方程、露点方程及用途
相平衡常数、挥发度、相对挥发度的定义
精馏操作的必要条件：（1）物系的相对挥发度不等于1；（2）塔内要有汽液相回流；（3）要有汽液相接触的场所。 精馏塔内轻、重组分的分布情况，温度的分布情况 理论板的概念，全塔板效率的计算方法
精馏段操作线方程、提馏段操作线方程的表达式
回流比的概念、全回流的概念、最小回流比的特点，适宜回流比的范围。 五种不同的进料热状态 水蒸气蒸馏的原理
第八章 气液传质设备
气液传质设备的分类 板式塔的主要部件
溢流塔板中常见的几种塔板结构：泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板
板式塔的不正常操作现象：漏液、液沫夹带、气泡夹带、液泛
常见的填料种类：散装填料(拉西环、鲍尔环、阶梯环、鞍状填料)和规整填料
填料塔中各附属结构的作用
第九章 干 燥
工业去湿方法：机械脱水、物理除湿、干燥 根据加热方法可将干燥分为传导干燥、对流干燥和辐射干燥
湿气体的绝对湿度、相对湿度的概念 湿物料湿基湿含量 w、干基湿含量 X的定义
干燥过程的三个阶段：预热段、恒速干燥段、降速干燥段 干燥的三种流程：并流干燥、对流干燥和错流干燥
常见的几种干燥器：气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、厢式干燥器、洞道式干燥器、带式干燥器、转筒干燥器