风机是一种容积式的压气机，它由一对互相垂直啮合的腰形叶轮相对高速旋转以输送气体。风机运转时，产生的噪音主要有空气的动力性噪音（即气流噪音）.机壳、电动机、轴承等辐射的机械噪音、基础振动辐射的固体振动噪音等组成，其中强度最高，影响最大的则算空气动力性噪音。它包括风机叶轮旋转时周期性地向外排气所成造成的压力脉动而产生的周期性排气噪音，以及气体涡流在风机叶轮界面上分裂时引起的涡流噪音两个部分。其中排气的强度主要与叶轮的转速，风机排气的流量和静压等因素有关，其噪音频谱常呈低中频性，并伴有一定噪音峰值。而涡流噪音则取决于风机叶轮的形状，气流相对于机体的流速及流态，一般均产生连续频谱的高频噪音。
一、产生风机噪音的原因
在风机运转时，高强度噪音分别从风机的进、排气口、机壳及管道等部位辐射出来。在实际运行中，风机的排气口是与输气管路连接而封闭的。因此，进气口辐射的噪音就显得强烈，对环境的影响也最严重。经实际检测，风机进气口传出的噪音，可达105～～140分贝左右。
风机噪音强度高，且具有复杂而连续的频率成分。在噪音测量中经常采用倍频程滤波器按63赫兹到800赫兹的八个倍频程频带对噪音进行频谱分析测试，以获得声源的噪音频谱特性曲线。其噪音频谱曲线的特点：
风机噪音频谱在很宽的频率范围内，均有较高的噪音，以低中频噪音为主。当静压较低，即负载较小时，峰值频率常在低频125赫左右；当升压至额定静压条件下运转时，在中频500赫左右还会出现一个新的噪音峰值。这说明风机工作压力的提高，将明显增大中高频噪音。风机的噪音强度及频谱特性与风机工作静压的大小、流量、转速有关。且随着流量的增大，转速的提高，噪音也相应增大，其中中高频噪音的增大较为明显。
二、治理风机噪音的几点建议
风机降低噪音除考虑进风口噪音外，还要根据生产现场的实际情况，对风机的机体噪音和固体的振动噪音加以重视。机壳及电机的噪音可以通过加装隔声罩来解决，将风机置于独立的风机隔声间内，在风机间内进行吸声、隔声处理。
在风机排风口外安装消声器，内置消声插片，使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。消声器是降低空气动力设备进、排气口辐射或沿管传递噪声的有效措施。地面层外百叶窗要使用消声百叶；风机吊挂应采用阻尼弹簧吊架减振器；管道包扎；隔振；三叶风机的噪音明显低于两叶风机，应尽量使用三叶风机。
最后，根据噪音来源、噪音特性、降噪要求、工艺条件以及安装位置等因素进行设计安装，确保获得良好的消声降噪效果。另外在设计噪音的隔声处理时，要考虑风机的散热性，保障风机的正常运行。
风机是一种容积式的压气机，它由一对互相垂直啮合的腰形叶轮相对高速旋转以输送气体。风机运转时，产生的噪音主要有空气的动力性噪音（即气流噪音）.机壳、电动机、轴承等辐射的机械噪音、基础振动辐射的固体振动噪音等组成，其中强度最高，影响最大的则算空气动力性噪音。它包括风机叶轮旋转时周期性地向外排气所成造成的压力脉动而产生的周期性排气噪音，以及气体涡流在风机叶轮界面上分裂时引起的涡流噪音两个部分。其中排气的强度主要与叶轮的转速，风机排气的流量和静压等因素有关，其噪音频谱常呈低中频性，并伴有一定噪音峰值。而涡流噪音则取决于风机叶轮的形状，气流相对于机体的流速及流态，一般均产生连续频谱的高频噪音。
一、产生风机噪音的原因
在风机运转时，高强度噪音分别从风机的进、排气口、机壳及管道等部位辐射出来。在实际运行中，风机的排气口是与输气管路连接而封闭的。因此，进气口辐射的噪音就显得强烈，对环境的影响也最严重。经实际检测，风机进气口传出的噪音，可达105～～140分贝左右。
风机噪音强度高，且具有复杂而连续的频率成分。在噪音测量中经常采用倍频程滤波器按63赫兹到800赫兹的八个倍频程频带对噪音进行频谱分析测试，以获得声源的噪音频谱特性曲线。其噪音频谱曲线的特点：
风机噪音频谱在很宽的频率范围内，均有较高的噪音，以低中频噪音为主。当静压较低，即负载较小时，峰值频率常在低频125赫左右；当升压至额定静压条件下运转时，在中频500赫左右还会出现一个新的噪音峰值。这说明风机工作压力的提高，将明显增大中高频噪音。风机的噪音强度及频谱特性与风机工作静压的大小、流量、转速有关。且随着流量的增大，转速的提高，噪音也相应增大，其中中高频噪音的增大较为明显。
二、治理风机噪音的几点建议
风机降低噪音除考虑进风口噪音外，还要根据生产现场的实际情况，对风机的机体噪音和固体的振动噪音加以重视。机壳及电机的噪音可以通过加装隔声罩来解决，将风机置于独立的风机隔声间内，在风机间内进行吸声、隔声处理。
在风机排风口外安装消声器，内置消声插片，使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。消声器是降低空气动力设备进、排气口辐射或沿管传递噪声的有效措施。地面层外百叶窗要使用消声百叶；风机吊挂应采用阻尼弹簧吊架减振器；管道包扎；隔振；三叶风机的噪音明显低于两叶风机，应尽量使用三叶风机。
最后，根据噪音来源、噪音特性、降噪要求、工艺条件以及安装位置等因素进行设计安装，确保获得良好的消声降噪效果。另外在设计噪音的隔声处理时，要考虑风机的散热性，保障风机的正常运行。