2005年第4期 东北电力技术
43
其它
燃煤锅炉的结焦原因及预防
The Causes and Preventions for C oal 2fired Boiler C oking
何连金
(广东省粤电集团公司珠海发电厂, 广东 珠海 519050)
摘要:锅炉结焦是燃煤电厂经常遇到的问题, 对锅炉安全运行危害很大。从煤质特性、锅炉设计及运行等方面分析造成结焦的原因, 并提出了防止结焦的措施。关键词:燃煤锅炉; 结焦; 预防措施
[中图分类号]TK223 TK 227. 2[文献标识码]B[文章编号]1004-7913(2005) 04-0043-02
锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题, 结焦是煤粉炉中熔融的渣粒粘结在受热面上的一种现象。一般情况下, 炉膛火焰的温度很高, 在此温度下, 燃料燃烧后的灰多呈熔化或软化状态。随着烟气一起运动的灰渣粒, 吸热而同烟气一起被冷却。水冷壁或炉墙前, , 运行若渣粒是以液态或半液态粘附到受热面管壁或炉墙上, 将形成一层致密的灰渣层, 称为结焦。
受热面结焦后, 结焦层热阻很大, 受热面传热能力下降, 炉内吸热减少, 导致烟温升高, 锅炉排烟损失增大。与此同时, 会引起汽温偏高, 运行中为保持额定参数, 不得不增加减温水量, 甚至被迫降低出力。炉膛出口温度升高引起炉膛出口结焦后, 增加了烟气阻力, 也会造成锅炉运行经济性降低。水冷壁结焦后, 传热能力下降, 结焦和不结焦部分受热不均匀, 可能引起水冷壁爆管事故。炉内结焦后, 炉膛出口烟温上升引起过热汽温升高, 而过热器、再热器结焦会加大热偏差, 导致高温过热器、高温再热器超温爆破。当锅炉结焦严重, 大焦突然落下时, 还有可能造成灭火, 甚至砸坏水冷壁管子, 造成恶性事故。
q r ) , 炉内燃烧的空气动力场特性及锅炉的运行管
理。, , , 然后是. 1煤质特性
在影响结焦的因素中, 煤质特性是主要的。近几年来, 由于燃料供应紧张, 往往煤质很难满足锅炉设计煤种的要求。煤在燃烧时, 其灰分熔融特性用变形温度t 1、软化温度t 2和熔化温度t 3来表示, 软化温度t 2
的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同, 其熔点也不同。当煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时, 灰熔点低, 就容易结焦; 当煤中的氧化硅、氧化铝含量大时, 灰熔点就高, 就不容易结焦。煤的灰熔点一般在1250～1500℃, 而有些煤的灰熔点则低于1100℃, 锅炉燃用这种煤就非常容易结焦。另外,
同一种灰分, 其周围介质性质改变时, 熔点也要发生变化。如灰分与一氧化碳、氢气等还原性气体相遇时, 其熔点会降低, 这是因为还原性气体在高温下能将灰分中的高熔点氧化铁还原成熔点低的氧化亚铁。所以, 在还原性介质中测得的灰熔点要比在氧化性介质中测得的灰熔点低。1. 2 锅炉设计特性参数的影响
1 锅炉结焦原因
从根本上看, 燃煤电厂炉内结焦问题既是一个复杂的物理化学过程, 也是一个炉内含灰气流的流动和传热传质过程。根据有关文献资料对电厂结焦锅炉进行分析调查, 影响燃煤锅炉结焦因素主要有4个:煤质特性, 锅炉设计特性参数(q v , q f ,
煤粉锅炉炉膛是锅炉最主要的组成部分之一, 除了与燃烧器一起形成良好的燃烧条件以利于燃料着火外, 主要是保证燃料的燃尽和将燃料产生的烟气冷却至必要的程度。炉膛结构设计特性对结焦影响很大, 炉膛容积热负荷q v 、炉膛截面热负荷q f 是根据设计煤种和额定参数设计的。q v 过大表示炉膛容积过小, 炉膛水冷壁面积设计过小, 炉膛内
燃烧器轴线与两侧墙面的夹角不等, 造成射流两侧补气条件差别大, 引起作用在射流两边的压差, 使气流容易贴边而结焦。1. 3. 4 燃烧器组高宽比及燃烧器喷口间隙
燃烧器组高宽比及燃烧器喷口间隙也影响射流两侧补气条件。燃烧器组高宽比越大时, 燃烧器组中间部分从上下两侧获取补气的条件越差, 炉内旋转强度增加, 一次风贴墙严重引起结焦。1. 3. 5 一、二次风动量比一次风速主要根据煤粉着火以及输送的需要和火焰传播速度选取, 二次风主要是根据风粉气流扩散混合燃烧和焦碳燃尽的需要选取。一次风射流偏转的主要原因是上游邻角横扫过来的惯性力, 该惯性力是由上游一、二、量。一、, , , 。. 4四角风粉的均匀性、炉内、煤粉细度、一次风速、锅炉是否超负荷运行等都会影响结焦。另外, 是否及时吹灰对炉内结焦也有影响。
火焰温度高, 容易造成结焦; 相反, 如果q v 过小, 则表示炉膛容积过大, 炉内水冷壁布置增加, 炉膛内火焰温度偏低, 容易灭火。炉膛截面热负荷q f 决定炉膛截面尺寸, q f 越小, 表示释放同样热量时, 炉膛截面愈大, 炉膛截面周界长度也大, 燃烧区域每米炉膛高度沿横截面周界所具有的辐射受热面越多, 传热能力越强, 就越不容易结焦。q f 选取比q v 更为重要, 因为这一数值的大小决定了炉膛形状, 直接影响空气动力场, 它的选取与燃料种类、灰渣特性、排渣方式、燃烧方式有关。随着锅炉容量的增大, 燃烧器采用多层布置, 燃烧器区域壁面热负荷q r 表示炉内燃烧区域温度水平与换热强度, 是设计大型锅炉时作为q v 和q f 的一种补充指标, q r 越大说明炉膛燃烧区域受热面温度水平高, 容易引起受热面结焦, 为了防止q r 过高, 可将上下排燃烧器距离拉大, 降低q r , 对燃用有严重结焦倾向的煤有利。q v 、q f 、q r 是衡量锅炉炉膛燃烧的重要参数, 也是判断锅炉是否容易结焦烧是否稳定的重要依据。1. 3 或燃烧中心偏离, 面, 使熔渣在接触壁面前无法凝固而结焦。1. 3. 1 炉内实际切圆
切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流, 气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆, 炉膛中心是速度很低的微风区, 这就是切向燃烧锅炉炉膛内空气动力场的特点。实际切圆是切向燃烧的一个重要参数, 对炉膛结焦、稳燃以及炉膛出口的烟速、烟温偏差都有重要的影响, 实际切圆偏大则容易引起结焦, 实际切圆偏小则影响燃烧稳定性。因此, 保证适中的实际切圆直径非常重要, 影响实际切圆直径的主要参数有安装切圆直径、燃烧器高宽比、燃烧器的间隙率、一、二次风动量比、燃烧器喷口总面积与炉膛截面积比及燃烧器摆角等。1. 3. 2 一次风射流刚性
2 预防措施
2. 1 合适的炉膛热负荷
由于实际燃用煤与设计煤种不同, 会造成q v 、
q f 过高而产生结焦, 可通过改造燃烧器或卫燃带来降低燃烧器区域的热负荷, 使炉膛内温度场分布合理, 避免发生结焦。2. 2 合理的煤粉细度
根据实际煤种情况, 通过对煤粉分离器及制粉系统的调整, 保证合适的煤粉细度, 当燃煤的挥发分有所变化时, 可通过改变一次风率作为防止结焦和稳燃的辅助手段。在实践中, 煤粉细度的选择, 应兼顾稳燃、炉膛及炉膛出口受热面是否结焦、机械未完全燃烧损失、制粉电耗等因素综合考虑。2. 3 吹灰
刚性是抗偏转能力的衡量标准, 与喷口的结构及
射流的动量有关, 细长型喷口射流刚性比短粗型要强, 当一次风射流动量增大时, 气流抗偏转能力变强。1. 3. 3 射流两侧补气条件差异射流两侧补气条件主要由炉膛截面长宽比、假想切圆直径、燃烧器组高宽比确定。对炉膛截面长宽比大的炉膛, 燃烧器轴线与两侧墙面的夹角差增大, 当假想切圆直径增大时, 也导致同样的结果,
加强吹灰器的管理, 保证吹灰器的投入率, 尤其要确保屏式过热器、高温过热器部位吹灰器的正常工作, 应定时吹灰, 防止受热面积灰影响传热, 使烟气温度过高引起结焦。2. 4 混合煤掺烧
混合掺烧不同的煤种, 特别是混烧结焦性强和结焦性差的煤种, 是预防结焦、提高锅炉热效率的
(下转第50页)
表3 惠州局湖滨站1号主变噪声测试记录
时间
负荷
/kW
测点1 测点2 测点3 测点4
[***********]01393
[***********]69712
[***********]28613
[***********]4921510411
直流
电流
/A 66666666
3 结论
变压器正常运行时产生噪声除变压器的制造质量、系统的运行方式、直流输电网络运行方式等比较常见影响因素外, 封闭母线受潮引起电晕放电也会使变压器产生较大的噪声, 应引起足够的重视。对变压器产生噪声的原因应从多方面综合考虑, 以免产生错误判断, 造成较大的经济损失。作者简介:
) , 男, 本科, 高工, 主要从事发电厂电气设宋士强(1961—
03-12-09-11:205700003-12-09-12:005500003-12-09-16:005400003-12-11-09:205000003-12-11-12:005600003-12-11-15:00530003-12-11-16:005000003-12-11-20:0060000
备技术监督及设备管理工作。
(收稿日期 2005-01-20)
(上接第39页)
兰凸面之间加垫调整, 但要注意密封垫厚度变化的
影响, 法兰螺栓紧固后, 测量转臂插杆(盘根未装前) 活动量进行核对。
b. 对于制造单位的建议
问题的生产单位, 可按此处理。或在设计时限位选
择在门柄套上() , 但加工工艺要, 。
结合管道振动部位、调节阀开关异音、流量变化规律及设备实际检查所发现的现象、特征等综合分析认为:2号炉给水与减温水管道振动、压力摆动大, 是由于主给水调节阀回转阀套轴向串动改变了流量特性和减温水逆止阀卡涩所致。作者简介:
) , 男, 工程师, 从事电厂运行检修技术管理李建龙(1955—
位环, , 而且从, 保证了调节阀流量特性不变。
c. 对于逆止阀制造单位的建议
可将导向杆端头车成阶梯形(撞击面转移到直径较小处) , 一旦卷边不会影响滑动, 已发现有此
工作。
(收稿日期 2004-11-15)
(上接第44页)
好方法; 但结焦性强的煤种要避免和高灰分煤种混
烧, 这样会加剧锅炉的结焦。2. 5 改善炉内空气动力工况
通过严格的空气动力场试验, 缩小假想切圆的直径, 并且把单切圆扰动改为双切圆扰动。由原来的一、二次风混合燃烧扰动的一个假想切圆, 改造成由一次风粉扰动和二次风扰动形成的2个假想切圆, 二次风切圆在外, 防止了煤粉气流的贴壁、飞边现象, 从而有效地避免了水冷壁结焦。要堵塞漏
风, 漏风破坏了正常的炉内空气动力工况, 影响火焰充满程度与搅拌混合情况, 并改变了火焰中心位置, 降低炉温, 使燃料着火推迟, 火焰中心上移, 促使受热面结焦。
炉膛热负荷、炉膛内燃烧工况、氧量在运行中可以监测到, 若发现异常, 应及时调整, 有结焦应及时清除, 这是防止结焦的有效手段。作者简介:
) , 男, 本科, 助工, 主要从事电厂运行方面何连金(1974—
的工作。
(收稿日期 2005-01-12)
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2005年第4期 东北电力技术
43
其它
燃煤锅炉的结焦原因及预防
The Causes and Preventions for C oal 2fired Boiler C oking
何连金
(广东省粤电集团公司珠海发电厂, 广东 珠海 519050)
摘要:锅炉结焦是燃煤电厂经常遇到的问题, 对锅炉安全运行危害很大。从煤质特性、锅炉设计及运行等方面分析造成结焦的原因, 并提出了防止结焦的措施。关键词:燃煤锅炉; 结焦; 预防措施
[中图分类号]TK223 TK 227. 2[文献标识码]B[文章编号]1004-7913(2005) 04-0043-02
锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题, 结焦是煤粉炉中熔融的渣粒粘结在受热面上的一种现象。一般情况下, 炉膛火焰的温度很高, 在此温度下, 燃料燃烧后的灰多呈熔化或软化状态。随着烟气一起运动的灰渣粒, 吸热而同烟气一起被冷却。水冷壁或炉墙前, , 运行若渣粒是以液态或半液态粘附到受热面管壁或炉墙上, 将形成一层致密的灰渣层, 称为结焦。
受热面结焦后, 结焦层热阻很大, 受热面传热能力下降, 炉内吸热减少, 导致烟温升高, 锅炉排烟损失增大。与此同时, 会引起汽温偏高, 运行中为保持额定参数, 不得不增加减温水量, 甚至被迫降低出力。炉膛出口温度升高引起炉膛出口结焦后, 增加了烟气阻力, 也会造成锅炉运行经济性降低。水冷壁结焦后, 传热能力下降, 结焦和不结焦部分受热不均匀, 可能引起水冷壁爆管事故。炉内结焦后, 炉膛出口烟温上升引起过热汽温升高, 而过热器、再热器结焦会加大热偏差, 导致高温过热器、高温再热器超温爆破。当锅炉结焦严重, 大焦突然落下时, 还有可能造成灭火, 甚至砸坏水冷壁管子, 造成恶性事故。
q r ) , 炉内燃烧的空气动力场特性及锅炉的运行管
理。, , , 然后是. 1煤质特性
在影响结焦的因素中, 煤质特性是主要的。近几年来, 由于燃料供应紧张, 往往煤质很难满足锅炉设计煤种的要求。煤在燃烧时, 其灰分熔融特性用变形温度t 1、软化温度t 2和熔化温度t 3来表示, 软化温度t 2
的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同, 其熔点也不同。当煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时, 灰熔点低, 就容易结焦; 当煤中的氧化硅、氧化铝含量大时, 灰熔点就高, 就不容易结焦。煤的灰熔点一般在1250～1500℃, 而有些煤的灰熔点则低于1100℃, 锅炉燃用这种煤就非常容易结焦。另外,
同一种灰分, 其周围介质性质改变时, 熔点也要发生变化。如灰分与一氧化碳、氢气等还原性气体相遇时, 其熔点会降低, 这是因为还原性气体在高温下能将灰分中的高熔点氧化铁还原成熔点低的氧化亚铁。所以, 在还原性介质中测得的灰熔点要比在氧化性介质中测得的灰熔点低。1. 2 锅炉设计特性参数的影响
1 锅炉结焦原因
从根本上看, 燃煤电厂炉内结焦问题既是一个复杂的物理化学过程, 也是一个炉内含灰气流的流动和传热传质过程。根据有关文献资料对电厂结焦锅炉进行分析调查, 影响燃煤锅炉结焦因素主要有4个:煤质特性, 锅炉设计特性参数(q v , q f ,
煤粉锅炉炉膛是锅炉最主要的组成部分之一, 除了与燃烧器一起形成良好的燃烧条件以利于燃料着火外, 主要是保证燃料的燃尽和将燃料产生的烟气冷却至必要的程度。炉膛结构设计特性对结焦影响很大, 炉膛容积热负荷q v 、炉膛截面热负荷q f 是根据设计煤种和额定参数设计的。q v 过大表示炉膛容积过小, 炉膛水冷壁面积设计过小, 炉膛内
燃烧器轴线与两侧墙面的夹角不等, 造成射流两侧补气条件差别大, 引起作用在射流两边的压差, 使气流容易贴边而结焦。1. 3. 4 燃烧器组高宽比及燃烧器喷口间隙
燃烧器组高宽比及燃烧器喷口间隙也影响射流两侧补气条件。燃烧器组高宽比越大时, 燃烧器组中间部分从上下两侧获取补气的条件越差, 炉内旋转强度增加, 一次风贴墙严重引起结焦。1. 3. 5 一、二次风动量比一次风速主要根据煤粉着火以及输送的需要和火焰传播速度选取, 二次风主要是根据风粉气流扩散混合燃烧和焦碳燃尽的需要选取。一次风射流偏转的主要原因是上游邻角横扫过来的惯性力, 该惯性力是由上游一、二、量。一、, , , 。. 4四角风粉的均匀性、炉内、煤粉细度、一次风速、锅炉是否超负荷运行等都会影响结焦。另外, 是否及时吹灰对炉内结焦也有影响。
火焰温度高, 容易造成结焦; 相反, 如果q v 过小, 则表示炉膛容积过大, 炉内水冷壁布置增加, 炉膛内火焰温度偏低, 容易灭火。炉膛截面热负荷q f 决定炉膛截面尺寸, q f 越小, 表示释放同样热量时, 炉膛截面愈大, 炉膛截面周界长度也大, 燃烧区域每米炉膛高度沿横截面周界所具有的辐射受热面越多, 传热能力越强, 就越不容易结焦。q f 选取比q v 更为重要, 因为这一数值的大小决定了炉膛形状, 直接影响空气动力场, 它的选取与燃料种类、灰渣特性、排渣方式、燃烧方式有关。随着锅炉容量的增大, 燃烧器采用多层布置, 燃烧器区域壁面热负荷q r 表示炉内燃烧区域温度水平与换热强度, 是设计大型锅炉时作为q v 和q f 的一种补充指标, q r 越大说明炉膛燃烧区域受热面温度水平高, 容易引起受热面结焦, 为了防止q r 过高, 可将上下排燃烧器距离拉大, 降低q r , 对燃用有严重结焦倾向的煤有利。q v 、q f 、q r 是衡量锅炉炉膛燃烧的重要参数, 也是判断锅炉是否容易结焦烧是否稳定的重要依据。1. 3 或燃烧中心偏离, 面, 使熔渣在接触壁面前无法凝固而结焦。1. 3. 1 炉内实际切圆
切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流, 气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆, 炉膛中心是速度很低的微风区, 这就是切向燃烧锅炉炉膛内空气动力场的特点。实际切圆是切向燃烧的一个重要参数, 对炉膛结焦、稳燃以及炉膛出口的烟速、烟温偏差都有重要的影响, 实际切圆偏大则容易引起结焦, 实际切圆偏小则影响燃烧稳定性。因此, 保证适中的实际切圆直径非常重要, 影响实际切圆直径的主要参数有安装切圆直径、燃烧器高宽比、燃烧器的间隙率、一、二次风动量比、燃烧器喷口总面积与炉膛截面积比及燃烧器摆角等。1. 3. 2 一次风射流刚性
2 预防措施
2. 1 合适的炉膛热负荷
由于实际燃用煤与设计煤种不同, 会造成q v 、
q f 过高而产生结焦, 可通过改造燃烧器或卫燃带来降低燃烧器区域的热负荷, 使炉膛内温度场分布合理, 避免发生结焦。2. 2 合理的煤粉细度
根据实际煤种情况, 通过对煤粉分离器及制粉系统的调整, 保证合适的煤粉细度, 当燃煤的挥发分有所变化时, 可通过改变一次风率作为防止结焦和稳燃的辅助手段。在实践中, 煤粉细度的选择, 应兼顾稳燃、炉膛及炉膛出口受热面是否结焦、机械未完全燃烧损失、制粉电耗等因素综合考虑。2. 3 吹灰
刚性是抗偏转能力的衡量标准, 与喷口的结构及
射流的动量有关, 细长型喷口射流刚性比短粗型要强, 当一次风射流动量增大时, 气流抗偏转能力变强。1. 3. 3 射流两侧补气条件差异射流两侧补气条件主要由炉膛截面长宽比、假想切圆直径、燃烧器组高宽比确定。对炉膛截面长宽比大的炉膛, 燃烧器轴线与两侧墙面的夹角差增大, 当假想切圆直径增大时, 也导致同样的结果,
加强吹灰器的管理, 保证吹灰器的投入率, 尤其要确保屏式过热器、高温过热器部位吹灰器的正常工作, 应定时吹灰, 防止受热面积灰影响传热, 使烟气温度过高引起结焦。2. 4 混合煤掺烧
混合掺烧不同的煤种, 特别是混烧结焦性强和结焦性差的煤种, 是预防结焦、提高锅炉热效率的
(下转第50页)
表3 惠州局湖滨站1号主变噪声测试记录
时间
负荷
/kW
测点1 测点2 测点3 测点4
[***********]01393
[***********]69712
[***********]28613
[***********]4921510411
直流
电流
/A 66666666
3 结论
变压器正常运行时产生噪声除变压器的制造质量、系统的运行方式、直流输电网络运行方式等比较常见影响因素外, 封闭母线受潮引起电晕放电也会使变压器产生较大的噪声, 应引起足够的重视。对变压器产生噪声的原因应从多方面综合考虑, 以免产生错误判断, 造成较大的经济损失。作者简介:
) , 男, 本科, 高工, 主要从事发电厂电气设宋士强(1961—
03-12-09-11:205700003-12-09-12:005500003-12-09-16:005400003-12-11-09:205000003-12-11-12:005600003-12-11-15:00530003-12-11-16:005000003-12-11-20:0060000
备技术监督及设备管理工作。
(收稿日期 2005-01-20)
(上接第39页)
兰凸面之间加垫调整, 但要注意密封垫厚度变化的
影响, 法兰螺栓紧固后, 测量转臂插杆(盘根未装前) 活动量进行核对。
b. 对于制造单位的建议
问题的生产单位, 可按此处理。或在设计时限位选
择在门柄套上() , 但加工工艺要, 。
结合管道振动部位、调节阀开关异音、流量变化规律及设备实际检查所发现的现象、特征等综合分析认为:2号炉给水与减温水管道振动、压力摆动大, 是由于主给水调节阀回转阀套轴向串动改变了流量特性和减温水逆止阀卡涩所致。作者简介:
) , 男, 工程师, 从事电厂运行检修技术管理李建龙(1955—
位环, , 而且从, 保证了调节阀流量特性不变。
c. 对于逆止阀制造单位的建议
可将导向杆端头车成阶梯形(撞击面转移到直径较小处) , 一旦卷边不会影响滑动, 已发现有此
工作。
(收稿日期 2004-11-15)
(上接第44页)
好方法; 但结焦性强的煤种要避免和高灰分煤种混
烧, 这样会加剧锅炉的结焦。2. 5 改善炉内空气动力工况
通过严格的空气动力场试验, 缩小假想切圆的直径, 并且把单切圆扰动改为双切圆扰动。由原来的一、二次风混合燃烧扰动的一个假想切圆, 改造成由一次风粉扰动和二次风扰动形成的2个假想切圆, 二次风切圆在外, 防止了煤粉气流的贴壁、飞边现象, 从而有效地避免了水冷壁结焦。要堵塞漏
风, 漏风破坏了正常的炉内空气动力工况, 影响火焰充满程度与搅拌混合情况, 并改变了火焰中心位置, 降低炉温, 使燃料着火推迟, 火焰中心上移, 促使受热面结焦。
炉膛热负荷、炉膛内燃烧工况、氧量在运行中可以监测到, 若发现异常, 应及时调整, 有结焦应及时清除, 这是防止结焦的有效手段。作者简介:
) , 男, 本科, 助工, 主要从事电厂运行方面何连金(1974—
的工作。
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