南京博滤工业设备有限公司 ＊工业流体过滤与分离＊ 废液处理研究论讨 第２００８－１３期
以ＰＡＬＬ管式过滤器为研究对象的深入论讨
1) 结构
过滤器系统由罐体，反冲罐，管道，气动挠性阀，过滤元件，自动控制系统等组成。（见附件 2：过滤器系统总图） 2) 过滤流程
3) 工作原理
过滤液通过 1# 阀进入过滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤压力上升，过滤器自动进入反冲清膜状态，1# 、4# 、7# 阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开 6# 阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。
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3、控制器操作说明
1) 启动
z 检查电源接地是否良好，电源电压 220V/AC 50Hz。 z 检查电源无误后，开启电源开关（在控制箱内）。 2) 手动/自动选择说明
打开电源后，系统首先进入主画面，在画面的中间有一个系统的手动/自动选择开关。当开关置于手动位置时，触摸手动按钮将显示手动操作画面。当开关置于自动位置时，操作员可以使用右边的按钮启动系统，系统将在自动状态下运行。在每个画面的下方有多个按钮，通过它们操作员可进入其它的显示画面。 3) 手动运行状态描述:
z 在手动画面里，操作员可以通过画面上的手动按钮开/关阀门。 z 此时，系统处于手动状态。 4) 自动运行状态描述:
z 当操作员按下"启动"按钮后，系统进入自动运行状态。此时，操作员可通过工艺流程
画面监视系统的运行。
z 在工艺流程画面，动态显示系统瞬间的过滤运行情况：显示每个阶段的运行时间。 z 当系统出现故障时，屏幕上的报警灯和控制箱上报警灯同时闪亮，在屏幕显示故障的
内容及简单的提示。
z 操作员可通过屏幕下方的屏幕切换按钮进入过滤膜压力变化曲线画面，监视压力的变
化。
z 操作员可通过屏幕下方的屏幕切换按钮进入报警画面，查看所有报警内容。确认并
解决问题后，用屏幕下方的"报警清除按钮"消除报警显示，否则，系统不能启动。
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5）参数设置：
z 首先按下"参数设置"按钮,系统进入"参数设置"画面。
在参数设置画面里，操作员根据工艺生产的要求，调整各个运行步骤的设定运行时间。
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4、设备操作说明
1) 过滤器开机程序
z 检查控制箱电源（交流220V/AC 50Hz）应正确，设备接地良好。 z 检查压缩空气 PC 压力为 0.5MPa-0.6MPa。
z 将进液管旁通阀（此阀由用户配置）置于半开状态。 z 开启控制器PLC的电源开关。 z 按工艺要求调整好各运行参数。 z 启动系统供液泵。
z 按HMI上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态。
z 当清液上升至 F1 液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上
后按过滤按钮，过滤器进入过滤状态。然后调节进液量（调节进液管上旁通阀），使过滤压力调整为0.03～0.05 Mpa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。 z 当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统经反冲
清膜后自动停机；在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。
2) 过滤器停机程序
z 按HMI上的停机按钮，过滤器进入停机状态。 z 停系统供液泵。
注：停机时不必停控制器电源。
3) 运行时须巡视及记录的参数
z 清液状况（笼骨与管板的密封及滤袋夹箍的密封是否有泄漏） z 清液量（过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离） z 过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力） z 反冲时间（反冲结束时 TIME 显示的秒数） z 反冲负压（反冲时压力表指示的最大负压） 4) 手动控制阀门
停机状态时，现场控制箱内 1# 3# 4# 6# 7# 气动电磁阀能手动控制相应的过滤器上1# 3# 4#
6# 7# 挠性阀的开关。电磁阀上上面按键按一下为开挠性阀，下面按键按一下为关挠性阀。
5、过滤系统运行状态表
运 行 状 态 表
注 : O：阀 门 开 启 X：阀 门 关 闭
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设备维修保养须知
1、滤袋的维护及保养
薄膜过滤袋是本液体过滤器的关键过滤部件，所以对薄膜过滤袋的操作维护保养是非常必要的。同时，薄膜过滤袋用户可根据实际工况进行定期清洗或者当流量有所下降（不能满足工艺生产需要）时进行清洗。南京博滤工业建议客户严格遵循以下事项，进行维护和保养： 1) 薄膜过滤袋严禁被油污染
z 过滤液中有油时，严禁进入过滤器。 2) 薄膜过滤袋碰水后必须保持湿润
z 薄膜过滤袋的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车
条件。
z 过滤器停机时液位必须保持在管板上面。 z 过滤器检修时一定要保持滤袋湿润。 3) 浸泡薄膜过滤袋的水严禁含有菌藻类
z 过滤器长期（夏天 48 小时；冬天 72 小时以上）停机时，应将过滤器内的废水全部
放掉，用清水浸泡，并需在清水中加入NaClO，且保持浸泡液中NaClO 浓度为 1～3ppm（新购置的 NaClO 浓度一般为10％）。
4) 减少薄膜过滤袋的结垢
z 过滤液中有使薄膜过滤袋结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入过
滤器之前形成固体物质，减少过滤袋的结垢现象。
5) 薄膜过滤袋的定期清洗
z 薄膜过滤袋有结垢现象时，须在结垢还没有较硬时进行定期清洗，以防止过滤袋硬
化后折坏。
6) 薄膜过滤袋流量下降时清洗
z 薄膜过滤袋未出现结垢情况时，可选择过滤器的出水量下降至不能满足工艺生产需
要的情况下进行清洗。
7) 薄膜过滤袋的清洗方案（见第6章 薄膜过滤袋的清洗方法）
2、控制器维修保养
z 控制器要保持清洁，切勿在控制机箱上放重物。
z 控制器箱体切勿接触苯、汽油、氯仿、丙酮等有机溶剂。 z 控制器应背阳布置，避免HMI面板的阳光直射。
3、气动挠性阀维护保养
当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或出现阀门无法关闭（关不死）时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。
注：不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在许多
成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压力只要大于管道内介质压力0.35MPa就足够了。
更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长 3 毫米（详见附件 6：气动挠性阀安装简图）。
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4、电磁阀保养
该设备采用双电控集装式电磁阀。双电控电磁阀具有记忆作用，即使当阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。
在现场控制箱进气管前须配置气源处理三联件：空气过滤器、空气减压阀和油雾器。空气过滤器中积水要定期排除，油雾器需定期检查，不得断油（油雾器须用粘度不高于10#的润滑油）。
5、磁助电接点压力表的维护
z 仪表在正常使用的情况下应予以定期检验。一般以每隔三个月检验一次为宜。仪表
如遇突然发生故障（如弹簧管因渗漏、破裂而导致泄压，触头融接或因严重氧化而影响接触时的可靠性，指针脱落、松动或指示失真等现象）时，则须立即予以检修，并经检验合格后才能使用。
z 仪表经长期使用后，如发现接点动作误差增大，或者接触可靠性差，可酌情调小电
接点装置上的磁柱对导电针的距离，以适当增大磁力。若确认磁柱的磁性已基本衰退，则应将其拆下后更换。
6、液位开关的维护
z 液位开关在正常使用时，应保持接线盒的清洁，绝不能有液体进入，以保证开关信
号的正确无误。
z 液位开关的浮球应保持清洁，浮球上下活动灵活；在维护时浮球上下不能装反（浮
球低位时，开关接通）。
7、过滤器故障处理
1) 阀门状态出错
z 检查控制器是否有输出。
注：控制器在停机状态下，断开控制箱内至电磁阀的熔断器，用控制器手动输出检
查熔断器上端输出。
z 检查控制器至电磁阀接线是否良好。
z 电磁阀动作是否灵活（按电磁阀上上、下按键，电磁阀是否能正确换向）。
z 挠性阀内胆是否损坏（手动操作电磁阀按键，使挠性阀处于关闭状态，过几秒
后，注意是否还有压缩空气的流动声，如有，说明内胆有损坏漏气现象）。
2) 过滤压力太高
z 进液量是否太大（增加旁路管阀门的开度，减小进液量）。
z 过滤膜过滤能力是否变小（清洗过滤袋，提高过滤膜的过滤能力）。 3) 过滤压力不高而控制器高压报警
z 压力表指示及接点输出是否正确，上限接点是否短路。
z 压力表至控制箱的接线是否良好，接线（I1.7、COM）是否短路。 4) 过滤压力不高而过滤时间一到设定时间就进入反冲
z 压力表指示及接点输出是否正确，下限接点是否开路。
z 压力表至控制箱的接线是否接触不良好或断线，接线（I1.6、COM）是否断开。 5) 反冲时间太长
z 过滤膜的流量是否变小。 z F1 液位开关是否完好，是否处于常开状态。
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注：F1液位开关完好时，液位开关浮球在下面时，PLC的 I1.0 LED 灯亮，反之则
相反。
z F1 液位开关至控制箱的接线是否良好，接线（LS 或 COM）是否开路。 z 控制器输入回路熔断器是否开路。
注：首先应检查控制箱门上按钮是否起作用，如起作用，说明熔断器完好；反之则
熔断器开路。
6) 没有进液和反冲状态
z LS 液位开关是否完好，是否处于常闭状态。 z LS 液位开关至控制箱的接线是否良好，接线（LS、COM）是否短路。
仪电接线图和通讯表
1、仪电接线图（见附件3） 2、通讯表
Modbus
TYPE
Address
40001 40002 40003 40004 40005 40006 40007 40008 40009 40010 40011 40012 40013 40014 40015 40016 40017 40018
MBYM300 Modbus Communication List
Protocol=Modbus RTU Slave, Address=1, Baud=9600, Parity=None
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
XV1_STATUS_HMI XV3_STATUS_HMI XV4_STATUS_HMI XV6_STATUS_HMI XV7_STATUS_HMI XV8_STATUS_HMI XV9_STATUS_HMI XV1_1_STATUS_HMI
SPARE SPARE
LEVEL_SWITCH_HMI PRESSURE_SWITCH_HMI
VA_MODE SEQ_POINTER VA_FILTERATE_TIME VA_COMMON_HMI
ALARM_STATUS VA_FILTER_TIMES_COUNT
REMARK
Description
1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40001 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40002 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40003 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40004 INT
1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40008 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40009 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40010 INT 1=DOWN,2=UP,3=NO ALARM,4=ALARM,MODBUS:40011 INT
INT 1=LOW PRESSURE,2=HIGH PRESSURE,3=NO ALARM,4=ALARM,MODBUS:40012 INT 1=MANUAL, 2=AUTO,MODBUS:40013 INT UNIT: MINUTES,MODBUS:40015 Unit: Minute
0=No ALARM,1=LEVEL FAIL UP,2=LEVEL FAIL DOWN,3=PRESSURE,4=ALARM
INT
PRESSURE,40017
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过滤系统的安装说明
1、设备安装说明
设备顶端为敞开式的清液腔，故设备安装应选择无严重灰尘污染的环境，否则会污染清为此南京博滤工业设备有限公司对过滤器的安装提出以下说明：液。
设备就位后，用金属薄片填于支座与基础预埋铁板之间，校正设备的垂直度，安装垂直度偏差不得超过过滤器高的 2/1000，然后将支座与基础预埋铁板焊接牢固。
颇尔公司提供的设备配管安装，可根据设备配管装配图安装。对反冲罐设备安装，应确认反冲罐安装好、固定牢固。
现场配管安装要求：
z 过滤器清液腔是敞开式的，其出口的水平配管一定要低于出口。 z 排气管配管的末端要露在液面上。
z 所有配管要横平竖直。并根据现场实际情况，设置必要的管道支架，以免运行时管
道发生振动及设备支座超载破坏。
2、自动控制系统的安装
控制器主要技术参数：
工 作 环 境 温 度 －5～50 ℃ 相 对 湿 度 0～90 % 电 压 220 V AC 50 Hz 功 率 50 VA
过滤器专用控制箱是精密的控制仪器，要求安装环境尘埃少，无腐蚀性气体。
z 安装位置：为了防止仪表用气压力低时，液体进入控制器，务必将控制器安装在过
滤器顶端的平台上。
z 将 220V AC 电源接至操作控制箱，注意接地线要良好。
z 按接线图，将输入信号线接好，注意信号线尽可能用金属屏蔽线。（线路的敷设根
据现场情况确定选用金属硬管或软管）
3、滤袋安装
z z z z z
先将胶圈套在笼骨多孔管上端外，胶圈端部紧贴住多孔管端部。
将笼骨上端（法兰端）向下，套上”O”型密封圈和一个不锈钢夹箍/钛夹箍。 将过滤袋套在笼骨上。
再将胶圈套在笼骨多孔管下端外，胶圈端部紧贴住多孔管端部。
使滤袋下端低于笼骨下端 2 毫米左右，将露出滤袋下端的胶圈翻过来包住滤袋下端。
z 将不锈钢夹箍/钛夹箍套在下端的胶圈外，夹箍的位置应放在胶圈（胶圈一半在滤袋
里面，另一半在滤袋外面）翻过来部分的中间位置，不能歪斜，最后锁紧夹箍调节螺栓。
z 将滤袋向笼骨上端拉直，滤袋不能打褶；将露出滤袋上端的胶圈（胶圈一半在滤袋
里面，另一半在滤袋外面）翻过来包住滤袋上端。 注：a. 严禁用任何异物碰伤滤袋表面。
b. 套装和拉滤袋时，仅能用手或平口钳钳住滤袋端部往笼骨上套。 c. 滤袋表面不能碰油污等污物。
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d. 滤袋在正式使用以前，不能碰水受潮。
z 将夹箍套在上端的胶圈外，锁紧夹箍调节螺栓。
4、过滤元件(即笼骨与滤袋之组件)安装
将密封圈套入笼骨法兰下面，小心地将过滤元件装入管板的安装孔内。安装时，滤袋表面严禁与管板碰擦，以免损坏滤袋。然后检查法兰下面密封圈和胶垫位置是否准确，最后锁紧安装螺钉。
5、气控系统的安装
z 清洁的仪表用压缩空气气源（0.5 ～ 0.7 MPa）接至控制箱旁边，并安装有手动球阀
及气源处理三联件（过滤、减压、油雾）。三联件出口接G1/2" - φ12 快速接头，然后用 φ12 PU 管接至控制箱下面的φ12快速接头上。
z 电磁阀至各挠性阀的控制气管，首先根据现场实际情况，敷设好控制气管套管（控
制气管为 PU 管），套管可用普通无缝管或焊接管，然后根据控制系统图用 φ8 PU 管连接电磁阀及挠性阀。
注：挠性阀两侧面有 G1/2”（或G1/4”）的内螺纹。一侧用 G1/2”（或 G1/4”）的丝
堵堵住，另外一侧安装快速接头。
6、挠性阀安装及维护注意事项
z 安装挠性阀时，不要使用尖利的工具以免损坏内胆法兰面。
z 安装挠性阀时，可能会将阀门内胆的橡胶法兰轻微挤出铸铁边缘，不可将挤出部分
减除。
z 安装挠性阀时，挠性阀与连接管道法兰间不要使用橡胶垫片，直接连接即可。 z 阀内的压缩空气必须排空才能保证阀门全开。
z 当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或出现阀门无法关闭（关不死）时，说明挠
性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。
z 更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。
密封条长度要比阀壳两端各长 3 毫米
z 挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。
z 不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在
许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压力不要大于管道内介质压力0.25MPa就足够了(建议对于采用过滤泵工艺的客户压缩空气控制在~0.35MPa，采用高位槽工艺的压缩空气控制在~0.3MPa)。压缩空气压力可在过滤器控制箱内气源三联件上进行调整。
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薄膜过滤袋（滤芯）清洗方法
1、操作方法
z 过滤器处于停机状态。
z 打开过滤器管板上的几个闷盖，手动打开排液阀（g口，手动隔膜阀），观察当过滤
器内的废水全部排空时，关闭排液阀。
z 一次漂洗：从管板开孔注清水至管板下面10cm左右，再开启过滤器底部压缩空气手
动阀门（k口），通入压缩空气搅拌漂洗。漂洗结束后，关闭过滤器底部压缩空气手动阀门，打开底部排液阀（g口）排净污水。
z 酸洗液清洗：关闭底部排液阀后，用酸洗泵将酸洗液打入过滤器，液位控制与漂洗
时相同。开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气鼓泡搅拌 1 小时。过滤器内酸洗液排至酸洗液贮槽或排放。
z 二次漂洗：排出清洗液后再用清水和压缩空气对滤袋进行第二次漂洗。
z 过滤器清洗结束后请马上进过滤液。
2、清洗液配置方案
z 方案1：水体中钙镁离子过高滤膜表面结垢时的清洗方案
用5～10%的HCl溶液，然后加气进行搅拌一小时，清洗后再用清水进行漂洗。 z 方案2：细小的颗粒堵塞滤膜时的清洗方案
使用10%的NaOH溶液，然后加0.5～1%的双氧水，并加温至50～55度，然后加气进行搅拌一小时，清洗后再用清水进行漂洗。
z 方案3：油类物质轻度污染滤膜表面时的清洗方案
用10～15%的NaOH溶液，加温至50～55度，然后加气进行搅拌一小时，清洗后再用清水进行漂洗。
3、清洗方案的选定
z 滤袋经过清洗液配置方案1进行多次清洗后，如滤膜表面仍有微小颗粒堵塞滤膜，则
可按以上清洗液配置方案2进行清洗；如油类物质轻度污染滤膜表面，则可按以上清洗液配置方案3进行清洗。
z 清洗操作方法同上。
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安全操作须知
1、预防措施
z
z
z
z
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z 严格执行膜式过滤器安装和操作规程的规定，保证过滤器的安全使用 对作业人员进行必要的培训，使其掌握操作规程，持证上岗并按章作业 设备法兰螺栓应完好可靠 电气控制柜应可靠接地 设备应保持良好的通风 压力表、液位仪等仪器仪表应定期校验，平时应保持良好的工作状态 操作人员进行操作和巡检时必须穿戴和使用好各种劳动保护用品。应穿戴的劳动保
护用品包括工作服、劳保鞋、胶手套、护目镜、安全帽等
z 严禁将过滤器滤元（滤袋）进行燃烧、焊接等高温氧化操作，以免对人体健康构成
威胁和造成环境污染
2、劳动保护
1）有毒有害物
盐酸、NaOH、NaClO、双氧水都具有腐蚀性。
2）发生灾害保护
z 防止中毒保护
操作人员因吸入氯化氢气体而导致轻微中毒者，应迅速离开污染地区，并将发生的中毒事故立即上报；严重中毒者，应立即用担架送急救中心。
z 防止灼伤保护
应严格按照要求正确穿戴劳动保护用品。当发生人被盐酸灼伤事件时，应使伤员迅速离开现场，转移至空气清新的通风处，并脱去腐蚀溶液沾染的衣服，对局部创面用大量清水冲洗，一般冲洗时间不少于10-15min。脱去衣物的伤员要注意及时保暖，勿受凉。伤员呼吸困难时，可给予人工输氧，必要时送急救中心救治。
当发生眼内溅入盐酸时，应迅速用水冲洗，在用清水清洗时，切不可将水龙头直接对准眼部猛冲，否则会造成眼睛被水柱冲伤等意外事故。应将清水流量减缓，轻轻浇向眼睛受伤部位。当已PH试纸测试眼部表面PH呈7左右时即可停止冲洗；必要时送急救中心救治。
z 防触电保护
应严格按照要求正确穿戴劳动保护用品，在电器操作时应采取防触电措施防止触电事件的发生。当发生触电事件时应立即切断电源，使触电者脱离电源。如无法及时断电，则救护人员应预先做好绝缘准备工作，再使触电者摆脱导电部件，禁止未绝缘的手与触电者接触。触电者脱离电源后，应立即进行抢救，使触电者平躺，保持安静、温暖，有必要时进行人工呼吸。
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以ＰＡＬＬ管式过滤器为研究对象的深入论讨
1) 结构
过滤器系统由罐体，反冲罐，管道，气动挠性阀，过滤元件，自动控制系统等组成。（见附件 2：过滤器系统总图） 2) 过滤流程
3) 工作原理
过滤液通过 1# 阀进入过滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤压力上升，过滤器自动进入反冲清膜状态，1# 、4# 、7# 阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开 6# 阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。
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3、控制器操作说明
1) 启动
z 检查电源接地是否良好，电源电压 220V/AC 50Hz。 z 检查电源无误后，开启电源开关（在控制箱内）。 2) 手动/自动选择说明
打开电源后，系统首先进入主画面，在画面的中间有一个系统的手动/自动选择开关。当开关置于手动位置时，触摸手动按钮将显示手动操作画面。当开关置于自动位置时，操作员可以使用右边的按钮启动系统，系统将在自动状态下运行。在每个画面的下方有多个按钮，通过它们操作员可进入其它的显示画面。 3) 手动运行状态描述:
z 在手动画面里，操作员可以通过画面上的手动按钮开/关阀门。 z 此时，系统处于手动状态。 4) 自动运行状态描述:
z 当操作员按下"启动"按钮后，系统进入自动运行状态。此时，操作员可通过工艺流程
画面监视系统的运行。
z 在工艺流程画面，动态显示系统瞬间的过滤运行情况：显示每个阶段的运行时间。 z 当系统出现故障时，屏幕上的报警灯和控制箱上报警灯同时闪亮，在屏幕显示故障的
内容及简单的提示。
z 操作员可通过屏幕下方的屏幕切换按钮进入过滤膜压力变化曲线画面，监视压力的变
化。
z 操作员可通过屏幕下方的屏幕切换按钮进入报警画面，查看所有报警内容。确认并
解决问题后，用屏幕下方的"报警清除按钮"消除报警显示，否则，系统不能启动。
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5）参数设置：
z 首先按下"参数设置"按钮,系统进入"参数设置"画面。
在参数设置画面里，操作员根据工艺生产的要求，调整各个运行步骤的设定运行时间。
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4、设备操作说明
1) 过滤器开机程序
z 检查控制箱电源（交流220V/AC 50Hz）应正确，设备接地良好。 z 检查压缩空气 PC 压力为 0.5MPa-0.6MPa。
z 将进液管旁通阀（此阀由用户配置）置于半开状态。 z 开启控制器PLC的电源开关。 z 按工艺要求调整好各运行参数。 z 启动系统供液泵。
z 按HMI上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态。
z 当清液上升至 F1 液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上
后按过滤按钮，过滤器进入过滤状态。然后调节进液量（调节进液管上旁通阀），使过滤压力调整为0.03～0.05 Mpa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。 z 当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统经反冲
清膜后自动停机；在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。
2) 过滤器停机程序
z 按HMI上的停机按钮，过滤器进入停机状态。 z 停系统供液泵。
注：停机时不必停控制器电源。
3) 运行时须巡视及记录的参数
z 清液状况（笼骨与管板的密封及滤袋夹箍的密封是否有泄漏） z 清液量（过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离） z 过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力） z 反冲时间（反冲结束时 TIME 显示的秒数） z 反冲负压（反冲时压力表指示的最大负压） 4) 手动控制阀门
停机状态时，现场控制箱内 1# 3# 4# 6# 7# 气动电磁阀能手动控制相应的过滤器上1# 3# 4#
6# 7# 挠性阀的开关。电磁阀上上面按键按一下为开挠性阀，下面按键按一下为关挠性阀。
5、过滤系统运行状态表
运 行 状 态 表
注 : O：阀 门 开 启 X：阀 门 关 闭
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设备维修保养须知
1、滤袋的维护及保养
薄膜过滤袋是本液体过滤器的关键过滤部件，所以对薄膜过滤袋的操作维护保养是非常必要的。同时，薄膜过滤袋用户可根据实际工况进行定期清洗或者当流量有所下降（不能满足工艺生产需要）时进行清洗。南京博滤工业建议客户严格遵循以下事项，进行维护和保养： 1) 薄膜过滤袋严禁被油污染
z 过滤液中有油时，严禁进入过滤器。 2) 薄膜过滤袋碰水后必须保持湿润
z 薄膜过滤袋的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车
条件。
z 过滤器停机时液位必须保持在管板上面。 z 过滤器检修时一定要保持滤袋湿润。 3) 浸泡薄膜过滤袋的水严禁含有菌藻类
z 过滤器长期（夏天 48 小时；冬天 72 小时以上）停机时，应将过滤器内的废水全部
放掉，用清水浸泡，并需在清水中加入NaClO，且保持浸泡液中NaClO 浓度为 1～3ppm（新购置的 NaClO 浓度一般为10％）。
4) 减少薄膜过滤袋的结垢
z 过滤液中有使薄膜过滤袋结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入过
滤器之前形成固体物质，减少过滤袋的结垢现象。
5) 薄膜过滤袋的定期清洗
z 薄膜过滤袋有结垢现象时，须在结垢还没有较硬时进行定期清洗，以防止过滤袋硬
化后折坏。
6) 薄膜过滤袋流量下降时清洗
z 薄膜过滤袋未出现结垢情况时，可选择过滤器的出水量下降至不能满足工艺生产需
要的情况下进行清洗。
7) 薄膜过滤袋的清洗方案（见第6章 薄膜过滤袋的清洗方法）
2、控制器维修保养
z 控制器要保持清洁，切勿在控制机箱上放重物。
z 控制器箱体切勿接触苯、汽油、氯仿、丙酮等有机溶剂。 z 控制器应背阳布置，避免HMI面板的阳光直射。
3、气动挠性阀维护保养
当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或出现阀门无法关闭（关不死）时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。
注：不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在许多
成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压力只要大于管道内介质压力0.35MPa就足够了。
更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长 3 毫米（详见附件 6：气动挠性阀安装简图）。
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4、电磁阀保养
该设备采用双电控集装式电磁阀。双电控电磁阀具有记忆作用，即使当阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。
在现场控制箱进气管前须配置气源处理三联件：空气过滤器、空气减压阀和油雾器。空气过滤器中积水要定期排除，油雾器需定期检查，不得断油（油雾器须用粘度不高于10#的润滑油）。
5、磁助电接点压力表的维护
z 仪表在正常使用的情况下应予以定期检验。一般以每隔三个月检验一次为宜。仪表
如遇突然发生故障（如弹簧管因渗漏、破裂而导致泄压，触头融接或因严重氧化而影响接触时的可靠性，指针脱落、松动或指示失真等现象）时，则须立即予以检修，并经检验合格后才能使用。
z 仪表经长期使用后，如发现接点动作误差增大，或者接触可靠性差，可酌情调小电
接点装置上的磁柱对导电针的距离，以适当增大磁力。若确认磁柱的磁性已基本衰退，则应将其拆下后更换。
6、液位开关的维护
z 液位开关在正常使用时，应保持接线盒的清洁，绝不能有液体进入，以保证开关信
号的正确无误。
z 液位开关的浮球应保持清洁，浮球上下活动灵活；在维护时浮球上下不能装反（浮
球低位时，开关接通）。
7、过滤器故障处理
1) 阀门状态出错
z 检查控制器是否有输出。
注：控制器在停机状态下，断开控制箱内至电磁阀的熔断器，用控制器手动输出检
查熔断器上端输出。
z 检查控制器至电磁阀接线是否良好。
z 电磁阀动作是否灵活（按电磁阀上上、下按键，电磁阀是否能正确换向）。
z 挠性阀内胆是否损坏（手动操作电磁阀按键，使挠性阀处于关闭状态，过几秒
后，注意是否还有压缩空气的流动声，如有，说明内胆有损坏漏气现象）。
2) 过滤压力太高
z 进液量是否太大（增加旁路管阀门的开度，减小进液量）。
z 过滤膜过滤能力是否变小（清洗过滤袋，提高过滤膜的过滤能力）。 3) 过滤压力不高而控制器高压报警
z 压力表指示及接点输出是否正确，上限接点是否短路。
z 压力表至控制箱的接线是否良好，接线（I1.7、COM）是否短路。 4) 过滤压力不高而过滤时间一到设定时间就进入反冲
z 压力表指示及接点输出是否正确，下限接点是否开路。
z 压力表至控制箱的接线是否接触不良好或断线，接线（I1.6、COM）是否断开。 5) 反冲时间太长
z 过滤膜的流量是否变小。 z F1 液位开关是否完好，是否处于常开状态。
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注：F1液位开关完好时，液位开关浮球在下面时，PLC的 I1.0 LED 灯亮，反之则
相反。
z F1 液位开关至控制箱的接线是否良好，接线（LS 或 COM）是否开路。 z 控制器输入回路熔断器是否开路。
注：首先应检查控制箱门上按钮是否起作用，如起作用，说明熔断器完好；反之则
熔断器开路。
6) 没有进液和反冲状态
z LS 液位开关是否完好，是否处于常闭状态。 z LS 液位开关至控制箱的接线是否良好，接线（LS、COM）是否短路。
仪电接线图和通讯表
1、仪电接线图（见附件3） 2、通讯表
Modbus
TYPE
Address
40001 40002 40003 40004 40005 40006 40007 40008 40009 40010 40011 40012 40013 40014 40015 40016 40017 40018
MBYM300 Modbus Communication List
Protocol=Modbus RTU Slave, Address=1, Baud=9600, Parity=None
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
XV1_STATUS_HMI XV3_STATUS_HMI XV4_STATUS_HMI XV6_STATUS_HMI XV7_STATUS_HMI XV8_STATUS_HMI XV9_STATUS_HMI XV1_1_STATUS_HMI
SPARE SPARE
LEVEL_SWITCH_HMI PRESSURE_SWITCH_HMI
VA_MODE SEQ_POINTER VA_FILTERATE_TIME VA_COMMON_HMI
ALARM_STATUS VA_FILTER_TIMES_COUNT
REMARK
Description
1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40001 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40002 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40003 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40004 INT
1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40008 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40009 INT 1=Open,2=Close,3=FTO,4=FTC,5=TRANSIT,MODBUS:40010 INT 1=DOWN,2=UP,3=NO ALARM,4=ALARM,MODBUS:40011 INT
INT 1=LOW PRESSURE,2=HIGH PRESSURE,3=NO ALARM,4=ALARM,MODBUS:40012 INT 1=MANUAL, 2=AUTO,MODBUS:40013 INT UNIT: MINUTES,MODBUS:40015 Unit: Minute
0=No ALARM,1=LEVEL FAIL UP,2=LEVEL FAIL DOWN,3=PRESSURE,4=ALARM
INT
PRESSURE,40017
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过滤系统的安装说明
1、设备安装说明
设备顶端为敞开式的清液腔，故设备安装应选择无严重灰尘污染的环境，否则会污染清为此南京博滤工业设备有限公司对过滤器的安装提出以下说明：液。
设备就位后，用金属薄片填于支座与基础预埋铁板之间，校正设备的垂直度，安装垂直度偏差不得超过过滤器高的 2/1000，然后将支座与基础预埋铁板焊接牢固。
颇尔公司提供的设备配管安装，可根据设备配管装配图安装。对反冲罐设备安装，应确认反冲罐安装好、固定牢固。
现场配管安装要求：
z 过滤器清液腔是敞开式的，其出口的水平配管一定要低于出口。 z 排气管配管的末端要露在液面上。
z 所有配管要横平竖直。并根据现场实际情况，设置必要的管道支架，以免运行时管
道发生振动及设备支座超载破坏。
2、自动控制系统的安装
控制器主要技术参数：
工 作 环 境 温 度 －5～50 ℃ 相 对 湿 度 0～90 % 电 压 220 V AC 50 Hz 功 率 50 VA
过滤器专用控制箱是精密的控制仪器，要求安装环境尘埃少，无腐蚀性气体。
z 安装位置：为了防止仪表用气压力低时，液体进入控制器，务必将控制器安装在过
滤器顶端的平台上。
z 将 220V AC 电源接至操作控制箱，注意接地线要良好。
z 按接线图，将输入信号线接好，注意信号线尽可能用金属屏蔽线。（线路的敷设根
据现场情况确定选用金属硬管或软管）
3、滤袋安装
z z z z z
先将胶圈套在笼骨多孔管上端外，胶圈端部紧贴住多孔管端部。
将笼骨上端（法兰端）向下，套上”O”型密封圈和一个不锈钢夹箍/钛夹箍。 将过滤袋套在笼骨上。
再将胶圈套在笼骨多孔管下端外，胶圈端部紧贴住多孔管端部。
使滤袋下端低于笼骨下端 2 毫米左右，将露出滤袋下端的胶圈翻过来包住滤袋下端。
z 将不锈钢夹箍/钛夹箍套在下端的胶圈外，夹箍的位置应放在胶圈（胶圈一半在滤袋
里面，另一半在滤袋外面）翻过来部分的中间位置，不能歪斜，最后锁紧夹箍调节螺栓。
z 将滤袋向笼骨上端拉直，滤袋不能打褶；将露出滤袋上端的胶圈（胶圈一半在滤袋
里面，另一半在滤袋外面）翻过来包住滤袋上端。 注：a. 严禁用任何异物碰伤滤袋表面。
b. 套装和拉滤袋时，仅能用手或平口钳钳住滤袋端部往笼骨上套。 c. 滤袋表面不能碰油污等污物。
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d. 滤袋在正式使用以前，不能碰水受潮。
z 将夹箍套在上端的胶圈外，锁紧夹箍调节螺栓。
4、过滤元件(即笼骨与滤袋之组件)安装
将密封圈套入笼骨法兰下面，小心地将过滤元件装入管板的安装孔内。安装时，滤袋表面严禁与管板碰擦，以免损坏滤袋。然后检查法兰下面密封圈和胶垫位置是否准确，最后锁紧安装螺钉。
5、气控系统的安装
z 清洁的仪表用压缩空气气源（0.5 ～ 0.7 MPa）接至控制箱旁边，并安装有手动球阀
及气源处理三联件（过滤、减压、油雾）。三联件出口接G1/2" - φ12 快速接头，然后用 φ12 PU 管接至控制箱下面的φ12快速接头上。
z 电磁阀至各挠性阀的控制气管，首先根据现场实际情况，敷设好控制气管套管（控
制气管为 PU 管），套管可用普通无缝管或焊接管，然后根据控制系统图用 φ8 PU 管连接电磁阀及挠性阀。
注：挠性阀两侧面有 G1/2”（或G1/4”）的内螺纹。一侧用 G1/2”（或 G1/4”）的丝
堵堵住，另外一侧安装快速接头。
6、挠性阀安装及维护注意事项
z 安装挠性阀时，不要使用尖利的工具以免损坏内胆法兰面。
z 安装挠性阀时，可能会将阀门内胆的橡胶法兰轻微挤出铸铁边缘，不可将挤出部分
减除。
z 安装挠性阀时，挠性阀与连接管道法兰间不要使用橡胶垫片，直接连接即可。 z 阀内的压缩空气必须排空才能保证阀门全开。
z 当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或出现阀门无法关闭（关不死）时，说明挠
性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。
z 更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。
密封条长度要比阀壳两端各长 3 毫米
z 挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。
z 不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在
许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压力不要大于管道内介质压力0.25MPa就足够了(建议对于采用过滤泵工艺的客户压缩空气控制在~0.35MPa，采用高位槽工艺的压缩空气控制在~0.3MPa)。压缩空气压力可在过滤器控制箱内气源三联件上进行调整。
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薄膜过滤袋（滤芯）清洗方法
1、操作方法
z 过滤器处于停机状态。
z 打开过滤器管板上的几个闷盖，手动打开排液阀（g口，手动隔膜阀），观察当过滤
器内的废水全部排空时，关闭排液阀。
z 一次漂洗：从管板开孔注清水至管板下面10cm左右，再开启过滤器底部压缩空气手
动阀门（k口），通入压缩空气搅拌漂洗。漂洗结束后，关闭过滤器底部压缩空气手动阀门，打开底部排液阀（g口）排净污水。
z 酸洗液清洗：关闭底部排液阀后，用酸洗泵将酸洗液打入过滤器，液位控制与漂洗
时相同。开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气鼓泡搅拌 1 小时。过滤器内酸洗液排至酸洗液贮槽或排放。
z 二次漂洗：排出清洗液后再用清水和压缩空气对滤袋进行第二次漂洗。
z 过滤器清洗结束后请马上进过滤液。
2、清洗液配置方案
z 方案1：水体中钙镁离子过高滤膜表面结垢时的清洗方案
用5～10%的HCl溶液，然后加气进行搅拌一小时，清洗后再用清水进行漂洗。 z 方案2：细小的颗粒堵塞滤膜时的清洗方案
使用10%的NaOH溶液，然后加0.5～1%的双氧水，并加温至50～55度，然后加气进行搅拌一小时，清洗后再用清水进行漂洗。
z 方案3：油类物质轻度污染滤膜表面时的清洗方案
用10～15%的NaOH溶液，加温至50～55度，然后加气进行搅拌一小时，清洗后再用清水进行漂洗。
3、清洗方案的选定
z 滤袋经过清洗液配置方案1进行多次清洗后，如滤膜表面仍有微小颗粒堵塞滤膜，则
可按以上清洗液配置方案2进行清洗；如油类物质轻度污染滤膜表面，则可按以上清洗液配置方案3进行清洗。
z 清洗操作方法同上。
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安全操作须知
1、预防措施
z
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z
z
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z 严格执行膜式过滤器安装和操作规程的规定，保证过滤器的安全使用 对作业人员进行必要的培训，使其掌握操作规程，持证上岗并按章作业 设备法兰螺栓应完好可靠 电气控制柜应可靠接地 设备应保持良好的通风 压力表、液位仪等仪器仪表应定期校验，平时应保持良好的工作状态 操作人员进行操作和巡检时必须穿戴和使用好各种劳动保护用品。应穿戴的劳动保
护用品包括工作服、劳保鞋、胶手套、护目镜、安全帽等
z 严禁将过滤器滤元（滤袋）进行燃烧、焊接等高温氧化操作，以免对人体健康构成
威胁和造成环境污染
2、劳动保护
1）有毒有害物
盐酸、NaOH、NaClO、双氧水都具有腐蚀性。
2）发生灾害保护
z 防止中毒保护
操作人员因吸入氯化氢气体而导致轻微中毒者，应迅速离开污染地区，并将发生的中毒事故立即上报；严重中毒者，应立即用担架送急救中心。
z 防止灼伤保护
应严格按照要求正确穿戴劳动保护用品。当发生人被盐酸灼伤事件时，应使伤员迅速离开现场，转移至空气清新的通风处，并脱去腐蚀溶液沾染的衣服，对局部创面用大量清水冲洗，一般冲洗时间不少于10-15min。脱去衣物的伤员要注意及时保暖，勿受凉。伤员呼吸困难时，可给予人工输氧，必要时送急救中心救治。
当发生眼内溅入盐酸时，应迅速用水冲洗，在用清水清洗时，切不可将水龙头直接对准眼部猛冲，否则会造成眼睛被水柱冲伤等意外事故。应将清水流量减缓，轻轻浇向眼睛受伤部位。当已PH试纸测试眼部表面PH呈7左右时即可停止冲洗；必要时送急救中心救治。
z 防触电保护
应严格按照要求正确穿戴劳动保护用品，在电器操作时应采取防触电措施防止触电事件的发生。当发生触电事件时应立即切断电源，使触电者脱离电源。如无法及时断电，则救护人员应预先做好绝缘准备工作，再使触电者摆脱导电部件，禁止未绝缘的手与触电者接触。触电者脱离电源后，应立即进行抢救，使触电者平躺，保持安静、温暖，有必要时进行人工呼吸。
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