技 术 交 底 记 录
工 程 名 称：
分部分项工程：主体分部模板分项 交底内容： 一、 柱模板
1、短肢剪力墙模板施工
施工顺序：放线（边线、控制线）→打定位桩→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→垂直度检查→验收。
模板抱箍采用两根Φ48钢管，螺杆设置密度500～600mm,标准层抱箍设置四道,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板。离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm（柱子阳角、阴角必须贴双面胶）。
模板加固方式如下图示:
2、矩形框架柱模施工
矩形框架柱模均为定型模板，由塔吊吊装就位。模板抱箍采用两根Φ48钢管，设置密度500～600mm,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板；截面超过600mm的框架柱中间加设一道对拉杆， 抱箍由Ф12对拉螺杆进行紧固。离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm。
方柱支模示意图
二、 梁板模板
一般框架梁（截面不超过300×700）、板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→
绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁支撑系统立杆间距不大于1m×1m；一般板底立杆间距不大于1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.6m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件；除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于300mm；在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。梁、板跨度≥4000mm必须按0.1%～0.2%起拱。 三、 楼梯模板
楼梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用松木枋自身刚度，梯步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
饰面层厚度为25mm
梯板配模大样
四、 特殊部位处理：
1、 梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。
支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）
2、板吊模支设：一般阳台、厨房地面比相邻板面底10 cm、5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如下图）。
吊模
吊模
砼对撑
3、边柱模板的支设：为保证
外边墙、柱砼水平施工缝
对拉杆
处接头平滑，施工时采取
预制砼支礅
模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制
上翻梁支模图
（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁
钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。
模板
木枋
楼面
钩钉螺栓
高
拚缝模板
外边墙、柱模板加固方式图
五、模板拆除
竖向结构模板拆除条件：砼终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。
梁板底模拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目技术负责人签署拆模许可证，经监理审核通过后才能进行模板拆除。
后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。 模板拆除顺序（达到拆模规范要求）：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→人工拆开模板→清理
混凝土结构施工验收规范规定：≤2m跨的板拆模时砼强度必须达到标准强度的50%以上，2～8m跨的板需达到75%以上，≤8m跨的板拆模时砼强度必须达到标准强度的100%以上，悬挑构件砼强度达到100%。为了提前拆模达到增加模板周转次数的目的，则必须从两方面着手：一方面必须提高砼的早期强度；另一方面设置早拆支撑系统以满足梁板模板拆模的跨度要求。
为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。
模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。
六、 模板支设的注意事项
a:竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
b:墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。模板对拉螺栓的间距不宜超过600mm。
c:为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。 d:按施工规范要求超过4m跨梁、板必须按设计要求0.1%～0.2%起拱。 e：木模板配制时，工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装)，并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），为避免柱、梁角部漏浆,浇砼前须在柱角部加塞木楔保证拼缝严密,所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。
七、 质量标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
3、允许偏差:
现浇剪力墙结构模板允许偏差
八、质量控制措施
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹好墙边线和控制线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。
2、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在顶板混凝土施工时必须用２m或4m刮方找平并经过复验，模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5-10cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。模板与模板之间用双面胶条粘劳，以防浇砼时漏浆。
3、砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和砼强度。
九、 成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、拆下的模板，如发现模板起层或变形，应及时更换。 7.4、模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。
5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
6、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
十、质量保证措施
1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
2、每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报总包和监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
7、在砼浇筑过程中必须有2～3人专人护模，发现有异情，先通知砼工停止该部位砼浇筑，采取加固措施，视其情况通知木工班组长调工人加固。如出现漏砼，必须将砼清理回收利用。
技 术 交 底 记 录
工 程 名 称：
分部分项工程：主体分部模板分项 交底内容： 一、 柱模板
1、短肢剪力墙模板施工
施工顺序：放线（边线、控制线）→打定位桩→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→垂直度检查→验收。
模板抱箍采用两根Φ48钢管，螺杆设置密度500～600mm,标准层抱箍设置四道,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板。离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm（柱子阳角、阴角必须贴双面胶）。
模板加固方式如下图示:
2、矩形框架柱模施工
矩形框架柱模均为定型模板，由塔吊吊装就位。模板抱箍采用两根Φ48钢管，设置密度500～600mm,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板；截面超过600mm的框架柱中间加设一道对拉杆， 抱箍由Ф12对拉螺杆进行紧固。离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm。
方柱支模示意图
二、 梁板模板
一般框架梁（截面不超过300×700）、板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→
绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁支撑系统立杆间距不大于1m×1m；一般板底立杆间距不大于1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.6m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件；除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于300mm；在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。梁、板跨度≥4000mm必须按0.1%～0.2%起拱。 三、 楼梯模板
楼梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用松木枋自身刚度，梯步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
饰面层厚度为25mm
梯板配模大样
四、 特殊部位处理：
1、 梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。
支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）
2、板吊模支设：一般阳台、厨房地面比相邻板面底10 cm、5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如下图）。
吊模
吊模
砼对撑
3、边柱模板的支设：为保证
外边墙、柱砼水平施工缝
对拉杆
处接头平滑，施工时采取
预制砼支礅
模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制
上翻梁支模图
（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁
钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。
模板
木枋
楼面
钩钉螺栓
高
拚缝模板
外边墙、柱模板加固方式图
五、模板拆除
竖向结构模板拆除条件：砼终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。
梁板底模拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目技术负责人签署拆模许可证，经监理审核通过后才能进行模板拆除。
后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。 模板拆除顺序（达到拆模规范要求）：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→人工拆开模板→清理
混凝土结构施工验收规范规定：≤2m跨的板拆模时砼强度必须达到标准强度的50%以上，2～8m跨的板需达到75%以上，≤8m跨的板拆模时砼强度必须达到标准强度的100%以上，悬挑构件砼强度达到100%。为了提前拆模达到增加模板周转次数的目的，则必须从两方面着手：一方面必须提高砼的早期强度；另一方面设置早拆支撑系统以满足梁板模板拆模的跨度要求。
为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。
模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。
六、 模板支设的注意事项
a:竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
b:墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。模板对拉螺栓的间距不宜超过600mm。
c:为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。 d:按施工规范要求超过4m跨梁、板必须按设计要求0.1%～0.2%起拱。 e：木模板配制时，工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装)，并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），为避免柱、梁角部漏浆,浇砼前须在柱角部加塞木楔保证拼缝严密,所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。
七、 质量标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
3、允许偏差:
现浇剪力墙结构模板允许偏差
八、质量控制措施
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹好墙边线和控制线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。
2、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在顶板混凝土施工时必须用２m或4m刮方找平并经过复验，模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5-10cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。模板与模板之间用双面胶条粘劳，以防浇砼时漏浆。
3、砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和砼强度。
九、 成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、拆下的模板，如发现模板起层或变形，应及时更换。 7.4、模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。
5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
6、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
十、质量保证措施
1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
2、每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报总包和监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
7、在砼浇筑过程中必须有2～3人专人护模，发现有异情，先通知砼工停止该部位砼浇筑，采取加固措施，视其情况通知木工班组长调工人加固。如出现漏砼，必须将砼清理回收利用。