汽油馏程的测定
一：准备通知单 1. 试题名称： 汽油馏程的测定 2. 仪器材料准备
（1）石油产品蒸馏测定仪 1台
（2）蒸馏烧瓶 125ml 一个
（3）量筒 100ml、5ml 各一个 （4）秒表 一块
（5）温度计 0～300℃及0～100℃棒状温度计各一个 （6）拉线。 （7）脱脂棉。
（ 8）蒸馏烧瓶支板，38mm 。 3. 考场准备
（1） 验室配套设施齐备。
（2） 能够提供考核中所需的各项要求。 4. 考评员要求
（1） 热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
（2） 考评人员必须具有高级工或技师、中级专业技术职称及以上资格，同时经专门
培训、考核，对鉴定工作熟悉。
（3） 现场监考、评分3人及统计员构成（3～5）：3：1。
（4） 现场监考人员应提前15min 到场，按实际考场规则操作运作。 （5） 统计员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。 二：考核试题
1. 试题名称 汽油馏程测定
2. 操作程序规定说明
（1） 本操作按国际GB/T6536——1997《石油产品蒸馏测定法》进行。
（2） 测定汽油的初馏点、5%、10%、45%、50%、85%、90%、终馏点，并换算
成蒸馏温度。
3. 考核时限
（1） 准备时间 10min。
（2） 正式操作时间 60min。
（3） 每超过时限2min ，从总分中扣1分，超过10min 停止操作。 （4） 违章操作或出现事故停止操作。 4. 考核评分
（1） 监考员负责考场事物。
（2） 采用100分制，60分为及格。
（3） 考评员对本工种操作熟练，考核评分公正准确。 （4） 各项配分，依据难易程度确定。 （5） 按考核内容及要求进行单项核分。
评分记录表
序考核号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
评分要素
应检查温度计、量筒及蒸
馏烧瓶合格 取样时试样应均匀 测量试油温度是否在规
定范围 观察试样体积时量筒应
垂直 蒸馏烧瓶应干净 应擦拭冷凝管内壁 向蒸馏烧瓶中加试样时蒸馏瓶支管应向上 温度计安装符合要求 蒸馏烧瓶安装不能倾斜 冷凝管出口插入量筒深度不应小于25mm ，并不应
低于100ml 标线 冷凝管出口在初馏后应
靠量筒壁 初馏时间5～10min
测 定 汽 油 馏 程
冷浴温度应保持0～1℃ 初馏到回收5%时间应是
60～75s 馏出速率符合要求 观察温度时视线水平 记录规定温度 测定残留量 记录大气压和室温
会用秒表 温度计读数应补正 记录无涂改、漏写 试验结束后关电源 试验台面应整洁 正确使用仪器 试验中不能起火 结果换算成蒸发温度 结果报出应是整数 结果应准确
合计
配分 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2
评分标准 一项未检查扣1分 未摇匀扣2分 不测量试油温度扣2分 量筒不垂直扣2分 蒸馏烧瓶不干净扣2分
未擦拭扣2分 支管未向上扣2分 不符合要求扣2～4分 蒸馏烧瓶安装倾斜扣2分 不符合要求扣2分
扣分
得分
备注
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
2 4 2 2 4 2 4 4 2 2 4 2 2 2 6 10 10 2 10 100
不符合要求扣2分 不符合要求，扣4分 不符合要求扣2分 不符合要求扣2分 过快或过慢，扣2～4分 不符合要求扣2分 漏记录一次，扣2分 未测定残留量扣4分 未记录扣2分 不会用扣2分 未补正或补正错误每处
扣2分 涂改、漏写每处扣1分
不会用扣2分 不整洁扣2分 打破仪器每件扣2分 试验中起火口5～10分 算错一点扣2分 未报整数扣2分 结果超差扣5～10分
考评员 记录员 年 月 日
柴油闪点的测定（闭口杯法）
一：准备通知单 1.仪器试剂准备
（1） 闭口闪点测定器。
（2） 温度计 符合GB/T514——83（91）《石油产品试验用液体温度计技术条件》。 （3） 防护屏 用镀锌铁皮制成，高度550～650mm, 宽度以适用为宜，屏身内涂成黑
色。 （4） 油杯 2. 考评人员要求
现场监考，评分人及统计员构成为（3～5）：3：1，提前15min 到场，现场监考，评分记录不得涂改。
二、考核试题 1. 试题名称
柴油闪点的测定 2. 操作程序规定说明 按GB/T261——83（91）《石油产品闪点测定法（闭口杯法）》进行。 3. 考核时限
（1）准备时间 10min （2）正式操作时间 80min
（3）每超过时限2min ，从总分中扣1分，超过10min 停止操作。 （4）违章操作或出现事故停止操作。
评分记录表 序考核
评分要素
号 项目 1 检查温度计、仪器合格2 取样前应摇匀试样
取样前试样水分不超
3
过0.05%
油杯要用无铅汽油洗
4
涤，并用空气吹干
5 取样量符合要求
闪点测定仪应放在避
6
风和较暗的地方 应先擦拭温度计和搅
7
拌叶
8 升温开始时应搅拌 9 测
定 柴 11
油 闪 12
点 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21
升温速率应正确 点火火焰大小合适 点火前应停止搅拌 点火后应打开搅拌开
关
发现闪火后应继续进
行试验
重复试验应闪火，如不闪火应提出重新试验
记录大气压 合理使用记录纸 记录无涂改、漏写 试验结束后关电源 试验台面应整洁 正确使用仪器 结果应准确 合计
配评分标准
分 5 一项未检查扣2分 5 未摇匀扣5分
超过标准未脱水扣33
分 2 5 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 3 5 10 100
不符合要求扣2分 量取不准扣5分 环境不符合要求扣2
分 未擦拭扣3分
扣分 得分 备注
未搅拌扣2～5分 过快或过慢，每次扣2
分
不按规定操作每次扣
2分
不按规定操作每次扣
2分
不按规定操作每次扣
2分
不按规定操作，扣5
分
不按规定操作，扣5
分
未记录，扣5分 作废记录纸一张扣2
分
一处不符，扣1分 未关电源，扣10分 不整洁，扣3分 试验中打破仪器扣5
分
结果超差，扣5～10
分
考评员 记录员 年 月 日
柴油凝点的测定
一：准备通知单 1.仪器试剂准备
（1）试管 高度160mm ±10mm ，内径20mm ±1mm, 在距管底30mm 的外壁
处有一环行标线。
（2）圆底的玻璃套管 高度130mm ±10mm, 内径40mm ±2mm. （3）水银温度计 符合GB/T514——83（91）《石油产品试验用液体温度计技术条件》的规定。
（4）水浴 能恒温50℃±1℃。 （5） 无水乙醇。
（6） 石油产品凝点测定仪。 2. 考场准备
实验室配套设施齐备；能够提供考核中所需各种试剂。
二、考核试题 1. 试题名称
柴油凝点的测定 2. 操作程序规定说明
按GB/T509-83(91)《石油产品凝点测定》进行。 3. 考核时限
（1）准备时间 10min。 （2）正式操作时间 60min。
（3）每超过时限2min ，从总分中扣1分，超过10min 停止操作。 （4）违章操作或出现事故停止操作。
评分记录表 序考核配评分要素 评分标准 扣分 得分 备注
号 项目 分 1 检查温度计合格 5 一项未检查扣2分 2 取样前应摇匀试样 2 未摇匀扣2分 3 试管应清洁、干燥 2 不符合要求扣2 4 取样量符合要求 2 量取不准扣2分 5 温度计安装前应干净 2 不干净扣2分
不符合要求扣5～10
6 温度计安装正确 10
分
加热水浴应恒温在
7 2 不符合要求扣2分
50℃±1℃范围 试样应预加热至50℃
8 2 不符合要求扣2分
±1℃
试样预热后应在室温
9 测 2 不符合要求扣2分
中降温至35℃±5℃ 定
冷浴温度比预期凝点
10 柴 5 不符合要求扣5分
低7～8℃
油
不符合要求扣2～10
11 凝 观察凝固点操作正确 10
分
点
重复实验温度选择正
2 不符合要求扣2分 12
确
试验过程中无不安全发生不安全事故扣
13 20
事故发生 10～20分
作废记录纸一张扣1
14 合理使用记录纸 2
分
15 记录无涂改、漏写 2 一处不符，扣1分 16 试验结束后关电源 10 未关电源扣5分 17 试验台面应整洁 5 不整洁，扣5分 18 正确使用仪器 5 打破仪器，扣2～5分
结果超差，扣5～10
19 结果应准确 10
分
合计 10
考评员 记录员 年 月 日
柴油冷滤点的测定
一：准备通知单 1.仪器准备
序号 1 2 3 4
名称 冷滤点测定器 吸量管 套管 过滤器
规格
可控冷浴为－17℃控温精度为±1℃ 有20ml 刻线 平底筒型
内有黄铜镶嵌的004号（363目）不锈钢丝网
塞子上有三个孔，各用来装温度计、吸量管和通大气支管 聚四氟乙烯材质
平底筒型，杯上有45ml 刻线 内标，－38℃～50℃，分度1℃ 内标，－80℃～20℃，分度1℃ 酒精，1～100℃，分度1℃
由U 形管压差计，稳压水槽和水流泵组成
分度为0.1～0.2s 控温在30℃±5℃
数量 一台 2套 2套 2套
玻璃制 黄铜制
黄铜制，用带有外螺纹和支脚的圆环自上端旋入，上紧
用以堵塞试杯的上口 密封用 玻璃制
备注
5 6 7 8 9 10 11 12 13
橡胶塞 隔环和垫圈 试环 冷凝点温度计 冷浴温度计 温度计 吸滤装置 秒表 恒温水浴
2套 2套 2套 2支 2支 1支 1台 2块 1台
2. 考场准备
水、电、仪器齐全；能够提供考核中所需洗涤试剂及考试试样；各仪器升至规定温度，准备好清洁干燥的玻璃仪器。 二：考核试题 1.试题名称
柴油冷滤点的测定
2.操作程序规定说明（按SH/T0248——92《馏分燃料冷滤点测定法》进行） （1）检查仪器 冷滤点测定仪、冷滤点吸滤装置、恒温水浴及各种部件。 （2）检查试样及试样混匀。
（3）用试杯取试样，将试杯与冷滤点测定器进行安装，在水浴中预热。 （4）进行冷滤点测定 。 （5）处理废样及仪器洗涤。 （6）书写报告单。 3. 考核时限
(1)准备时间 35min (2)正式操作时间 90min
(3)每超过时限5min, 从总分中扣1分 (4)违章操作或出现事故停止操作
评分记录表 试题名称
考核序号
项 目 1 2
柴油冷滤点的测定
评分要素
配分
评分标准
扣得备分分 注
3
4 5
柴 油 冷 滤 点 的 测 定
6
7
8
9
检查仪器：各部件齐全；水浴温度30℃±5℃；冷浴温度－17℃±1℃一处未检查扣2
10
是否符合要求；U 形管压差计，压差分
指示1.961kpa(200mm水柱) 检查试样，取样前将试样混匀 5 没按规定扣5分 在试杯中取试样45ml ，将冷滤点测
取试样不正确，
定器安装于试杯中，使温度计垂直扣5分；安装不
温度计底部应离试杯底部.3～15
正确，一处扣3
1.7mm, 过滤器也应恰好垂直放于试
分
杯底部
将试杯置于预先恒温的水浴中，使
5 油温未到扣5分
油温达到30℃±5℃
将试杯垂直放入在冷浴中冷却到预
没按规定操作扣
定额外年度的套管内，试样开始降5
5分
温，使抽空系统于吸量管相连接 当试样冷却到比预期冷滤点高5～6℃时，开始第一次测定，启动抽空
计时不准扣5
开关同时使用秒表计时，当试样上
分；温度读数不
升到吸量管20ml 刻线处，关闭开关准确扣5分；操
同时秒表停止计时，让试样自然留30
作不正确一处扣
会试杯；每降1℃重复上述操作，直
分；没做行试验
至1min 通过过滤器的试样不足20ml
扣5分
为止，记下此时温度即为试样的冷滤点；重复操作进行平行试验
计算不正确，扣
结果计算，做出报告 10 5分；结果超差
1℃扣5分
试验技术后，将试杯从套管中取出加热熔化，倒出试样，洗涤试验设操作不正确一处
10
备，用轻油将试杯、过滤器、吸量扣2分
管分别洗净，吹干
能正确使用各种仪器，正确配戴劳不符合规定，一
10
动保护 处扣2分
合计 100
考评员： 记录员： 年 月 日
蒸馏法测定柴油含水量
一：准备通知单 1. 仪器准备
序号 名称 规格 数量 1 加热器 电加热套 2套 2 玻璃圆底烧瓶 500ml 2个 3 接收器 10ml ；最小刻度为0.03ml 2个 4 直形冷凝管 2个 5 量筒 100ml 2支
2. 材料准备
序号 名称 规格 数量 1 溶剂 经脱水和过滤的120号溶剂油 1000ml 2 干燥剂；硅胶 500g
3. 考场准备
室内水、电、照明、仪器齐全；能够提供考核中所需洗涤试剂及考试试样；溶剂已经脱水过滤；准备好清洁干燥的玻璃仪器。
二：考核试题 1. 试题名称
蒸馏法测定柴油含水量
2. 操作程序规定说明[按GB/T260——77（88）《石油产品水分测定法》进行]
（1） 检查仪器、试样、溶剂。
（2） 于蒸馏烧瓶中量取100ml 试样和100ml 溶剂，混合。 （3） 正确安装仪器。
（4） 缓慢加热，控制回流速度。
（5） 停止蒸馏，刮净冷凝管壁上的水珠，读取接收器中收集水的体积。 （6） 进行平行试验。
（7） 正确书写记录，报告结果。 3. 考核时限
（1）准备时间 15min.。 （2）正式操作时间 90min。
（3）每超过时限2min ，从总分中扣1分。 （4）违章及发生事故停止操作。
评分记录表
序号 考核项 目 1 检查仪器、试样、溶剂并混匀试样
2 于蒸馏烧瓶中量取100ml 试样和 100ml 溶剂，混合 3 仪器安装：冷凝管的内壁要用棉花 擦干；冷凝管与接收器的轴心互相 重合；冷凝管下端的斜切口面要与 接受器的支管管口相对；在冷凝管 的上端用棉花塞住 4 缓慢加热：控制回流速率，使冷凝柴管的斜口每秒滴下2～4滴液体；正油确判定蒸馏结束时间；回流时间不水 超过1h
分停止蒸馏：冷却后，刮净冷凝管壁5
的的水珠；读取接收器中收集水的体测积，并进行平行试验
定 报告结果，两次收集水的体积差数6
不应超过接收器的一个刻度；正确书写记录
7 文明台面整洁，摆放有序
生 产
8 安全能正确使用各种仪器，正确配戴劳
生 产 动保护
合计
试题名称
评分要素
柴油水分的测定
配分 评分标准 扣
分10 一处未按规定2
分
10 一处未按规定2
分
20 一处未按规定5
分
得备分 注
20
一处未按规定5
分
20
一处未按规定5
分
10 超差，扣5分；
书写记录一处不符合规定扣1分 5 操作不正确一处
扣2分
5 操作不正确或不
符合规定一处扣
2分
100
考评员： 记录员： 年 月 日
油品密度的测定
一：准备通知单 1.仪器准备 序号 材料准备 1 量筒 2 3 4 5
数量 备注
1个 或符合SH/T 0316《石油密度计技术条件的或其他石油密度计
石油密度计 SY---15型 9个
－2℃～50℃ 1个 温度计
搅拌棒 1个 恒温浴 1个
规格
250ml
2. 考场准备
实验室配备设施齐备；所有玻璃器皿洗净晒干备用；能够提供考核中所需各种试剂。
二：考核试题 1. 试题名称
油品密度的测定
2. 操作程序规定说明[按GB/T1884——2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》进行]。
（1） 将试样调节至15℃～30℃之间，与用于测定的量筒和温度计处于大致相同的温度。 （2） 将均匀的适量试样沿量筒壁倾入清洁的量筒内。
（3） 搅拌试样，使整个量筒中试样的密度和温度均匀，记录温度，取出温度计和搅拌棒。 （4） 把合适的密度计放入液体中，达到平衡位置放开，观察弯液面的形状。
（5） 压入液体中约两个刻度，然后轻轻转动一下放开，当密度计自由漂浮时读数，同时读取
温度计读数。 （6） 计算试样密度。
3. 考核时限
（1）准备时间 15min （2）正式操作时间 60min。
（3）每超过时限2min ，从总分中扣1分，超过10min 停止操作。 （4）违章及发生事故停止操作。
评分记录表
试题名称
序号
考核 项 目
评分要素
将试样放置于恒温浴中，与用于测定的量筒和温度计处于
大致相同的温度
油品密度的测定 配分 5
评分标准
扣得备分 分 注
1 油温过高，应冷却，否则扣5分
2
将均匀的适量试样沿量筒壁
倾入清洁的量筒内
取样前应充分摇匀，否则扣5分；沿量筒壁倾入，否则扣5分；避免飞溅，否则扣5分；不能够25 生成空气泡，否则扣5分；试样
应适量，应能使密度计自由漂浮，并距量筒底部至少25ml ，
否则扣5分 应充分搅拌试样，否则扣5分 10 温度应读准至0.1℃，否则扣5
分
弯月面形状若改变，应清洗密度
计干管，否则，扣10分
3
4
油 品 密 度 的 测 定
搅拌试样，使整个量筒中的试样密度和温度均匀，记录温度，取出温度计和搅拌棒 把合适的密度计放入液体中，达到平衡位置放开，将密度计按平衡点下12mm, 再放开，观
察弯月面的形状 把密度计压入液体中约两个刻度；然后轻轻转动一下放开；当密度计自由漂浮时读数；同时读取温度计读数 计算试样的标准密度公式为：ρ20＝ρt ＋r （t-20）式中：ρ20——标准密度，g/ml; ρt ——视密度，g/ml; t ——试样温度； r——试样密度温度
系数g/(ml. ℃)
10
5
密度计没压入液体约两个刻度，扣5分；没轻轻转动一下放开，扣5分；密度计应在自由漂浮时20
读数，否则扣5分；密度计读数应读准至0.0005g/ml，否则扣5
分
6
不熟悉或不会推导公式，扣10
分
计算结果不对，扣10分
7 8
文明生 产 安全生 产
台面整洁，摆放有序 劳保用具齐全 合计
5 5 100
操作不正确一处扣2分 劳保用具不全，扣5分
考评员： 记录员： 年 月 日
柴油机油机械杂质的测定
一：准备通知单 1.仪器准备 序号 仪器名称 规格 数量 备注 1 烧杯 125ml 4个 2 宽颈锥形瓶 500ml 4个 3 称量瓶 10～25ml ，带盖 4个 4 玻璃漏斗 直径8～10ml 4个 5 干燥器 1个 6 烘箱 温度范围在室温～250 ℃ 1台 7 天平 感量0.1mg 1台 8 玻璃棒 数根
2. 材料准备 序号 材料名称 规格 数量 备注 1 溶剂油 120号 1000ml 使用前应过滤 2 滤纸 各种规格 若干
二：考核试题 1. 试题名称
柴油机油机械杂质的测定 2. 操作程序规定说明
GB/T511——88《石油产品和添加剂机械杂质测定法（称量法）》进行。 3. 考核时限
（1）准备时间 35min （2）正式操作时间 90min。
（3）每超过时限5min ，从总分中扣1分。 （4）违章操作或出现事故停止操作。
序号 1 2
评分记录表 考核
评分要素
项目
检查各试剂及仪器 检查试样和计量器具
正确选用滤纸 对滤纸进行衡重 准确称量试样
配 分 15 15 10 5 15
评分标准
一项未检查扣3分 一项未检查扣3分 不能正确选用滤纸，扣5
分
不按标准操作扣5分 不按要求称量试样扣46
分
一项不按标准操作，扣
24分
一项不按标准操作，扣
24分
不能正确计算，扣5分 操作不正确一处扣2分 操作不正确或不符合规
定一处扣2分
扣得备分 分 注
3 柴
油 4
机 5 油
机 6 械
杂 7 质
的 8
测 9 定 10
加入试剂使试样溶解，
15
按规定过滤试样 将带有沉淀的滤纸进行
10
衡重
根据称量数据计算结果 5 操作完成后仪器洗净、
5
摆放好，台面整洁 能正确使用各种仪器；
5
正确配戴劳动保护 合计 100
考评员： 记录员： 年 月 日
汽油馏程的测定
一：准备通知单 1. 试题名称： 汽油馏程的测定 2. 仪器材料准备
（1）石油产品蒸馏测定仪 1台
（2）蒸馏烧瓶 125ml 一个
（3）量筒 100ml、5ml 各一个 （4）秒表 一块
（5）温度计 0～300℃及0～100℃棒状温度计各一个 （6）拉线。 （7）脱脂棉。
（ 8）蒸馏烧瓶支板，38mm 。 3. 考场准备
（1） 验室配套设施齐备。
（2） 能够提供考核中所需的各项要求。 4. 考评员要求
（1） 热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
（2） 考评人员必须具有高级工或技师、中级专业技术职称及以上资格，同时经专门
培训、考核，对鉴定工作熟悉。
（3） 现场监考、评分3人及统计员构成（3～5）：3：1。
（4） 现场监考人员应提前15min 到场，按实际考场规则操作运作。 （5） 统计员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。 二：考核试题
1. 试题名称 汽油馏程测定
2. 操作程序规定说明
（1） 本操作按国际GB/T6536——1997《石油产品蒸馏测定法》进行。
（2） 测定汽油的初馏点、5%、10%、45%、50%、85%、90%、终馏点，并换算
成蒸馏温度。
3. 考核时限
（1） 准备时间 10min。
（2） 正式操作时间 60min。
（3） 每超过时限2min ，从总分中扣1分，超过10min 停止操作。 （4） 违章操作或出现事故停止操作。 4. 考核评分
（1） 监考员负责考场事物。
（2） 采用100分制，60分为及格。
（3） 考评员对本工种操作熟练，考核评分公正准确。 （4） 各项配分，依据难易程度确定。 （5） 按考核内容及要求进行单项核分。
评分记录表
序考核号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
评分要素
应检查温度计、量筒及蒸
馏烧瓶合格 取样时试样应均匀 测量试油温度是否在规
定范围 观察试样体积时量筒应
垂直 蒸馏烧瓶应干净 应擦拭冷凝管内壁 向蒸馏烧瓶中加试样时蒸馏瓶支管应向上 温度计安装符合要求 蒸馏烧瓶安装不能倾斜 冷凝管出口插入量筒深度不应小于25mm ，并不应
低于100ml 标线 冷凝管出口在初馏后应
靠量筒壁 初馏时间5～10min
测 定 汽 油 馏 程
冷浴温度应保持0～1℃ 初馏到回收5%时间应是
60～75s 馏出速率符合要求 观察温度时视线水平 记录规定温度 测定残留量 记录大气压和室温
会用秒表 温度计读数应补正 记录无涂改、漏写 试验结束后关电源 试验台面应整洁 正确使用仪器 试验中不能起火 结果换算成蒸发温度 结果报出应是整数 结果应准确
合计
配分 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2
评分标准 一项未检查扣1分 未摇匀扣2分 不测量试油温度扣2分 量筒不垂直扣2分 蒸馏烧瓶不干净扣2分
未擦拭扣2分 支管未向上扣2分 不符合要求扣2～4分 蒸馏烧瓶安装倾斜扣2分 不符合要求扣2分
扣分
得分
备注
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
2 4 2 2 4 2 4 4 2 2 4 2 2 2 6 10 10 2 10 100
不符合要求扣2分 不符合要求，扣4分 不符合要求扣2分 不符合要求扣2分 过快或过慢，扣2～4分 不符合要求扣2分 漏记录一次，扣2分 未测定残留量扣4分 未记录扣2分 不会用扣2分 未补正或补正错误每处
扣2分 涂改、漏写每处扣1分
不会用扣2分 不整洁扣2分 打破仪器每件扣2分 试验中起火口5～10分 算错一点扣2分 未报整数扣2分 结果超差扣5～10分
考评员 记录员 年 月 日
柴油闪点的测定（闭口杯法）
一：准备通知单 1.仪器试剂准备
（1） 闭口闪点测定器。
（2） 温度计 符合GB/T514——83（91）《石油产品试验用液体温度计技术条件》。 （3） 防护屏 用镀锌铁皮制成，高度550～650mm, 宽度以适用为宜，屏身内涂成黑
色。 （4） 油杯 2. 考评人员要求
现场监考，评分人及统计员构成为（3～5）：3：1，提前15min 到场，现场监考，评分记录不得涂改。
二、考核试题 1. 试题名称
柴油闪点的测定 2. 操作程序规定说明 按GB/T261——83（91）《石油产品闪点测定法（闭口杯法）》进行。 3. 考核时限
（1）准备时间 10min （2）正式操作时间 80min
（3）每超过时限2min ，从总分中扣1分，超过10min 停止操作。 （4）违章操作或出现事故停止操作。
评分记录表 序考核
评分要素
号 项目 1 检查温度计、仪器合格2 取样前应摇匀试样
取样前试样水分不超
3
过0.05%
油杯要用无铅汽油洗
4
涤，并用空气吹干
5 取样量符合要求
闪点测定仪应放在避
6
风和较暗的地方 应先擦拭温度计和搅
7
拌叶
8 升温开始时应搅拌 9 测
定 柴 11
油 闪 12
点 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21
升温速率应正确 点火火焰大小合适 点火前应停止搅拌 点火后应打开搅拌开
关
发现闪火后应继续进
行试验
重复试验应闪火，如不闪火应提出重新试验
记录大气压 合理使用记录纸 记录无涂改、漏写 试验结束后关电源 试验台面应整洁 正确使用仪器 结果应准确 合计
配评分标准
分 5 一项未检查扣2分 5 未摇匀扣5分
超过标准未脱水扣33
分 2 5 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 3 5 10 100
不符合要求扣2分 量取不准扣5分 环境不符合要求扣2
分 未擦拭扣3分
扣分 得分 备注
未搅拌扣2～5分 过快或过慢，每次扣2
分
不按规定操作每次扣
2分
不按规定操作每次扣
2分
不按规定操作每次扣
2分
不按规定操作，扣5
分
不按规定操作，扣5
分
未记录，扣5分 作废记录纸一张扣2
分
一处不符，扣1分 未关电源，扣10分 不整洁，扣3分 试验中打破仪器扣5
分
结果超差，扣5～10
分
考评员 记录员 年 月 日
柴油凝点的测定
一：准备通知单 1.仪器试剂准备
（1）试管 高度160mm ±10mm ，内径20mm ±1mm, 在距管底30mm 的外壁
处有一环行标线。
（2）圆底的玻璃套管 高度130mm ±10mm, 内径40mm ±2mm. （3）水银温度计 符合GB/T514——83（91）《石油产品试验用液体温度计技术条件》的规定。
（4）水浴 能恒温50℃±1℃。 （5） 无水乙醇。
（6） 石油产品凝点测定仪。 2. 考场准备
实验室配套设施齐备；能够提供考核中所需各种试剂。
二、考核试题 1. 试题名称
柴油凝点的测定 2. 操作程序规定说明
按GB/T509-83(91)《石油产品凝点测定》进行。 3. 考核时限
（1）准备时间 10min。 （2）正式操作时间 60min。
（3）每超过时限2min ，从总分中扣1分，超过10min 停止操作。 （4）违章操作或出现事故停止操作。
评分记录表 序考核配评分要素 评分标准 扣分 得分 备注
号 项目 分 1 检查温度计合格 5 一项未检查扣2分 2 取样前应摇匀试样 2 未摇匀扣2分 3 试管应清洁、干燥 2 不符合要求扣2 4 取样量符合要求 2 量取不准扣2分 5 温度计安装前应干净 2 不干净扣2分
不符合要求扣5～10
6 温度计安装正确 10
分
加热水浴应恒温在
7 2 不符合要求扣2分
50℃±1℃范围 试样应预加热至50℃
8 2 不符合要求扣2分
±1℃
试样预热后应在室温
9 测 2 不符合要求扣2分
中降温至35℃±5℃ 定
冷浴温度比预期凝点
10 柴 5 不符合要求扣5分
低7～8℃
油
不符合要求扣2～10
11 凝 观察凝固点操作正确 10
分
点
重复实验温度选择正
2 不符合要求扣2分 12
确
试验过程中无不安全发生不安全事故扣
13 20
事故发生 10～20分
作废记录纸一张扣1
14 合理使用记录纸 2
分
15 记录无涂改、漏写 2 一处不符，扣1分 16 试验结束后关电源 10 未关电源扣5分 17 试验台面应整洁 5 不整洁，扣5分 18 正确使用仪器 5 打破仪器，扣2～5分
结果超差，扣5～10
19 结果应准确 10
分
合计 10
考评员 记录员 年 月 日
柴油冷滤点的测定
一：准备通知单 1.仪器准备
序号 1 2 3 4
名称 冷滤点测定器 吸量管 套管 过滤器
规格
可控冷浴为－17℃控温精度为±1℃ 有20ml 刻线 平底筒型
内有黄铜镶嵌的004号（363目）不锈钢丝网
塞子上有三个孔，各用来装温度计、吸量管和通大气支管 聚四氟乙烯材质
平底筒型，杯上有45ml 刻线 内标，－38℃～50℃，分度1℃ 内标，－80℃～20℃，分度1℃ 酒精，1～100℃，分度1℃
由U 形管压差计，稳压水槽和水流泵组成
分度为0.1～0.2s 控温在30℃±5℃
数量 一台 2套 2套 2套
玻璃制 黄铜制
黄铜制，用带有外螺纹和支脚的圆环自上端旋入，上紧
用以堵塞试杯的上口 密封用 玻璃制
备注
5 6 7 8 9 10 11 12 13
橡胶塞 隔环和垫圈 试环 冷凝点温度计 冷浴温度计 温度计 吸滤装置 秒表 恒温水浴
2套 2套 2套 2支 2支 1支 1台 2块 1台
2. 考场准备
水、电、仪器齐全；能够提供考核中所需洗涤试剂及考试试样；各仪器升至规定温度，准备好清洁干燥的玻璃仪器。 二：考核试题 1.试题名称
柴油冷滤点的测定
2.操作程序规定说明（按SH/T0248——92《馏分燃料冷滤点测定法》进行） （1）检查仪器 冷滤点测定仪、冷滤点吸滤装置、恒温水浴及各种部件。 （2）检查试样及试样混匀。
（3）用试杯取试样，将试杯与冷滤点测定器进行安装，在水浴中预热。 （4）进行冷滤点测定 。 （5）处理废样及仪器洗涤。 （6）书写报告单。 3. 考核时限
(1)准备时间 35min (2)正式操作时间 90min
(3)每超过时限5min, 从总分中扣1分 (4)违章操作或出现事故停止操作
评分记录表 试题名称
考核序号
项 目 1 2
柴油冷滤点的测定
评分要素
配分
评分标准
扣得备分分 注
3
4 5
柴 油 冷 滤 点 的 测 定
6
7
8
9
检查仪器：各部件齐全；水浴温度30℃±5℃；冷浴温度－17℃±1℃一处未检查扣2
10
是否符合要求；U 形管压差计，压差分
指示1.961kpa(200mm水柱) 检查试样，取样前将试样混匀 5 没按规定扣5分 在试杯中取试样45ml ，将冷滤点测
取试样不正确，
定器安装于试杯中，使温度计垂直扣5分；安装不
温度计底部应离试杯底部.3～15
正确，一处扣3
1.7mm, 过滤器也应恰好垂直放于试
分
杯底部
将试杯置于预先恒温的水浴中，使
5 油温未到扣5分
油温达到30℃±5℃
将试杯垂直放入在冷浴中冷却到预
没按规定操作扣
定额外年度的套管内，试样开始降5
5分
温，使抽空系统于吸量管相连接 当试样冷却到比预期冷滤点高5～6℃时，开始第一次测定，启动抽空
计时不准扣5
开关同时使用秒表计时，当试样上
分；温度读数不
升到吸量管20ml 刻线处，关闭开关准确扣5分；操
同时秒表停止计时，让试样自然留30
作不正确一处扣
会试杯；每降1℃重复上述操作，直
分；没做行试验
至1min 通过过滤器的试样不足20ml
扣5分
为止，记下此时温度即为试样的冷滤点；重复操作进行平行试验
计算不正确，扣
结果计算，做出报告 10 5分；结果超差
1℃扣5分
试验技术后，将试杯从套管中取出加热熔化，倒出试样，洗涤试验设操作不正确一处
10
备，用轻油将试杯、过滤器、吸量扣2分
管分别洗净，吹干
能正确使用各种仪器，正确配戴劳不符合规定，一
10
动保护 处扣2分
合计 100
考评员： 记录员： 年 月 日
蒸馏法测定柴油含水量
一：准备通知单 1. 仪器准备
序号 名称 规格 数量 1 加热器 电加热套 2套 2 玻璃圆底烧瓶 500ml 2个 3 接收器 10ml ；最小刻度为0.03ml 2个 4 直形冷凝管 2个 5 量筒 100ml 2支
2. 材料准备
序号 名称 规格 数量 1 溶剂 经脱水和过滤的120号溶剂油 1000ml 2 干燥剂；硅胶 500g
3. 考场准备
室内水、电、照明、仪器齐全；能够提供考核中所需洗涤试剂及考试试样；溶剂已经脱水过滤；准备好清洁干燥的玻璃仪器。
二：考核试题 1. 试题名称
蒸馏法测定柴油含水量
2. 操作程序规定说明[按GB/T260——77（88）《石油产品水分测定法》进行]
（1） 检查仪器、试样、溶剂。
（2） 于蒸馏烧瓶中量取100ml 试样和100ml 溶剂，混合。 （3） 正确安装仪器。
（4） 缓慢加热，控制回流速度。
（5） 停止蒸馏，刮净冷凝管壁上的水珠，读取接收器中收集水的体积。 （6） 进行平行试验。
（7） 正确书写记录，报告结果。 3. 考核时限
（1）准备时间 15min.。 （2）正式操作时间 90min。
（3）每超过时限2min ，从总分中扣1分。 （4）违章及发生事故停止操作。
评分记录表
序号 考核项 目 1 检查仪器、试样、溶剂并混匀试样
2 于蒸馏烧瓶中量取100ml 试样和 100ml 溶剂，混合 3 仪器安装：冷凝管的内壁要用棉花 擦干；冷凝管与接收器的轴心互相 重合；冷凝管下端的斜切口面要与 接受器的支管管口相对；在冷凝管 的上端用棉花塞住 4 缓慢加热：控制回流速率，使冷凝柴管的斜口每秒滴下2～4滴液体；正油确判定蒸馏结束时间；回流时间不水 超过1h
分停止蒸馏：冷却后，刮净冷凝管壁5
的的水珠；读取接收器中收集水的体测积，并进行平行试验
定 报告结果，两次收集水的体积差数6
不应超过接收器的一个刻度；正确书写记录
7 文明台面整洁，摆放有序
生 产
8 安全能正确使用各种仪器，正确配戴劳
生 产 动保护
合计
试题名称
评分要素
柴油水分的测定
配分 评分标准 扣
分10 一处未按规定2
分
10 一处未按规定2
分
20 一处未按规定5
分
得备分 注
20
一处未按规定5
分
20
一处未按规定5
分
10 超差，扣5分；
书写记录一处不符合规定扣1分 5 操作不正确一处
扣2分
5 操作不正确或不
符合规定一处扣
2分
100
考评员： 记录员： 年 月 日
油品密度的测定
一：准备通知单 1.仪器准备 序号 材料准备 1 量筒 2 3 4 5
数量 备注
1个 或符合SH/T 0316《石油密度计技术条件的或其他石油密度计
石油密度计 SY---15型 9个
－2℃～50℃ 1个 温度计
搅拌棒 1个 恒温浴 1个
规格
250ml
2. 考场准备
实验室配备设施齐备；所有玻璃器皿洗净晒干备用；能够提供考核中所需各种试剂。
二：考核试题 1. 试题名称
油品密度的测定
2. 操作程序规定说明[按GB/T1884——2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》进行]。
（1） 将试样调节至15℃～30℃之间，与用于测定的量筒和温度计处于大致相同的温度。 （2） 将均匀的适量试样沿量筒壁倾入清洁的量筒内。
（3） 搅拌试样，使整个量筒中试样的密度和温度均匀，记录温度，取出温度计和搅拌棒。 （4） 把合适的密度计放入液体中，达到平衡位置放开，观察弯液面的形状。
（5） 压入液体中约两个刻度，然后轻轻转动一下放开，当密度计自由漂浮时读数，同时读取
温度计读数。 （6） 计算试样密度。
3. 考核时限
（1）准备时间 15min （2）正式操作时间 60min。
（3）每超过时限2min ，从总分中扣1分，超过10min 停止操作。 （4）违章及发生事故停止操作。
评分记录表
试题名称
序号
考核 项 目
评分要素
将试样放置于恒温浴中，与用于测定的量筒和温度计处于
大致相同的温度
油品密度的测定 配分 5
评分标准
扣得备分 分 注
1 油温过高，应冷却，否则扣5分
2
将均匀的适量试样沿量筒壁
倾入清洁的量筒内
取样前应充分摇匀，否则扣5分；沿量筒壁倾入，否则扣5分；避免飞溅，否则扣5分；不能够25 生成空气泡，否则扣5分；试样
应适量，应能使密度计自由漂浮，并距量筒底部至少25ml ，
否则扣5分 应充分搅拌试样，否则扣5分 10 温度应读准至0.1℃，否则扣5
分
弯月面形状若改变，应清洗密度
计干管，否则，扣10分
3
4
油 品 密 度 的 测 定
搅拌试样，使整个量筒中的试样密度和温度均匀，记录温度，取出温度计和搅拌棒 把合适的密度计放入液体中，达到平衡位置放开，将密度计按平衡点下12mm, 再放开，观
察弯月面的形状 把密度计压入液体中约两个刻度；然后轻轻转动一下放开；当密度计自由漂浮时读数；同时读取温度计读数 计算试样的标准密度公式为：ρ20＝ρt ＋r （t-20）式中：ρ20——标准密度，g/ml; ρt ——视密度，g/ml; t ——试样温度； r——试样密度温度
系数g/(ml. ℃)
10
5
密度计没压入液体约两个刻度，扣5分；没轻轻转动一下放开，扣5分；密度计应在自由漂浮时20
读数，否则扣5分；密度计读数应读准至0.0005g/ml，否则扣5
分
6
不熟悉或不会推导公式，扣10
分
计算结果不对，扣10分
7 8
文明生 产 安全生 产
台面整洁，摆放有序 劳保用具齐全 合计
5 5 100
操作不正确一处扣2分 劳保用具不全，扣5分
考评员： 记录员： 年 月 日
柴油机油机械杂质的测定
一：准备通知单 1.仪器准备 序号 仪器名称 规格 数量 备注 1 烧杯 125ml 4个 2 宽颈锥形瓶 500ml 4个 3 称量瓶 10～25ml ，带盖 4个 4 玻璃漏斗 直径8～10ml 4个 5 干燥器 1个 6 烘箱 温度范围在室温～250 ℃ 1台 7 天平 感量0.1mg 1台 8 玻璃棒 数根
2. 材料准备 序号 材料名称 规格 数量 备注 1 溶剂油 120号 1000ml 使用前应过滤 2 滤纸 各种规格 若干
二：考核试题 1. 试题名称
柴油机油机械杂质的测定 2. 操作程序规定说明
GB/T511——88《石油产品和添加剂机械杂质测定法（称量法）》进行。 3. 考核时限
（1）准备时间 35min （2）正式操作时间 90min。
（3）每超过时限5min ，从总分中扣1分。 （4）违章操作或出现事故停止操作。
序号 1 2
评分记录表 考核
评分要素
项目
检查各试剂及仪器 检查试样和计量器具
正确选用滤纸 对滤纸进行衡重 准确称量试样
配 分 15 15 10 5 15
评分标准
一项未检查扣3分 一项未检查扣3分 不能正确选用滤纸，扣5
分
不按标准操作扣5分 不按要求称量试样扣46
分
一项不按标准操作，扣
24分
一项不按标准操作，扣
24分
不能正确计算，扣5分 操作不正确一处扣2分 操作不正确或不符合规
定一处扣2分
扣得备分 分 注
3 柴
油 4
机 5 油
机 6 械
杂 7 质
的 8
测 9 定 10
加入试剂使试样溶解，
15
按规定过滤试样 将带有沉淀的滤纸进行
10
衡重
根据称量数据计算结果 5 操作完成后仪器洗净、
5
摆放好，台面整洁 能正确使用各种仪器；
5
正确配戴劳动保护 合计 100
考评员： 记录员： 年 月 日