回转窑工作原理及结构特点
说 明 书
NCR550—AM1.1
审定审核校对
编制
共 1 本册页数
册
5
二○一○ 年 四 月
目 录
1 2
工作原理……………………………………………………………… 1
结构特点……………………………………………………………… 1
2.1 窑筒体部分……………………………………………………………… 2.2 大齿圈装置……………………………………………………………… 2.3 传动装置………………………………………………………………… 2.4 支承装置………………………………………………………………… 2.5 液压挡轮装置…………………………………………………………… 2.6 窑头密封装置…………………………………………………………… 2.7 窑尾密封装置…………………………………………………………… 2.8 窑头罩……………………………………………………………………
1 2 2 2 2 3 3 3
1 工作原理
回转窑是水泥生产的主机设备。
生料粉从窑尾烟室的喂料托板喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
2 结构特点
回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
1.窑尾密封装置 2.带挡轮支承装置 3.大齿圈装置 4.传动装置 5.窑筒体部分 6. 支承装置 7.窑头密封装置 8.窑头罩
回转窑结构简图
2.1 窑筒体部分
窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在
3对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并
设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有3个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。 2.2 大齿圈装置
在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。 2.3 传动装置
传动系统采用单传动，由一台主传动电动机驱动一台主减速器和一对开式齿轮,从而带动窑筒体转动.
主电动机选用1PQ84556PM90-Z交流电动机，该电动机是西门子公司根据水泥回转窑主传动的特殊工况而设计的交流电动机，它具有技术先进、起动力矩大等特点。
主减速器选用FLENDER公司生产的H3SH19硬齿面减速器，它技术先进、体积小、重量轻。
为保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲，便利检修，本传动还设有辅助传动装置。 2.4 支承装置
支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置为调心式滑动轴承结构，其结构紧凑，重量轻。并配置了润滑油的测温报警装置，运行可靠，适应性强。
2.5 液压挡轮装置
液压挡轮设置在回转窑中部支承装置及窑尾部支承装置轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在宽度上能均匀磨损，以延长使用寿命。 2.6 窑头密封装置
窑头密封装置采用GP型(钢片式)窑头密封型式。
GP型窑头密封装置选用钢片径向接触式的密封形式，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动，密封性能良好。 2.7 窑尾密封装置
窑尾密封装置采用QD型(气缸式)窑尾密封型式。
QD型窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能
消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响。此外,由电动油脂泵将润滑脂注入摩擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及摩损小，密封可靠效果好。 2.8 窑头罩
窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌筑耐火砖或浇灌耐热混凝土。窑头罩的外端面设有二扇悬挂移动式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。
回转窑工作原理及结构特点
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二○一○ 年 四 月
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1 2
工作原理……………………………………………………………… 1
结构特点……………………………………………………………… 1
2.1 窑筒体部分……………………………………………………………… 2.2 大齿圈装置……………………………………………………………… 2.3 传动装置………………………………………………………………… 2.4 支承装置………………………………………………………………… 2.5 液压挡轮装置…………………………………………………………… 2.6 窑头密封装置…………………………………………………………… 2.7 窑尾密封装置…………………………………………………………… 2.8 窑头罩……………………………………………………………………
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1 工作原理
回转窑是水泥生产的主机设备。
生料粉从窑尾烟室的喂料托板喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
2 结构特点
回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
1.窑尾密封装置 2.带挡轮支承装置 3.大齿圈装置 4.传动装置 5.窑筒体部分 6. 支承装置 7.窑头密封装置 8.窑头罩
回转窑结构简图
2.1 窑筒体部分
窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在
3对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并
设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有3个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。 2.2 大齿圈装置
在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。 2.3 传动装置
传动系统采用单传动，由一台主传动电动机驱动一台主减速器和一对开式齿轮,从而带动窑筒体转动.
主电动机选用1PQ84556PM90-Z交流电动机，该电动机是西门子公司根据水泥回转窑主传动的特殊工况而设计的交流电动机，它具有技术先进、起动力矩大等特点。
主减速器选用FLENDER公司生产的H3SH19硬齿面减速器，它技术先进、体积小、重量轻。
为保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲，便利检修，本传动还设有辅助传动装置。 2.4 支承装置
支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置为调心式滑动轴承结构，其结构紧凑，重量轻。并配置了润滑油的测温报警装置，运行可靠，适应性强。
2.5 液压挡轮装置
液压挡轮设置在回转窑中部支承装置及窑尾部支承装置轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在宽度上能均匀磨损，以延长使用寿命。 2.6 窑头密封装置
窑头密封装置采用GP型(钢片式)窑头密封型式。
GP型窑头密封装置选用钢片径向接触式的密封形式，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动，密封性能良好。 2.7 窑尾密封装置
窑尾密封装置采用QD型(气缸式)窑尾密封型式。
QD型窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能
消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响。此外,由电动油脂泵将润滑脂注入摩擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及摩损小，密封可靠效果好。 2.8 窑头罩
窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌筑耐火砖或浇灌耐热混凝土。窑头罩的外端面设有二扇悬挂移动式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。