沣东·i 立方项目1#、2#、3#楼
商业及地下车库
静压桩监理实施细则
编制： 审核： 审批：
西安新业建设咨询有限公司 项目监理第三十项目部
2016年9月11日
目 录
一． 二．
工程概况 . ........................................................... 4 监理工作评估依据和工程质量验收规定 . ................................. 4
2.1监理工作依据 . ................................................................................................................................... 4
2.2验收规定 . ........................................................................................................................................... 5 三． 监理工作的流程 . ..................................................... 5 3.1监理质量控制流程 . ........................................................................................................................... 5
（1）审核、开工、过程控制、质量评估和备案流程 ................................................................. 5 （2）成品管桩验收流程 . ................................................................................................................ 6 （3）沉桩工程质量监理工作流程 . ................................................................................................ 7 （4）总体质量控制监理工作流程 . ................................................................................................ 8 （4）总体质量控制监理工作流程 . ................................................................................................ 8 3.2根据监理合同进度督促的约定进行监理工作的流程 . ................................................................... 8 3.3投资控制流程 . ................................................................................................................................... 9
（1） 月工程量审核流程 . .......................................................................................................... 9 （2） 工程变更监理审核流程 ................................................................................................. 10
四． 监理工作的控制要点及目标值 . ........................................ 10 4.1质量控制要点及目标值 . ................................................................................................................. 10
4.2进度督促要点与目标值 . ................................................................................................................. 11 4.3投资控制要点及目标值 . ................................................................................................................. 11 4.4施工现场质保体系审核 . ................................................................................................................. 11 五． 监理工作的方法和措施 . .............................................. 11 5.1监理质量控制的方法和措施 . ......................................................................................................... 11
1）PHC 管桩成品质量控制的方法和措施 ................................................................................. 11 2）沉桩施工监理工作方法和措施 . .............................................................................................. 14 5.2 监理工作音影资料的管理 . .......................................................................................................... 17 5.3 对周边环境保护监理措施 . .......................................................................................................... 17 六 旁站监理工作、隐蔽工程验收项目及实测抽检项目 . ........................ 17 6.1旁站监理工作 . ................................................................................................................................. 17
6.2隐蔽工程验收项目 . ......................................................................................................................... 18 七 通病防治和质量风险分析 . .............................................. 18
7.1断桩 . ................................................................................................................................................. 18
7.1.1原因分析： . ......................................................................................................................... 18 7.1.2预防措施： . ......................................................................................................................... 18 7.2桩身破碎 . ......................................................................................................................................... 18
7.2.1原因分析： . ......................................................................................................................... 18 7.2.2预防措施： . ......................................................................................................................... 19
7.3沉桩达不到设计要求 . ..................................................................................................................... 19
7.3.1原因分析： . ......................................................................................................................... 19 7.3.2预防措施 . ............................................................................................................................. 19 7.4桩身突然下沉 . ................................................................................................................................. 19
7.4.1原因分析： . ......................................................................................................................... 19 7.4.2预防措施： . ......................................................................................................................... 19 7.5桩身倾斜 . ......................................................................................................................................... 19
7.5.1原因分析： . ......................................................................................................................... 19 7.5.2预防措施 . ............................................................................................................................. 20 7.6接桩处松脱开裂 . ............................................................................................................................. 20
7.6.1原因分析 . ............................................................................................................................. 20 7.6.2预防措施 . ............................................................................................................................. 20
八 安全生产管理 . ........................................................ 20
九 压桩施工应有资料 . .................................................... 21
一． 工程概况
工程名称：沣东i 立方项目工程 建设单位：西安沣东地产有限公司 设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司 监理单位：西安新业建设咨询有限公司 施工单位：陕西建工第二建设集团有限公司 勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院
本工程位于西安市公园南路南段，基础设计为素混混凝刚性桩，桩径为Φ500。该工程主要参数如下： 1、7#±0.000标高为479.800m ，桩长30m, 桩数为153根。 8#±0.000标高为479.800m ，桩长30m, 桩数为123根。 9#±0.000标高为479.800m ，桩长30m, 桩数为215根。 10#±0.000标高为479.800m ，桩长30m, 桩数为325根。 11#±0.000标高为480.700m ，桩长30m, 桩数为336根。
2、采用国际《预应力混凝土管桩》（10G409）PHC —AB500(125)-30，二氧化碳保护焊。 3、工程地质条件（详见工程地质勘察报告）。 二． 监理工作评估依据和工程质量验收规定 2.1监理工作依据
（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （2） 《建设工程监理规范》GB50319－2012
（3） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) （5） 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （6） 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（7） 《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106-2003 （8） 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009 （9） 《工程测量规范》GB 50026-2007
（10） 《预应力混凝土管桩》（10G409）（图集） （11） 业主与承包商签订的施工承包合同或协议
（12） 工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）及施工设计预算书 2.2验收规定
检验批的划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。
2.1 桩基工程为地基与基础分部的子分部，其中静压桩为桩基子分部工程的分项工程。
2.2 静压桩分项工程的检验批，建议按照楼号和地下室共划分为六批。（若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批，具体的与施工单位协商处理）。
2.3 压桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。 三． 监理工作的流程 3.1监理质量控制流程
（1）审核、开工、过程控制、质量评估和备案流程
（2）成品管桩验收流程
施工过程控制 原材料质量控制 资料控制
3.2根据监理合同进度督促的约定进行监理工作的流程
（根据监理合同我方没有投资控制的约定，但与业主方商定：监理方有权审核已完工程是否合格并有权建议业主对不合格的工程量向施工方不予付款。）
（1） 月工程量审核流程
（2） 工程变更监理审核流程
四． 监理工作的控制要点及目标值 4.1质量控制要点及目标值 （1） 桩位放样允许的偏差如下：
群桩 20mm 单排桩 10mm
（2） 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基
工程的验收应在施工结束后进行。
当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对沉入桩可在每根桩桩顶
沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的
15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。（强制性条文）
表1 预制桩桩位的允许偏差（mm ）
桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有规定时，工程桩进行静载荷试验检验桩数
不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。 接桩质量必须符合规范和设计规定，并按要求办理书面隐蔽验收手续，方才能转入下道工序施
工。对重要工程应抽取10％的接头进行超声探伤检测。 4.2进度督促要点与目标值
1比较实际进度与计划进度的差异，发现实际进度落后计划进度时及时书面报告业主。 ○
2专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行○
过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。 3进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。 ○
4.3投资控制要点及目标值
1总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进○
行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。（若监理合同未约定投资控制，仅是工程量计量，则本条不适用。）
2专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款○
审核工程量清单和《工程款支付申请表》。审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。 4.4施工现场质保体系审核
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合
施工质量水平评定考核制度。
对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。 五． 监理工作的方法和措施 5.1监理质量控制的方法和措施
1）PHC 管桩成品质量控制的方法和措施
（1） 对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证(含砼强度、钢绞束镦头检验、钢
筋复试等报告) 和外形尺寸与外观质量等。产品合格证应包括如下内容（GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》）：合格证编号；采用标准编号；管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；产品数量；混凝土强度等级；制造日期或管桩编号；制造厂厂名、出厂日期；检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）、
（2） 外形尺寸的允许偏差要求（GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》）
（3） 外观质量（GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》）
管桩的外观质量
标记示例：外径500mm 、壁厚125mm. 、长度30m 的AB 型预应力高强度混凝土管桩的标记为：
PHC--500 AB 125-30。标志应位于距端头1000-1500mm 处的管桩外表面；标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。
管桩堆放场地应坚实平整。管桩堆放：长度不大于15m 的管桩，最下层宜按下图所示的两支
点位置放在垫木上；长度大于15m 的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。（注：若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。）
管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采取可靠的防滑、防滚等安
全措施。堆放层数不宜超过下表的规定。
管桩吊装：长度不大于15m 且符合GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》表1规定长
度的管桩，宜采用两点吊（见下图）或两头钩吊法。
长度大于15m 且小于30m 的管桩或拼接桩，应按下图采用四点吊。
吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±200mm ，除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。
管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
运输：管桩吊装应符合上面规定。管桩在运输过程中的支撑要求应符合上面管桩堆放规定，各
层间也应放置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。管桩运输过程中应采取可靠的防滑、防滚等安全措施，应尽量避免桩身跳动和冲撞。 2）沉桩施工监理工作方法和措施
对静压桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。 2.1 事前控制措施
2.1.1；审核施工组织设计、内容齐全，符合设计及规范要求，符合本工程施工实际情况；督促施工单位质量保证体系和安全保证体系的建立，人员到位，能够开展实际工作；审核钢筋砼预制桩制作厂家资质，资质证齐全有效；督促施工单位做好技术、质量、安全交底；检查施工单位所用测量器具检定证书在有效期内；督促施工单编好桩号，排好打桩流程图；施工用路、水、电通，场地已围栏，施工场地内地上地下障碍物已清除，场地平整。
2.1.2 审核施工机械选择合理性，压重的安全性。审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。
2.1.3 施工前对成品桩（静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下
记录。
2.1.4 接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验。
2.1.5 对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。 2.1.6 审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。 2.2 事中控制措施
2.2.1 压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。 2.2.2 桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数
2.2.3 压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩停留在软土层，且停歇时间不得超过24h 。 2.2.4 压桩应符合下列规定：
(1)桩应有相适应的桩帽和送桩帽，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20MM ； (2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，垂直度偏差不得超过0.5%； (3)送桩留下的桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；
2.2.5 压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；
2.2.6 接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。当采用焊接法接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜。
2.2.7 对于重要工程或有特殊要求地工程，应对电焊接桩的接头进行10％的探伤检查。
2.2.8 当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。
2.2.9 遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时通报总监或总监代表，由其与有关单位研究处理:
（1）. 初压时，桩头有较大移位或倾斜； （2）. 压入过程中，桩身突然下沉、倾斜或回弹； （3）. 压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜；
（4）. 桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身出现明显裂缝； （5）. 与邻桩长度相差悬殊而又打不下去或导致邻桩发生严重位移；
2.2.10 当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开3~5cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。桩过程中检查上桩的垂直校正情况和焊接质量。要求对称施焊，焊缝饱满，无气泡，不咬边，焊好后自然冷却十分钟后才可进行压桩作业。
2.2.11 施工过程中，必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。压桩终止时，检查并记录终止压力或设计压力下入土深度，满足设计标准时方可终止。2.2.12 对承受反力的结构应加强观测。 2.3 事后控制措施
2.3.1 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。 2.3.2 当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。
2.3.3 桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。
2.4 静压桩质量检验标准应符合表2的规定。
5.2 监理工作音影资料的管理
5.2.1 专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。 5.2.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录 1. 开工前全场平面。 2. 桩机安装调试完成。 3. 监理桩位复核。
4. 监理检查压桩时的压力表、垂直度。 5. 监理检查接桩质量。
6. 土方开挖后监理检查桩位偏差情况。 7. 工程设计变更处理情况。 8. 工程施工遇障碍物及处理情况。 5.3 对周边环境保护监理措施
1 审核压桩方案，重点审查压桩流向，对保护要求高的部位先压桩，然后逆向压桩，即先压关门桩。 2 严格控制压桩速度，以防挤土过快。
3 加强信息化施工，实行实时同步检测，动态指导每天压桩数量。 六、旁站监理工作、隐蔽工程验收项目及实测抽检项目 6.1旁站监理工作
6.1.1静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。 1 接桩过程。 ○
2 压桩停止条件。 ○
3 试压桩全过程。 ○
6.1.2监理旁站工作内容
1 检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。 ○
2 对接桩过程重点检查焊接组对，接桩间隙嵌填是否密实、平整，是否对称焊接、焊缝长度、高○
度是否符合要求。
3 对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。 ○
4 试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其余过程进行旁站，○
内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节，并填写压桩监理检查记录表。 6.2隐蔽工程验收项目
1桩底标高 桩底标高应检查记录, 如设计以桩底标高作为控制沉桩标准, 应符合设计要求。 ○
2终桩标准 检查终桩压力或设计压力下送桩长度，采用压力、桩长双控符合设计要求。 ○
3桩 焊接接桩符合相应要求。 ○
6.3实测抽查项目
1应力管桩制作质量 进场预应力管桩无外观质量缺陷，几何尺寸符合相应制作标准，型号与○设计相符。
2桩流程 符合审批后施工组织设计。 ○
3桩 反力梁和桩架垂直，机台记录真实、及时。 ○
七、通病防治和质量风险分析
预应力管桩长细比是比较大的构件，在沉桩过程中，桩受到高于设计承载力数据的压力，如果制作质量不符合要求就会产生质量问题。 7.1断桩
7.1.1原因分析：
1． 桩制作过程中纵向弯曲超过标准较大，由侧模不直和底模沉陷引起。
2． 混凝土搅拌不均匀，局部漏振；部分混凝土配合比差错；吊桩时，桩身受到损伤，使桩身产生局
部薄弱环节。
3． 桩头接触古土壤，在压入过程中逐渐弯曲，变形积累到一定限值后，混凝土发生脆性断裂。 7.1.2预防措施：
1． 加强原材料进场检验控制，无出厂合格证或外观检查不通过一概退货
2． 要求施工方技术人员，质保人员，机上操作人员，经常观察压力变化情况，检查桩身垂直度 7.2桩身破碎 7.2.1原因分析：
1． 混凝土强度不符合要求或养护不到位。 2． 混凝土不密实。
3． 桩头到达古土壤后，未及时降压，导致桩身夹碎。
7.2.2预防措施：
1． 加强构件检验控制，发生类似问题，对管桩生产厂家进行制作质量检查。
2． 桩头接近持力层或岩面时增加压力观察频率。 7.3沉桩达不到设计要求 7.3.1原因分析：
1. 勘探点不够和粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层标高起伏，致使设计考虑持力层或选择
桩标高有误，有时因设计要求过严，超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。
2. 勘探工作以点代面，对局部硬夹层不可能全部了解，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到
地下障碍物如大块石头、混凝土大块等，沉桩就会达不到设计要求。
3. 群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现
象。
4. 沉桩行机路线选择不合理，使桩沉不到设计标高，或沉入过多。 5. 桩顶压碎或桩身压断，致使桩不能继续打入。 7.3.2预防措施
1. 探明地质情况，必要时应补充勘探，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及长度，
合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。
2. 防止桩顶压碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校正垂直度
等措施。
3. 遇有硬厚夹层，可采用“植桩法”、射水法或气吹法等措施。无论采用哪种方法，桩头至少应进
入未扰动土6倍桩径(保证设计要求) 。
4. 施打前平整场地时，清除掉地下障碍物，必要时，放桩位时以钎探法探明地下物，及时清除。 5. 正式沉桩前，可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打3—5根) ，以校核勘探与设计要求
的可能性、合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。 7.4桩身突然下沉 7.4.1原因分析： 1． 遇软土层或土洞。 2． 地下部分发生断桩。 3． 接头部分脱焊。
7.4.2预防措施：
1． 加强构件进场质量控制。
2． 接桩时焊缝要饱满，无气泡、夹砂，不得咬边。 3． 加强地质资料分析。 7.5桩身倾斜 7.5.1原因分析：
1． 场地不平，桩机垂直支撑架未落稳。
2． 稳桩时不垂直，接桩过程中未对称施焊或上下节不在同一直线上。 3． 管桩制作误差过大。
4． 沉桩顺序安排不合理，使桩向一侧挤压而倾斜。
5． 持力层或岩面倾斜。 7.5.2预防措施
1． 加强构件进场质量控制。 2． 加强桩机就位检查。 3． 合理安排沉桩顺序。
4． 桩机就位时检查桩机支撑稳固，桩机水平。 5． 加强分析地质勘察资料。 7.6接桩处松脱开裂 7.6.1原因分析
1. 接桩连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。采用焊接时，连接铁件平面不平，
有较大间隙，造成焊接不牢。焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中央有焊渣等杂物。接桩方法有误，时间效应与冷却时间等因素影响。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未作严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。
2. 在挤土效应等因素作用下造成松脱开裂。 7.6.2预防措施
1. 接桩时，桩头处尽量避开坚硬土层。
2. 选用较经济的沉桩方式，消除上下桩接头的间隙，可检测桩的完整性(用小应变检测) ，若为错位
桩，需采取新的加固措施(用加桩处理的方法) 。
3. 焊接接桩时，两接头焊接要连续进行对称焊，并按焊接操作规程执行。 八 安全生产管理
1． 桩基施工中涉及的临时用电、大中型机械使用、安全防护、文明施工和环境保护等等方面，详见
《安全监理方案》以及《临时用电安全监理实施细则》等安全监理细则中的具体内容。 2． 督促和审查总承包商与其分包商纳入安全管理系统，并签订安全生产协议书。建立健全项目的各
有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施。
3． 凡政府有关部门规定的持证上岗人员，必须持有效的上岗证。其他机构（如安全生产监督管理局）
颁发的证书，不能在建设工程项目使用。该通知适用范围为：在本市建设工程施工现场从事建筑电工、建筑施工脚手架（普通脚手架和附着升降式脚手架）架子工、建筑起重信号司索工、建筑起重机械（塔式起重机、施工升降机和物料提升机）司机、建筑起重机械（塔式起重机、施工升降机和物料提升机）安装拆卸工、吊篮安装拆卸（操作）工、桩工机械安装拆卸（操作）工、建筑焊割（操作）工的工种。 凡未列入上述工种范围的其他特种作业人员，其办证或换发证事宜按原规定执行。
4． 要求施工人员严格按安全操作规程操作；
5． 起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。起重臂下严禁站
人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊
桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。起重高空作业时，要求施工方用明显标记定出安全区域，以防坠物伤人；吊运驳桩严禁操作摆幅度过大、过快必须时应设置溜缆；
6． 接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m 以上，气瓶间距必须大于5m ，气瓶
必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。对易燃易爆物品应按有关规定存放，作出明显标志，严禁在此区域内明火作业；在电焊接桩过程中必须等焊完一层焊缝后方能放松大钩，并要求焊工暂避，以防吊扣滑落伤人；
7． 停止作业时，需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作
人员方可离开桩机。施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。
8． 监督施工单位加强对施工人员的安全教育及安全技术交底。
九 压桩施工应有资料
1. 施工组织设计报审表
2. 压桩分包单位资质报审表
3. 预制桩供应单位资质报审表
4. 施工进度计划报审表
5. 预制桩、电焊条报审表
6. 压桩隐蔽报验表、质量验评报验表、施工测量放线报验
7. 施工机械、施工人员上岗证、测量器具检定合格证报审
8. 技术、质量、安全书面交底报审
9. 桩静荷载试验报告、低应变动测试验报告；
10. 桩位偏差记录表；
11. 压桩记录表；
12. 设计图纸会审交底会议纪要；
13. 工程开工报审表
14. 预应力管桩施工质量记录表
15. 监理自身资料；
16. 桩基分项工程质量验收证明书。
西安新业建设咨询有限公司
绿地·曲江名城项目第二十七监理部
2013年8月10日
沣东·i 立方项目1#、2#、3#楼
商业及地下车库
静压桩监理实施细则
编制： 审核： 审批：
西安新业建设咨询有限公司 项目监理第三十项目部
2016年9月11日
目 录
一． 二．
工程概况 . ........................................................... 4 监理工作评估依据和工程质量验收规定 . ................................. 4
2.1监理工作依据 . ................................................................................................................................... 4
2.2验收规定 . ........................................................................................................................................... 5 三． 监理工作的流程 . ..................................................... 5 3.1监理质量控制流程 . ........................................................................................................................... 5
（1）审核、开工、过程控制、质量评估和备案流程 ................................................................. 5 （2）成品管桩验收流程 . ................................................................................................................ 6 （3）沉桩工程质量监理工作流程 . ................................................................................................ 7 （4）总体质量控制监理工作流程 . ................................................................................................ 8 （4）总体质量控制监理工作流程 . ................................................................................................ 8 3.2根据监理合同进度督促的约定进行监理工作的流程 . ................................................................... 8 3.3投资控制流程 . ................................................................................................................................... 9
（1） 月工程量审核流程 . .......................................................................................................... 9 （2） 工程变更监理审核流程 ................................................................................................. 10
四． 监理工作的控制要点及目标值 . ........................................ 10 4.1质量控制要点及目标值 . ................................................................................................................. 10
4.2进度督促要点与目标值 . ................................................................................................................. 11 4.3投资控制要点及目标值 . ................................................................................................................. 11 4.4施工现场质保体系审核 . ................................................................................................................. 11 五． 监理工作的方法和措施 . .............................................. 11 5.1监理质量控制的方法和措施 . ......................................................................................................... 11
1）PHC 管桩成品质量控制的方法和措施 ................................................................................. 11 2）沉桩施工监理工作方法和措施 . .............................................................................................. 14 5.2 监理工作音影资料的管理 . .......................................................................................................... 17 5.3 对周边环境保护监理措施 . .......................................................................................................... 17 六 旁站监理工作、隐蔽工程验收项目及实测抽检项目 . ........................ 17 6.1旁站监理工作 . ................................................................................................................................. 17
6.2隐蔽工程验收项目 . ......................................................................................................................... 18 七 通病防治和质量风险分析 . .............................................. 18
7.1断桩 . ................................................................................................................................................. 18
7.1.1原因分析： . ......................................................................................................................... 18 7.1.2预防措施： . ......................................................................................................................... 18 7.2桩身破碎 . ......................................................................................................................................... 18
7.2.1原因分析： . ......................................................................................................................... 18 7.2.2预防措施： . ......................................................................................................................... 19
7.3沉桩达不到设计要求 . ..................................................................................................................... 19
7.3.1原因分析： . ......................................................................................................................... 19 7.3.2预防措施 . ............................................................................................................................. 19 7.4桩身突然下沉 . ................................................................................................................................. 19
7.4.1原因分析： . ......................................................................................................................... 19 7.4.2预防措施： . ......................................................................................................................... 19 7.5桩身倾斜 . ......................................................................................................................................... 19
7.5.1原因分析： . ......................................................................................................................... 19 7.5.2预防措施 . ............................................................................................................................. 20 7.6接桩处松脱开裂 . ............................................................................................................................. 20
7.6.1原因分析 . ............................................................................................................................. 20 7.6.2预防措施 . ............................................................................................................................. 20
八 安全生产管理 . ........................................................ 20
九 压桩施工应有资料 . .................................................... 21
一． 工程概况
工程名称：沣东i 立方项目工程 建设单位：西安沣东地产有限公司 设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司 监理单位：西安新业建设咨询有限公司 施工单位：陕西建工第二建设集团有限公司 勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院
本工程位于西安市公园南路南段，基础设计为素混混凝刚性桩，桩径为Φ500。该工程主要参数如下： 1、7#±0.000标高为479.800m ，桩长30m, 桩数为153根。 8#±0.000标高为479.800m ，桩长30m, 桩数为123根。 9#±0.000标高为479.800m ，桩长30m, 桩数为215根。 10#±0.000标高为479.800m ，桩长30m, 桩数为325根。 11#±0.000标高为480.700m ，桩长30m, 桩数为336根。
2、采用国际《预应力混凝土管桩》（10G409）PHC —AB500(125)-30，二氧化碳保护焊。 3、工程地质条件（详见工程地质勘察报告）。 二． 监理工作评估依据和工程质量验收规定 2.1监理工作依据
（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （2） 《建设工程监理规范》GB50319－2012
（3） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) （5） 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （6） 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（7） 《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106-2003 （8） 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009 （9） 《工程测量规范》GB 50026-2007
（10） 《预应力混凝土管桩》（10G409）（图集） （11） 业主与承包商签订的施工承包合同或协议
（12） 工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）及施工设计预算书 2.2验收规定
检验批的划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。
2.1 桩基工程为地基与基础分部的子分部，其中静压桩为桩基子分部工程的分项工程。
2.2 静压桩分项工程的检验批，建议按照楼号和地下室共划分为六批。（若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批，具体的与施工单位协商处理）。
2.3 压桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。 三． 监理工作的流程 3.1监理质量控制流程
（1）审核、开工、过程控制、质量评估和备案流程
（2）成品管桩验收流程
施工过程控制 原材料质量控制 资料控制
3.2根据监理合同进度督促的约定进行监理工作的流程
（根据监理合同我方没有投资控制的约定，但与业主方商定：监理方有权审核已完工程是否合格并有权建议业主对不合格的工程量向施工方不予付款。）
（1） 月工程量审核流程
（2） 工程变更监理审核流程
四． 监理工作的控制要点及目标值 4.1质量控制要点及目标值 （1） 桩位放样允许的偏差如下：
群桩 20mm 单排桩 10mm
（2） 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基
工程的验收应在施工结束后进行。
当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对沉入桩可在每根桩桩顶
沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的
15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。（强制性条文）
表1 预制桩桩位的允许偏差（mm ）
桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有规定时，工程桩进行静载荷试验检验桩数
不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。 接桩质量必须符合规范和设计规定，并按要求办理书面隐蔽验收手续，方才能转入下道工序施
工。对重要工程应抽取10％的接头进行超声探伤检测。 4.2进度督促要点与目标值
1比较实际进度与计划进度的差异，发现实际进度落后计划进度时及时书面报告业主。 ○
2专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行○
过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。 3进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。 ○
4.3投资控制要点及目标值
1总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进○
行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。（若监理合同未约定投资控制，仅是工程量计量，则本条不适用。）
2专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款○
审核工程量清单和《工程款支付申请表》。审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。 4.4施工现场质保体系审核
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合
施工质量水平评定考核制度。
对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。 五． 监理工作的方法和措施 5.1监理质量控制的方法和措施
1）PHC 管桩成品质量控制的方法和措施
（1） 对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证(含砼强度、钢绞束镦头检验、钢
筋复试等报告) 和外形尺寸与外观质量等。产品合格证应包括如下内容（GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》）：合格证编号；采用标准编号；管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；产品数量；混凝土强度等级；制造日期或管桩编号；制造厂厂名、出厂日期；检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）、
（2） 外形尺寸的允许偏差要求（GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》）
（3） 外观质量（GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》）
管桩的外观质量
标记示例：外径500mm 、壁厚125mm. 、长度30m 的AB 型预应力高强度混凝土管桩的标记为：
PHC--500 AB 125-30。标志应位于距端头1000-1500mm 处的管桩外表面；标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。
管桩堆放场地应坚实平整。管桩堆放：长度不大于15m 的管桩，最下层宜按下图所示的两支
点位置放在垫木上；长度大于15m 的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。（注：若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。）
管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采取可靠的防滑、防滚等安
全措施。堆放层数不宜超过下表的规定。
管桩吊装：长度不大于15m 且符合GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》表1规定长
度的管桩，宜采用两点吊（见下图）或两头钩吊法。
长度大于15m 且小于30m 的管桩或拼接桩，应按下图采用四点吊。
吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±200mm ，除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。
管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
运输：管桩吊装应符合上面规定。管桩在运输过程中的支撑要求应符合上面管桩堆放规定，各
层间也应放置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。管桩运输过程中应采取可靠的防滑、防滚等安全措施，应尽量避免桩身跳动和冲撞。 2）沉桩施工监理工作方法和措施
对静压桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。 2.1 事前控制措施
2.1.1；审核施工组织设计、内容齐全，符合设计及规范要求，符合本工程施工实际情况；督促施工单位质量保证体系和安全保证体系的建立，人员到位，能够开展实际工作；审核钢筋砼预制桩制作厂家资质，资质证齐全有效；督促施工单位做好技术、质量、安全交底；检查施工单位所用测量器具检定证书在有效期内；督促施工单编好桩号，排好打桩流程图；施工用路、水、电通，场地已围栏，施工场地内地上地下障碍物已清除，场地平整。
2.1.2 审核施工机械选择合理性，压重的安全性。审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。
2.1.3 施工前对成品桩（静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下
记录。
2.1.4 接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验。
2.1.5 对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。 2.1.6 审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。 2.2 事中控制措施
2.2.1 压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。 2.2.2 桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数
2.2.3 压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩停留在软土层，且停歇时间不得超过24h 。 2.2.4 压桩应符合下列规定：
(1)桩应有相适应的桩帽和送桩帽，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20MM ； (2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，垂直度偏差不得超过0.5%； (3)送桩留下的桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；
2.2.5 压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；
2.2.6 接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。当采用焊接法接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜。
2.2.7 对于重要工程或有特殊要求地工程，应对电焊接桩的接头进行10％的探伤检查。
2.2.8 当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。
2.2.9 遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时通报总监或总监代表，由其与有关单位研究处理:
（1）. 初压时，桩头有较大移位或倾斜； （2）. 压入过程中，桩身突然下沉、倾斜或回弹； （3）. 压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜；
（4）. 桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身出现明显裂缝； （5）. 与邻桩长度相差悬殊而又打不下去或导致邻桩发生严重位移；
2.2.10 当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开3~5cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。桩过程中检查上桩的垂直校正情况和焊接质量。要求对称施焊，焊缝饱满，无气泡，不咬边，焊好后自然冷却十分钟后才可进行压桩作业。
2.2.11 施工过程中，必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。压桩终止时，检查并记录终止压力或设计压力下入土深度，满足设计标准时方可终止。2.2.12 对承受反力的结构应加强观测。 2.3 事后控制措施
2.3.1 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。 2.3.2 当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。
2.3.3 桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。
2.4 静压桩质量检验标准应符合表2的规定。
5.2 监理工作音影资料的管理
5.2.1 专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。 5.2.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录 1. 开工前全场平面。 2. 桩机安装调试完成。 3. 监理桩位复核。
4. 监理检查压桩时的压力表、垂直度。 5. 监理检查接桩质量。
6. 土方开挖后监理检查桩位偏差情况。 7. 工程设计变更处理情况。 8. 工程施工遇障碍物及处理情况。 5.3 对周边环境保护监理措施
1 审核压桩方案，重点审查压桩流向，对保护要求高的部位先压桩，然后逆向压桩，即先压关门桩。 2 严格控制压桩速度，以防挤土过快。
3 加强信息化施工，实行实时同步检测，动态指导每天压桩数量。 六、旁站监理工作、隐蔽工程验收项目及实测抽检项目 6.1旁站监理工作
6.1.1静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。 1 接桩过程。 ○
2 压桩停止条件。 ○
3 试压桩全过程。 ○
6.1.2监理旁站工作内容
1 检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。 ○
2 对接桩过程重点检查焊接组对，接桩间隙嵌填是否密实、平整，是否对称焊接、焊缝长度、高○
度是否符合要求。
3 对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。 ○
4 试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其余过程进行旁站，○
内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节，并填写压桩监理检查记录表。 6.2隐蔽工程验收项目
1桩底标高 桩底标高应检查记录, 如设计以桩底标高作为控制沉桩标准, 应符合设计要求。 ○
2终桩标准 检查终桩压力或设计压力下送桩长度，采用压力、桩长双控符合设计要求。 ○
3桩 焊接接桩符合相应要求。 ○
6.3实测抽查项目
1应力管桩制作质量 进场预应力管桩无外观质量缺陷，几何尺寸符合相应制作标准，型号与○设计相符。
2桩流程 符合审批后施工组织设计。 ○
3桩 反力梁和桩架垂直，机台记录真实、及时。 ○
七、通病防治和质量风险分析
预应力管桩长细比是比较大的构件，在沉桩过程中，桩受到高于设计承载力数据的压力，如果制作质量不符合要求就会产生质量问题。 7.1断桩
7.1.1原因分析：
1． 桩制作过程中纵向弯曲超过标准较大，由侧模不直和底模沉陷引起。
2． 混凝土搅拌不均匀，局部漏振；部分混凝土配合比差错；吊桩时，桩身受到损伤，使桩身产生局
部薄弱环节。
3． 桩头接触古土壤，在压入过程中逐渐弯曲，变形积累到一定限值后，混凝土发生脆性断裂。 7.1.2预防措施：
1． 加强原材料进场检验控制，无出厂合格证或外观检查不通过一概退货
2． 要求施工方技术人员，质保人员，机上操作人员，经常观察压力变化情况，检查桩身垂直度 7.2桩身破碎 7.2.1原因分析：
1． 混凝土强度不符合要求或养护不到位。 2． 混凝土不密实。
3． 桩头到达古土壤后，未及时降压，导致桩身夹碎。
7.2.2预防措施：
1． 加强构件检验控制，发生类似问题，对管桩生产厂家进行制作质量检查。
2． 桩头接近持力层或岩面时增加压力观察频率。 7.3沉桩达不到设计要求 7.3.1原因分析：
1. 勘探点不够和粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层标高起伏，致使设计考虑持力层或选择
桩标高有误，有时因设计要求过严，超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。
2. 勘探工作以点代面，对局部硬夹层不可能全部了解，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到
地下障碍物如大块石头、混凝土大块等，沉桩就会达不到设计要求。
3. 群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现
象。
4. 沉桩行机路线选择不合理，使桩沉不到设计标高，或沉入过多。 5. 桩顶压碎或桩身压断，致使桩不能继续打入。 7.3.2预防措施
1. 探明地质情况，必要时应补充勘探，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及长度，
合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。
2. 防止桩顶压碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校正垂直度
等措施。
3. 遇有硬厚夹层，可采用“植桩法”、射水法或气吹法等措施。无论采用哪种方法，桩头至少应进
入未扰动土6倍桩径(保证设计要求) 。
4. 施打前平整场地时，清除掉地下障碍物，必要时，放桩位时以钎探法探明地下物，及时清除。 5. 正式沉桩前，可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打3—5根) ，以校核勘探与设计要求
的可能性、合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。 7.4桩身突然下沉 7.4.1原因分析： 1． 遇软土层或土洞。 2． 地下部分发生断桩。 3． 接头部分脱焊。
7.4.2预防措施：
1． 加强构件进场质量控制。
2． 接桩时焊缝要饱满，无气泡、夹砂，不得咬边。 3． 加强地质资料分析。 7.5桩身倾斜 7.5.1原因分析：
1． 场地不平，桩机垂直支撑架未落稳。
2． 稳桩时不垂直，接桩过程中未对称施焊或上下节不在同一直线上。 3． 管桩制作误差过大。
4． 沉桩顺序安排不合理，使桩向一侧挤压而倾斜。
5． 持力层或岩面倾斜。 7.5.2预防措施
1． 加强构件进场质量控制。 2． 加强桩机就位检查。 3． 合理安排沉桩顺序。
4． 桩机就位时检查桩机支撑稳固，桩机水平。 5． 加强分析地质勘察资料。 7.6接桩处松脱开裂 7.6.1原因分析
1. 接桩连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。采用焊接时，连接铁件平面不平，
有较大间隙，造成焊接不牢。焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中央有焊渣等杂物。接桩方法有误，时间效应与冷却时间等因素影响。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未作严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。
2. 在挤土效应等因素作用下造成松脱开裂。 7.6.2预防措施
1. 接桩时，桩头处尽量避开坚硬土层。
2. 选用较经济的沉桩方式，消除上下桩接头的间隙，可检测桩的完整性(用小应变检测) ，若为错位
桩，需采取新的加固措施(用加桩处理的方法) 。
3. 焊接接桩时，两接头焊接要连续进行对称焊，并按焊接操作规程执行。 八 安全生产管理
1． 桩基施工中涉及的临时用电、大中型机械使用、安全防护、文明施工和环境保护等等方面，详见
《安全监理方案》以及《临时用电安全监理实施细则》等安全监理细则中的具体内容。 2． 督促和审查总承包商与其分包商纳入安全管理系统，并签订安全生产协议书。建立健全项目的各
有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施。
3． 凡政府有关部门规定的持证上岗人员，必须持有效的上岗证。其他机构（如安全生产监督管理局）
颁发的证书，不能在建设工程项目使用。该通知适用范围为：在本市建设工程施工现场从事建筑电工、建筑施工脚手架（普通脚手架和附着升降式脚手架）架子工、建筑起重信号司索工、建筑起重机械（塔式起重机、施工升降机和物料提升机）司机、建筑起重机械（塔式起重机、施工升降机和物料提升机）安装拆卸工、吊篮安装拆卸（操作）工、桩工机械安装拆卸（操作）工、建筑焊割（操作）工的工种。 凡未列入上述工种范围的其他特种作业人员，其办证或换发证事宜按原规定执行。
4． 要求施工人员严格按安全操作规程操作；
5． 起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。起重臂下严禁站
人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊
桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。起重高空作业时，要求施工方用明显标记定出安全区域，以防坠物伤人；吊运驳桩严禁操作摆幅度过大、过快必须时应设置溜缆；
6． 接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m 以上，气瓶间距必须大于5m ，气瓶
必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。对易燃易爆物品应按有关规定存放，作出明显标志，严禁在此区域内明火作业；在电焊接桩过程中必须等焊完一层焊缝后方能放松大钩，并要求焊工暂避，以防吊扣滑落伤人；
7． 停止作业时，需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作
人员方可离开桩机。施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。
8． 监督施工单位加强对施工人员的安全教育及安全技术交底。
九 压桩施工应有资料
1. 施工组织设计报审表
2. 压桩分包单位资质报审表
3. 预制桩供应单位资质报审表
4. 施工进度计划报审表
5. 预制桩、电焊条报审表
6. 压桩隐蔽报验表、质量验评报验表、施工测量放线报验
7. 施工机械、施工人员上岗证、测量器具检定合格证报审
8. 技术、质量、安全书面交底报审
9. 桩静荷载试验报告、低应变动测试验报告；
10. 桩位偏差记录表；
11. 压桩记录表；
12. 设计图纸会审交底会议纪要；
13. 工程开工报审表
14. 预应力管桩施工质量记录表
15. 监理自身资料；
16. 桩基分项工程质量验收证明书。
西安新业建设咨询有限公司
绿地·曲江名城项目第二十七监理部
2013年8月10日