主体工程施工过程
柱子钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→搭设外脚手架、搭设→梁、板模板底的支架→梁、板模板安装→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
一、柱子钢筋绑扎
1、清理调整：底板混凝土浇注完后，混凝土强度达到1.2Mpa后，及时清理钢筋上的灰浆，然后弹出轴线、柱的边线，并调整柱子的钢筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求。
2、钢筋连接：根据设计取一竖向钢筋进行连接，采用电渣压力焊连接。 介绍电渣压力焊的工艺步骤
钢筋电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。 1）施焊准备
（1）电焊设备：施焊所用电焊机、焊接夹具、焊剂筒、电压表、时间显示器等齐全、配套，调试正常。
（2）技术培训、交底：正式施焊前，由技术人员组织操作人员进行技术培训，主要内容：操作要求、质量标准、控制措施、安全注意事项等；时间不于2h。施焊人员必须持有效上岗证。
（3）在正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。
（4）做好焊接材料烘焙：焊剂在使用前，应进行烘干，烘干温度达250-300℃，烘焙时间2h，烘干后应放在保温箱内，随用随取。
2）工艺步骤
（1）卡装过程：下夹钳卡紧下部钢筋，然后，把上夹钳移到离上止点1.5cm处，夹入上钢筋；当钢筋直径较大，或长度超过4m时，由辅助工把上钢筋举直，插入上钳钳口再夹紧；卡装完毕后，摇动手柄，下送钢筋，使上、下钢筋端部接触，造成短路状态，为引弧做准备。
（2）装焊接剂：先把焊剂罐装入上、下钢筋端部并用石棉垫垫焊剂罐，底部间隙严，焊剂罐中部按钢筋最大直径开孔。将431埋弧焊剂装入罐内，焊剂要装均匀、压实。
（3）焊接：按动仪表上的白色启按扭，通电，迅速摇动手柄，提起上钢筋，手柄转动开路，没有起弧，需把上铁钢筋下送，至短路状态，电压为零时再迅速提起，直到电压稳定在45V左右，并伴有象开锅一样的声音，即达到了弧后稳定燃烧的阶段。如一开始电压即在20V以下或为零，即短路应再继续上提钢筋；注意用力不要过猛，拉弧间隙为2～4mm，要适当掌握，只要转动方向对，一般能很快拉起弧，并进入正常电弧过程。在这个时间内，要随时观察电压表，电压如偏高，则下送钢筋；电压如偏低则上提钢筋；注意手眼配合。在经过焊接全过程3/4时间后，渣池已形成，进入电渣过程，电压稳定在18～22V之间，一般为半周至一周，观察压力表，电压为45V左右时即已弧；电压如高于45V，甚至达到78V，即为这时电弧已经熄灭，听不到开锅声，直到报警时间到，平衡而迅速的摇动手柄，下送上钢筋，有用力的感觉后再施加一定的压力；并在压顶过程中按动红色停止按扭，电焊机断电，对焊完成。
（4）保温、卸夹：焊接完成后，要保持1～2分种，待焊接接头形成后再拆机具和焊剂罐。然后取出剩余焊剂，拆掉机具，并敲掉渣壳。
3、绑扎柱子定位筋：在柱子的中、上绑扎二道钢筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置准确。
扎到位。
二、柱模板安装：
在基层上弹出柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
三、柱混凝土浇筑：
1、浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50 mm厚同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。
2、柱高度大于2m时，浇筑混凝土易造成混凝土离析。采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙、柱内，然后分层（厚度不大于45cm）浇筑、分层振捣。
四、搭设外脚手架
搭设的顺序：放立杆位置线→50mm厚通长木垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆→底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直) →在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆→在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆→待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆→校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求→按45±5KN²m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步„„→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、
六、梁、板模板安装：
1、在柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‟～3‟）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
2、安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
3、梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水 4、预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
5、梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆
钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置：上铁控制在跨中三分之一范围内，且接头中心35d范围内，接头面积不大于50％；下铁在支座三分之一范围内。
2、箍筋绑扎：先在底模上划出箍筋的间距、数量，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎。绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。
八、楼板钢筋绑扎：先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；钢筋搭接全部控制在梁内；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。
九、梁、板混凝土浇筑：
1、梁板混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土强度等级不同时，先按图示（下图）浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。
距为振捣棒有效长度的1.25倍（一般为45cm左右）。 十一、混凝土养护
1、顶板混凝土养护：
顶板混凝土浇筑完成后，先覆盖一层塑料布，终凝后喷水养护， 浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准。
2、柱混凝土养护：
柱采用涂刷养护剂或挂一层麻布片淋水养护。
3、养护时间：普通混凝土养护时间不少于7d；掺加缓凝剂和抗渗混凝土，养护时间不少于14d。
主体工程施工过程
柱子钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→搭设外脚手架、搭设→梁、板模板底的支架→梁、板模板安装→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
一、柱子钢筋绑扎
1、清理调整：底板混凝土浇注完后，混凝土强度达到1.2Mpa后，及时清理钢筋上的灰浆，然后弹出轴线、柱的边线，并调整柱子的钢筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求。
2、钢筋连接：根据设计取一竖向钢筋进行连接，采用电渣压力焊连接。 介绍电渣压力焊的工艺步骤
钢筋电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。 1）施焊准备
（1）电焊设备：施焊所用电焊机、焊接夹具、焊剂筒、电压表、时间显示器等齐全、配套，调试正常。
（2）技术培训、交底：正式施焊前，由技术人员组织操作人员进行技术培训，主要内容：操作要求、质量标准、控制措施、安全注意事项等；时间不于2h。施焊人员必须持有效上岗证。
（3）在正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。
（4）做好焊接材料烘焙：焊剂在使用前，应进行烘干，烘干温度达250-300℃，烘焙时间2h，烘干后应放在保温箱内，随用随取。
2）工艺步骤
（1）卡装过程：下夹钳卡紧下部钢筋，然后，把上夹钳移到离上止点1.5cm处，夹入上钢筋；当钢筋直径较大，或长度超过4m时，由辅助工把上钢筋举直，插入上钳钳口再夹紧；卡装完毕后，摇动手柄，下送钢筋，使上、下钢筋端部接触，造成短路状态，为引弧做准备。
（2）装焊接剂：先把焊剂罐装入上、下钢筋端部并用石棉垫垫焊剂罐，底部间隙严，焊剂罐中部按钢筋最大直径开孔。将431埋弧焊剂装入罐内，焊剂要装均匀、压实。
（3）焊接：按动仪表上的白色启按扭，通电，迅速摇动手柄，提起上钢筋，手柄转动开路，没有起弧，需把上铁钢筋下送，至短路状态，电压为零时再迅速提起，直到电压稳定在45V左右，并伴有象开锅一样的声音，即达到了弧后稳定燃烧的阶段。如一开始电压即在20V以下或为零，即短路应再继续上提钢筋；注意用力不要过猛，拉弧间隙为2～4mm，要适当掌握，只要转动方向对，一般能很快拉起弧，并进入正常电弧过程。在这个时间内，要随时观察电压表，电压如偏高，则下送钢筋；电压如偏低则上提钢筋；注意手眼配合。在经过焊接全过程3/4时间后，渣池已形成，进入电渣过程，电压稳定在18～22V之间，一般为半周至一周，观察压力表，电压为45V左右时即已弧；电压如高于45V，甚至达到78V，即为这时电弧已经熄灭，听不到开锅声，直到报警时间到，平衡而迅速的摇动手柄，下送上钢筋，有用力的感觉后再施加一定的压力；并在压顶过程中按动红色停止按扭，电焊机断电，对焊完成。
（4）保温、卸夹：焊接完成后，要保持1～2分种，待焊接接头形成后再拆机具和焊剂罐。然后取出剩余焊剂，拆掉机具，并敲掉渣壳。
3、绑扎柱子定位筋：在柱子的中、上绑扎二道钢筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置准确。
扎到位。
二、柱模板安装：
在基层上弹出柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
三、柱混凝土浇筑：
1、浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50 mm厚同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。
2、柱高度大于2m时，浇筑混凝土易造成混凝土离析。采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙、柱内，然后分层（厚度不大于45cm）浇筑、分层振捣。
四、搭设外脚手架
搭设的顺序：放立杆位置线→50mm厚通长木垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆→底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直) →在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆→在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆→待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆→校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求→按45±5KN²m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步„„→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、
六、梁、板模板安装：
1、在柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‟～3‟）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
2、安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
3、梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水 4、预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
5、梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆
钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置：上铁控制在跨中三分之一范围内，且接头中心35d范围内，接头面积不大于50％；下铁在支座三分之一范围内。
2、箍筋绑扎：先在底模上划出箍筋的间距、数量，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎。绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。
八、楼板钢筋绑扎：先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；钢筋搭接全部控制在梁内；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。
九、梁、板混凝土浇筑：
1、梁板混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土强度等级不同时，先按图示（下图）浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。
距为振捣棒有效长度的1.25倍（一般为45cm左右）。 十一、混凝土养护
1、顶板混凝土养护：
顶板混凝土浇筑完成后，先覆盖一层塑料布，终凝后喷水养护， 浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准。
2、柱混凝土养护：
柱采用涂刷养护剂或挂一层麻布片淋水养护。
3、养护时间：普通混凝土养护时间不少于7d；掺加缓凝剂和抗渗混凝土，养护时间不少于14d。