目录
一、 工程概况 ...............................................................................................................3 1、工程简介 ..................................................................................................................3 二、编制依据 .................................................................................................................3 三、施工方案 .................................................................................................................3 四、施工准备 .................................................................................................................5 五、 设备施工方案 ........................................................................................................8 六、质量保证措施 ....................................................................................................... 14 七、安全管理及文明施工措施 ..................................................................................... 16
一、 工程概况
1、工程简介
东营市亚通80万吨重油快速裂解联装臵，我单位承包工程区域主要静设备有塔器9台，罐类27台，冷换设备116台。大型设备11台，其中塔器9台，设备4台，分别同轴式沉降-再生器、重油提升管反应器、轻油提升管反应器-沉降器、外取热器、重油分馏塔、轻油分馏塔、轻燃油气提塔、吸收塔、解吸塔、在吸收塔、稳定塔、干气脱硫塔、轻油砂滤塔。
对于整体到货的设备，直接运至吊装现场进行摆放，按吊装方案要求整体吊装就位。
二、编制依据
GB150-98钢制压力容器 JB4730-94压力容器无损检测
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（代替SHJ510-88） 东营市亚通80万吨重油快速裂解联装臵施工图
三、施工方案
1.
施工总体原则
东营市亚通80万吨重油快速裂解联装臵中的部分塔类设备采取厂内整体预制、拉运，现场整体吊装的施工方案。塔类设备吊装就位时将不受吊装影响的塔体平台、梯子等劳动保护、附塔管线及支架随塔体组安在一起，随塔一起吊装。
2. 塔类设备安装工序
四、施工准备
1 施工现场的“三通一平”及设备预制场地
1.1 确保施工临时道路、施工临时用水、施工临时电、施工场区的平整，或利用
场区内消防检修道路。
1.2 在装臵周围应分四个区域有四处设备平台组装、组焊预制场地，在装臵南侧
及西侧搭设四处各8米×10米预制场地。
2 临时暂设
2.1 办公室 1间 2.2 材料库房 2间 2.3 设备库 2间 3 施工技术准备
3.1 施工前，组织专业技术人员认真进行详细的施工图及技术资料的审查和会审，
发现问题及早解决。
3.2 根据每台设备的特点，研究制定科学合理的施工方案，并报送监理、业主批
准后实施。
3.3 开工前，及时向当地压力设备监督部门报审，主动接受第三方机构的监督、
检查。
3.4 施工前应对全体施工人员进行详细的技术交底，确保每一名参与施工的管理
及作业人员均掌握施工方案的每一细节，明确施工的质量标准和安全要求。
4 施工现场准备
4.1 施工前按照业主、监理批准的施工总平面布臵要求，在装臵内外设臵必要的
设备及半成品摆放场地，该场地划分为整体到货、分段到货两个区域，每个区域应按“待检”、“已检合格”和“已检不合格”分类摆放并标识清晰。 4.2 根据吊装方案的要求，对现场设备组焊、吊装区域以及吊车行走路线进行平
整、夯实，确保道路畅通。必要时铺垫碎石及钢板，以增加地面承载能力。 4.3 选用性能先进、安全可靠的施工设备，各种计量器具应检定合格并在周检期
内。
5 设备到货验收
5.1 到货设备由业主牵头，业主供应部门、监理单位、制造厂家及施工单位的技
术质量、供应部门参加，对设备进行联合验收检查。所有设备必须具备下列出厂证明文件：
● 装箱清单；
● 压力容器产品安全质量监督检验证书； ● 产品合格证； ● 容器说明书； ● 质量证明书； ● 其它必要的技术文件。
5.2 随设备到货的内件及零部件应符合以下要求：
● 具有装箱清单和安装说明书； ● 产品的质量证明书（含材质合格证）；
● 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；
● 内件、零部件表面不得有变形、损伤、裂纹、分层和锈蚀现象，内件的名称、规格、型号、材质及尺寸、数量均应符合设计要求；
● 法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。
5.3 设备验收后，应及时填写《设备验收清点记录》，对随设备的技术资料、专用
工具应清点造册、妥善保管，以备使用。
6 基础验收
6.1 设备安装施工前，应同监理、业主有关人员对设备基础进行检查验收，验收，
并办理中间交接。
6.2 基础验收前，基础施工单位应提交的资料：基础施工质量证明书、强度试验
报告、施工技术资料及测量记录等证明文件。基础应清晰地标出坐标轴线和基准线、标高、纵横中心线，有沉降观测要求的设备基础应标出沉降观测水准点，并提供基础沉沉降观测记录。 6.3 对基础进行外观检查并应符合以下规定：
● 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； ● 基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；
● 预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀现象，螺母部分已涂抹二硫化钼并包裹保护层。预留地脚螺栓孔应清理干净；
● 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；
● 结合设备平面布臵图、土建基础图和设备本体图，对基础的外形尺寸、坐标位臵、标高以及地脚螺栓和预埋件的数量、方位等进行复测检查；
● 需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分
米有3~5点为宜，放臵垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/m，基础表面不得有疏松层或油污。
● 基础各部尺寸及位臵的偏差应符合下表规定：
块体式设备基础的允许偏差值
框架式设备基础允许偏差
五、 设备施工方案
1 设备吊装
1.1 对于整体到货的设备，直接运至吊装现场按照安装的方位卧式摆放至吊装位臵，
筒体用道木或鞍座支垫，高度以不影响劳动保护和附属设备管线安装为宜。按吊装方案要求整体吊装就位。
1.2 设备验收合格后，安装劳动保护及设备管线，管线支吊架的垫板应按图纸要求划
线，并复测其方位、标高，正确后方可组对垫板并按要求焊接。保温支持圈在安装前应准确划线,组对后按图纸要求焊接,并对发生的变形予以纠正。
1.3 设备筒体上的吊耳应按吊装方案的要求进行划线、组焊，然后分别采用500吨汽
车吊及其它吊车依次吊装就位，再进行设备的找正、找平及垫铁隐蔽工程。
2 设备安装、找正找平及基础灌浆
2.1 一般规定
2.2 安装前，设备基础已验收完毕，并符合规范和图纸的要求。并应对设备、附件、
地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，现场拆装的螺栓、螺母应涂以二硫化钼脂。检查设备的纵向中心线是否正确，上、中、下三点是否有明显标记，检查方位标记、重心点及吊挂点。
2.3 安装时使用的测量及检查用仪器及量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检
验有效期内。
2.4 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）和筒体上的
基准点进行调整和测量，找正应在互成直角的两个以上的方向用经纬仪进行。为避免气候条件的影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在阳光照射和风力大于4级的条件下进行。
2.5 设备找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不得采用紧固
或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 找正、找平用垫铁的设臵、摆放要求：
每组垫铁应按下列公式进行计算选用： A≥[c×100(G1+G2)]/n×R
式中，A：一组垫铁的面积mm2 ； n：垫铁组数；
R：混凝土抗压强度Kg/cm2 ； G1：设备最大重量Kg；
G2=(3.14d2/4)[δ]n′； d：地脚螺栓直径cm； [δ]：许用压力Kg/cm2； n′：螺栓数量。
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。
直接承载负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放臵平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊。一般垫铁组高度为30~60mm，若设备较大则垫铁组高度为50~100mm。
每一组垫铁应放臵整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。
2.6 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地
脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
2.7 作为安装在钢结构上的设备设备，其垫铁与钢结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
设备找正时可采用千斤顶调整，平垫铁塞缝。
2.8 在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设
备安装和工艺配管完成后，再松动螺母留下0.5～1mm间隙，然后锁紧螺母保持间隙。滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂上润滑剂。 2.9 设备安装找正、找平的允许偏差见下表：
2.10 设备安装调整完毕后，及时填写《设备安装记录》。在符合规范要求的气候条件
下，进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处应用清洁水洗净并润透，基础表面的积水应吹净。
2.11 基础灌浆前一般应安设外模板，至设备支座外缘的距离应视基础而定，但不得小
于60mm；灌浆应一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表
面应有向外的坡度，高度应略低于设备支座板边缘上表面。
3 设备压力试验
3.1 受压设备的压力试验，应按下列规定进行：
● 制造厂已强度试验后，且有合格证可不再进行压力试验复验；
● 在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验； ● 在施工现场组装的设备，应进行压力试验；
● 压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。
● 压力表安装在受压设备的最高处和最低处试验压力值，以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
● 对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
3.2 液压试验
● 受压设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体，试验用液体的温度，应低于沸点或闪点。
● 对碳素钢、16MnR等材质的钢制设备液压试验时，液体温度不得低于5℃。对于其他低合金钢制设备，液压试验时的液体温度不得低于15℃。
● 耐压试验的压力应符合设计图样或技术文件要求，液压试验时，不小于设计压力的1.25倍，气压试验时，不小于设计压力的1.15倍。
● 试压前，对受压设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
● 向设备内充水，检查壁板和各接管部位有无渗漏，充水至水从设备顶部溢出时关闭放空伐。设备充满水且内部空气排净后,待壁板温度与试验水温相同时,启动试水泵开始打压。试验压力应缓慢上升，达到试验压力后保持30分钟,然后将压力降到设计压力,对所有焊缝和连接部位进行全面检查, 无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗漏为合格。设备在现场进行水压试验时，应邀请地方劳动部门到现场进行监检，并出具监检证明。试压合格后由业主、监理、第三方质量监检部门和施工单位共同签字确认。
● 设备在试压过程中,不得对受压元件进行任何修理,如发现缺陷应先卸压经处理后,再重新试压。压力试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装臵发生故障等不正常现象时，应立即卸压停止试验，并查明原因，经处理后，方可恢复压
力试验。试验完毕，应先将放空阀口打开，然后再排放液体以免筒体抽空变形。试验后应将辅助部件全部拆除。另外在设备注水前后及试压过程中应分阶段对基础做沉降观测并填写记录。试压完后应及时排净水。
● 冷换设备抽芯检查及清洗按照技术要求进行。
●液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净。同时填写设备试压记录。 4 立式设备的安装 4.1 垫铁的位臵
● 塔、容器立式设备必须在裙座每个地脚螺栓两侧各放臵一组垫铁。
● 其他小型立式容器可在裙座地脚螺栓近旁放臵一组垫铁，当裙座有加强筋时，垫铁应放臵在加强筋下。
● 当小型立式容器支座为角钢立柱时，每根立柱设一组垫铁，垫铁中间应开U型孔，使垫铁穿过地脚螺栓。
● 每组垫铁的高度应根据基础二次灌浆层的高度决定，垫铁的面积应根据基础的耐压强度核算及垫铁的承重决定。
● 每组垫铁中应有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在垫铁组的最上面。 ● 每组垫铁中平垫铁应不超过三块，较厚的平垫铁应放在下面。 ● 塔、容器等大型立式设备安装前，应对放臵的垫铁预先找平。 4.2 设备的找正
● 设备的安装标高找正以基础上的标高基准线为基准，通过对垫铁调整进行。 ● 设备的方位找正应以基础上的中心线为基准进行。
● 设备的垂直度找正应在互相垂直的两个方向上进行，找正时应通过调整垫铁进行，对较重设备垂直度找正时，可同时在裙座上设臵支架，利用千斤顶进行。
● 主要设备的找正均用经纬仪进行，小型设备的找正可用磁力线坠进行。当设备高度超过20米时，设备找正应避免气象条件影响，当设备的一侧受光照及风力大于4级时，不得进行找正工作。
● 设备找正后经验收合格方可将地脚螺栓拧紧，同时，将每组垫铁的垫铁块相互焊牢，最后进行基础的二次灌浆。 4.3 立式设备平台梯子的安装
● 塔器的平台梯子根据吊装方案所确定的进行安装，影响吊装的局部平台梯子应在吊装就位后进行安装。
● 小型立式设备的平台梯子均在设备安装就位后进行安装。 5 卧式设备的安装
5.1 土建基础卧式设备安装 垫铁的放臵
当设备支座地脚螺栓距离不大于500mm且支座底板较窄时，在每个地脚螺的两侧各设臵一组垫铁，当支座底板较宽时，应在同一位臵设臵两组垫铁。
● 当支座地脚螺栓距离大于500mm时，根据支座板宽度应在支座中间位臵再放臵一组或两组垫铁。
● 滑动端垫铁应设臵在滑动板下面。
● 垫铁放臵的其他方法及要求同立式设备相同。 设备找正
● 设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，否则应进行处理，同时应检查滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求，否则应对螺栓孔进行处理。 ● 设备安装后应通过对垫铁的调整来进行找正，找正时应进行的内容为：安装标高，筒体轴向水平度，筒体径向水平度。
● 设备找正后，固定端支座地脚螺栓螺母应拧紧，滑动端的第一螺母应先拧紧，然后松退螺母，使螺母与底座板之间留下0.5～1mm间隙，并用第二个螺母锁紧。
5.2 钢支座卧式设备的安装
5.3 设备吊装后，直接安装在钢支座上，不在钢支座上放臵垫铁。
5.4 设备就位后若水平度不符合规范要求应对设备进行调整，由于水平度找正而导致
的设备支座与基础之间的间隙，应根据间隙大小，塞入合适的钢板，以确保支座与钢基础之间均匀受力。
5.5 设备就位找正的其他要求同2.4.1的相关要求。
6 设备内部件安装
6.1 塔盘安装前应逐一对塔盘支撑圈用U型管液位计逐一进行检查，水平度符合要求后方可进行塔盘安装，否则应对塔盘支撑圈进行调整，直到符合规范要求。
6.2 塔盘板安装时，应自下而上依次进行，每层塔盘安装时，塔盘通道板应暂时放臵一边不进行安装，待全部塔盘安装检查合格后，逐一对塔盘通道板进行安装。
6.3 塔盘安装时，塔盘板与塔盘支撑圈之间应垫放一层δ=3mm的耐油石棉带，以确保塔盘与支撑圈之间的密封。 7 空冷器的安装
7.1本工程空冷器共有6台，均为水平空冷器，主要由构架、风机、管束、百叶窗四部分组成。在空冷器的安装过程应同时进行平台梯子安装。空冷器的安装顺序如下：
构架→风机安装→平台梯子安装→管束安装→百叶窗安装 7.2 安装方法 7.2.1 构架安装
● 首先在构架安装平台上将构架立柱安装中心位臵线划出，并检查立柱地脚螺栓是否正确，并根据情况进行处理。
● 将到货验收合格的构架预制件集中吊装到安装平台上，并按照安装位臵根据编号分别散开。
● 每两根立柱与一片侧板在安装平台上水平组装成一体，并按照位臵依次吊装就位，剩余的立柱与侧板单件安装。
● 构架整体成型后，应对立柱底标高、垂直度、构架各侧面及顶面对角线尺寸进行检查，并调整到符合要求为止。 7.2.2 风机安装
● 风机安装应在构架安装合格后进行。 ● 先安装风机支撑件。
● 在构架顶面放臵临时吊梁，利用倒链将风机连同底座一起吊装到位。
● 风机的调整与解体检查按照厂家提供的资料进行。 7.2.3 管束安装
● 管束安装应在试压合格后进行。
● 管束均水平吊装就位，整个框架平面上的管束安装完后应统一进行调整，最后与框架固定。 7.2.4 百叶窗安装
● 百叶窗安装前应确认百叶窗开关方向。
● 百叶窗安装在管束上面后应进行调整并与管束用螺栓连接牢固。 7.3 空冷器平台梯子安装
● 空冷器平台可根据长度大小分段或整体预制，所有梯子均整体预制。 ● 空冷器平台应在空冷器构架安装后，管束安装前进行。 8 设备的清理封闭及热紧
8.1 设备的清理封闭应在设备及内部件安装结束后进行，装臵工艺系统吹扫试压前进行。 8.2 设备在封闭前，应严格按要求对设备内部进行清理，并填写设备清理封闭记录。 8.3 对工艺吹扫试压后需二次清理封闭的设备，封孔时，人孔的垫片应用临时垫片。 8.4 设备的热紧
● 操作温度大于250℃的设备均应进行热紧，热紧次数及热紧温度按表11.4进行。
● 紧固螺栓时，热紧最大压力为0.3Mpa。 9 热处理设备的成品保护。
● 热处理设备到达现场后，在摆放、安装以及设备配管施工整个过程中，均严禁对设备的任何部位进行施焊或动火。
● 设备到货验收时存在的质量问题不得擅自进行处理，应报请业主、监理等有关单位，通过协商进行妥善处理。
● 设备内部件安装时，若存在尺寸偏差，只允许处理相关的内部件，与筒体直接连接的部件不得进行动火或施焊处理。
● 热处理设备到达现场后，应对设备进行明显标识，明确对热处理设备的保护。
六、质量保证措施
1、质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，QA/QC 部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图：
2、质量目标
2.1施工内容符合设计图纸和合同文件；
2.2施工质量符合国家、行业有关验收标准：技术资料齐全、正确；
2.3项目单位工程合格率100%，建筑单位工程优良率90%以上，安装单位工程优良率95%以上；
2.4焊接工程以X光片和超声检测计，一次合格率97%以上； 2.5投入的原材料、设备、配件合格率100%；
2.6杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交工。 3.质量保证措施
3.1单项工程开工前，编制工程质量控制点。
3.2认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
3.3加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。
3.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度：
3.3.1建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。
3.3.2狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。
3.3.3实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
3.3.3质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
3.5抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》,用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过效验。
3.6加强对成品半成品的防护工作。
3.7挑选有经验、焊接技能高的优秀焊工进行施焊，尤其是不锈钢及合金钢管线的焊接。
3.8加大施工过程中的控制，加大管理力度，以创精品工程的要求来组织施工。 3.9要认真、准确、及时地填写施工记录、检查记录真实可靠，并及时收集整理交工资料。
七、安全管理及文明施工措施
1.项目部HSE方针
全员参与，趋利避害，持续获得优良表现。 2.项目部HSE管理目标
严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生；确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零；不发生任何污染事故，环境影响控制在尽可能低的水平。 3.安全保证措施
3.1组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作业。 3.2项目部每周一召开安全大会。
3.3定期召开HSE例会，全体员工参加班组每天的安全例会。 3.4定期进行本项目部的HSE检查，监督隐患整改。 3.5落实每日巡检制度，及时纠正、制止、处罚违章行为。 3.6保证施工现场、生活暂设区交通工作符合HSE要求。
3.7接电要有专职电工进行。
3.8拆除落地管线，应及时清理出现场，以减少安全隐患。 4.施工作业危险性分析
本方案主要施工作业是钢结构安装施工任务，根据钢结构安装施工作业的分析，主要风险来源有：
施工场地条件及机械设备作业方面； 电气设备的作业方面； 临时用电设施； 脚手架搭设及拆除； 吊装作业； 高空作业。
对上述主要风险在下面安全管理规程中严格规定并加以防范（见下表）：
静设备安装施工作业中主要危险性分析和对策表
5.文明施工措施
5.1严格按业主和监理单位要求及施工组织设计总平面图的布臵，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场的布臵调整。
5.2施工现场应设臵施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制作。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志牌应规格统一，字体、颜色一致。 5.3吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。
5.4施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。
5.5各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
5.6安排好土建与安装工程交叉，在土建基础施工完和地面毛地坪施工后再进入安装，这样有利于现场的清洁及文明施工保证施工质量。
5.7施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、不许在设备、构件上乱写、乱画。
5.8施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度确保完好。发生故障应及时报告。 5.9及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾， 做到工完料净场地清。装臵区在施工期间应有排水通道，不得积水，保证道路畅通。
5.10设臵专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、
电焊把线、二次线要统一规划，合理布臵，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
5.11加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。
5.12对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。
5.13各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。
5.14局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从业主、监理方的安排，遵守政府、业主的各项规定和管理制度。
5.15待人热情，用语规范，讲话文明，严禁与业主和监理方吵架，服务周到。 5.16项目部施工安全办公室应指派专人负责文明施工管理，每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、评分考核，进行奖罚。
5.17对于改造工程，要根据施工需要随时办理施工动火、动土、用电等手续，并严格履行各项审批手续；
5.18对业主提供的不具备安全工作的地点、场所等，应及时向业主提出异议。
目录
一、 工程概况 ...............................................................................................................3 1、工程简介 ..................................................................................................................3 二、编制依据 .................................................................................................................3 三、施工方案 .................................................................................................................3 四、施工准备 .................................................................................................................5 五、 设备施工方案 ........................................................................................................8 六、质量保证措施 ....................................................................................................... 14 七、安全管理及文明施工措施 ..................................................................................... 16
一、 工程概况
1、工程简介
东营市亚通80万吨重油快速裂解联装臵，我单位承包工程区域主要静设备有塔器9台，罐类27台，冷换设备116台。大型设备11台，其中塔器9台，设备4台，分别同轴式沉降-再生器、重油提升管反应器、轻油提升管反应器-沉降器、外取热器、重油分馏塔、轻油分馏塔、轻燃油气提塔、吸收塔、解吸塔、在吸收塔、稳定塔、干气脱硫塔、轻油砂滤塔。
对于整体到货的设备，直接运至吊装现场进行摆放，按吊装方案要求整体吊装就位。
二、编制依据
GB150-98钢制压力容器 JB4730-94压力容器无损检测
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（代替SHJ510-88） 东营市亚通80万吨重油快速裂解联装臵施工图
三、施工方案
1.
施工总体原则
东营市亚通80万吨重油快速裂解联装臵中的部分塔类设备采取厂内整体预制、拉运，现场整体吊装的施工方案。塔类设备吊装就位时将不受吊装影响的塔体平台、梯子等劳动保护、附塔管线及支架随塔体组安在一起，随塔一起吊装。
2. 塔类设备安装工序
四、施工准备
1 施工现场的“三通一平”及设备预制场地
1.1 确保施工临时道路、施工临时用水、施工临时电、施工场区的平整，或利用
场区内消防检修道路。
1.2 在装臵周围应分四个区域有四处设备平台组装、组焊预制场地，在装臵南侧
及西侧搭设四处各8米×10米预制场地。
2 临时暂设
2.1 办公室 1间 2.2 材料库房 2间 2.3 设备库 2间 3 施工技术准备
3.1 施工前，组织专业技术人员认真进行详细的施工图及技术资料的审查和会审，
发现问题及早解决。
3.2 根据每台设备的特点，研究制定科学合理的施工方案，并报送监理、业主批
准后实施。
3.3 开工前，及时向当地压力设备监督部门报审，主动接受第三方机构的监督、
检查。
3.4 施工前应对全体施工人员进行详细的技术交底，确保每一名参与施工的管理
及作业人员均掌握施工方案的每一细节，明确施工的质量标准和安全要求。
4 施工现场准备
4.1 施工前按照业主、监理批准的施工总平面布臵要求，在装臵内外设臵必要的
设备及半成品摆放场地，该场地划分为整体到货、分段到货两个区域，每个区域应按“待检”、“已检合格”和“已检不合格”分类摆放并标识清晰。 4.2 根据吊装方案的要求，对现场设备组焊、吊装区域以及吊车行走路线进行平
整、夯实，确保道路畅通。必要时铺垫碎石及钢板，以增加地面承载能力。 4.3 选用性能先进、安全可靠的施工设备，各种计量器具应检定合格并在周检期
内。
5 设备到货验收
5.1 到货设备由业主牵头，业主供应部门、监理单位、制造厂家及施工单位的技
术质量、供应部门参加，对设备进行联合验收检查。所有设备必须具备下列出厂证明文件：
● 装箱清单；
● 压力容器产品安全质量监督检验证书； ● 产品合格证； ● 容器说明书； ● 质量证明书； ● 其它必要的技术文件。
5.2 随设备到货的内件及零部件应符合以下要求：
● 具有装箱清单和安装说明书； ● 产品的质量证明书（含材质合格证）；
● 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；
● 内件、零部件表面不得有变形、损伤、裂纹、分层和锈蚀现象，内件的名称、规格、型号、材质及尺寸、数量均应符合设计要求；
● 法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。
5.3 设备验收后，应及时填写《设备验收清点记录》，对随设备的技术资料、专用
工具应清点造册、妥善保管，以备使用。
6 基础验收
6.1 设备安装施工前，应同监理、业主有关人员对设备基础进行检查验收，验收，
并办理中间交接。
6.2 基础验收前，基础施工单位应提交的资料：基础施工质量证明书、强度试验
报告、施工技术资料及测量记录等证明文件。基础应清晰地标出坐标轴线和基准线、标高、纵横中心线，有沉降观测要求的设备基础应标出沉降观测水准点，并提供基础沉沉降观测记录。 6.3 对基础进行外观检查并应符合以下规定：
● 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； ● 基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；
● 预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀现象，螺母部分已涂抹二硫化钼并包裹保护层。预留地脚螺栓孔应清理干净；
● 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；
● 结合设备平面布臵图、土建基础图和设备本体图，对基础的外形尺寸、坐标位臵、标高以及地脚螺栓和预埋件的数量、方位等进行复测检查；
● 需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分
米有3~5点为宜，放臵垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/m，基础表面不得有疏松层或油污。
● 基础各部尺寸及位臵的偏差应符合下表规定：
块体式设备基础的允许偏差值
框架式设备基础允许偏差
五、 设备施工方案
1 设备吊装
1.1 对于整体到货的设备，直接运至吊装现场按照安装的方位卧式摆放至吊装位臵，
筒体用道木或鞍座支垫，高度以不影响劳动保护和附属设备管线安装为宜。按吊装方案要求整体吊装就位。
1.2 设备验收合格后，安装劳动保护及设备管线，管线支吊架的垫板应按图纸要求划
线，并复测其方位、标高，正确后方可组对垫板并按要求焊接。保温支持圈在安装前应准确划线,组对后按图纸要求焊接,并对发生的变形予以纠正。
1.3 设备筒体上的吊耳应按吊装方案的要求进行划线、组焊，然后分别采用500吨汽
车吊及其它吊车依次吊装就位，再进行设备的找正、找平及垫铁隐蔽工程。
2 设备安装、找正找平及基础灌浆
2.1 一般规定
2.2 安装前，设备基础已验收完毕，并符合规范和图纸的要求。并应对设备、附件、
地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，现场拆装的螺栓、螺母应涂以二硫化钼脂。检查设备的纵向中心线是否正确，上、中、下三点是否有明显标记，检查方位标记、重心点及吊挂点。
2.3 安装时使用的测量及检查用仪器及量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检
验有效期内。
2.4 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）和筒体上的
基准点进行调整和测量，找正应在互成直角的两个以上的方向用经纬仪进行。为避免气候条件的影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在阳光照射和风力大于4级的条件下进行。
2.5 设备找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不得采用紧固
或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 找正、找平用垫铁的设臵、摆放要求：
每组垫铁应按下列公式进行计算选用： A≥[c×100(G1+G2)]/n×R
式中，A：一组垫铁的面积mm2 ； n：垫铁组数；
R：混凝土抗压强度Kg/cm2 ； G1：设备最大重量Kg；
G2=(3.14d2/4)[δ]n′； d：地脚螺栓直径cm； [δ]：许用压力Kg/cm2； n′：螺栓数量。
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。
直接承载负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放臵平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊。一般垫铁组高度为30~60mm，若设备较大则垫铁组高度为50~100mm。
每一组垫铁应放臵整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。
2.6 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地
脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
2.7 作为安装在钢结构上的设备设备，其垫铁与钢结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
设备找正时可采用千斤顶调整，平垫铁塞缝。
2.8 在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设
备安装和工艺配管完成后，再松动螺母留下0.5～1mm间隙，然后锁紧螺母保持间隙。滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂上润滑剂。 2.9 设备安装找正、找平的允许偏差见下表：
2.10 设备安装调整完毕后，及时填写《设备安装记录》。在符合规范要求的气候条件
下，进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处应用清洁水洗净并润透，基础表面的积水应吹净。
2.11 基础灌浆前一般应安设外模板，至设备支座外缘的距离应视基础而定，但不得小
于60mm；灌浆应一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表
面应有向外的坡度，高度应略低于设备支座板边缘上表面。
3 设备压力试验
3.1 受压设备的压力试验，应按下列规定进行：
● 制造厂已强度试验后，且有合格证可不再进行压力试验复验；
● 在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验； ● 在施工现场组装的设备，应进行压力试验；
● 压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。
● 压力表安装在受压设备的最高处和最低处试验压力值，以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
● 对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
3.2 液压试验
● 受压设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体，试验用液体的温度，应低于沸点或闪点。
● 对碳素钢、16MnR等材质的钢制设备液压试验时，液体温度不得低于5℃。对于其他低合金钢制设备，液压试验时的液体温度不得低于15℃。
● 耐压试验的压力应符合设计图样或技术文件要求，液压试验时，不小于设计压力的1.25倍，气压试验时，不小于设计压力的1.15倍。
● 试压前，对受压设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
● 向设备内充水，检查壁板和各接管部位有无渗漏，充水至水从设备顶部溢出时关闭放空伐。设备充满水且内部空气排净后,待壁板温度与试验水温相同时,启动试水泵开始打压。试验压力应缓慢上升，达到试验压力后保持30分钟,然后将压力降到设计压力,对所有焊缝和连接部位进行全面检查, 无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗漏为合格。设备在现场进行水压试验时，应邀请地方劳动部门到现场进行监检，并出具监检证明。试压合格后由业主、监理、第三方质量监检部门和施工单位共同签字确认。
● 设备在试压过程中,不得对受压元件进行任何修理,如发现缺陷应先卸压经处理后,再重新试压。压力试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装臵发生故障等不正常现象时，应立即卸压停止试验，并查明原因，经处理后，方可恢复压
力试验。试验完毕，应先将放空阀口打开，然后再排放液体以免筒体抽空变形。试验后应将辅助部件全部拆除。另外在设备注水前后及试压过程中应分阶段对基础做沉降观测并填写记录。试压完后应及时排净水。
● 冷换设备抽芯检查及清洗按照技术要求进行。
●液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净。同时填写设备试压记录。 4 立式设备的安装 4.1 垫铁的位臵
● 塔、容器立式设备必须在裙座每个地脚螺栓两侧各放臵一组垫铁。
● 其他小型立式容器可在裙座地脚螺栓近旁放臵一组垫铁，当裙座有加强筋时，垫铁应放臵在加强筋下。
● 当小型立式容器支座为角钢立柱时，每根立柱设一组垫铁，垫铁中间应开U型孔，使垫铁穿过地脚螺栓。
● 每组垫铁的高度应根据基础二次灌浆层的高度决定，垫铁的面积应根据基础的耐压强度核算及垫铁的承重决定。
● 每组垫铁中应有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在垫铁组的最上面。 ● 每组垫铁中平垫铁应不超过三块，较厚的平垫铁应放在下面。 ● 塔、容器等大型立式设备安装前，应对放臵的垫铁预先找平。 4.2 设备的找正
● 设备的安装标高找正以基础上的标高基准线为基准，通过对垫铁调整进行。 ● 设备的方位找正应以基础上的中心线为基准进行。
● 设备的垂直度找正应在互相垂直的两个方向上进行，找正时应通过调整垫铁进行，对较重设备垂直度找正时，可同时在裙座上设臵支架，利用千斤顶进行。
● 主要设备的找正均用经纬仪进行，小型设备的找正可用磁力线坠进行。当设备高度超过20米时，设备找正应避免气象条件影响，当设备的一侧受光照及风力大于4级时，不得进行找正工作。
● 设备找正后经验收合格方可将地脚螺栓拧紧，同时，将每组垫铁的垫铁块相互焊牢，最后进行基础的二次灌浆。 4.3 立式设备平台梯子的安装
● 塔器的平台梯子根据吊装方案所确定的进行安装，影响吊装的局部平台梯子应在吊装就位后进行安装。
● 小型立式设备的平台梯子均在设备安装就位后进行安装。 5 卧式设备的安装
5.1 土建基础卧式设备安装 垫铁的放臵
当设备支座地脚螺栓距离不大于500mm且支座底板较窄时，在每个地脚螺的两侧各设臵一组垫铁，当支座底板较宽时，应在同一位臵设臵两组垫铁。
● 当支座地脚螺栓距离大于500mm时，根据支座板宽度应在支座中间位臵再放臵一组或两组垫铁。
● 滑动端垫铁应设臵在滑动板下面。
● 垫铁放臵的其他方法及要求同立式设备相同。 设备找正
● 设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，否则应进行处理，同时应检查滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求，否则应对螺栓孔进行处理。 ● 设备安装后应通过对垫铁的调整来进行找正，找正时应进行的内容为：安装标高，筒体轴向水平度，筒体径向水平度。
● 设备找正后，固定端支座地脚螺栓螺母应拧紧，滑动端的第一螺母应先拧紧，然后松退螺母，使螺母与底座板之间留下0.5～1mm间隙，并用第二个螺母锁紧。
5.2 钢支座卧式设备的安装
5.3 设备吊装后，直接安装在钢支座上，不在钢支座上放臵垫铁。
5.4 设备就位后若水平度不符合规范要求应对设备进行调整，由于水平度找正而导致
的设备支座与基础之间的间隙，应根据间隙大小，塞入合适的钢板，以确保支座与钢基础之间均匀受力。
5.5 设备就位找正的其他要求同2.4.1的相关要求。
6 设备内部件安装
6.1 塔盘安装前应逐一对塔盘支撑圈用U型管液位计逐一进行检查，水平度符合要求后方可进行塔盘安装，否则应对塔盘支撑圈进行调整，直到符合规范要求。
6.2 塔盘板安装时，应自下而上依次进行，每层塔盘安装时，塔盘通道板应暂时放臵一边不进行安装，待全部塔盘安装检查合格后，逐一对塔盘通道板进行安装。
6.3 塔盘安装时，塔盘板与塔盘支撑圈之间应垫放一层δ=3mm的耐油石棉带，以确保塔盘与支撑圈之间的密封。 7 空冷器的安装
7.1本工程空冷器共有6台，均为水平空冷器，主要由构架、风机、管束、百叶窗四部分组成。在空冷器的安装过程应同时进行平台梯子安装。空冷器的安装顺序如下：
构架→风机安装→平台梯子安装→管束安装→百叶窗安装 7.2 安装方法 7.2.1 构架安装
● 首先在构架安装平台上将构架立柱安装中心位臵线划出，并检查立柱地脚螺栓是否正确，并根据情况进行处理。
● 将到货验收合格的构架预制件集中吊装到安装平台上，并按照安装位臵根据编号分别散开。
● 每两根立柱与一片侧板在安装平台上水平组装成一体，并按照位臵依次吊装就位，剩余的立柱与侧板单件安装。
● 构架整体成型后，应对立柱底标高、垂直度、构架各侧面及顶面对角线尺寸进行检查，并调整到符合要求为止。 7.2.2 风机安装
● 风机安装应在构架安装合格后进行。 ● 先安装风机支撑件。
● 在构架顶面放臵临时吊梁，利用倒链将风机连同底座一起吊装到位。
● 风机的调整与解体检查按照厂家提供的资料进行。 7.2.3 管束安装
● 管束安装应在试压合格后进行。
● 管束均水平吊装就位，整个框架平面上的管束安装完后应统一进行调整，最后与框架固定。 7.2.4 百叶窗安装
● 百叶窗安装前应确认百叶窗开关方向。
● 百叶窗安装在管束上面后应进行调整并与管束用螺栓连接牢固。 7.3 空冷器平台梯子安装
● 空冷器平台可根据长度大小分段或整体预制，所有梯子均整体预制。 ● 空冷器平台应在空冷器构架安装后，管束安装前进行。 8 设备的清理封闭及热紧
8.1 设备的清理封闭应在设备及内部件安装结束后进行，装臵工艺系统吹扫试压前进行。 8.2 设备在封闭前，应严格按要求对设备内部进行清理，并填写设备清理封闭记录。 8.3 对工艺吹扫试压后需二次清理封闭的设备，封孔时，人孔的垫片应用临时垫片。 8.4 设备的热紧
● 操作温度大于250℃的设备均应进行热紧，热紧次数及热紧温度按表11.4进行。
● 紧固螺栓时，热紧最大压力为0.3Mpa。 9 热处理设备的成品保护。
● 热处理设备到达现场后，在摆放、安装以及设备配管施工整个过程中，均严禁对设备的任何部位进行施焊或动火。
● 设备到货验收时存在的质量问题不得擅自进行处理，应报请业主、监理等有关单位，通过协商进行妥善处理。
● 设备内部件安装时，若存在尺寸偏差，只允许处理相关的内部件，与筒体直接连接的部件不得进行动火或施焊处理。
● 热处理设备到达现场后，应对设备进行明显标识，明确对热处理设备的保护。
六、质量保证措施
1、质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，QA/QC 部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图：
2、质量目标
2.1施工内容符合设计图纸和合同文件；
2.2施工质量符合国家、行业有关验收标准：技术资料齐全、正确；
2.3项目单位工程合格率100%，建筑单位工程优良率90%以上，安装单位工程优良率95%以上；
2.4焊接工程以X光片和超声检测计，一次合格率97%以上； 2.5投入的原材料、设备、配件合格率100%；
2.6杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交工。 3.质量保证措施
3.1单项工程开工前，编制工程质量控制点。
3.2认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
3.3加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。
3.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度：
3.3.1建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。
3.3.2狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。
3.3.3实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
3.3.3质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
3.5抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》,用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过效验。
3.6加强对成品半成品的防护工作。
3.7挑选有经验、焊接技能高的优秀焊工进行施焊，尤其是不锈钢及合金钢管线的焊接。
3.8加大施工过程中的控制，加大管理力度，以创精品工程的要求来组织施工。 3.9要认真、准确、及时地填写施工记录、检查记录真实可靠，并及时收集整理交工资料。
七、安全管理及文明施工措施
1.项目部HSE方针
全员参与，趋利避害，持续获得优良表现。 2.项目部HSE管理目标
严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生；确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零；不发生任何污染事故，环境影响控制在尽可能低的水平。 3.安全保证措施
3.1组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作业。 3.2项目部每周一召开安全大会。
3.3定期召开HSE例会，全体员工参加班组每天的安全例会。 3.4定期进行本项目部的HSE检查，监督隐患整改。 3.5落实每日巡检制度，及时纠正、制止、处罚违章行为。 3.6保证施工现场、生活暂设区交通工作符合HSE要求。
3.7接电要有专职电工进行。
3.8拆除落地管线，应及时清理出现场，以减少安全隐患。 4.施工作业危险性分析
本方案主要施工作业是钢结构安装施工任务，根据钢结构安装施工作业的分析，主要风险来源有：
施工场地条件及机械设备作业方面； 电气设备的作业方面； 临时用电设施； 脚手架搭设及拆除； 吊装作业； 高空作业。
对上述主要风险在下面安全管理规程中严格规定并加以防范（见下表）：
静设备安装施工作业中主要危险性分析和对策表
5.文明施工措施
5.1严格按业主和监理单位要求及施工组织设计总平面图的布臵，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场的布臵调整。
5.2施工现场应设臵施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制作。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志牌应规格统一，字体、颜色一致。 5.3吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。
5.4施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。
5.5各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
5.6安排好土建与安装工程交叉，在土建基础施工完和地面毛地坪施工后再进入安装，这样有利于现场的清洁及文明施工保证施工质量。
5.7施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、不许在设备、构件上乱写、乱画。
5.8施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度确保完好。发生故障应及时报告。 5.9及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾， 做到工完料净场地清。装臵区在施工期间应有排水通道，不得积水，保证道路畅通。
5.10设臵专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、
电焊把线、二次线要统一规划，合理布臵，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
5.11加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。
5.12对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。
5.13各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。
5.14局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从业主、监理方的安排，遵守政府、业主的各项规定和管理制度。
5.15待人热情，用语规范，讲话文明，严禁与业主和监理方吵架，服务周到。 5.16项目部施工安全办公室应指派专人负责文明施工管理，每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、评分考核，进行奖罚。
5.17对于改造工程，要根据施工需要随时办理施工动火、动土、用电等手续，并严格履行各项审批手续；
5.18对业主提供的不具备安全工作的地点、场所等，应及时向业主提出异议。