工艺流程简述(图示) ：
该生产线在生产过程中，所采用的原材料主要是铝锭、废铝。其工艺流程简述如下：
1、熔铸工序：
将采购回的原材料铝锭、废铝装入熔铸炉内进行熔化，再铸造成铝棒。然后，根据生产要求切锯成一定长度的铝棒，将切锯后的铝棒送入铝棒加热炉，在480℃的恒温下进行均质加热，以保证生产工艺要求。
2、挤压工序：
将均质炉处理后的铝棒，通过挤压机挤压成建材截面形状，然后校直，锯成一定长度送入200℃的时效炉内进行热处理，使型材通过热处理后增加其硬度。时效炉主要燃料为轻质柴油。
3、除油工序
将时效炉处理后的型材上架，在室温硫酸液中2~4分钟，放入清水槽漂洗1~2分钟。
4、低温抛光工序
将时效炉处理后的型材上架，放入抛光槽中，控制总酸25~30g/L，温度20~30℃,120~200s，然后放入两道清水槽漂洗两次。
5、磨砂（酸蚀）工序
NH 4HF 4 35~40g/L，T 35~45℃，pH 2.8~3.1，时间3~5min，然后进两道水洗。 6、碱蚀工序
NaOH 30~45g/L，总碱50~60 g/L，碱蚀剂5~10 g/L,Al3+ 0~15 g/L, T 35~45℃，然后放入清水槽漂洗。
7、出光工序
HSO 4 160~220 g/L，HNO 3 50~100 g/L，时间1~2min，然后进两道水洗。 8、氧化工序：
将时效炉处理后的型材上架，经氧化车间的酸洗、硷蚀后，通电进行氧化处理使型材表面形成一层致密的保护膜，然后经封孔剂液体池进行封孔后下架、风干。
HSO 4 160g/L，Al 3+≤15g/L，温度20﹢2℃ ①银白料及银白电泳料氧化
②磨砂料及磨砂电泳料氧化
9、着色工序
SnSO 4 5~6g/L；NiSO 4 16~18；着色剂9~12 g/L；pH 0.7~1.0；槽温20℃，着色水洗两道槽控制一道pH≥2，二道pH≥4.5.
10、封孔工序
型材入封孔池，封空剂5~8 g/L，Ni 2+ 0.8~1.3 g/L，pH 5.5~6.5. 11、产品包装：
将氧化风干后的铝型材产品进行包装捆扎，检验合格后入库。
工艺流程简述(图示) ：
该生产线在生产过程中，所采用的原材料主要是铝锭、废铝。其工艺流程简述如下：
1、熔铸工序：
将采购回的原材料铝锭、废铝装入熔铸炉内进行熔化，再铸造成铝棒。然后，根据生产要求切锯成一定长度的铝棒，将切锯后的铝棒送入铝棒加热炉，在480℃的恒温下进行均质加热，以保证生产工艺要求。
2、挤压工序：
将均质炉处理后的铝棒，通过挤压机挤压成建材截面形状，然后校直，锯成一定长度送入200℃的时效炉内进行热处理，使型材通过热处理后增加其硬度。时效炉主要燃料为轻质柴油。
3、除油工序
将时效炉处理后的型材上架，在室温硫酸液中2~4分钟，放入清水槽漂洗1~2分钟。
4、低温抛光工序
将时效炉处理后的型材上架，放入抛光槽中，控制总酸25~30g/L，温度20~30℃,120~200s，然后放入两道清水槽漂洗两次。
5、磨砂（酸蚀）工序
NH 4HF 4 35~40g/L，T 35~45℃，pH 2.8~3.1，时间3~5min，然后进两道水洗。 6、碱蚀工序
NaOH 30~45g/L，总碱50~60 g/L，碱蚀剂5~10 g/L,Al3+ 0~15 g/L, T 35~45℃，然后放入清水槽漂洗。
7、出光工序
HSO 4 160~220 g/L，HNO 3 50~100 g/L，时间1~2min，然后进两道水洗。 8、氧化工序：
将时效炉处理后的型材上架，经氧化车间的酸洗、硷蚀后，通电进行氧化处理使型材表面形成一层致密的保护膜，然后经封孔剂液体池进行封孔后下架、风干。
HSO 4 160g/L，Al 3+≤15g/L，温度20﹢2℃ ①银白料及银白电泳料氧化
②磨砂料及磨砂电泳料氧化
9、着色工序
SnSO 4 5~6g/L；NiSO 4 16~18；着色剂9~12 g/L；pH 0.7~1.0；槽温20℃，着色水洗两道槽控制一道pH≥2，二道pH≥4.5.
10、封孔工序
型材入封孔池，封空剂5~8 g/L，Ni 2+ 0.8~1.3 g/L，pH 5.5~6.5. 11、产品包装：
将氧化风干后的铝型材产品进行包装捆扎，检验合格后入库。