涤纶针织物染色常见问题

涤纶针织物染色常见问题

涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍

一、缸差

1、PH 值的影响

目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH 值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液PH 值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH 值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH 值升高，使染料发生水解，产生缸差。 解决方法：用杭州多恩的PH 缓冲剂45可解决此问题。

由于PH45有优良的缓冲性，即是前处理织物有残碱，中和一部分PH45，它仍能使染液PH 值稳定在染色最佳PH 值4—5之间；同时，PH45不挥发，不会产生温度升高PH 值升高的问题。PH45的用量为0.7—1.Og/l。

2、还原物质的影响

木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。如德司达的W 系列染料、亨斯迈的XF 系列。而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。

解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂P –AR 。由于P –AR 具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还

原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。

3、烧碱、保险粉还原清洗的影响

由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。 解决方案：使用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC –A 。染色完成后，降温到80℃～90℃，调节PH 值3～4，加入RC –A 保温20分钟。相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC –200, 配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。

4、染色温度的影响

分散染料理想的染色温暖是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。

解决方案：使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD, 可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。也可使用杭州多恩的扩散促进剂MLD, 可以减少染缸温度5～10℃引起的缸差，同时也是一款优良的修色剂。

5、金属离子的影响

部分分散染料对水中重金属离子比较敏感，色相造成偏差，尤其是铁离子水质。由于大部分印染厂都使用河水，前后相差半小时，水中的重金属离子的量就可能误差很大，从而引起色光的变化。 解决方案：使用我司的裂解剂HSA 。它能有效的螯合水中的铁离

子及其它重金属离子，而不影响色光。

二、色花、色点

1、水质的影响

水中的钙镁离子与染料结合，形成色点。水中的铁离子会使S –GL 翠兰等分散染料产生色花。

解决方案：使用我司的裂解剂HSA 。它能有效的螯合水中的铁离子与钙镁离子及其它重金属离子，且不影响色光。

2、染料问题

一般染深色，因染料粒子在高温状态下，热碰撞的机会增多，染料分子容易发生再凝聚而产生色点，同时染料中大量的填充物使用不当也会产生色点﹙如用元明粉作填充物﹚。一些敏感的分散染料﹙如3B 红、FB 红﹚很容易产生色点。

解决方案：用杭州多恩的分散匀染剂MCN

匀染剂MCN 有很强的分散性与匀染性，对解决染色时的色花、色点、有很好的作用；

3、助剂选择不当

一些质量差的分散剂在高温时，与纤维内部、染缸内杂质一起凝聚在织物表面造成色点。

解决方案：用的分杭州多恩散匀染剂MCN

匀染剂MCN 有很强的分散性与匀染性，对解决染色时的色花、色点、有很好的作用；

4、前处理不够

一些厂家用劣质的去油剂处理或者根本不做前处理直接染色，即使侥幸有一些缸不产生质量问题，但从整体看，仍有一大批缸产生色点、色斑、色花。

解决方案：使用我司的除油精练剂CPN 、练染一浴处理剂PTT 除油精练剂CPN 乳化性能好，能去除各种化纤油剂，可以避免染色因前处理去油不净而产生的色花、色点现象，不会对染色的色光产生影响，可以练染一浴。

练染一浴处理剂PTT 是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、调酸于一身，避免由油、蜡质、脂肪、淀粉杂质产生的斑点，提高匀染性及色光的稳定性；

5、高密轻薄织物由于飘浮在染液中引起的色花

一些工厂为了染好高密轻薄的织物，可以说想尽各种方法。曾采用过全充满式溢流染色，但解决不了打结堵布问题；曾筛选过各类匀染剂，但也于事无补；后来通过减少染色织物的长度，降低升温速度，也只能勉强改善，但成本大幅上升。

解决方案：使用我司的除气抑泡剂RU

除气抑泡剂RU 有优良的渗透性，具有消泡、脱泡与排气的功能，它能使轻薄飘浮加之高密的织物纤维外的空气去除，使织物沉降；

6、低聚物沉积到机械或织物上产生色点色斑

解决方案：使用我司的除油精练剂CPN 、分散匀染剂MCN

A 、加强前处理。在前处理时加3g/l烧碱、0.5～2g/l除油精练

剂CPN ，升温到130℃保温30分钟，高温时碱对纤维有一定的侵蚀作用，对去除低聚物有利，同时对涤纶长丝，可消除极光，对涤纶短纤，还可防止起毛起球。

B 、染色时加入分散匀染剂MCN 对低聚物有很好的分散作用，能够防止低聚物沾到织物及缸壁上造成色点、色斑，同时又有很强的匀染性，防止织物产生色花；

7、洗缸不净引起的色点色渍

连续多缸染深色或深色换浅色经常出现色点色渍。主要原因是： 织物上的油剂、一些助剂破乳后留下的不溶于水的物质、低聚物、染料里的一些杂质与残留染料胶粘在缸壁上，与布接触形成色点、色渍。

解决方案：使用我司的设备清洗剂WMN

设备清洗剂WMN 具有高效及高力洁净特性，强劲的去污力，强力的乳化及分散性能。在印染厂中，无论各种染料、设备和金属器材以及不易接触的机器部分，亦能快速轻松的去除。

三、油斑色渍

1、织物未去油或去油剂的乳化性能不好，导致去下的油返沾到布上

解决方案：使用我司的除油精练剂CPN 、练染一浴处理剂PTT 除油精练剂CPN 乳化性能好，能去除各种化纤油剂，不会出现回沾，可以练染一浴。

练染一浴处理剂PTT 是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、

调酸于一身，避免由油、蜡质、脂肪、淀粉杂质产生的斑点，提高匀染性及色光的稳定性；

2、消泡剂乳化不好或不耐剪切不耐高温产生破乳，导致油斑、色渍的发生

在实际生产中，经常遇到消泡剂飘油引起的油斑及色点色渍，不加消泡剂，容易产生打结堵布，加了又容易产生色点色渍，可以说伤透脑筋。

解决方案：使用我司除气抑泡剂RU

除气抑泡剂RU 有优良渗透性、极佳的抑泡性和排气性，不含硅，不会产生破乳，不会产生硅斑，耐酸碱，耐高温高压，耐剪切。

8、纤维喷丝结晶度不一形成的色花

解决方案：使用我司的分散扩散促进剂MCD 。它能避免因纤维喷丝结晶度不一而产生的色花；

9、染料配伍性不好引起的色花

解决方案：使用我司的分散扩散促进剂MCD 。它能防止由于染料配伍性不好而引起的色花。

涤纶针织物染色常见问题

涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍

一、缸差

1、PH 值的影响

目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH 值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液PH 值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH 值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH 值升高，使染料发生水解，产生缸差。 解决方法：用杭州多恩的PH 缓冲剂45可解决此问题。

由于PH45有优良的缓冲性，即是前处理织物有残碱，中和一部分PH45，它仍能使染液PH 值稳定在染色最佳PH 值4—5之间；同时，PH45不挥发，不会产生温度升高PH 值升高的问题。PH45的用量为0.7—1.Og/l。

2、还原物质的影响

木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。如德司达的W 系列染料、亨斯迈的XF 系列。而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。

解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂P –AR 。由于P –AR 具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还

原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。

3、烧碱、保险粉还原清洗的影响

由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。 解决方案：使用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC –A 。染色完成后，降温到80℃～90℃，调节PH 值3～4，加入RC –A 保温20分钟。相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC –200, 配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。

4、染色温度的影响

分散染料理想的染色温暖是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。

解决方案：使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD, 可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。也可使用杭州多恩的扩散促进剂MLD, 可以减少染缸温度5～10℃引起的缸差，同时也是一款优良的修色剂。

5、金属离子的影响

部分分散染料对水中重金属离子比较敏感，色相造成偏差，尤其是铁离子水质。由于大部分印染厂都使用河水，前后相差半小时，水中的重金属离子的量就可能误差很大，从而引起色光的变化。 解决方案：使用我司的裂解剂HSA 。它能有效的螯合水中的铁离

子及其它重金属离子，而不影响色光。

二、色花、色点

1、水质的影响

水中的钙镁离子与染料结合，形成色点。水中的铁离子会使S –GL 翠兰等分散染料产生色花。

解决方案：使用我司的裂解剂HSA 。它能有效的螯合水中的铁离子与钙镁离子及其它重金属离子，且不影响色光。

2、染料问题

一般染深色，因染料粒子在高温状态下，热碰撞的机会增多，染料分子容易发生再凝聚而产生色点，同时染料中大量的填充物使用不当也会产生色点﹙如用元明粉作填充物﹚。一些敏感的分散染料﹙如3B 红、FB 红﹚很容易产生色点。

解决方案：用杭州多恩的分散匀染剂MCN

匀染剂MCN 有很强的分散性与匀染性，对解决染色时的色花、色点、有很好的作用；

3、助剂选择不当

一些质量差的分散剂在高温时，与纤维内部、染缸内杂质一起凝聚在织物表面造成色点。

解决方案：用的分杭州多恩散匀染剂MCN

匀染剂MCN 有很强的分散性与匀染性，对解决染色时的色花、色点、有很好的作用；

4、前处理不够

一些厂家用劣质的去油剂处理或者根本不做前处理直接染色，即使侥幸有一些缸不产生质量问题，但从整体看，仍有一大批缸产生色点、色斑、色花。

解决方案：使用我司的除油精练剂CPN 、练染一浴处理剂PTT 除油精练剂CPN 乳化性能好，能去除各种化纤油剂，可以避免染色因前处理去油不净而产生的色花、色点现象，不会对染色的色光产生影响，可以练染一浴。

练染一浴处理剂PTT 是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、调酸于一身，避免由油、蜡质、脂肪、淀粉杂质产生的斑点，提高匀染性及色光的稳定性；

5、高密轻薄织物由于飘浮在染液中引起的色花

一些工厂为了染好高密轻薄的织物，可以说想尽各种方法。曾采用过全充满式溢流染色，但解决不了打结堵布问题；曾筛选过各类匀染剂，但也于事无补；后来通过减少染色织物的长度，降低升温速度，也只能勉强改善，但成本大幅上升。

解决方案：使用我司的除气抑泡剂RU

除气抑泡剂RU 有优良的渗透性，具有消泡、脱泡与排气的功能，它能使轻薄飘浮加之高密的织物纤维外的空气去除，使织物沉降；

6、低聚物沉积到机械或织物上产生色点色斑

解决方案：使用我司的除油精练剂CPN 、分散匀染剂MCN

A 、加强前处理。在前处理时加3g/l烧碱、0.5～2g/l除油精练

剂CPN ，升温到130℃保温30分钟，高温时碱对纤维有一定的侵蚀作用，对去除低聚物有利，同时对涤纶长丝，可消除极光，对涤纶短纤，还可防止起毛起球。

B 、染色时加入分散匀染剂MCN 对低聚物有很好的分散作用，能够防止低聚物沾到织物及缸壁上造成色点、色斑，同时又有很强的匀染性，防止织物产生色花；

7、洗缸不净引起的色点色渍

连续多缸染深色或深色换浅色经常出现色点色渍。主要原因是： 织物上的油剂、一些助剂破乳后留下的不溶于水的物质、低聚物、染料里的一些杂质与残留染料胶粘在缸壁上，与布接触形成色点、色渍。

解决方案：使用我司的设备清洗剂WMN

设备清洗剂WMN 具有高效及高力洁净特性，强劲的去污力，强力的乳化及分散性能。在印染厂中，无论各种染料、设备和金属器材以及不易接触的机器部分，亦能快速轻松的去除。

三、油斑色渍

1、织物未去油或去油剂的乳化性能不好，导致去下的油返沾到布上

解决方案：使用我司的除油精练剂CPN 、练染一浴处理剂PTT 除油精练剂CPN 乳化性能好，能去除各种化纤油剂，不会出现回沾，可以练染一浴。

练染一浴处理剂PTT 是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、

调酸于一身，避免由油、蜡质、脂肪、淀粉杂质产生的斑点，提高匀染性及色光的稳定性；

2、消泡剂乳化不好或不耐剪切不耐高温产生破乳，导致油斑、色渍的发生

在实际生产中，经常遇到消泡剂飘油引起的油斑及色点色渍，不加消泡剂，容易产生打结堵布，加了又容易产生色点色渍，可以说伤透脑筋。

解决方案：使用我司除气抑泡剂RU

除气抑泡剂RU 有优良渗透性、极佳的抑泡性和排气性，不含硅，不会产生破乳，不会产生硅斑，耐酸碱，耐高温高压，耐剪切。

8、纤维喷丝结晶度不一形成的色花

解决方案：使用我司的分散扩散促进剂MCD 。它能避免因纤维喷丝结晶度不一而产生的色花；

9、染料配伍性不好引起的色花

解决方案：使用我司的分散扩散促进剂MCD 。它能防止由于染料配伍性不好而引起的色花。