珠江大桥西桥桩基础溶洞处理方案
一、 工程概况
广佛出口放射线土建工程为广州市内环路西出口的延续，本标段为广佛出口放射线土建第一期工程A6.3合同标段。
本标段地处广州市坦尾岛西端及芳村区之间，主体结构为跨越珠江的珠江大桥新桥西桥，包含连接新桥两端的部分高架桥。本标段内的下部结构为钻孔灌注桩，按端承桩设计，平均长度为28m ；帽梁包含隐性帽梁型式；支座采用橡胶支座或盆式支座；桥面采用沥青砼铺装，砼防撞栏。
珠江大桥西桥位于珠江三角洲的溶洞地带，主桥桩基选择采用填塞法处理、套内护筒法等施工技术处理溶洞。其基础采用钻孔灌注桩，其中：Φ180cm64根，Φ150cm40根，共104根。施工总工期18个月。
二、 地质情况
（1）基岩
该路段下伏基岩以白垩纪的泥岩、泥质细粉砂岩及灰岩、辉绿岩为主，基岩深10~50m不等，按风化程度分为强风化带、中风化带、微风化带。其岩性在水平和垂直方向和风化程度较大，部分钻
孔揭露有断泥层，溶洞（局部呈串珠状）等不良地质现象。
（2）溶洞情况
本桥施工场地下伏基岩强风化层裂隙发育，有一定量的裂隙水，一些地方灰岩岩溶发育，出现灰岩破碎层或溶蚀或溶洞，一些溶洞成串珠状出现，这种不良的地层，会蕴藏一定量的裂隙水和溶洞水。从地质资料分析，溶洞分布较广。主桥位溶洞分布广而多。溶洞按其填充状态可分为空的、半填充的和完全填充的三类：按其填充物的性质可分为粘性土、砂砾和稀土三类；按其漏水情况可分为漏水和不漏水两类。溶洞的走向与河流的流向相同。根据地质资料，本工程溶洞可分为以下几种形式：
1、 全充填：溶洞内已发生填满其它土质，在钻孔过程中，不会发生
漏浆或少量漏浆的，这种形式溶洞一般较少。
2、 部分充填带有裂隙：溶洞内已发生充填，但未充填量较大。岩层
中存在很大的裂隙，在成孔进程中，泥浆的流失很大。
3、 空洞：溶洞内没有充填物或存在少量充填，洞内大部分为空洞；
在成孔进程中，当空洞较小时，泥浆在补充后，可保持一定水头。
4、 空洞带裂隙：溶洞内泥浆无法保证一定水头，流失严重。
根据上述地质条件，从技术、经济等方面经过比较，本工程拟选择了填充法、套内护筒法等施工技术配合使用处理溶洞，具体做法如下。
三、 溶洞处理措施
1、施工段溶洞地质情况
根据地质勘察资料，本标段桩基地下存在有溶洞，如57a 墩位置钻探发现-21.15深度处有一3.35m 高的溶洞，58a 墩位置-21.45深度处有一0.7m 高的溶洞。在钻孔桩施工前，甲方应提供详尽的地质资料，进一步查清岩溶发育情况，制定合适的处理办法。
⑴对溶洞高度为1m 以下的较小溶洞如58a 墩位置溶洞采用填塞法处理，当桩基施工至溶洞时，拔出钻头，填入粘土，填塞溶洞，然后重新施钻成孔。
⑵对溶洞高度大于1m ，但钻进时无坍孔情况能顺利成孔者，为防止灌注水下混凝土时浆流失，采用半护筒法处理，钢护筒采用4mm 钢板，护筒高度为溶洞高度加上上下各1m 长度，钢护筒的定位采用将钢护筒焊接固定在钢筋笼的定位筋上，随着钢筋笼的插入下沉就位。
⑶对较大的溶洞采用护筒法处理，采用口径比桩孔径大10mm ，壁厚10mm 的钢板套筒施工，钢套筒随钻孔桩钻的过程一边压入钢套筒，一边钻进。钢套筒长度穿越溶洞，打至溶洞底部1m 以下。继续钻进成孔
后，以钢套筒为模板浇筑桩基混凝土。
+
2、本施工段处理各种溶洞的施工措施
桩基础在施工前，应认真分析现有的地质钻探资料或超前钻的地质资料，了解溶洞的位置、大小和基本构造，有无充填、顶板的岩性和厚度，以及在地质钻探过程中对溶洞的描述。
（1） 施工前期准备：
A 、 对地质资料中出现溶洞的桩基础，应加大泥浆制备量，以应付随
时出现的失浆现象，同时根据必要加大泥浆的稠度。
B 、 钻孔口附近作管线探测，对重要管线应提前作好保护措施，尤其
在孔边2米范围内的管线。
C 、 在孔口附近储备一定数量的粘土，并用纤维袋装好。同时还应储
备一定数量的片石。储备量应视溶洞的大小，当不能确定溶洞大小时，储备量应大于10立方米，并在现场可及时调运。
D 、 钻机安装时，应尽量加大触地面积，安放足够的枕木。在桩机后
应用缆绳拉住。
E 、 在钻孔附近，储备一定长度的钢护筒，以应会突发现象。
（2） 处理办法：
根据地质钻探资料或超前钻的钻探资料，结合现场的实际施工情况，在钻进过程中，及时判别孔底的地层变化。当钻进至溶洞顶板时，冲锤
采用低锤密实击的的方法施工，以防止顶板过早破坏，造成失浆。同时，在钻进中，密切观测桩机底盘的水平、岩样的变化和孔内水位的变化。在成孔进程中，出现以下几种情况的处理方案：
A 、 当钻孔过程中，首次出现较快速度的失浆，且失浆量超过4m 3时，
应停止冲孔，提起冲锤，及时向孔内抛填黄粘土包、片石等预先准备的物料，并用冲锤压实。直至漏浆情况停止。向孔内补浆至护筒底面以上。
B 、 再次冲进过程中，对失浆量不大，且地质钻孔中反映出的溶洞小
于1米时，采用上面的方法处理，直至终孔。
C 、 当反复快速失浆，且累计失浆量超过10立方的桩基础，不能顺利
成孔，应用抛填粘土包、片石的办法，首先堵漏，回填至护筒底面。并及时通报监理、设计及业主代表，征得同意后，作全护筒处理。
D 、 在地质资料或钻孔的实际情况反映出溶洞层数为两层或超过两层
时，应分层处理。当单层溶洞累计失浆量超过10立方或多层溶洞累计失浆量超过15立方，而且失浆速度较快，不能顺利成孔。经有关方面同意后，作钢护筒处理。护筒顶面设在第一层溶洞顶面以上50厘米，且进入强风化，在保证桩孔中土层内的护壁后，用冲锤继续成孔，直至设计标高。为防止在超灌砼量， 在钢筋笼上溶洞位置上下1米范围作钢护筒。多层溶洞的桩基础施工比较复杂，以上的方法是采用套筒法处理，第一次钢护筒的设置为防止
快速失浆，而造成的孔壁塌孔，以保证孔内护壁的安全，钢筋笼上的护筒是为防止砼超灌。
（3） 应急措施：
A 、 孔内出现失浆的应急措施：
桩基础应严密注意孔内泥浆水头的变化，当出现失浆、失浆速度较慢时，应及时补浆，保持泥浆水头。当失浆速度较快，而且补浆不能及时跟进时，水头损失从护筒底面以下计超过4米，应及时用袋装黄土、片石抛填，填筑时用冲锤压实，直至沁浆不再流失。孔壁 在无泥浆的情况下，不应暴露超过1小时。
B 、 砼浇筑时超灌的应急措施：
桩基础在成孔过程中，对于出现的溶洞，及时采用充填和钢护筒的方式处理，尽量避免砼超灌。砼在浇筑过程 中，当孔壁丈夫力增大，造成侧壁溶洞穿孔的情况，应摸清情况，并及时会知驻地监理，当超灌量不大时，连续灌注，对出现的灌量由驻地监理物价签认。当出现较大的超灌时，应会知业主，及时处理解决。因此，在砼浇筑前对桩孔附近的地质情况进行认真分析，同时结合成孔过程的实际情况，判定是否可能出现以上情况，并加大砼首次浇筑的储备量。当砼浇筑一定深度，钢筋笼无法提起时，应继续灌筑，同时如集有关人员现场处理。
（4） 几项关键技术指标的界定：
A 、 地质资料与实际的施工情况不同：
如果由于施工图纸设计的部分变化或地质钻孔深度不能满足施工
需要的情况，需经业主、设计和驻地监理召开会议，界定超前钻的应用范围。为桩基础的施工、验收提供有力的依据。但由于地质情况比较复杂，地层变化大，难免出现局部与实际施工不符的情况，应及时汇知驻地监理。对在钻进过程中的溶洞，出现应急情况时，按本方案及时处理。
B 、 不能顺利成孔的技术界定：
桩基础施工过程中，钻至溶洞时，孔内泥浆急剧流失，孔壁失去平衡和稳定，同时泥浆在流失过程中，还将形成一定的负压，极易造成孔壁的坍塌。孔壁的坍塌会造成地面施工机械、人员及地面建筑物的安全，尤其对周围管线造成极大破坏。根据我司桩基础的施工经验，当孔内泥浆在连续失浆10立方以上，且失浆速度较快时，可界定为不能顺利成孔。
3、 钢护筒施工工艺
A 、内护筒长度的确定
护筒长度L ＝h ＋3（m ）（h 为地质超前钻确定的溶洞高度）
B 、内护筒内径的确定
以φ1.8m 桩为例，内护筒内径应大于Φ200cm ，同时外径应小于外护筒内径5cm 左右，如果只下一次内护筒（一层溶洞），内护筒内径选用204cm ，壁厚为1cm ，则外径为205cm 。当遇到第二层溶洞时，第二层溶洞的内护筒（即第三次护筒）选用200cm 内径。
C 、溶洞顶部冲孔
根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开钻机，采用冲击钻机冲孔，冲孔钻头外径205cm 。用冲击钻冲孔时，
要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50cm 。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。
D 、内护筒的沉放方法
（1）当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，用吊机（或冲机自吊）把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此时，钻机重新就位。
（2）护筒沉设利用钻机进行，在钻机的钻杆上附加压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护筒随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。
E 、内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理
（1）在内护筒底部及顶部100cm 范围内回填砂、碎石，中部回填中砂（见图3）。
（2）用高压喷射灌浆法（施喷法）对回填体进行灌浆处理。灌浆后， 内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求达到30MPa ，其抗渗系数可达10－7m ／s 。灌浆处理后，即可重新冲孔。
（3）在内护筒顶部及底部100cm 范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，同样能起到堵塞空隙的目的。
（4）对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）
附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。
（5）重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔，此桩即成孔。成孔后的工序工艺与常规相同，并不赘述。
套内护筒法要求对施工过程的每个环节（从确定内护筒长度、内径到沉放方法乃至内外护筒间空隙、内护筒与溶洞底部间空隙的处理）都必须落实到位，便可顺利成孔。
4、以主线桥57a 墩桩基础为例说明溶洞的处理：
57a 墩地质为粘土层厚11.35m ，粉质粘土层厚23.15m ，溶洞顶板标高为-17.70m ，洞底标高为-21.15m ，溶洞高度为3.35m 设计终孔标高为-23.7m 。由于按设计图纸要求，过溶洞时采用钢护筒法处理。
①粘土层及粉质粘土层的钻进按常规施工方法进行钻进。
②当施工至溶洞顶板以上1m 时，停止钻进，提出钻头，在桩基的钢护筒内焊好导向装置，将预先准备好内径比桩径大1cm 长度为6m 的钢套筒吊放入桩孔内。桩机换用冲锤将钢套筒打入桩内，打入时采用低锤密击，以垂球控制垂直度。
③在击穿溶洞顶板时，准备好足够多的粘土、片石、泥浆，在击穿溶洞顶板时桩孔失浆后及时补充泥浆，防止失水后桩孔塌孔。
④将钢护筒打入至溶洞底1m ，填入粘土、片石，换以较小的冲锤密
打击实，然后重新换上钻头继续钻孔至设计标高。为防止孔内的泥浆漏失，在钻孔期间密切注意孔内的失浆情况，及时补浆。
⑤经检验合格后，及时吊放钢筋笼，浇筑水下混凝土成桩。
5、 对水上桩基础的施工的意见
前面我司已作对桩基础的溶洞处理施工原则性阐述，但是我司需提出的是在水上平台作施工时，若遇到溶洞时不作全护筒处理，若该桩位遇砂层，而且砂层较厚，泥浆补充不及时，会出现坍塌现象，若钢平台整个倾倒，其后果是不堪设想的，是否可以考虑在水上桩基础中有溶洞的桩孔采用全护筒施工。
珠江大桥西桥桩基础溶洞处理方案
一、 工程概况
广佛出口放射线土建工程为广州市内环路西出口的延续，本标段为广佛出口放射线土建第一期工程A6.3合同标段。
本标段地处广州市坦尾岛西端及芳村区之间，主体结构为跨越珠江的珠江大桥新桥西桥，包含连接新桥两端的部分高架桥。本标段内的下部结构为钻孔灌注桩，按端承桩设计，平均长度为28m ；帽梁包含隐性帽梁型式；支座采用橡胶支座或盆式支座；桥面采用沥青砼铺装，砼防撞栏。
珠江大桥西桥位于珠江三角洲的溶洞地带，主桥桩基选择采用填塞法处理、套内护筒法等施工技术处理溶洞。其基础采用钻孔灌注桩，其中：Φ180cm64根，Φ150cm40根，共104根。施工总工期18个月。
二、 地质情况
（1）基岩
该路段下伏基岩以白垩纪的泥岩、泥质细粉砂岩及灰岩、辉绿岩为主，基岩深10~50m不等，按风化程度分为强风化带、中风化带、微风化带。其岩性在水平和垂直方向和风化程度较大，部分钻
孔揭露有断泥层，溶洞（局部呈串珠状）等不良地质现象。
（2）溶洞情况
本桥施工场地下伏基岩强风化层裂隙发育，有一定量的裂隙水，一些地方灰岩岩溶发育，出现灰岩破碎层或溶蚀或溶洞，一些溶洞成串珠状出现，这种不良的地层，会蕴藏一定量的裂隙水和溶洞水。从地质资料分析，溶洞分布较广。主桥位溶洞分布广而多。溶洞按其填充状态可分为空的、半填充的和完全填充的三类：按其填充物的性质可分为粘性土、砂砾和稀土三类；按其漏水情况可分为漏水和不漏水两类。溶洞的走向与河流的流向相同。根据地质资料，本工程溶洞可分为以下几种形式：
1、 全充填：溶洞内已发生填满其它土质，在钻孔过程中，不会发生
漏浆或少量漏浆的，这种形式溶洞一般较少。
2、 部分充填带有裂隙：溶洞内已发生充填，但未充填量较大。岩层
中存在很大的裂隙，在成孔进程中，泥浆的流失很大。
3、 空洞：溶洞内没有充填物或存在少量充填，洞内大部分为空洞；
在成孔进程中，当空洞较小时，泥浆在补充后，可保持一定水头。
4、 空洞带裂隙：溶洞内泥浆无法保证一定水头，流失严重。
根据上述地质条件，从技术、经济等方面经过比较，本工程拟选择了填充法、套内护筒法等施工技术配合使用处理溶洞，具体做法如下。
三、 溶洞处理措施
1、施工段溶洞地质情况
根据地质勘察资料，本标段桩基地下存在有溶洞，如57a 墩位置钻探发现-21.15深度处有一3.35m 高的溶洞，58a 墩位置-21.45深度处有一0.7m 高的溶洞。在钻孔桩施工前，甲方应提供详尽的地质资料，进一步查清岩溶发育情况，制定合适的处理办法。
⑴对溶洞高度为1m 以下的较小溶洞如58a 墩位置溶洞采用填塞法处理，当桩基施工至溶洞时，拔出钻头，填入粘土，填塞溶洞，然后重新施钻成孔。
⑵对溶洞高度大于1m ，但钻进时无坍孔情况能顺利成孔者，为防止灌注水下混凝土时浆流失，采用半护筒法处理，钢护筒采用4mm 钢板，护筒高度为溶洞高度加上上下各1m 长度，钢护筒的定位采用将钢护筒焊接固定在钢筋笼的定位筋上，随着钢筋笼的插入下沉就位。
⑶对较大的溶洞采用护筒法处理，采用口径比桩孔径大10mm ，壁厚10mm 的钢板套筒施工，钢套筒随钻孔桩钻的过程一边压入钢套筒，一边钻进。钢套筒长度穿越溶洞，打至溶洞底部1m 以下。继续钻进成孔
后，以钢套筒为模板浇筑桩基混凝土。
+
2、本施工段处理各种溶洞的施工措施
桩基础在施工前，应认真分析现有的地质钻探资料或超前钻的地质资料，了解溶洞的位置、大小和基本构造，有无充填、顶板的岩性和厚度，以及在地质钻探过程中对溶洞的描述。
（1） 施工前期准备：
A 、 对地质资料中出现溶洞的桩基础，应加大泥浆制备量，以应付随
时出现的失浆现象，同时根据必要加大泥浆的稠度。
B 、 钻孔口附近作管线探测，对重要管线应提前作好保护措施，尤其
在孔边2米范围内的管线。
C 、 在孔口附近储备一定数量的粘土，并用纤维袋装好。同时还应储
备一定数量的片石。储备量应视溶洞的大小，当不能确定溶洞大小时，储备量应大于10立方米，并在现场可及时调运。
D 、 钻机安装时，应尽量加大触地面积，安放足够的枕木。在桩机后
应用缆绳拉住。
E 、 在钻孔附近，储备一定长度的钢护筒，以应会突发现象。
（2） 处理办法：
根据地质钻探资料或超前钻的钻探资料，结合现场的实际施工情况，在钻进过程中，及时判别孔底的地层变化。当钻进至溶洞顶板时，冲锤
采用低锤密实击的的方法施工，以防止顶板过早破坏，造成失浆。同时，在钻进中，密切观测桩机底盘的水平、岩样的变化和孔内水位的变化。在成孔进程中，出现以下几种情况的处理方案：
A 、 当钻孔过程中，首次出现较快速度的失浆，且失浆量超过4m 3时，
应停止冲孔，提起冲锤，及时向孔内抛填黄粘土包、片石等预先准备的物料，并用冲锤压实。直至漏浆情况停止。向孔内补浆至护筒底面以上。
B 、 再次冲进过程中，对失浆量不大，且地质钻孔中反映出的溶洞小
于1米时，采用上面的方法处理，直至终孔。
C 、 当反复快速失浆，且累计失浆量超过10立方的桩基础，不能顺利
成孔，应用抛填粘土包、片石的办法，首先堵漏，回填至护筒底面。并及时通报监理、设计及业主代表，征得同意后，作全护筒处理。
D 、 在地质资料或钻孔的实际情况反映出溶洞层数为两层或超过两层
时，应分层处理。当单层溶洞累计失浆量超过10立方或多层溶洞累计失浆量超过15立方，而且失浆速度较快，不能顺利成孔。经有关方面同意后，作钢护筒处理。护筒顶面设在第一层溶洞顶面以上50厘米，且进入强风化，在保证桩孔中土层内的护壁后，用冲锤继续成孔，直至设计标高。为防止在超灌砼量， 在钢筋笼上溶洞位置上下1米范围作钢护筒。多层溶洞的桩基础施工比较复杂，以上的方法是采用套筒法处理，第一次钢护筒的设置为防止
快速失浆，而造成的孔壁塌孔，以保证孔内护壁的安全，钢筋笼上的护筒是为防止砼超灌。
（3） 应急措施：
A 、 孔内出现失浆的应急措施：
桩基础应严密注意孔内泥浆水头的变化，当出现失浆、失浆速度较慢时，应及时补浆，保持泥浆水头。当失浆速度较快，而且补浆不能及时跟进时，水头损失从护筒底面以下计超过4米，应及时用袋装黄土、片石抛填，填筑时用冲锤压实，直至沁浆不再流失。孔壁 在无泥浆的情况下，不应暴露超过1小时。
B 、 砼浇筑时超灌的应急措施：
桩基础在成孔过程中，对于出现的溶洞，及时采用充填和钢护筒的方式处理，尽量避免砼超灌。砼在浇筑过程 中，当孔壁丈夫力增大，造成侧壁溶洞穿孔的情况，应摸清情况，并及时会知驻地监理，当超灌量不大时，连续灌注，对出现的灌量由驻地监理物价签认。当出现较大的超灌时，应会知业主，及时处理解决。因此，在砼浇筑前对桩孔附近的地质情况进行认真分析，同时结合成孔过程的实际情况，判定是否可能出现以上情况，并加大砼首次浇筑的储备量。当砼浇筑一定深度，钢筋笼无法提起时，应继续灌筑，同时如集有关人员现场处理。
（4） 几项关键技术指标的界定：
A 、 地质资料与实际的施工情况不同：
如果由于施工图纸设计的部分变化或地质钻孔深度不能满足施工
需要的情况，需经业主、设计和驻地监理召开会议，界定超前钻的应用范围。为桩基础的施工、验收提供有力的依据。但由于地质情况比较复杂，地层变化大，难免出现局部与实际施工不符的情况，应及时汇知驻地监理。对在钻进过程中的溶洞，出现应急情况时，按本方案及时处理。
B 、 不能顺利成孔的技术界定：
桩基础施工过程中，钻至溶洞时，孔内泥浆急剧流失，孔壁失去平衡和稳定，同时泥浆在流失过程中，还将形成一定的负压，极易造成孔壁的坍塌。孔壁的坍塌会造成地面施工机械、人员及地面建筑物的安全，尤其对周围管线造成极大破坏。根据我司桩基础的施工经验，当孔内泥浆在连续失浆10立方以上，且失浆速度较快时，可界定为不能顺利成孔。
3、 钢护筒施工工艺
A 、内护筒长度的确定
护筒长度L ＝h ＋3（m ）（h 为地质超前钻确定的溶洞高度）
B 、内护筒内径的确定
以φ1.8m 桩为例，内护筒内径应大于Φ200cm ，同时外径应小于外护筒内径5cm 左右，如果只下一次内护筒（一层溶洞），内护筒内径选用204cm ，壁厚为1cm ，则外径为205cm 。当遇到第二层溶洞时，第二层溶洞的内护筒（即第三次护筒）选用200cm 内径。
C 、溶洞顶部冲孔
根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开钻机，采用冲击钻机冲孔，冲孔钻头外径205cm 。用冲击钻冲孔时，
要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50cm 。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。
D 、内护筒的沉放方法
（1）当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，用吊机（或冲机自吊）把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此时，钻机重新就位。
（2）护筒沉设利用钻机进行，在钻机的钻杆上附加压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护筒随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。
E 、内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理
（1）在内护筒底部及顶部100cm 范围内回填砂、碎石，中部回填中砂（见图3）。
（2）用高压喷射灌浆法（施喷法）对回填体进行灌浆处理。灌浆后， 内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求达到30MPa ，其抗渗系数可达10－7m ／s 。灌浆处理后，即可重新冲孔。
（3）在内护筒顶部及底部100cm 范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，同样能起到堵塞空隙的目的。
（4）对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）
附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。
（5）重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔，此桩即成孔。成孔后的工序工艺与常规相同，并不赘述。
套内护筒法要求对施工过程的每个环节（从确定内护筒长度、内径到沉放方法乃至内外护筒间空隙、内护筒与溶洞底部间空隙的处理）都必须落实到位，便可顺利成孔。
4、以主线桥57a 墩桩基础为例说明溶洞的处理：
57a 墩地质为粘土层厚11.35m ，粉质粘土层厚23.15m ，溶洞顶板标高为-17.70m ，洞底标高为-21.15m ，溶洞高度为3.35m 设计终孔标高为-23.7m 。由于按设计图纸要求，过溶洞时采用钢护筒法处理。
①粘土层及粉质粘土层的钻进按常规施工方法进行钻进。
②当施工至溶洞顶板以上1m 时，停止钻进，提出钻头，在桩基的钢护筒内焊好导向装置，将预先准备好内径比桩径大1cm 长度为6m 的钢套筒吊放入桩孔内。桩机换用冲锤将钢套筒打入桩内，打入时采用低锤密击，以垂球控制垂直度。
③在击穿溶洞顶板时，准备好足够多的粘土、片石、泥浆，在击穿溶洞顶板时桩孔失浆后及时补充泥浆，防止失水后桩孔塌孔。
④将钢护筒打入至溶洞底1m ，填入粘土、片石，换以较小的冲锤密
打击实，然后重新换上钻头继续钻孔至设计标高。为防止孔内的泥浆漏失，在钻孔期间密切注意孔内的失浆情况，及时补浆。
⑤经检验合格后，及时吊放钢筋笼，浇筑水下混凝土成桩。
5、 对水上桩基础的施工的意见
前面我司已作对桩基础的溶洞处理施工原则性阐述，但是我司需提出的是在水上平台作施工时，若遇到溶洞时不作全护筒处理，若该桩位遇砂层，而且砂层较厚，泥浆补充不及时，会出现坍塌现象，若钢平台整个倾倒，其后果是不堪设想的，是否可以考虑在水上桩基础中有溶洞的桩孔采用全护筒施工。