压力管道全书 管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）
8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验
8.5 施工验收规范的适用范围
8施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范
GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范
8.2 管道分类（级）
在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级
SH3501将管道分为SHA 、SHB 、SHC 、SHD 四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别 适用范围
SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道 SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A 类液化烃、甲B 类、乙A 类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B 类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于－29℃的低温管道
8.2.2 HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A 、B 、C 、D 四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道
D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P ≤1MPa ，且设计温度为－29℃～186℃的管道
8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t
2) 设计压力分为：P ≥10.0MPa （≤42.0）、P
注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I 级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II 级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力P MPa （表） 设计温度℃ 检测％ 合格 等级
SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II
所有有毒、可燃介质 P ≥10.0 任意温度 100 II
SHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A 类液化烃 P
P
甲类、乙类可燃气体和甲B 类、乙A 类可燃液体 P
P
SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B 类、丙类可燃介质 4.0≤P
P
P
SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T
※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
管道类别 设计压力(P) (MPa)（表） 设计温度(t)℃ 检测比例％ 合格等级 A （剧毒） 任意压力 任意 100 II B （可燃
有毒） B1 P ≥10.0 任意 100 II
4.0≤P
1.0≤P
P≤1.0 t ≥400 B4 P ≤1.0 T
（非可燃无毒） C1 P ≥10.0 t ≥400 100 II
C2 P ≥10.0 t
4.0≤P
1.0≤P
P≤1.0 t ≥400
C5 P ≤1.0 186 D（非可燃无毒） P ≤1.0 -29≤t ≤186 - - 注：（1）当设计温度t
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求
表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力
MPa （表） 设计温度℃ 检测％ 合格 等级
1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II
2 所有有毒、可燃介质 P ≥10.0 任意温度 4.0≤P
3 非可燃流体、无毒流体的管道 P ≥10.0 t ≥400 4 低温管道 任意压力 T
5 非可燃流体、无毒流体的管道 P ≤1.0 t ≤400 0 6 其它管道 5 III
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a ． 相同点
对以下管道均为100％射线检测； 1) 剧毒介质；
2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度
4≤P
1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A 类液化烃P
P
3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235规定 a. 液体试验压力
1) 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa ；
2) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；
3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；
试中 Ps一一试验压力(表压) ，MPa ； P 一一设计压力(表压) ，MPa ；
[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa ； [σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa 。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力； 4) 对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；
5) 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa ；
6) 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。
b ．气体试验压力
1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2M Pa 。
2）当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。
SH3501规定
1) 真空管道为0.2MPa ；
2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:
Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中Pt 一一试验压力，MPa ；
[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa ； [σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa ；
K ――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。 HG20225与GB50235基本相同 CJJ 33-89规定
1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa ；铸铁管不得低于0.05MPa ； 2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验
c ． 应作泄漏性试验的管道范围
GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501：按设计文件要求进行。SHA 级管道必须进行，SHB 级管道根据介质的性质决定 HG20225：同GB50235 b. 试验介质
GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-89：宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力
SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力，
CJJ 33-89：P 设≤5KPa 时，P 试＝20KPa ； P设>5KPa时，P 试＝1.15P 设，但不小于100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围
GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa （绝）～42MPa （表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。
※ GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa 修订为4.0MPa 。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa 时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行； ※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。
压力管道材料－管道施工及验收规范
作者：未知 文章来源：未知 点击数：
119 更新时间：2008-2-19
8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA 、SHB 、SHC 、SHD 四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级
8.2.2 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A 、B 、C 、D 四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t
《职业性接触毒物危害程度分级》中I 级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程
度分级》中II 级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类 8.3
焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
注：（1）当设计温度t
管道进行检验。 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a ． 相同点 对以下管道均为100％射线检测； 1) 剧毒介质； 2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度 4≤P
SH3501
1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： ◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲
A
类液化烃P
B
20％； ◆ 甲类、乙类可燃气体和甲类、乙
A
类可燃液体 P
P
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0≤P
设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。 b ．气体试验压力 1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa 。 2）当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 SH3501规定 1) 真空管道为0.2MPa ； 2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。 4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: Pt =KP0 [σ]1/ [σ]2 式中Pt 一一试验压力，MPa ； [σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa ； [σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa ； K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。 HG20225与GB50235基本相同 CJJ 33-89规定 1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa ；铸铁管不得低于0.05MPa ； 2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验 c ． 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501：按设计文件要求进行。SHA 级管道必须进行，SHB 级管道根据介质的性质决定 HG20225：同GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-89：宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力， CJJ 33-89：P 设≤5KPa时，P 试＝20KPa ； P 设>5KPa时，P 试＝1.15P 设，但不小于100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa （绝）～42MPa （表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。 ※ GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa 修订为4.0MPa 。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行； ※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。
压力管道全书 管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）
8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验
8.5 施工验收规范的适用范围
8施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范
GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范
8.2 管道分类（级）
在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级
SH3501将管道分为SHA 、SHB 、SHC 、SHD 四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别 适用范围
SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道 SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A 类液化烃、甲B 类、乙A 类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B 类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于－29℃的低温管道
8.2.2 HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A 、B 、C 、D 四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道
D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P ≤1MPa ，且设计温度为－29℃～186℃的管道
8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t
2) 设计压力分为：P ≥10.0MPa （≤42.0）、P
注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I 级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II 级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力P MPa （表） 设计温度℃ 检测％ 合格 等级
SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II
所有有毒、可燃介质 P ≥10.0 任意温度 100 II
SHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A 类液化烃 P
P
甲类、乙类可燃气体和甲B 类、乙A 类可燃液体 P
P
SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B 类、丙类可燃介质 4.0≤P
P
P
SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T
※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
管道类别 设计压力(P) (MPa)（表） 设计温度(t)℃ 检测比例％ 合格等级 A （剧毒） 任意压力 任意 100 II B （可燃
有毒） B1 P ≥10.0 任意 100 II
4.0≤P
1.0≤P
P≤1.0 t ≥400 B4 P ≤1.0 T
（非可燃无毒） C1 P ≥10.0 t ≥400 100 II
C2 P ≥10.0 t
4.0≤P
1.0≤P
P≤1.0 t ≥400
C5 P ≤1.0 186 D（非可燃无毒） P ≤1.0 -29≤t ≤186 - - 注：（1）当设计温度t
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求
表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力
MPa （表） 设计温度℃ 检测％ 合格 等级
1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II
2 所有有毒、可燃介质 P ≥10.0 任意温度 4.0≤P
3 非可燃流体、无毒流体的管道 P ≥10.0 t ≥400 4 低温管道 任意压力 T
5 非可燃流体、无毒流体的管道 P ≤1.0 t ≤400 0 6 其它管道 5 III
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a ． 相同点
对以下管道均为100％射线检测； 1) 剧毒介质；
2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度
4≤P
1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A 类液化烃P
P
3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235规定 a. 液体试验压力
1) 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa ；
2) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；
3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；
试中 Ps一一试验压力(表压) ，MPa ； P 一一设计压力(表压) ，MPa ；
[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa ； [σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa 。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力； 4) 对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；
5) 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa ；
6) 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。
b ．气体试验压力
1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2M Pa 。
2）当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。
SH3501规定
1) 真空管道为0.2MPa ；
2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:
Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中Pt 一一试验压力，MPa ；
[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa ； [σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa ；
K ――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。 HG20225与GB50235基本相同 CJJ 33-89规定
1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa ；铸铁管不得低于0.05MPa ； 2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验
c ． 应作泄漏性试验的管道范围
GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501：按设计文件要求进行。SHA 级管道必须进行，SHB 级管道根据介质的性质决定 HG20225：同GB50235 b. 试验介质
GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-89：宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力
SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力，
CJJ 33-89：P 设≤5KPa 时，P 试＝20KPa ； P设>5KPa时，P 试＝1.15P 设，但不小于100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围
GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa （绝）～42MPa （表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。
※ GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa 修订为4.0MPa 。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa 时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行； ※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。
压力管道材料－管道施工及验收规范
作者：未知 文章来源：未知 点击数：
119 更新时间：2008-2-19
8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA 、SHB 、SHC 、SHD 四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级
8.2.2 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A 、B 、C 、D 四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t
《职业性接触毒物危害程度分级》中I 级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程
度分级》中II 级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类 8.3
焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
注：（1）当设计温度t
管道进行检验。 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a ． 相同点 对以下管道均为100％射线检测； 1) 剧毒介质； 2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度 4≤P
SH3501
1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： ◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲
A
类液化烃P
B
20％； ◆ 甲类、乙类可燃气体和甲类、乙
A
类可燃液体 P
P
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0≤P
设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。 b ．气体试验压力 1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa 。 2）当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 SH3501规定 1) 真空管道为0.2MPa ； 2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。 4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: Pt =KP0 [σ]1/ [σ]2 式中Pt 一一试验压力，MPa ； [σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa ； [σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa ； K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。 HG20225与GB50235基本相同 CJJ 33-89规定 1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa ；铸铁管不得低于0.05MPa ； 2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验 c ． 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501：按设计文件要求进行。SHA 级管道必须进行，SHB 级管道根据介质的性质决定 HG20225：同GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-89：宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力， CJJ 33-89：P 设≤5KPa时，P 试＝20KPa ； P 设>5KPa时，P 试＝1.15P 设，但不小于100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa （绝）～42MPa （表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。 ※ GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa 修订为4.0MPa 。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行； ※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。