1. 防鸟刺加工及安装
1.1结构及分类
防鸟直刺样图
防鸟弹簧刺样图
防鸟刺是针对于电力铁塔防止鸟害筑巢而加工的产品，安装在输变电线路设备的杆塔横担的上部位置。由多根根针状钢丝（有部分中间由螺旋式弹簧式结构）组成，一端散开呈伞状，另一端在底部集中固定在杆塔上，有效防止鸟类在导线瓷瓶串的正上方打斗、停留、筑巢，确保线路的畅通，减少停电事故的发生，驱鸟防鸟害效果明显，不伤害鸟类的生存，实现了人与鸟类和谐共处的原理。防鸟刺主要由防鸟刺本体和连接金具组成。
防鸟刺本体分为防鸟直刺(FNCZ)、防鸟弹簧刺(FNCT)和异型防鸟刺（FNCY）三类。
连接金具按照连接形式可分为U型和L型，按照功能可分为倾倒型(Q)和非倾倒型(FQ)。
1.2技术要求
1.2.1 一般要求
防鸟刺的一般要求如下：
a）防鸟刺防腐工艺宜采用热镀锌或冷渗锌方式。
b）防鸟刺应配有内锥形收拢装置。
c）防鸟刺端部应磨尖，锥度1:5。
d）U型连接金具宜考虑防坠落设计形式。
e）防鸟弹簧刺和异型防鸟刺的弹簧绕圈应弹性良好，弯折90o后能恢复原状。
1.2.2 外观及尺寸要求
1.2.2.1 外观要求
各部件表面应连续完整，镀层厚度均匀，无漏镀面、滴瘤、黑斑、无溶剂残渣、氧化皮夹杂物等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。
1.2.2.2 尺寸要求
(1) 防鸟直刺
a）针刺直径一般有三种规格：?2.0±0.2mm、?2.5±0.25mm、?3.0±0.25mm。
b）针刺长度应为L±5mm。
c）针刺采用组合长度（长、中、短三种长度针刺数量各占1/3）或等长度两种形式。防鸟直刺选型表见下表，示意图见下图。
防鸟直刺选型表
等长度防鸟直刺正面整体示意图
组合长度防鸟直刺正面整体示意图
(2) 防鸟弹簧刺
a）针刺长度采用等长度形式，中间为弹簧绕圈形式。
b）弹簧圈之间间距不大于10mm，弹簧丝长度约占针刺总长的30%。
c）防鸟弹簧刺选型表见下表，弹簧针刺及防鸟弹簧刺示意图见下图。
防鸟弹簧刺选型表
防鸟弹簧针刺示意图
U型连接金具防鸟弹簧刺正面整体示意图
L型连接金具防鸟弹簧刺正面整体示意图
(3) 异型防鸟刺
a）采用单种长度，防鸟刺中间宜采用弹簧绕圈形式。
b）弹簧圈之间间距不大于5mm，最大半径8mm，弹簧丝长度占针刺总长的30%。异型防鸟刺示意图见下图。
异型防鸟刺示意图
(4) 连接金具
U型连接金具厚度宜大于7mm，宽度为40mm或70mm，长度为70mm，间隙为15mm或20mm。
L型连接金具厚度宜大于3mm，宽度为40mm或50mm，单边长度为120mm、150mm或180mm，宜采用长度为60mm的葫芦形防滑长孔。
(5) 压接长度要求
针刺与底座宜采用液压压接联结，见下表。
1.2.3 材质要求
1.2.3.1 防鸟刺本体
防鸟刺宜采用镀锌非合金钢或不锈钢。非合金钢盘条符合GB/T 24242的规定，不锈钢丝符合GB/T 4356的规定。
1.2.3.2 连接金具
连接金具及紧固件宜采用镀锌钢、不锈钢或铝合金。镀锌钢符合GB/T 8749的规定；不锈钢符合GB/T 4237的规定；铝合金符合GB/T 3880的规定。
1.2.4 防鸟刺的机械特性
1%伸长时的应力不小于1140MPa。
抗拉强度不小于1700 MPa。
压接强度（针刺拉脱力）不小于1kN。
1.2.5 镀锌要求
1.2.5.1 非合金钢针刺
镀锌层质量应满足下表要求。
镀锌层应牢固地附着在针刺上而不开裂，用手指磨擦锌层不产生脱落、起皮。
1.2.5.2 连接金具
连接金具镀锌层要求如下：
a）镀锌层厚度应不低于50μm。
b）硫酸铜溶液浸蚀试验4次，应不暴露基材。
c）镀锌层经落锤试验后不凸起、不剥离。
1.2.5.3 防鸟刺整体防腐性能
通过168h中性盐雾试验后不出现白锈、黑斑、红锈等现象。
1.3安装及验收
1.3.1 安装
安装要求如下：
a）防鸟刺应牢固安装在绝缘子串上方的杆塔构件上，其数量和尺寸应满足防护范围要求。
b）安装时防鸟刺针刺应全部打开，防鸟刺最大夹角应不小于150o，呈伞状。
c）特殊环境下，可考虑防鸟刺倒置安装方式。
1.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。
b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
2. 防鸟挡板加工及安装
2.1结构
防鸟挡板样图
防鸟挡板固定于架空输电线路绝缘子串上方横担的平板状制品，阻挡鸟粪在平板范围内下落。
防鸟挡板由板材、金属框架构成。金属框架一般由顺横担方向的扁铁和垂直横担方向的角钢构成，其示意图见下图。
防鸟挡板示意图
2.2技术要求
2.2.1 一般要求
防鸟档板使用的环境条件如下：
a）环境温度：-40℃～50℃，最大日温差：40℃。
b）最大风速：35m/s。
c）覆冰厚度：20mm。
2.2.2 外观及尺寸要求
防鸟挡板的外观要求见下表。
防鸟挡板的外观要求表
防鸟挡板的形状、尺寸应与安装处的杆塔构架尺寸相符合，误差不超过±1%。高分子有机材料挡板厚度应不低于2mm，不锈钢板挡板厚度应不低于1mm。
2.2.3 材质要求
防鸟挡板板材宜采用高分子有机材料、不锈钢板或其它耐蚀金属材料。
金属框架用角钢和扁铁应热镀锌。金属框架及螺栓规格见下表。
金属框架用螺栓间距不大于300mm。
2.2.4 板板材的机械特性
拉伸强度不低于70MPa。
冲击强度不低于70MPa。
2.2.5 板材的耐热性能
热分解温度不低于105℃。
2.2.6 板材的老化特性
氙灯老化试验后，拉伸强度和冲击强度不低于原值的80%。
2.2.7 防鸟挡板螺栓紧固力矩
螺栓紧固力矩不小于8.8N?m。
2.3安装及验收
2.3.1 安装
安装要求如下：
a）防鸟挡板安装在绝缘子串上方的横担处，板材应使用金属框架固定，金属框架与杆塔之间宜使用L型连接金具固定连接。
b）防鸟挡板与杆塔连接点应不少于4处，当防鸟挡板顺横担方向大于1.6m时每块挡板应至少增加连接点2处。
c）防鸟挡板固定或连接方式应综合考虑防风、防冰和防积水等要求。防鸟挡板靠近导线的一侧应略高，与水平面成10°～15°倾斜角，防止积水。
d）防鸟挡板的尺寸应满足相应电压等级要求的保护范围，防鸟档板的典型安装示意图见下图。
500kV酒杯塔防鸟挡板安装位置示意图
防鸟挡板通过L型连接金具与杆塔连接（紧固前）示意图
2.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。
b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
e）检查防鸟挡板安装位置和数量、安装紧固程度、紧固螺栓的防松措施、连接点数量等是否满足要求。
3. 防鸟盒加工及安装
3.1结构
防鸟盒样图
防鸟盒是填充于架空输电线路绝缘子串上方杆塔构架的盒状制品，防止鸟类在杆塔构架内筑巢。
3.2技术要求
3.2.1 一般要求
防鸟盒使用的环境条件如下：
a）环境温度：-40℃～50℃，最大日温差：40℃。
b）最大风速：35m/s。
c）覆冰厚度：20mm。
3.2.2 外观及尺寸要求
防鸟盒表面应无裂纹、折痕、气泡、空洞、缝隙等缺陷，下平面应有排水孔且数量不少于3个，孔径12mm～20mm。
防鸟盒的形状、尺寸应与安装处的杆塔构架尺寸相符合，厚度应不低于2mm。
3.2.3 材质要求
防鸟盒所用材料宜采用高分子有机材料。
3.2.4 防鸟盒的机械特性
拉伸强度不低于70MPa。
冲击强度不低于70MPa。
3.2.5 防鸟盒的耐热性能
热分解温度不低于105℃。
3.2.6 防鸟盒的老化特性
氙灯老化试验后，拉伸强度和冲击强度不低于原值的80%。
3.3安装及验收
3.3.1 安装
安装要求如下：
a）防鸟盒安装在绝缘子串上方的横担处，宜通过防鸟盒内预埋设固定螺栓再与杆塔之间使用L型连接金具固定连接。
b）防鸟盒与杆塔连接点应不少于4处。
c）防鸟盒的安装应紧靠导线挂点，安装后应能有效封堵绝缘子挂点周边横担内的空间，不应留有明显封堵空隙。必要时应根据具体塔型在防鸟盒上开槽（孔），保证封堵效果。
d）防鸟盒的尺寸应满足相应电压等级要求的保护范围。对于导线水平排列的中相横担，在挂点正上方至少安装2个侧面紧贴的防鸟盒。杆塔横担顺线路宽度大于1800mm时，可采用2个防鸟盒顺线路方向并排封堵。防鸟盒的典型安装位置见下图。
110kV上字型杆防鸟盒安装位置示意图
220kV猫头塔防鸟盒安装位置安装示意图
防鸟盒通过L型连接金具与杆塔连接安装示意图
3.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮。
b）检查产品表面应色泽均匀、无裂缝、无明显气泡、不变形、外壁光滑。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
e）检查防鸟盒安装位置和数量、安装的紧固程度、连接点数量、安装工艺和质量、防护范围等是否满足要求。检查防鸟盒底面排水孔数量是否满足要求，是否堵塞。
4. 防鸟针板加工及安装
4.1结构及分类
防鸟针板样图
防鸟针板是由底板和多根金属针组成的制品，金属针垂直分布底板，底板固定在杆塔上，防止鸟类停留或筑巢。
防鸟针板由钢板和钢针组成。按钢针的排列方式不同，分为单排刺、双排刺、三排刺及多排刺防鸟针板，见图E.1。钢针与钢板的连接采用氩弧焊或电阻焊方式。
单排刺防鸟针板型式
双排刺防鸟针板型式
三排刺防鸟针板型式
多排刺防鸟针板型式
防鸟针板固定可采用L型夹具（在角钢上固定防鸟针板）、平底U型螺栓（固定单排刺、双排刺、三排刺防鸟针板）、U型螺栓（固定多排刺防鸟针板）、C型螺栓（固定夹具无法固定的防鸟针板）。
4.2技术要求
4.2.1 一般要求
防鸟针板使用的环境条件如下：
a）环境温度：-40℃～50℃，最大日温差：40℃。
b）最大风速：35m/s。
c）覆冰厚度：20mm。
4.2.2 外观及尺寸要求
4.2.2.1 防鸟针板的外观要求
钢针、钢板、夹具、螺栓表面应光滑、无毛刺，无弯曲、变形、折断。
4.2.2.2 防鸟针板的长度
根据不同海拔高度、不同电压等级防鸟半径以及安装针板塔材的自然段长度来确定。
4.2.2.3 防鸟针板的宽度
单排刺防鸟针板宽为40mm，双排刺防鸟针板宽为70mm，三排刺防鸟针板宽为120mm，多排刺防鸟针板宽度根据需覆盖的防护宽度确定。
4.2.2.4 防鸟针板的厚度
针板厚度一般应在2mm～3mm。
4.2.2.5 防鸟针板的尺寸要求
钢板结构尺寸加工误差 5mm、-0mm；
钢针长度应控制在100mm～200mm，单丝直径不小于Ф3.0mm，直径误差要求 1mm、-0mm，加工长度误差要求 5mm、-0mm；
相邻两针之间的距离应在30mm～50mm，排列尺寸误差要求 1mm、-1mm。
钢针端部打磨成针状，锥度应不小于1:10。
4.2.3 材质要求
材质选用304不锈钢或304J1不锈钢。
4.2.4 防鸟针板的机械特性
防鸟针板采用钢材的相关参数如下：
304不锈钢：内应力≥205；抗拉强度≥520；延伸率≥40；硬度HB≤187、HRB≤90、HV≤200。
304J1不锈钢：内应力≥155；抗拉强度≥450；延伸率≥40；硬度HB≤187、HRB≤90、HV≤200。
焊接强度不小于10kN，焊接点处要求满焊，不得有虚焊、夹渣、气泡、烧焦等缺陷。
4.3安装及验收
4.3.1 安装
安装要求如下：
a）根据需安装针板位置塔材（或组合塔材）的宽度来确定针板宽度，当塔材宽度70mm及以下，使用单排刺防鸟针板，塔材宽度在70mm～110mm间时使用双排刺防鸟针板，塔材宽度在120mm～200mm间时使用三排刺防鸟针板，针板安装处需覆盖的宽度大于200mm时使用多排刺防鸟针板。
b）安装范围应满足不同海拔高度、不同电压等级防鸟半径的要求，在安装范围内不得出现死角、漏装、安装空隙不得超过50mm。
c）安装时不应在杆塔横担上重新打孔，应采用专用夹具。固定件应紧固牢靠，拆装方便，每块针板上夹具或连接螺栓不得少于2套。
d）防鸟针板安装要牢固可靠，不得发生倾斜及掉落现象。
4.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。
b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
e）检查防鸟针板的安装位置和数量、安装的紧固程度、防护范围等是否满足要求。
5. 防鸟罩加工及安装
5.1结构及分类
防鸟罩样图
防鸟罩是安装在架空输电线路悬垂绝缘子串上方的圆盘形制品，阻挡鸟粪或鸟巢材料在其遮蔽范围内下落。
防鸟罩按绝缘材质不同可分为硅橡胶防鸟罩和玻璃钢防鸟罩。
5.2技术要求
5.2.1 一般要求
防鸟罩使用的环境条件如下：
环境温度：-40℃～ 50℃，最大日温差：40℃。
最大风速：35m/s。
覆冰厚度：20mm。
5.2.2 外观及尺寸要求
防鸟罩可采用红色、黄色等醒目颜色，为满足相序辨别需要，也可分别制作成黄、绿、红三色。防鸟罩表面应均匀光滑、无裂纹、气泡、刮伤、膨胀、龟裂等缺陷。
防鸟罩伞罩最小直径应为：110kV为400mm，220kV及以上450mm，防鸟罩表面应标记直径大小。
防鸟罩伞罩厚度应为：110kV为4±0.5mm，220kV及以上5±0.5mm。
5.2.3 材质要求
硅橡胶防鸟罩的主要材料为硅橡胶，经高温硫化一次成型。
玻璃钢防鸟罩的基本材料为不饱和聚酯树脂，其性能应符合GB/T 8237的规定，增强材料宜使用无碱成分的玻璃纤维。
5.2.4 防鸟罩的机械特性
硅橡胶防鸟罩应有加强筋，防止在运行过程中变形、塌陷，其机械特性技术参数见下表。
防鸟罩机械特性技术参
5.2.5 防鸟罩的电气特性
防鸟罩的电气特性技术参数见下表。
防鸟罩电气特性技术参
5.3安装及验收
5.3.1 安装
防鸟罩安装示意图
安装要求如下：
a）防鸟罩安装宜采用两片分离对接式，安装在悬垂绝缘子串上挂点的球头挂环上。
b）防鸟罩应安装牢固，采用双螺母紧固，并采取防松脱措施，防鸟罩与球头连接部位应有防水措施。
c）罩面应采用斜面，斜面中间高外侧低，与水平面的角度控制在10°～30°之间。
d）罩面分离对接处应保证贴合紧密，对接后缝隙不大于0.5mm。
e）罩面中心开孔处尺寸应保证与球头挂环契合，安装后缝隙不大于0.5mm，并加设硅橡胶密封垫。
f）紧固螺栓应使用4.8级M10镀锌螺栓，可采用双螺母，并加装防松动锁止螺母及平垫和弹簧垫圈，螺栓均应热浸镀锌，表面应光滑不得有锌渣、起皮、漏镀及锈蚀等现象。
5.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。
b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
e）检查防鸟罩安装是否牢固，伞裙无损坏、无变形、表面光洁。
f）检查防鸟罩安装位置和防护范围是否满足要求，并且不影响检修人员上、下导线的作业
以上主要根据《架空输电线路涉鸟故障防治技术导则》征求意见稿编辑整理。
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1. 防鸟刺加工及安装
1.1结构及分类
防鸟直刺样图
防鸟弹簧刺样图
防鸟刺是针对于电力铁塔防止鸟害筑巢而加工的产品，安装在输变电线路设备的杆塔横担的上部位置。由多根根针状钢丝（有部分中间由螺旋式弹簧式结构）组成，一端散开呈伞状，另一端在底部集中固定在杆塔上，有效防止鸟类在导线瓷瓶串的正上方打斗、停留、筑巢，确保线路的畅通，减少停电事故的发生，驱鸟防鸟害效果明显，不伤害鸟类的生存，实现了人与鸟类和谐共处的原理。防鸟刺主要由防鸟刺本体和连接金具组成。
防鸟刺本体分为防鸟直刺(FNCZ)、防鸟弹簧刺(FNCT)和异型防鸟刺（FNCY）三类。
连接金具按照连接形式可分为U型和L型，按照功能可分为倾倒型(Q)和非倾倒型(FQ)。
1.2技术要求
1.2.1 一般要求
防鸟刺的一般要求如下：
a）防鸟刺防腐工艺宜采用热镀锌或冷渗锌方式。
b）防鸟刺应配有内锥形收拢装置。
c）防鸟刺端部应磨尖，锥度1:5。
d）U型连接金具宜考虑防坠落设计形式。
e）防鸟弹簧刺和异型防鸟刺的弹簧绕圈应弹性良好，弯折90o后能恢复原状。
1.2.2 外观及尺寸要求
1.2.2.1 外观要求
各部件表面应连续完整，镀层厚度均匀，无漏镀面、滴瘤、黑斑、无溶剂残渣、氧化皮夹杂物等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。
1.2.2.2 尺寸要求
(1) 防鸟直刺
a）针刺直径一般有三种规格：?2.0±0.2mm、?2.5±0.25mm、?3.0±0.25mm。
b）针刺长度应为L±5mm。
c）针刺采用组合长度（长、中、短三种长度针刺数量各占1/3）或等长度两种形式。防鸟直刺选型表见下表，示意图见下图。
防鸟直刺选型表
等长度防鸟直刺正面整体示意图
组合长度防鸟直刺正面整体示意图
(2) 防鸟弹簧刺
a）针刺长度采用等长度形式，中间为弹簧绕圈形式。
b）弹簧圈之间间距不大于10mm，弹簧丝长度约占针刺总长的30%。
c）防鸟弹簧刺选型表见下表，弹簧针刺及防鸟弹簧刺示意图见下图。
防鸟弹簧刺选型表
防鸟弹簧针刺示意图
U型连接金具防鸟弹簧刺正面整体示意图
L型连接金具防鸟弹簧刺正面整体示意图
(3) 异型防鸟刺
a）采用单种长度，防鸟刺中间宜采用弹簧绕圈形式。
b）弹簧圈之间间距不大于5mm，最大半径8mm，弹簧丝长度占针刺总长的30%。异型防鸟刺示意图见下图。
异型防鸟刺示意图
(4) 连接金具
U型连接金具厚度宜大于7mm，宽度为40mm或70mm，长度为70mm，间隙为15mm或20mm。
L型连接金具厚度宜大于3mm，宽度为40mm或50mm，单边长度为120mm、150mm或180mm，宜采用长度为60mm的葫芦形防滑长孔。
(5) 压接长度要求
针刺与底座宜采用液压压接联结，见下表。
1.2.3 材质要求
1.2.3.1 防鸟刺本体
防鸟刺宜采用镀锌非合金钢或不锈钢。非合金钢盘条符合GB/T 24242的规定，不锈钢丝符合GB/T 4356的规定。
1.2.3.2 连接金具
连接金具及紧固件宜采用镀锌钢、不锈钢或铝合金。镀锌钢符合GB/T 8749的规定；不锈钢符合GB/T 4237的规定；铝合金符合GB/T 3880的规定。
1.2.4 防鸟刺的机械特性
1%伸长时的应力不小于1140MPa。
抗拉强度不小于1700 MPa。
压接强度（针刺拉脱力）不小于1kN。
1.2.5 镀锌要求
1.2.5.1 非合金钢针刺
镀锌层质量应满足下表要求。
镀锌层应牢固地附着在针刺上而不开裂，用手指磨擦锌层不产生脱落、起皮。
1.2.5.2 连接金具
连接金具镀锌层要求如下：
a）镀锌层厚度应不低于50μm。
b）硫酸铜溶液浸蚀试验4次，应不暴露基材。
c）镀锌层经落锤试验后不凸起、不剥离。
1.2.5.3 防鸟刺整体防腐性能
通过168h中性盐雾试验后不出现白锈、黑斑、红锈等现象。
1.3安装及验收
1.3.1 安装
安装要求如下：
a）防鸟刺应牢固安装在绝缘子串上方的杆塔构件上，其数量和尺寸应满足防护范围要求。
b）安装时防鸟刺针刺应全部打开，防鸟刺最大夹角应不小于150o，呈伞状。
c）特殊环境下，可考虑防鸟刺倒置安装方式。
1.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。
b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
2. 防鸟挡板加工及安装
2.1结构
防鸟挡板样图
防鸟挡板固定于架空输电线路绝缘子串上方横担的平板状制品，阻挡鸟粪在平板范围内下落。
防鸟挡板由板材、金属框架构成。金属框架一般由顺横担方向的扁铁和垂直横担方向的角钢构成，其示意图见下图。
防鸟挡板示意图
2.2技术要求
2.2.1 一般要求
防鸟档板使用的环境条件如下：
a）环境温度：-40℃～50℃，最大日温差：40℃。
b）最大风速：35m/s。
c）覆冰厚度：20mm。
2.2.2 外观及尺寸要求
防鸟挡板的外观要求见下表。
防鸟挡板的外观要求表
防鸟挡板的形状、尺寸应与安装处的杆塔构架尺寸相符合，误差不超过±1%。高分子有机材料挡板厚度应不低于2mm，不锈钢板挡板厚度应不低于1mm。
2.2.3 材质要求
防鸟挡板板材宜采用高分子有机材料、不锈钢板或其它耐蚀金属材料。
金属框架用角钢和扁铁应热镀锌。金属框架及螺栓规格见下表。
金属框架用螺栓间距不大于300mm。
2.2.4 板板材的机械特性
拉伸强度不低于70MPa。
冲击强度不低于70MPa。
2.2.5 板材的耐热性能
热分解温度不低于105℃。
2.2.6 板材的老化特性
氙灯老化试验后，拉伸强度和冲击强度不低于原值的80%。
2.2.7 防鸟挡板螺栓紧固力矩
螺栓紧固力矩不小于8.8N?m。
2.3安装及验收
2.3.1 安装
安装要求如下：
a）防鸟挡板安装在绝缘子串上方的横担处，板材应使用金属框架固定，金属框架与杆塔之间宜使用L型连接金具固定连接。
b）防鸟挡板与杆塔连接点应不少于4处，当防鸟挡板顺横担方向大于1.6m时每块挡板应至少增加连接点2处。
c）防鸟挡板固定或连接方式应综合考虑防风、防冰和防积水等要求。防鸟挡板靠近导线的一侧应略高，与水平面成10°～15°倾斜角，防止积水。
d）防鸟挡板的尺寸应满足相应电压等级要求的保护范围，防鸟档板的典型安装示意图见下图。
500kV酒杯塔防鸟挡板安装位置示意图
防鸟挡板通过L型连接金具与杆塔连接（紧固前）示意图
2.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。
b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
e）检查防鸟挡板安装位置和数量、安装紧固程度、紧固螺栓的防松措施、连接点数量等是否满足要求。
3. 防鸟盒加工及安装
3.1结构
防鸟盒样图
防鸟盒是填充于架空输电线路绝缘子串上方杆塔构架的盒状制品，防止鸟类在杆塔构架内筑巢。
3.2技术要求
3.2.1 一般要求
防鸟盒使用的环境条件如下：
a）环境温度：-40℃～50℃，最大日温差：40℃。
b）最大风速：35m/s。
c）覆冰厚度：20mm。
3.2.2 外观及尺寸要求
防鸟盒表面应无裂纹、折痕、气泡、空洞、缝隙等缺陷，下平面应有排水孔且数量不少于3个，孔径12mm～20mm。
防鸟盒的形状、尺寸应与安装处的杆塔构架尺寸相符合，厚度应不低于2mm。
3.2.3 材质要求
防鸟盒所用材料宜采用高分子有机材料。
3.2.4 防鸟盒的机械特性
拉伸强度不低于70MPa。
冲击强度不低于70MPa。
3.2.5 防鸟盒的耐热性能
热分解温度不低于105℃。
3.2.6 防鸟盒的老化特性
氙灯老化试验后，拉伸强度和冲击强度不低于原值的80%。
3.3安装及验收
3.3.1 安装
安装要求如下：
a）防鸟盒安装在绝缘子串上方的横担处，宜通过防鸟盒内预埋设固定螺栓再与杆塔之间使用L型连接金具固定连接。
b）防鸟盒与杆塔连接点应不少于4处。
c）防鸟盒的安装应紧靠导线挂点，安装后应能有效封堵绝缘子挂点周边横担内的空间，不应留有明显封堵空隙。必要时应根据具体塔型在防鸟盒上开槽（孔），保证封堵效果。
d）防鸟盒的尺寸应满足相应电压等级要求的保护范围。对于导线水平排列的中相横担，在挂点正上方至少安装2个侧面紧贴的防鸟盒。杆塔横担顺线路宽度大于1800mm时，可采用2个防鸟盒顺线路方向并排封堵。防鸟盒的典型安装位置见下图。
110kV上字型杆防鸟盒安装位置示意图
220kV猫头塔防鸟盒安装位置安装示意图
防鸟盒通过L型连接金具与杆塔连接安装示意图
3.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮。
b）检查产品表面应色泽均匀、无裂缝、无明显气泡、不变形、外壁光滑。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
e）检查防鸟盒安装位置和数量、安装的紧固程度、连接点数量、安装工艺和质量、防护范围等是否满足要求。检查防鸟盒底面排水孔数量是否满足要求，是否堵塞。
4. 防鸟针板加工及安装
4.1结构及分类
防鸟针板样图
防鸟针板是由底板和多根金属针组成的制品，金属针垂直分布底板，底板固定在杆塔上，防止鸟类停留或筑巢。
防鸟针板由钢板和钢针组成。按钢针的排列方式不同，分为单排刺、双排刺、三排刺及多排刺防鸟针板，见图E.1。钢针与钢板的连接采用氩弧焊或电阻焊方式。
单排刺防鸟针板型式
双排刺防鸟针板型式
三排刺防鸟针板型式
多排刺防鸟针板型式
防鸟针板固定可采用L型夹具（在角钢上固定防鸟针板）、平底U型螺栓（固定单排刺、双排刺、三排刺防鸟针板）、U型螺栓（固定多排刺防鸟针板）、C型螺栓（固定夹具无法固定的防鸟针板）。
4.2技术要求
4.2.1 一般要求
防鸟针板使用的环境条件如下：
a）环境温度：-40℃～50℃，最大日温差：40℃。
b）最大风速：35m/s。
c）覆冰厚度：20mm。
4.2.2 外观及尺寸要求
4.2.2.1 防鸟针板的外观要求
钢针、钢板、夹具、螺栓表面应光滑、无毛刺，无弯曲、变形、折断。
4.2.2.2 防鸟针板的长度
根据不同海拔高度、不同电压等级防鸟半径以及安装针板塔材的自然段长度来确定。
4.2.2.3 防鸟针板的宽度
单排刺防鸟针板宽为40mm，双排刺防鸟针板宽为70mm，三排刺防鸟针板宽为120mm，多排刺防鸟针板宽度根据需覆盖的防护宽度确定。
4.2.2.4 防鸟针板的厚度
针板厚度一般应在2mm～3mm。
4.2.2.5 防鸟针板的尺寸要求
钢板结构尺寸加工误差 5mm、-0mm；
钢针长度应控制在100mm～200mm，单丝直径不小于Ф3.0mm，直径误差要求 1mm、-0mm，加工长度误差要求 5mm、-0mm；
相邻两针之间的距离应在30mm～50mm，排列尺寸误差要求 1mm、-1mm。
钢针端部打磨成针状，锥度应不小于1:10。
4.2.3 材质要求
材质选用304不锈钢或304J1不锈钢。
4.2.4 防鸟针板的机械特性
防鸟针板采用钢材的相关参数如下：
304不锈钢：内应力≥205；抗拉强度≥520；延伸率≥40；硬度HB≤187、HRB≤90、HV≤200。
304J1不锈钢：内应力≥155；抗拉强度≥450；延伸率≥40；硬度HB≤187、HRB≤90、HV≤200。
焊接强度不小于10kN，焊接点处要求满焊，不得有虚焊、夹渣、气泡、烧焦等缺陷。
4.3安装及验收
4.3.1 安装
安装要求如下：
a）根据需安装针板位置塔材（或组合塔材）的宽度来确定针板宽度，当塔材宽度70mm及以下，使用单排刺防鸟针板，塔材宽度在70mm～110mm间时使用双排刺防鸟针板，塔材宽度在120mm～200mm间时使用三排刺防鸟针板，针板安装处需覆盖的宽度大于200mm时使用多排刺防鸟针板。
b）安装范围应满足不同海拔高度、不同电压等级防鸟半径的要求，在安装范围内不得出现死角、漏装、安装空隙不得超过50mm。
c）安装时不应在杆塔横担上重新打孔，应采用专用夹具。固定件应紧固牢靠，拆装方便，每块针板上夹具或连接螺栓不得少于2套。
d）防鸟针板安装要牢固可靠，不得发生倾斜及掉落现象。
4.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。
b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
e）检查防鸟针板的安装位置和数量、安装的紧固程度、防护范围等是否满足要求。
5. 防鸟罩加工及安装
5.1结构及分类
防鸟罩样图
防鸟罩是安装在架空输电线路悬垂绝缘子串上方的圆盘形制品，阻挡鸟粪或鸟巢材料在其遮蔽范围内下落。
防鸟罩按绝缘材质不同可分为硅橡胶防鸟罩和玻璃钢防鸟罩。
5.2技术要求
5.2.1 一般要求
防鸟罩使用的环境条件如下：
环境温度：-40℃～ 50℃，最大日温差：40℃。
最大风速：35m/s。
覆冰厚度：20mm。
5.2.2 外观及尺寸要求
防鸟罩可采用红色、黄色等醒目颜色，为满足相序辨别需要，也可分别制作成黄、绿、红三色。防鸟罩表面应均匀光滑、无裂纹、气泡、刮伤、膨胀、龟裂等缺陷。
防鸟罩伞罩最小直径应为：110kV为400mm，220kV及以上450mm，防鸟罩表面应标记直径大小。
防鸟罩伞罩厚度应为：110kV为4±0.5mm，220kV及以上5±0.5mm。
5.2.3 材质要求
硅橡胶防鸟罩的主要材料为硅橡胶，经高温硫化一次成型。
玻璃钢防鸟罩的基本材料为不饱和聚酯树脂，其性能应符合GB/T 8237的规定，增强材料宜使用无碱成分的玻璃纤维。
5.2.4 防鸟罩的机械特性
硅橡胶防鸟罩应有加强筋，防止在运行过程中变形、塌陷，其机械特性技术参数见下表。
防鸟罩机械特性技术参
5.2.5 防鸟罩的电气特性
防鸟罩的电气特性技术参数见下表。
防鸟罩电气特性技术参
5.3安装及验收
5.3.1 安装
防鸟罩安装示意图
安装要求如下：
a）防鸟罩安装宜采用两片分离对接式，安装在悬垂绝缘子串上挂点的球头挂环上。
b）防鸟罩应安装牢固，采用双螺母紧固，并采取防松脱措施，防鸟罩与球头连接部位应有防水措施。
c）罩面应采用斜面，斜面中间高外侧低，与水平面的角度控制在10°～30°之间。
d）罩面分离对接处应保证贴合紧密，对接后缝隙不大于0.5mm。
e）罩面中心开孔处尺寸应保证与球头挂环契合，安装后缝隙不大于0.5mm，并加设硅橡胶密封垫。
f）紧固螺栓应使用4.8级M10镀锌螺栓，可采用双螺母，并加装防松动锁止螺母及平垫和弹簧垫圈，螺栓均应热浸镀锌，表面应光滑不得有锌渣、起皮、漏镀及锈蚀等现象。
5.3.2 验收
验收检查要求如下：
a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。
b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。
c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。
d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。
e）检查防鸟罩安装是否牢固，伞裙无损坏、无变形、表面光洁。
f）检查防鸟罩安装位置和防护范围是否满足要求，并且不影响检修人员上、下导线的作业
以上主要根据《架空输电线路涉鸟故障防治技术导则》征求意见稿编辑整理。
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