丁苯橡胶的生产工艺流程和配方
丁苯橡胶是由丁二烯与苯乙烯通过乳液法低温聚合而成的弹性体。
随苯乙烯含量的增高丁苯橡胶的硬度相应增高，弹性下降。
丁苯橡胶耐磨、耐老化、耐臭氧、耐水等性能均比天然橡胶好，是一种综合性能较好的通用型品种。缺点是粘接性能较差，硫化速度较慢，成型较困难。广泛用于轮船、胶带、胶管等橡胶制品的生产。 丁苯橡胶充油后，可改变加工性能。充油后的丁苯橡胶称充油丁苯橡胶。
生产丁苯橡胶的一般配方和工艺流程如下：
一、聚合配方
丁二烯 70
苯乙烯 30
松香皂 4-6
硬脂酸钾0.5-1
扩散剂 0.1-0.5
氯化钾 0.7-1.2
EDTA 0.05-0.1
硫酸亚铁 0.02-0.04
雕白粉 0.1-0.3
引发剂 0.1-0.52
软水 250
二、工艺流程
聚合温度5-8 摄氏度
聚合时间6-12小时
1、碳氢相、水相、助剂的配置
丁二烯和苯乙烯均匀混合，制备成碳氢相。
以松香皂为乳化剂加入雕白粉、EDTA、硫酸亚铁等活化剂，再加扩散剂、氯化钾，然后加软水得水相。碳氢相和水相按一定比例混合进入乳化槽，在乳化槽中经搅拌后充分乳化送入聚合釜。
2、聚合
往聚合釜里面加引发剂、调节剂。胶浆经过过滤后送脱气流程，在管线加阻聚剂。
3、脱气
胶浆进入闪蒸槽脱出未反应的丁二烯，再经真空脱气去除未反应的苯乙烯。
4、后处理
加防老剂，加凝聚剂，在食盐与稀硫酸的作用下，橡胶成小颗粒析出，然后经洗涤，挤压脱水，膨胀干燥包装为成品。单体中的杂货对聚合反应及胶的质量有很大的影响。
丁苯橡胶的生产工艺流程和配方
丁苯橡胶是由丁二烯与苯乙烯通过乳液法低温聚合而成的弹性体。
随苯乙烯含量的增高丁苯橡胶的硬度相应增高，弹性下降。
丁苯橡胶耐磨、耐老化、耐臭氧、耐水等性能均比天然橡胶好，是一种综合性能较好的通用型品种。缺点是粘接性能较差，硫化速度较慢，成型较困难。广泛用于轮船、胶带、胶管等橡胶制品的生产。 丁苯橡胶充油后，可改变加工性能。充油后的丁苯橡胶称充油丁苯橡胶。
生产丁苯橡胶的一般配方和工艺流程如下：
一、聚合配方
丁二烯 70
苯乙烯 30
松香皂 4-6
硬脂酸钾0.5-1
扩散剂 0.1-0.5
氯化钾 0.7-1.2
EDTA 0.05-0.1
硫酸亚铁 0.02-0.04
雕白粉 0.1-0.3
引发剂 0.1-0.52
软水 250
二、工艺流程
聚合温度5-8 摄氏度
聚合时间6-12小时
1、碳氢相、水相、助剂的配置
丁二烯和苯乙烯均匀混合，制备成碳氢相。
以松香皂为乳化剂加入雕白粉、EDTA、硫酸亚铁等活化剂，再加扩散剂、氯化钾，然后加软水得水相。碳氢相和水相按一定比例混合进入乳化槽，在乳化槽中经搅拌后充分乳化送入聚合釜。
2、聚合
往聚合釜里面加引发剂、调节剂。胶浆经过过滤后送脱气流程，在管线加阻聚剂。
3、脱气
胶浆进入闪蒸槽脱出未反应的丁二烯，再经真空脱气去除未反应的苯乙烯。
4、后处理
加防老剂，加凝聚剂，在食盐与稀硫酸的作用下，橡胶成小颗粒析出，然后经洗涤，挤压脱水，膨胀干燥包装为成品。单体中的杂货对聚合反应及胶的质量有很大的影响。