为了有效回收和利用脱硫废水， 在常规处理工艺的基础 上，
国内外的专家学者开发了脱硫废水深度处理技术。 现阶
段脱硫废水深度处理技术主要有3种， 分别是：
多效蒸发结晶 工艺，
盐浓缩工艺，
高温烟道蒸发工艺。 2.1 多效蒸发结晶工艺
多效蒸发浓缩结晶系统由串联的个预热器和4个蒸发器组成。经过常规处理后的脱硫废水依次进入1~5级预热器，然后逐进入1~4效蒸发器进行蒸发结晶，
系统冷凝水收集后作为淡水回用分离
出的盐经振动干燥床干燥， 由包装机包装后 外运。
其中动力蒸汽被引入第一效， 各效蒸
发器产生的蒸汽依次送入 下一效蒸发器和相 应的预热器。 该 处理 工艺要单 独
建立一套废 水蒸干 系统，
处理过程要耗费一定量的蒸汽和厂用电，
由于其属于末端工艺， 不会对电厂其它 设 备 和系统 造成 影响，
5级，
但 建 设 和运行成 本
较高。
2.2 盐浓缩工艺 盐浓缩工艺是 指通过蒸汽压缩式降膜 蒸发器，
将来自常规处理系统的脱硫废水处
理成纯净的蒸馏水。 其工艺流程如下： 脱硫 废水经过常规处理后被加热
至接近沸腾用 于去除废水中的空气， 然后泵送至盐溶液浓 缩器并被分配到钛合 金管内壁形成液体薄 膜，
液膜沿着管道向下流动时不断蒸产
生的蒸汽通过除雾器到达蒸汽压缩机。压缩
后的蒸汽被送至浓缩器， 在管道外壁凝结并 被蒸馏罐收集。
未蒸发的液膜返回到盐溶液 浓缩池。
浓缩池中底流被旋流器处理后返回 到浓缩池，
溢流转移至成品罐中， 冷却后形
成浓度为33%的盐溶液产品。 该 工艺的废 水回收率 高， 除 部 分 干 燥
发，
蒸发损失外，
废水全部回收利用， 无废液排 放。
蒸发回收水水质较好， 回收的水内溶解
物浓度约4～5mg/L；
产生的盐溶液可用于
高速公路建设相关的领域。 系统设备每年仅
需化学清洗1～2次，
管理维护费用较低； 系
统设备采用露天布置。 2.3 高温烟道蒸发工艺 该工艺是将脱硫 废水经 水泵
送至电除
尘前的烟道,采用雾化喷嘴喷入电除尘前的 高温烟道，
雾化后的脱硫废水立刻在烟道内 蒸发，
废水中的杂质以固体物质的形式和飞 灰一起随烟气进入除尘设备， 经过除尘器，
颗粒物被捕捉下来随灰一起外排。 64 该方法在 发 达国家已有较多的应用案 例，
其运行结果表明，
脱硫废水喷入烟气后，
烟气湿度增加0.5%左右， 烟气温度降低5℃ 左右，
但烟气仍处于不饱和状态， 高于酸露 点温度，
不会对烟道和电除尘器产生腐蚀。 因此，
不需要对脱硫废水喷入点后烟道及电 除尘器进行改造。
该工艺系统仅包含雾化喷嘴、 管道及压 缩空气系统，
因此该系统的初期投入及设备 运行费用较低； 系统投运后， 由于烟气湿度
的增加和烟气温度的降低， 可有效降低粉尘 比电阻，
提高除尘效率；
还可以减少脱硫系
统运行的减温水补水量及运行电耗。 3 脱硫废水工艺对比
脱硫废水常规处理工艺是以化学、机械
方法分离重金属和其它可沉淀的盐常规
处理工艺成熟、 流程简单、
维护方便且成本 低廉、
投资较低。
处理后的废水能达到《火 电 厂石灰石-石 膏湿法脱硫 废 水 水质 控制 指标》
（DL/T997-2006） 的排放标准， 比 较 适合目前的燃 煤电 厂脱硫 废 水处 理。
类。
但
该工艺得到的处理水含有大量可溶性盐， 不
能被高效利用。 一般情况下， 脱硫废水经过 常规处理后主要用于煤场喷洒及灰场拌湿 等，
造成大量的水资源浪费， 并加大了环境 保护的压力。
多效蒸发结晶工艺是将经过常规处理后 的脱硫废水送入预热器加热， 然后送入蒸发 器蒸发结晶，
最终得到冷凝水和结晶盐。 该工
艺属于末端工艺，
不会对电厂其它设备和系 统造成影响。 但投资成本较高，
且运行过程中要消耗一定的蒸 汽和厂用电。
盐浓缩工艺是将经过常规处理的脱硫废水通过蒸汽
压缩式降膜蒸发器处理成蒸馏水， 并得到得到蒸馏水和33% 盐溶液。
系统包括除气罐、 降膜蒸发器、
蒸汽压缩器以及盐 溶液回收系统， 投资较高。
盐浓缩工艺能够实现真正意义上 的脱硫废水零排放，
得到的盐溶液可以作为工业盐使用，蒸
发回收水水质较好； 但其设备复杂，
运行设备的管理、 维护
成本也较高。
后
高温烟道蒸发工艺直接将脱硫废水经雾化喷嘴送入电 除尘前烟道蒸发，
可以实现脱硫废水的零排放目标， 且有能
提高后续电除尘和脱硫系统的效率。 系统仅包含雾化喷嘴、
管道及压缩空气系统。 该工艺系统结构简单， 建设和运行维 护费用均较低。
各处理工艺的对比见表1。 4 结论
本文对目前的脱硫废水常规处理工艺及深度处理技术 进行了分析研究， 得出以下结论： （ 1 ）
脱硫废水的常规处理方法工艺成熟、 流程简单、 成
本低廉，
处理后的废水能达到
《火电厂石灰石-石膏湿法脱 硫废水水质控制指标》 （DL/T997-2006 ）
的排放标准， 但没
有实现废水的零排放， 存在环保压力。 ）2（
在脱硫废水常规处理工艺的基础上， 多效蒸发结晶
工艺和盐浓缩工艺可以得到水质较高的回收水和盐产品， 实
现了废水高效处理， 达到零排放，
但建设和运营成本较高。 3（）
高温烟道蒸发工艺建设和但是脱
硫废水直接进入高温烟道蒸发，没有进行高效回收利用。 因此，
各电厂可根据实际情况和国放的要 求，
合理选择适宜的脱硫废水处理
运营成本较低，
家对水污染排
工艺。
为了有效回收和利用脱硫废水， 在常规处理工艺的基础 上，
国内外的专家学者开发了脱硫废水深度处理技术。 现阶
段脱硫废水深度处理技术主要有3种， 分别是：
多效蒸发结晶 工艺，
盐浓缩工艺，
高温烟道蒸发工艺。 2.1 多效蒸发结晶工艺
多效蒸发浓缩结晶系统由串联的个预热器和4个蒸发器组成。经过常规处理后的脱硫废水依次进入1~5级预热器，然后逐进入1~4效蒸发器进行蒸发结晶，
系统冷凝水收集后作为淡水回用分离
出的盐经振动干燥床干燥， 由包装机包装后 外运。
其中动力蒸汽被引入第一效， 各效蒸
发器产生的蒸汽依次送入 下一效蒸发器和相 应的预热器。 该 处理 工艺要单 独
建立一套废 水蒸干 系统，
处理过程要耗费一定量的蒸汽和厂用电，
由于其属于末端工艺， 不会对电厂其它 设 备 和系统 造成 影响，
5级，
但 建 设 和运行成 本
较高。
2.2 盐浓缩工艺 盐浓缩工艺是 指通过蒸汽压缩式降膜 蒸发器，
将来自常规处理系统的脱硫废水处
理成纯净的蒸馏水。 其工艺流程如下： 脱硫 废水经过常规处理后被加热
至接近沸腾用 于去除废水中的空气， 然后泵送至盐溶液浓 缩器并被分配到钛合 金管内壁形成液体薄 膜，
液膜沿着管道向下流动时不断蒸产
生的蒸汽通过除雾器到达蒸汽压缩机。压缩
后的蒸汽被送至浓缩器， 在管道外壁凝结并 被蒸馏罐收集。
未蒸发的液膜返回到盐溶液 浓缩池。
浓缩池中底流被旋流器处理后返回 到浓缩池，
溢流转移至成品罐中， 冷却后形
成浓度为33%的盐溶液产品。 该 工艺的废 水回收率 高， 除 部 分 干 燥
发，
蒸发损失外，
废水全部回收利用， 无废液排 放。
蒸发回收水水质较好， 回收的水内溶解
物浓度约4～5mg/L；
产生的盐溶液可用于
高速公路建设相关的领域。 系统设备每年仅
需化学清洗1～2次，
管理维护费用较低； 系
统设备采用露天布置。 2.3 高温烟道蒸发工艺 该工艺是将脱硫 废水经 水泵
送至电除
尘前的烟道,采用雾化喷嘴喷入电除尘前的 高温烟道，
雾化后的脱硫废水立刻在烟道内 蒸发，
废水中的杂质以固体物质的形式和飞 灰一起随烟气进入除尘设备， 经过除尘器，
颗粒物被捕捉下来随灰一起外排。 64 该方法在 发 达国家已有较多的应用案 例，
其运行结果表明，
脱硫废水喷入烟气后，
烟气湿度增加0.5%左右， 烟气温度降低5℃ 左右，
但烟气仍处于不饱和状态， 高于酸露 点温度，
不会对烟道和电除尘器产生腐蚀。 因此，
不需要对脱硫废水喷入点后烟道及电 除尘器进行改造。
该工艺系统仅包含雾化喷嘴、 管道及压 缩空气系统，
因此该系统的初期投入及设备 运行费用较低； 系统投运后， 由于烟气湿度
的增加和烟气温度的降低， 可有效降低粉尘 比电阻，
提高除尘效率；
还可以减少脱硫系
统运行的减温水补水量及运行电耗。 3 脱硫废水工艺对比
脱硫废水常规处理工艺是以化学、机械
方法分离重金属和其它可沉淀的盐常规
处理工艺成熟、 流程简单、
维护方便且成本 低廉、
投资较低。
处理后的废水能达到《火 电 厂石灰石-石 膏湿法脱硫 废 水 水质 控制 指标》
（DL/T997-2006） 的排放标准， 比 较 适合目前的燃 煤电 厂脱硫 废 水处 理。
类。
但
该工艺得到的处理水含有大量可溶性盐， 不
能被高效利用。 一般情况下， 脱硫废水经过 常规处理后主要用于煤场喷洒及灰场拌湿 等，
造成大量的水资源浪费， 并加大了环境 保护的压力。
多效蒸发结晶工艺是将经过常规处理后 的脱硫废水送入预热器加热， 然后送入蒸发 器蒸发结晶，
最终得到冷凝水和结晶盐。 该工
艺属于末端工艺，
不会对电厂其它设备和系 统造成影响。 但投资成本较高，
且运行过程中要消耗一定的蒸 汽和厂用电。
盐浓缩工艺是将经过常规处理的脱硫废水通过蒸汽
压缩式降膜蒸发器处理成蒸馏水， 并得到得到蒸馏水和33% 盐溶液。
系统包括除气罐、 降膜蒸发器、
蒸汽压缩器以及盐 溶液回收系统， 投资较高。
盐浓缩工艺能够实现真正意义上 的脱硫废水零排放，
得到的盐溶液可以作为工业盐使用，蒸
发回收水水质较好； 但其设备复杂，
运行设备的管理、 维护
成本也较高。
后
高温烟道蒸发工艺直接将脱硫废水经雾化喷嘴送入电 除尘前烟道蒸发，
可以实现脱硫废水的零排放目标， 且有能
提高后续电除尘和脱硫系统的效率。 系统仅包含雾化喷嘴、
管道及压缩空气系统。 该工艺系统结构简单， 建设和运行维 护费用均较低。
各处理工艺的对比见表1。 4 结论
本文对目前的脱硫废水常规处理工艺及深度处理技术 进行了分析研究， 得出以下结论： （ 1 ）
脱硫废水的常规处理方法工艺成熟、 流程简单、 成
本低廉，
处理后的废水能达到
《火电厂石灰石-石膏湿法脱 硫废水水质控制指标》 （DL/T997-2006 ）
的排放标准， 但没
有实现废水的零排放， 存在环保压力。 ）2（
在脱硫废水常规处理工艺的基础上， 多效蒸发结晶
工艺和盐浓缩工艺可以得到水质较高的回收水和盐产品， 实
现了废水高效处理， 达到零排放，
但建设和运营成本较高。 3（）
高温烟道蒸发工艺建设和但是脱
硫废水直接进入高温烟道蒸发，没有进行高效回收利用。 因此，
各电厂可根据实际情况和国放的要 求，
合理选择适宜的脱硫废水处理
运营成本较低，
家对水污染排
工艺。