目 录
打桩机安全操作规程 ................................... - 1 - 汽吊的安全操作规程 ................................... - 3 - 挖掘机安全操作规程 ................................... - 4 - 发电机安全操作规程 ................................... - 7 - 混泥土搅拌机操作规程 ................................. - 9 - 电焊机安全操作规程 .................................. - 11 - 热熔划线机安全操作规程 .............................. - 14 - 升降机的安全操作规程 ................................ - 16 - 切割机的安全操作规程 ................................ - 17 - 切圆压边机的安全操作规程 ............................ - 18 - 折弯机操作规程 ...................................... - 19 - 剪圆剪板机的安全操作规程 ............................ - 20 - 运输车辆安全操作规程 ................................ - 21 - 放线设备安全操作规程 ................................ - 24 - 刻字机安全操作规程 .................................. - 26 - 贴膜机安全操作规程 .................................. - 28 - 底漆高压无气喷涂机安全操作规程 ...................... - 30 - 热熔釜安全操作规程 .................................. - 32 - 热熔斑马线机安全操作规程 ............................ - 33 -
打桩机安全操作规程
1打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经有关劳动部门考核批合格并取得合格证后，方可单独操作。
2操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。
3严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。 4打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：
（1）向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
（2）根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。
（3）检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
（4）检查电源的电压是否符合要求。
（5）按日常保养项目对各部进行润滑，保养。
5打桩机在工作中的安全注意事项：
（1）打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。
（2）开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
（3）打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
（4）打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
（5）打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
（6）经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。
（7）下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。
（8）打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
（9）接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。
（10）下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
6打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查养。
7打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。
1汽吊司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上车独立操作。 2司机应熟知汽吊的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。
3使用前应详细检查作业场地是否平整坚实，支腿是否牢固，操作手柄、制动器及其它操件装置是否灵敏可靠，在确认没有异常后方可开始工作。
4在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊，起吊时必须先进行试吊，要避免起吊过高，尽量减少物体在空中停留时间，被吊物起落时速度要缓慢均匀。
5作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况，当起重臂仰角很大时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将起重臂放低、松绳、摘钩。
6起重臂抬落回转时必须做到：起吊重物时，不得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时，不得在离地面0.5m 以上空中回转。
7严禁吊重行驶，在行驶时必须将起重臂放在托架上，吊钩在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
8工作完毕后，起腿、回转臂杆不得同时进行。在公路上行驶，要严格遵守交通规则，转弯要慢，下坡时要严格控制车速，不得空档滑行。
1作业前的准备
（1）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
（2）仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。
（3）检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。
（4）挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。
（5）严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。
（6）挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。
（7）检查液压系统有无渗漏。
（8）轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。
（9）对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。
（10）机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5％或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。 2作业与行驶的要求
（1）发动机启动或操作开始前应发出信号。
（2）装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。
（3）卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽
量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（4）作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
（5）作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
（6）作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
（7）禁止用铲斗击(破) 碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
（8）禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面) 内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。
（9）作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
（10）禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。
（11）禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
（12）禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
（13）回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。
（14）操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常
应立即停机，及时检修。
（15）正铲装置处于履带行走装置对角线位置(45。左右) 时，不得在停机面以下作业。
（16）机械传动式挖掘机
①作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。
②对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下。
（17）液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。
（18）挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m ；应尽可能避免倒退行走。
（19）行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m 左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。
（20）挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
3作业后的要求
（1）挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
（2）工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。
（3）按保修规程的规定，进行例保作业。
发电机安全操作规程
1．在露天工作的电动机，必须有防雨罩。
2．电动机在启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。
3．如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。
4．电动机的接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于0．5M Ω。
5．电动机应无漏电现象，温升不能过高。一般三相异步电动机，A 级最大温升允许为55℃，B 级最大温升为65℃，E 级最大温升为70℃，F 级最大温升为105℃。
6．操作高压油开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝 缘胶鞋。
7．电动机停放地点必须保持干燥，禁止在电机旁堆放杂物和 易燃品。
8．电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩。
9．严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。
10．电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开。 ．
11．电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。
12．变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后切
断电源。
13．在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。如绝缘电阻超过规定，应拆开烘干后再用。
混泥土搅拌机操作规程
1作业前的准备
（1）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
（2）检查电路和开关连接是否可靠，传动装置、保护装置是否完好无损。
（3）樟查搅拌叶片有无松动或碰磨搅拌筒现象，出混泥土机构是否灵活。
（4）在搅拌筒内放入清水运转3而n ，以检查转动是否灵活无阻，转动方向是否正确。
（5）检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。 2作业中的要求
（1）必须待搅拌机达到正常转数后，方可加料。
（2）加入搅拌筒内的料应符合要求，并且不可超过规定容量。
（3）严防块状硬物和金属丝、网、绳索等物进入搅拌筒，以免损坏叶片。
（4）搅拌机转动时，不准用手或木棒等物伸进搅拌筒内清理筒口的灰浆、材料。
（5）出混泥浆时，必须使用摇手柄，不准用手扳转拌和筒。
（6）机械开动时，禁止进行任何修理作业。
（7）作业中如遇故障或停电时，应立即断开电攒涉㈡弱屯翳闺出。
（8）．随时观察各部件工作是否正常，若有异常，应立即停车检
修。
3作业后的要求
（1）清洗搅拌筒，清除混泥浆残渣。
（2）切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。
电焊机安全操作规程
(一) 一般规定
1．焊接人员应穿戴白色工作服(防止紫外线辐射) 、绝缘鞋、、肪护镜(电焊帽) 、电焊手套、鞋盖和口罩等。禁止在工作中吸烟。配合人员也应有相应的劳动保护用品。
2．施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃油类。
3．焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应垫木板与地面隔离，以防受潮。
4．长期未用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分有否腐蚀和是否受潮。
5．焊机电流大小应按该机铭脾规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。并应尽量用无载自停节电装置。
6．电焊钳握柄必用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘布包好。
7．电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线的长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米，
8．焊接时的地线，不应接在建筑物、机器设备、各种管道，金属构架或铁道上，必须设专门地线。
9．施焊前，要严格检查焊机及所用的工具是否良好，电焊机在负荷运转中，应经常检查其温升是否过高。如温升超过60℃须停机降温。
10．焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕，焊钳应离开容器放在外
面。在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分，带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防触电。
11．在有起重钢丝绳区域内焊接时，电焊机临时地线的接头，必须用胶布包严和固定压紧，以免在吊装中因钢丝绳与地线接触打火而烧坏起重钢丝绳。
12．清除焊渣时，面部必须避开下在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤眼。
13．下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路造成事故。
(二) 交流电焊机
1．调节变压器时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用电缆拖拉。
2．接线时要注意初、次级线，不要接错；输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
3．严禁接触初级线路的带电部分；电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧以保证接触良好。
(三) 直流电焊机操作规程
1旋转式直流电焊机；
（1）新焊机启动前，必须用一张弹性较好的纸衬在换向器和碳刷之间，将换向器上污物擦干净，使换向器与碳刷接触良好。
（2）碳刷架边缘，不许接触换向器的表面，至少要有2～3毫米的距离。随着碳刷的磨损，应随时调整碳刷的位置，并经常擦干净。
（3）启动后，应检查碳刷与换向器的情况，如有带大量针头状黄色的环火或绿白色的火花，不应施焊，必须查出原因，排除后方可生
新启动和施焊。
2硅整流直流电焊机：
（1）电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接，如有松动，必须拧紧，以防接触不良烧毁硅整流元件。
（2）使用前，须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细察听是否有不正常的声音。
（3）应经常清洁硅整流器及其它部件，延长使用寿命。
（4）严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
（5）电焊机在搬运过程中，要尽可能地避免振动；电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机的性能。
热熔划线机安全操作规程
1作业前的准备
（1）操作者必须经过培训方可操作。
（2）操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴防护眼镜和手套。
（3）检查供气系统调压阀、安全阀等装置是否安全可靠。
（4）检查液压系统有无渗漏；检查液压油是否充足，不足时，应予加足。
（5）检查导热油量，需要加添时，必须按规定牌号加注，严禁使用不同牌号的导热油，且油晶必须清洁，严防混入水及其他杂物。
（6）检查紧固调整喷枪、喷嘴、漆料针，使喷枪垂直地面。在两个限定盘中央，严禁带压调整以免造成人身伤害。
（7）划线机必须备有合格的防火、灭火工具和治疗烫伤的药物。
（8）施工前，应检查制动装置、转向装置等部位，确保其功能良好。
2作业中的要求
(1)可燃气点火操作时，点火人员必须使用专用点火工具，做到先点火，后供可燃气体。
(2)机械停用1h 以上时，需关闭燃烧器，以防止导热油、涂料老化。
(3)作业中，贮料罐内涂料不得少于贮料罐容积的1/4。
(4)施工中，应经常观察各操作系统是否正常，各仪表的表示值
是否在正常范围之内。
(5)施工作业中，必须请专人在前面指挥交通，并保持一定的安全作业范围。
(6)施工中，喷涂系统出现故障时，严禁带压进行调整，以防造成人身伤害。
(7)停止划线作业时，如热熔釜仍在加热和保温，操作人员不得擅离岗位。
3作业后的要求
（8）工作结束后，立即关闭燃气罐阀门，待贮料罐内温度降至常温后，清理罐内及管路中的涂料。
（9）车辆应停放于安全可靠的地方，要有一定安全距离，并卸下可燃气罐，放置于危险品库，妥善保管。
（10）释放压缩机空气，放掉气罐内的积水。
（11）按规定进行例行保养。
1. 升降机工作时, 严禁在吊笼下面及周围站人.
2. 升降机不得超载运行, 运送物料的尺寸, 不得超过吊笼尺寸并使载荷均匀分布, 防止偏载.
3操纵人员必须在得到指挥信号后才能进行操作, 作业时思想要集中, 注意观察吊笼, 停放准确. 如发现有异常响声或意外情况应马上停机.
4. 不得在作业时调整或维修机构及电气设备.
5工作人员卸料时, 应先操纵平层定位手柄, 使安全插块伸出插进导轨架后, 才能进入笼内卸料.
6. 卸料完毕, 工作人员离开吊笼, 操纵手柄使安全插块退回后, 给操作者一指挥信号, 操作者接到信号后方能继续开机.
7. 操作者开机时, 应随时观察提升卷扬机卷筒排绳是否整齐, 卷筒上的余绳量不得小于3圈. 严禁在卷筒钢丝绳乱蝇时, 进行升降机导轨架的接高作业.
8. 升降机工作结束, 应把吊笼放到地面, 使钢丝绳放松, 严禁将吊笼停留在空中. 切断电源, 锁好电器箱.
9. 为保证安全, 每三个月应按5.3条的规定进行一次额定载荷下的模拟断绳试验. 注意:试验时吊笼应在离地面1-2米左右的地方进行, 不要使吊笼离底座太高, 避免试验失败, 吊笼被摔坏.
10. 每三个月按5.4条的规定检验多功能限制器, 保证其工作可靠.
1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 5启动时，检查切割机运转方向是否正确。
6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9严禁在切割片上砂磨物件。
10切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
切圆压边机的安全操作规程
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、切原压边工件前，应将板材压紧固定。
11、调整切原压边速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、切原压边过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、切原压边作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。
折弯机操作规程
1本机必须有专人负责，操作者必须熟悉该机的性能和安全使用知识。 2使用前应在各润滑点加注润滑油，检查油箱内油位到油标位置。 3根据板厚确定下模开口尺寸，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm 以内的薄板可为6-8倍。
4根据加工板料，参照折弯力与油压曲线，确定所需压力，调节远程调压阀，使压力稍大于所需压力。
5根据加工板料，调整模具及其间隙，对准上下模中心。
6滑块工作行程必须根据折弯的板材和折弯角度的不同而调整，在调整滑块行程时，必须把滑块停在上孔点。
7在操作时，手禁止放进上下模之间以免发生事故。
8板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
9调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
10在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 11机床工作时，机床后部不允许站人．
12严禁单独在一端处压折板料。
13运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
14禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
15经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 16发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
17关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上，先退出控制系统程序，后切断电源。
剪圆剪板机的安全操作规程
1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
6禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
7要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。
8工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
运输车辆安全操作规程
（—）—般安全要求
１．严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。
２．发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹。用平稳启动后，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。
３．气制动的汽车，严禁气压低于0．４兆帕（重型汽车不低于0．６兆帕）时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。 ４．在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、压坏上方及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。 ５，汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。 ６．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
７．倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。
８．在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
９．发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出
烫伤。
１０．车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 １１．装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。
１２．司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。
（二）载重汽车
１．货车载人应按车辆监理部门规定执行。任何人不得强令司机违章带人。载人货车的安全装置必须良好。
２．不得在中途搭客捎脚、超载搭货，或进行其它违章活动。
３．装载构件和其它货物时，高度从地面算起不应超过４米，宽度两侧各不得超出车箱0．２米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地。如装运异型特殊物件，应备专用搁架。装载特、大、异型物件、高物件或超出车身物件时，必须装好绑牢，慢速行驶。发现货物绑扎不安全时，应立即停车处理。
４．运输超限设备或构件时，除应严格遵守交通部门的规定外，还必须研究妥善的运输方案，订出安全措施。
５．装运易燃、易爆或其它危险品，应有明显标记，遵守安全行车有关规定。
（三）自卸汽车
１．汽车发动后，应检试液压倾卸机构。
２．由挖土机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶，驾驶室内不得有人。
３．卸料时应选好地形，并观察上空和周围有无电线、障碍物和行人。卸完料后车斗应及时复还，不的边走边落。
４．向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。
５．检修倾卸装置对，应撑牢车箱。
６，自卸车的车箱内严禁载人。
（四）平板拖车
１．出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好，拖挂装置、安全防护网要符合要求。
２．装卸平板拖车时，要停放在坚实平坦的地方，拖车应制动，车轮要楔紧。松软地停车装卸应采取防陷防倾安全措施。车上重物位置要适当，使主梁、轮胎受力均匀。重物绑扎要牢固。
３．装运大型物件时，应先察看路线，制定运输方案。
４．重车上下坡时，应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。 ５．过桥时，应在桥梁能承受车重的情况下才能通过，否则应采取桥梁加固或其它措施。不得冒险通过。
６．拖车上禁止带人。
（五）机动翻斗车
１．车上严禁带人，会车、转弯时应减度，注意来往行人。
２．向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离或设置挡墩，以防翻车。临近挡墩时应减速，不得猛冲。
3．装卸时司机不得发动车辆。
放线设备安全操作规程
1．放线人员进入现场必须戴好安全帽，禁止跑跳，要注意来往车辆，要注意脚下是否有障碍物，以保证安全，吊装区内作业时应设监护人员，严禁吊物下作业。
2. 进入工地必须戴安全帽，在脚手架上作业时，要时刻注意探头板及拌脚物。
3. 在公路和交通繁华的道路上作业时，必须尽可能缩短作业和仪器在通路停车部位上停留时间，在通车部位上作业时，须指派专人担任探望疏通工作并在作业点前后设明显警示标志。
4. 在生产车间及施工现场放线时，必须注意周围的吊车及机械电气设备，防止发生事故，必要时必须停电，吊车停止运做后再作业。
5. 雨后不久，在地下部位测量时，必须先检查基坑是否有倒塌危险。
6. 在高处作业时，仪器必须安放在牢固的建筑或构筑物上，仪器周围的孔洞事先要盖好。不稳固的地方，禁止放仪器，安放仪器的上下方不得有人工作，设有专人警戒。
7. 在高处临边作业时，必须系好安全带，戴好安全帽。
8. 在高空用线锤吊线时，线锤必须栓牢，下面不得有人，防止坠下砸伤人。
9. 在高空、地面立标尺花杆及用钢尺丈量尺寸时，必须注意上下左右的电线，防止伤人。
10. 高处作业时，必须将衣袖扎紧，穿防滑鞋。
11. 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神衰弱、视力不佳、饮酒、
睡眠不足者，禁止参加高空作业。
12. 冬季施工进入电气加热区域时，防止钢尺触电事故，禁止在带电加热的地方作业或行走，必要时必须停电后作业。
刻字机安全操作规程
1开机前应检查主轴冷却水箱中的水位是否低于最低位，如果低于最低位，请加冷却水。
2开机后必须将机床每个轴回归原点，对照原点标记，确认原点位置正确。
3开始加工之前检查：主轴冷却回路有无漏水现象；机床运行是否有异响；主轴上刀具是否夹紧、夹胆是否清洁；刀具是否完好；程序号是否正确。
3停机时间超过2小时，必须温机30分钟后方可开始加工首件，首件交检过程中机床必须一直空运行，不得停机等待测量结果。 4加工中应关好所有安全门、电气控制柜门，严禁随意打开。
5随时注意机床运行状况，一旦发生异常，应立即按下急停按钮，但如果已有报警信号产生，则应保持机床运行状态直至其自行停止，不得擅自处理，并立即通知技术人员或维修人员进行处理。
6定人定岗操作，未经培训不得操作机床和调换到有不同机种的岗位。 7机床上的安全和连锁装置不得随意拆除，警示标牌不允许随意取下。 8机床运行中严禁身体的任何部位置于运动部件的运动区域内和附近，维修时必须先确认机床已停止运动，并按下急停按钮，必要时应关闭电源。
9机床运行时，工作台、夹具、导轨及导轨护板等禁止放置无关的物品。
10按键、开门、关门、装卸工件等操作时力度适中，严禁野蛮操作。
11操作人员应避免误按、误碰开关和按钮，以免造成不必要的危险。 12操作人员只能进行相应权限的操作，不得越权，更不得随意修改参数。
13夹胆规格应符合要求，主轴未装刀时，不能转动主轴。
14关机顺序：首先将机床各轴移到行程的中间位置，按下急停按钮，关闭机床控制电源，关闭控制回路总电源，切断总电源、关闭气源。 15工作完毕后，应及时清除铝屑，清洁机床，如实填写交接班记录。
贴膜机安全操作规程
所有与贴膜机操作有关的操作工、辅助工、维修工都要遵守本安全操作规程，并随时制止他人违章操作，否则由此而出现的一切后果自负。
1、运料时应先观察原料垛码放得是否牢固，对歪斜的料垛应及时处理，否则不允许就此运料和在周围坐立或行走。
2、设备启动时，由主机挡车工操作，另一人配合，其余人员不允许随意操作。
3、清理模头时，要戴隔热手套，防止烫伤。
4、设备启动前，要按警示铃，当确认安全后再开车。任何工作人员当听到铃声警示后，要站在自己的岗位处。发现不安全因素时，应立即停机。
5、设备运转时不得用手抚摸各机械转动部位及运转部位，不得打开各防护装置。
6、当硅胶辊缠绕时，应放慢车速，一人处理，一人防护。
7、装、卸基材须互相配合，当确认人工不能装卸时，不得强行上卸，不得损坏设备及伤害人员。
8、贴膜割布时，只能在成卷机的西侧，脚站稳在长铁凳上，一手把牢刀上撑，另一只手持刀割布，严禁到成卷机两侧或爬上成卷机上割布。
9、接布人员要在卷布机的东侧下蹲，一手从卷绕辊的下侧伸向铁辊与缠绕卷接触处等待被割断的布头导出，另一只手要下垂，防止顺势触摸转动卷、轴等伤人，严禁从缠绕卷上方或两侧接取布样。
10、未完全割断的布，不能强行撕裂。
11、向缠绕卷上续头时，手要远离挤压口，当续头无法顺利进行时，要停机处理，严禁用手靠近挤压口，续头时严禁带手套，同时手不能缠有膜边、布边、边丝等，袖口、衣角要扎紧，以防带入。
12、冷膜卷最大直径，以夹卷臂到夹卷臂轨槽口末端距离不小于15mm 为限。
13、不准操作和触动自己不熟悉的部位，不经领导允许不准代替他人工作。
14、一切电器设施的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电器人员不准乱动，要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用，发现电器缺、损禁止开车或立即停车，及时报告有关人员维护和修理。
15、不准在电机和设备上存放物品、烘烤食品、晾晒衣服；电器设施内外不准放任何东西。
16、发现机器有异响、异味应立即报告领导和维修人员检查。当出现影响人身、设备安全的因素时，应就近按总停按钮，紧急停机。
17、各操作工、维修人员酒后不允许操作及维修。班前不允许喝酒上岗，违者严肃处理。
18、维修工检修设备时，要在设备启动位置挂上“禁止启动”警示牌。任何人严禁私自启动设备和不按操作规程启动设备。否则由此而引起的一切后果自负，严重者追究刑事责任。
19、贴膜机升温开机时，未达到规定的预热温度和预热时间严禁开机。
底漆高压无气喷涂机安全操作规程
底漆高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备，在操作使用时要注意以下几点：
1电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。
2开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。
3开机操作步骤：
（1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。
（2）、将卸压管放入到油漆桶中。
（3）、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa 左右。喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过21MPa ，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。）
（4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。
4喷涂作业：
（1）、若喷射距离远，请接上延长杆即可。
（2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从卸压管流出，关掉电机，把喷嘴浸入到稀释剂里，防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。
（3）、作业时如出现喷嘴堵塞现象，需将喷嘴反转180度喷射几次，然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。
5喷涂过程中注意事项：
（1）、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。
（2）、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施（如防护口罩等）
（3）、请勿在喷涂作业中吸烟。
（4）、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。
（5）、移动本机时，要切断电源，切勿拉扯设备电源线。
6每次使用结束后，把喷嘴转动180度，用稀释剂自动循环清洗十分钟以上，将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，然后关闭电源开关，盖上防尘罩。
7操作员在使用中如遇到故障不能排除时，请及时和设备管理员联系，工厂内所有的无气喷涂机由油漆班组统一使用和保管，操作工需培训上岗，车间其它班组在没经厂部允许的情况下不能使用无气喷涂机。如未经厂部同意将无气喷涂给其它班组使用或造成设备损坏，所需的维修费用将两方共同承担。
8如操作员在使用中没按以上规范操作而造成设备人为损坏，将由个人承担该设备20%的维修费用。
热熔釜安全操作规程
1作业前的准备
（1）操作者必须经过培训方可操作。
（2）操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴防护眼镜和手套。
（3）检查燃气供给系统，确保其安全可靠。
（4）检查导热油传导系统有无渗漏，导热油是否充足，导热油不足时要及时加添，但必须注意防止混入水及杂物。
（5）必须配备合适有效的灭火工具及治疗烫伤的药物。
（6）热熔釜首次填料时，不得超其总容量的l/3，热熔釜必须安放平稳牢固。
2作业中的要求
（1）点火时，点火人员必须使用专用点火工具，并应先点火后供可燃气体。
（2）搅拌器必须在涂料熔解后，方可启动。
（3）作业中，热熔釜内的涂料不得少于其容积的l/4。注意控制温度，防止涂料老化。
（4）热熔釜在进行加热和保温时，操作人员不得擅离岗位。 3作业后的要求
（1）停工后，卸下可燃气罐放置于危险品库中，妥善保管。
（2）按规定进行例行保养。
热熔斑马线机安全操作规程
1作业前的准备
（1）检查供气系统，应无漏气及其他异常现象，且供气压力应符合规定要求。
（2）检查贮气罐压力表、调压阀；安全阀的功能是否良好，压力是否已调到规定值。
（3）加填涂料时，必须经过过滤，严防混入其他杂物造成喷嘴堵塞。
（4）加填涂料时，不应过量，加至料面离容器口10cm 的位置。
（5）检查贮料罐益流阀是否正常。
（6）试喷涂时，操作人员应远离喷枪口。
（7）试喷或作业中，喷涂系统出现故障时，严禁带压排出故障。
（8）严禁明火及吸烟，预防火灾发生。
2作业中的要求
（1）操作者应随时注意压力表示值，如有异常，立即停机检查。
（2）注意调压阀、益流阀工作是否正常。
（3）认真观察喷漆系统是否有堵塞现象。
3作业后的要求
（1）停止作业后，将贮料罐内的涂料放掉，并将管路、贮料罐内的涂料冲洗干净。
（2）放掉贮气罐内的空气及积水。
（3）按要求进行例保作业。
（4）划线机应停放在远离火源及高压线等危险物的地方，将施工后剩余的涂料及稀释剂放入危险品库。
目 录
打桩机安全操作规程 ................................... - 1 - 汽吊的安全操作规程 ................................... - 3 - 挖掘机安全操作规程 ................................... - 4 - 发电机安全操作规程 ................................... - 7 - 混泥土搅拌机操作规程 ................................. - 9 - 电焊机安全操作规程 .................................. - 11 - 热熔划线机安全操作规程 .............................. - 14 - 升降机的安全操作规程 ................................ - 16 - 切割机的安全操作规程 ................................ - 17 - 切圆压边机的安全操作规程 ............................ - 18 - 折弯机操作规程 ...................................... - 19 - 剪圆剪板机的安全操作规程 ............................ - 20 - 运输车辆安全操作规程 ................................ - 21 - 放线设备安全操作规程 ................................ - 24 - 刻字机安全操作规程 .................................. - 26 - 贴膜机安全操作规程 .................................. - 28 - 底漆高压无气喷涂机安全操作规程 ...................... - 30 - 热熔釜安全操作规程 .................................. - 32 - 热熔斑马线机安全操作规程 ............................ - 33 -
打桩机安全操作规程
1打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经有关劳动部门考核批合格并取得合格证后，方可单独操作。
2操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。
3严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。 4打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：
（1）向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
（2）根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。
（3）检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
（4）检查电源的电压是否符合要求。
（5）按日常保养项目对各部进行润滑，保养。
5打桩机在工作中的安全注意事项：
（1）打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。
（2）开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
（3）打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
（4）打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
（5）打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
（6）经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。
（7）下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。
（8）打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
（9）接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。
（10）下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
6打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查养。
7打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。
1汽吊司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上车独立操作。 2司机应熟知汽吊的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。
3使用前应详细检查作业场地是否平整坚实，支腿是否牢固，操作手柄、制动器及其它操件装置是否灵敏可靠，在确认没有异常后方可开始工作。
4在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊，起吊时必须先进行试吊，要避免起吊过高，尽量减少物体在空中停留时间，被吊物起落时速度要缓慢均匀。
5作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况，当起重臂仰角很大时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将起重臂放低、松绳、摘钩。
6起重臂抬落回转时必须做到：起吊重物时，不得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时，不得在离地面0.5m 以上空中回转。
7严禁吊重行驶，在行驶时必须将起重臂放在托架上，吊钩在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
8工作完毕后，起腿、回转臂杆不得同时进行。在公路上行驶，要严格遵守交通规则，转弯要慢，下坡时要严格控制车速，不得空档滑行。
1作业前的准备
（1）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
（2）仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。
（3）检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。
（4）挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。
（5）严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。
（6）挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。
（7）检查液压系统有无渗漏。
（8）轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。
（9）对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。
（10）机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5％或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。 2作业与行驶的要求
（1）发动机启动或操作开始前应发出信号。
（2）装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。
（3）卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽
量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（4）作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
（5）作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
（6）作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
（7）禁止用铲斗击(破) 碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
（8）禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面) 内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。
（9）作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
（10）禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。
（11）禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
（12）禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
（13）回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。
（14）操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常
应立即停机，及时检修。
（15）正铲装置处于履带行走装置对角线位置(45。左右) 时，不得在停机面以下作业。
（16）机械传动式挖掘机
①作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。
②对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下。
（17）液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。
（18）挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m ；应尽可能避免倒退行走。
（19）行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m 左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。
（20）挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
3作业后的要求
（1）挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
（2）工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。
（3）按保修规程的规定，进行例保作业。
发电机安全操作规程
1．在露天工作的电动机，必须有防雨罩。
2．电动机在启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。
3．如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。
4．电动机的接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于0．5M Ω。
5．电动机应无漏电现象，温升不能过高。一般三相异步电动机，A 级最大温升允许为55℃，B 级最大温升为65℃，E 级最大温升为70℃，F 级最大温升为105℃。
6．操作高压油开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝 缘胶鞋。
7．电动机停放地点必须保持干燥，禁止在电机旁堆放杂物和 易燃品。
8．电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩。
9．严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。
10．电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开。 ．
11．电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。
12．变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后切
断电源。
13．在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。如绝缘电阻超过规定，应拆开烘干后再用。
混泥土搅拌机操作规程
1作业前的准备
（1）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
（2）检查电路和开关连接是否可靠，传动装置、保护装置是否完好无损。
（3）樟查搅拌叶片有无松动或碰磨搅拌筒现象，出混泥土机构是否灵活。
（4）在搅拌筒内放入清水运转3而n ，以检查转动是否灵活无阻，转动方向是否正确。
（5）检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。 2作业中的要求
（1）必须待搅拌机达到正常转数后，方可加料。
（2）加入搅拌筒内的料应符合要求，并且不可超过规定容量。
（3）严防块状硬物和金属丝、网、绳索等物进入搅拌筒，以免损坏叶片。
（4）搅拌机转动时，不准用手或木棒等物伸进搅拌筒内清理筒口的灰浆、材料。
（5）出混泥浆时，必须使用摇手柄，不准用手扳转拌和筒。
（6）机械开动时，禁止进行任何修理作业。
（7）作业中如遇故障或停电时，应立即断开电攒涉㈡弱屯翳闺出。
（8）．随时观察各部件工作是否正常，若有异常，应立即停车检
修。
3作业后的要求
（1）清洗搅拌筒，清除混泥浆残渣。
（2）切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。
电焊机安全操作规程
(一) 一般规定
1．焊接人员应穿戴白色工作服(防止紫外线辐射) 、绝缘鞋、、肪护镜(电焊帽) 、电焊手套、鞋盖和口罩等。禁止在工作中吸烟。配合人员也应有相应的劳动保护用品。
2．施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃油类。
3．焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应垫木板与地面隔离，以防受潮。
4．长期未用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分有否腐蚀和是否受潮。
5．焊机电流大小应按该机铭脾规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。并应尽量用无载自停节电装置。
6．电焊钳握柄必用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘布包好。
7．电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线的长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米，
8．焊接时的地线，不应接在建筑物、机器设备、各种管道，金属构架或铁道上，必须设专门地线。
9．施焊前，要严格检查焊机及所用的工具是否良好，电焊机在负荷运转中，应经常检查其温升是否过高。如温升超过60℃须停机降温。
10．焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕，焊钳应离开容器放在外
面。在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分，带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防触电。
11．在有起重钢丝绳区域内焊接时，电焊机临时地线的接头，必须用胶布包严和固定压紧，以免在吊装中因钢丝绳与地线接触打火而烧坏起重钢丝绳。
12．清除焊渣时，面部必须避开下在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤眼。
13．下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路造成事故。
(二) 交流电焊机
1．调节变压器时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用电缆拖拉。
2．接线时要注意初、次级线，不要接错；输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
3．严禁接触初级线路的带电部分；电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧以保证接触良好。
(三) 直流电焊机操作规程
1旋转式直流电焊机；
（1）新焊机启动前，必须用一张弹性较好的纸衬在换向器和碳刷之间，将换向器上污物擦干净，使换向器与碳刷接触良好。
（2）碳刷架边缘，不许接触换向器的表面，至少要有2～3毫米的距离。随着碳刷的磨损，应随时调整碳刷的位置，并经常擦干净。
（3）启动后，应检查碳刷与换向器的情况，如有带大量针头状黄色的环火或绿白色的火花，不应施焊，必须查出原因，排除后方可生
新启动和施焊。
2硅整流直流电焊机：
（1）电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接，如有松动，必须拧紧，以防接触不良烧毁硅整流元件。
（2）使用前，须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细察听是否有不正常的声音。
（3）应经常清洁硅整流器及其它部件，延长使用寿命。
（4）严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
（5）电焊机在搬运过程中，要尽可能地避免振动；电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机的性能。
热熔划线机安全操作规程
1作业前的准备
（1）操作者必须经过培训方可操作。
（2）操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴防护眼镜和手套。
（3）检查供气系统调压阀、安全阀等装置是否安全可靠。
（4）检查液压系统有无渗漏；检查液压油是否充足，不足时，应予加足。
（5）检查导热油量，需要加添时，必须按规定牌号加注，严禁使用不同牌号的导热油，且油晶必须清洁，严防混入水及其他杂物。
（6）检查紧固调整喷枪、喷嘴、漆料针，使喷枪垂直地面。在两个限定盘中央，严禁带压调整以免造成人身伤害。
（7）划线机必须备有合格的防火、灭火工具和治疗烫伤的药物。
（8）施工前，应检查制动装置、转向装置等部位，确保其功能良好。
2作业中的要求
(1)可燃气点火操作时，点火人员必须使用专用点火工具，做到先点火，后供可燃气体。
(2)机械停用1h 以上时，需关闭燃烧器，以防止导热油、涂料老化。
(3)作业中，贮料罐内涂料不得少于贮料罐容积的1/4。
(4)施工中，应经常观察各操作系统是否正常，各仪表的表示值
是否在正常范围之内。
(5)施工作业中，必须请专人在前面指挥交通，并保持一定的安全作业范围。
(6)施工中，喷涂系统出现故障时，严禁带压进行调整，以防造成人身伤害。
(7)停止划线作业时，如热熔釜仍在加热和保温，操作人员不得擅离岗位。
3作业后的要求
（8）工作结束后，立即关闭燃气罐阀门，待贮料罐内温度降至常温后，清理罐内及管路中的涂料。
（9）车辆应停放于安全可靠的地方，要有一定安全距离，并卸下可燃气罐，放置于危险品库，妥善保管。
（10）释放压缩机空气，放掉气罐内的积水。
（11）按规定进行例行保养。
1. 升降机工作时, 严禁在吊笼下面及周围站人.
2. 升降机不得超载运行, 运送物料的尺寸, 不得超过吊笼尺寸并使载荷均匀分布, 防止偏载.
3操纵人员必须在得到指挥信号后才能进行操作, 作业时思想要集中, 注意观察吊笼, 停放准确. 如发现有异常响声或意外情况应马上停机.
4. 不得在作业时调整或维修机构及电气设备.
5工作人员卸料时, 应先操纵平层定位手柄, 使安全插块伸出插进导轨架后, 才能进入笼内卸料.
6. 卸料完毕, 工作人员离开吊笼, 操纵手柄使安全插块退回后, 给操作者一指挥信号, 操作者接到信号后方能继续开机.
7. 操作者开机时, 应随时观察提升卷扬机卷筒排绳是否整齐, 卷筒上的余绳量不得小于3圈. 严禁在卷筒钢丝绳乱蝇时, 进行升降机导轨架的接高作业.
8. 升降机工作结束, 应把吊笼放到地面, 使钢丝绳放松, 严禁将吊笼停留在空中. 切断电源, 锁好电器箱.
9. 为保证安全, 每三个月应按5.3条的规定进行一次额定载荷下的模拟断绳试验. 注意:试验时吊笼应在离地面1-2米左右的地方进行, 不要使吊笼离底座太高, 避免试验失败, 吊笼被摔坏.
10. 每三个月按5.4条的规定检验多功能限制器, 保证其工作可靠.
1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 5启动时，检查切割机运转方向是否正确。
6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9严禁在切割片上砂磨物件。
10切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
切圆压边机的安全操作规程
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、切原压边工件前，应将板材压紧固定。
11、调整切原压边速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、切原压边过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、切原压边作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。
折弯机操作规程
1本机必须有专人负责，操作者必须熟悉该机的性能和安全使用知识。 2使用前应在各润滑点加注润滑油，检查油箱内油位到油标位置。 3根据板厚确定下模开口尺寸，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm 以内的薄板可为6-8倍。
4根据加工板料，参照折弯力与油压曲线，确定所需压力，调节远程调压阀，使压力稍大于所需压力。
5根据加工板料，调整模具及其间隙，对准上下模中心。
6滑块工作行程必须根据折弯的板材和折弯角度的不同而调整，在调整滑块行程时，必须把滑块停在上孔点。
7在操作时，手禁止放进上下模之间以免发生事故。
8板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
9调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
10在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 11机床工作时，机床后部不允许站人．
12严禁单独在一端处压折板料。
13运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
14禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
15经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 16发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
17关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上，先退出控制系统程序，后切断电源。
剪圆剪板机的安全操作规程
1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
6禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
7要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。
8工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
运输车辆安全操作规程
（—）—般安全要求
１．严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。
２．发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹。用平稳启动后，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。
３．气制动的汽车，严禁气压低于0．４兆帕（重型汽车不低于0．６兆帕）时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。 ４．在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、压坏上方及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。 ５，汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。 ６．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
７．倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。
８．在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
９．发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出
烫伤。
１０．车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 １１．装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。
１２．司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。
（二）载重汽车
１．货车载人应按车辆监理部门规定执行。任何人不得强令司机违章带人。载人货车的安全装置必须良好。
２．不得在中途搭客捎脚、超载搭货，或进行其它违章活动。
３．装载构件和其它货物时，高度从地面算起不应超过４米，宽度两侧各不得超出车箱0．２米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地。如装运异型特殊物件，应备专用搁架。装载特、大、异型物件、高物件或超出车身物件时，必须装好绑牢，慢速行驶。发现货物绑扎不安全时，应立即停车处理。
４．运输超限设备或构件时，除应严格遵守交通部门的规定外，还必须研究妥善的运输方案，订出安全措施。
５．装运易燃、易爆或其它危险品，应有明显标记，遵守安全行车有关规定。
（三）自卸汽车
１．汽车发动后，应检试液压倾卸机构。
２．由挖土机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶，驾驶室内不得有人。
３．卸料时应选好地形，并观察上空和周围有无电线、障碍物和行人。卸完料后车斗应及时复还，不的边走边落。
４．向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。
５．检修倾卸装置对，应撑牢车箱。
６，自卸车的车箱内严禁载人。
（四）平板拖车
１．出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好，拖挂装置、安全防护网要符合要求。
２．装卸平板拖车时，要停放在坚实平坦的地方，拖车应制动，车轮要楔紧。松软地停车装卸应采取防陷防倾安全措施。车上重物位置要适当，使主梁、轮胎受力均匀。重物绑扎要牢固。
３．装运大型物件时，应先察看路线，制定运输方案。
４．重车上下坡时，应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。 ５．过桥时，应在桥梁能承受车重的情况下才能通过，否则应采取桥梁加固或其它措施。不得冒险通过。
６．拖车上禁止带人。
（五）机动翻斗车
１．车上严禁带人，会车、转弯时应减度，注意来往行人。
２．向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离或设置挡墩，以防翻车。临近挡墩时应减速，不得猛冲。
3．装卸时司机不得发动车辆。
放线设备安全操作规程
1．放线人员进入现场必须戴好安全帽，禁止跑跳，要注意来往车辆，要注意脚下是否有障碍物，以保证安全，吊装区内作业时应设监护人员，严禁吊物下作业。
2. 进入工地必须戴安全帽，在脚手架上作业时，要时刻注意探头板及拌脚物。
3. 在公路和交通繁华的道路上作业时，必须尽可能缩短作业和仪器在通路停车部位上停留时间，在通车部位上作业时，须指派专人担任探望疏通工作并在作业点前后设明显警示标志。
4. 在生产车间及施工现场放线时，必须注意周围的吊车及机械电气设备，防止发生事故，必要时必须停电，吊车停止运做后再作业。
5. 雨后不久，在地下部位测量时，必须先检查基坑是否有倒塌危险。
6. 在高处作业时，仪器必须安放在牢固的建筑或构筑物上，仪器周围的孔洞事先要盖好。不稳固的地方，禁止放仪器，安放仪器的上下方不得有人工作，设有专人警戒。
7. 在高处临边作业时，必须系好安全带，戴好安全帽。
8. 在高空用线锤吊线时，线锤必须栓牢，下面不得有人，防止坠下砸伤人。
9. 在高空、地面立标尺花杆及用钢尺丈量尺寸时，必须注意上下左右的电线，防止伤人。
10. 高处作业时，必须将衣袖扎紧，穿防滑鞋。
11. 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神衰弱、视力不佳、饮酒、
睡眠不足者，禁止参加高空作业。
12. 冬季施工进入电气加热区域时，防止钢尺触电事故，禁止在带电加热的地方作业或行走，必要时必须停电后作业。
刻字机安全操作规程
1开机前应检查主轴冷却水箱中的水位是否低于最低位，如果低于最低位，请加冷却水。
2开机后必须将机床每个轴回归原点，对照原点标记，确认原点位置正确。
3开始加工之前检查：主轴冷却回路有无漏水现象；机床运行是否有异响；主轴上刀具是否夹紧、夹胆是否清洁；刀具是否完好；程序号是否正确。
3停机时间超过2小时，必须温机30分钟后方可开始加工首件，首件交检过程中机床必须一直空运行，不得停机等待测量结果。 4加工中应关好所有安全门、电气控制柜门，严禁随意打开。
5随时注意机床运行状况，一旦发生异常，应立即按下急停按钮，但如果已有报警信号产生，则应保持机床运行状态直至其自行停止，不得擅自处理，并立即通知技术人员或维修人员进行处理。
6定人定岗操作，未经培训不得操作机床和调换到有不同机种的岗位。 7机床上的安全和连锁装置不得随意拆除，警示标牌不允许随意取下。 8机床运行中严禁身体的任何部位置于运动部件的运动区域内和附近，维修时必须先确认机床已停止运动，并按下急停按钮，必要时应关闭电源。
9机床运行时，工作台、夹具、导轨及导轨护板等禁止放置无关的物品。
10按键、开门、关门、装卸工件等操作时力度适中，严禁野蛮操作。
11操作人员应避免误按、误碰开关和按钮，以免造成不必要的危险。 12操作人员只能进行相应权限的操作，不得越权，更不得随意修改参数。
13夹胆规格应符合要求，主轴未装刀时，不能转动主轴。
14关机顺序：首先将机床各轴移到行程的中间位置，按下急停按钮，关闭机床控制电源，关闭控制回路总电源，切断总电源、关闭气源。 15工作完毕后，应及时清除铝屑，清洁机床，如实填写交接班记录。
贴膜机安全操作规程
所有与贴膜机操作有关的操作工、辅助工、维修工都要遵守本安全操作规程，并随时制止他人违章操作，否则由此而出现的一切后果自负。
1、运料时应先观察原料垛码放得是否牢固，对歪斜的料垛应及时处理，否则不允许就此运料和在周围坐立或行走。
2、设备启动时，由主机挡车工操作，另一人配合，其余人员不允许随意操作。
3、清理模头时，要戴隔热手套，防止烫伤。
4、设备启动前，要按警示铃，当确认安全后再开车。任何工作人员当听到铃声警示后，要站在自己的岗位处。发现不安全因素时，应立即停机。
5、设备运转时不得用手抚摸各机械转动部位及运转部位，不得打开各防护装置。
6、当硅胶辊缠绕时，应放慢车速，一人处理，一人防护。
7、装、卸基材须互相配合，当确认人工不能装卸时，不得强行上卸，不得损坏设备及伤害人员。
8、贴膜割布时，只能在成卷机的西侧，脚站稳在长铁凳上，一手把牢刀上撑，另一只手持刀割布，严禁到成卷机两侧或爬上成卷机上割布。
9、接布人员要在卷布机的东侧下蹲，一手从卷绕辊的下侧伸向铁辊与缠绕卷接触处等待被割断的布头导出，另一只手要下垂，防止顺势触摸转动卷、轴等伤人，严禁从缠绕卷上方或两侧接取布样。
10、未完全割断的布，不能强行撕裂。
11、向缠绕卷上续头时，手要远离挤压口，当续头无法顺利进行时，要停机处理，严禁用手靠近挤压口，续头时严禁带手套，同时手不能缠有膜边、布边、边丝等，袖口、衣角要扎紧，以防带入。
12、冷膜卷最大直径，以夹卷臂到夹卷臂轨槽口末端距离不小于15mm 为限。
13、不准操作和触动自己不熟悉的部位，不经领导允许不准代替他人工作。
14、一切电器设施的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电器人员不准乱动，要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用，发现电器缺、损禁止开车或立即停车，及时报告有关人员维护和修理。
15、不准在电机和设备上存放物品、烘烤食品、晾晒衣服；电器设施内外不准放任何东西。
16、发现机器有异响、异味应立即报告领导和维修人员检查。当出现影响人身、设备安全的因素时，应就近按总停按钮，紧急停机。
17、各操作工、维修人员酒后不允许操作及维修。班前不允许喝酒上岗，违者严肃处理。
18、维修工检修设备时，要在设备启动位置挂上“禁止启动”警示牌。任何人严禁私自启动设备和不按操作规程启动设备。否则由此而引起的一切后果自负，严重者追究刑事责任。
19、贴膜机升温开机时，未达到规定的预热温度和预热时间严禁开机。
底漆高压无气喷涂机安全操作规程
底漆高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备，在操作使用时要注意以下几点：
1电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。
2开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。
3开机操作步骤：
（1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。
（2）、将卸压管放入到油漆桶中。
（3）、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa 左右。喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过21MPa ，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。）
（4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。
4喷涂作业：
（1）、若喷射距离远，请接上延长杆即可。
（2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从卸压管流出，关掉电机，把喷嘴浸入到稀释剂里，防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。
（3）、作业时如出现喷嘴堵塞现象，需将喷嘴反转180度喷射几次，然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。
5喷涂过程中注意事项：
（1）、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。
（2）、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施（如防护口罩等）
（3）、请勿在喷涂作业中吸烟。
（4）、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。
（5）、移动本机时，要切断电源，切勿拉扯设备电源线。
6每次使用结束后，把喷嘴转动180度，用稀释剂自动循环清洗十分钟以上，将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，然后关闭电源开关，盖上防尘罩。
7操作员在使用中如遇到故障不能排除时，请及时和设备管理员联系，工厂内所有的无气喷涂机由油漆班组统一使用和保管，操作工需培训上岗，车间其它班组在没经厂部允许的情况下不能使用无气喷涂机。如未经厂部同意将无气喷涂给其它班组使用或造成设备损坏，所需的维修费用将两方共同承担。
8如操作员在使用中没按以上规范操作而造成设备人为损坏，将由个人承担该设备20%的维修费用。
热熔釜安全操作规程
1作业前的准备
（1）操作者必须经过培训方可操作。
（2）操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴防护眼镜和手套。
（3）检查燃气供给系统，确保其安全可靠。
（4）检查导热油传导系统有无渗漏，导热油是否充足，导热油不足时要及时加添，但必须注意防止混入水及杂物。
（5）必须配备合适有效的灭火工具及治疗烫伤的药物。
（6）热熔釜首次填料时，不得超其总容量的l/3，热熔釜必须安放平稳牢固。
2作业中的要求
（1）点火时，点火人员必须使用专用点火工具，并应先点火后供可燃气体。
（2）搅拌器必须在涂料熔解后，方可启动。
（3）作业中，热熔釜内的涂料不得少于其容积的l/4。注意控制温度，防止涂料老化。
（4）热熔釜在进行加热和保温时，操作人员不得擅离岗位。 3作业后的要求
（1）停工后，卸下可燃气罐放置于危险品库中，妥善保管。
（2）按规定进行例行保养。
热熔斑马线机安全操作规程
1作业前的准备
（1）检查供气系统，应无漏气及其他异常现象，且供气压力应符合规定要求。
（2）检查贮气罐压力表、调压阀；安全阀的功能是否良好，压力是否已调到规定值。
（3）加填涂料时，必须经过过滤，严防混入其他杂物造成喷嘴堵塞。
（4）加填涂料时，不应过量，加至料面离容器口10cm 的位置。
（5）检查贮料罐益流阀是否正常。
（6）试喷涂时，操作人员应远离喷枪口。
（7）试喷或作业中，喷涂系统出现故障时，严禁带压排出故障。
（8）严禁明火及吸烟，预防火灾发生。
2作业中的要求
（1）操作者应随时注意压力表示值，如有异常，立即停机检查。
（2）注意调压阀、益流阀工作是否正常。
（3）认真观察喷漆系统是否有堵塞现象。
3作业后的要求
（1）停止作业后，将贮料罐内的涂料放掉，并将管路、贮料罐内的涂料冲洗干净。
（2）放掉贮气罐内的空气及积水。
（3）按要求进行例保作业。
（4）划线机应停放在远离火源及高压线等危险物的地方，将施工后剩余的涂料及稀释剂放入危险品库。