大理石、花岗岩干挂施工工艺标准
1操作工艺
1.1工艺流程：
工地收货→→挂水平位置线
料 打 孔→ 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料
→支底层板托架 →放置底层板用其定位 →调节与临时固定 →灌M20水泥砂浆 →设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓 →镶不锈钢固定件 →用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌下层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板 →嵌板缝密封胶 →饰面板刷二层罩面剂
1.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还厂家，如发现有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝*10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的石材颜色要 一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置 准确垂直，要钉一个定型石板托架，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深 为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4.5㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二 胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石半在刷头遍胶的前，先把编号写在石板上， 并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂子将其除掉再刷头 遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位 是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一 遍一遍用刷子赶平，铺完后在刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带 来困难，出现质量问题。
1.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出水平 线和垂直线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出打角两个面的竖向控制线， 最好在离大角20㎝的位置上，以便随时检查持之垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向 挂线宜用φ1.0~φ的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10 ㎏上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的大角的顶端，一定要挂 在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
1.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支 托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和支架连接在一起，支架安装好后，顺支托方向订 铺通长的50㎜厚的木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平 面上。
1.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料 钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打空后可使用冲击钻，上 φ12.5的冲击钻头，打孔时先用錾子预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80 ㎜，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调 余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勺勺掏出，安放膨胀螺栓， 宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
1.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整钢板的位置，是钢板 的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
1.9底层石板的安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法 是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺 序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不 平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻的适当退出点木楔，退到木板上口在一条 水平线上为止；先调整好面板上的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝 均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝要求要高于25㎝。其后用1:2.5的白水泥配制的砂浆，灌 于底层面板内20㎝高，砂浆表面上设排水管。
1.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用 小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40㎜的φ4连接铁针通过平板上的小孔插 入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
1.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口 的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口 用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂 直。
1.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调试后，在结构 与石板的缝隙里吊一通长的20㎜厚木条，木条上平为石板上口下去250㎜，吊点可设在连 接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放聚苯板，聚苯 板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20㎜作为压顶盖板之用。
1.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4㎝左右的纸带型不干胶，边沿要贴 齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹背衬条，背衬条也可用8㎜厚的高连发泡片剪成10㎜ 宽的条，背衬条嵌好后离装修面5㎜，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶 时要用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随刷干 净，嵌低层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
1.14清理大理石、花岗石表面、刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝 将石板擦净，若有胶或其他的连接杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷 罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜； 冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板墙面上。罩面剂按配合比在刷恰半小时对好， 注意区别底漆和面漆。涂刷要用3min 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流失，尽量少会刷，以 免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
1.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，.来进行大理石、花岗岩饰面板 等干挂结构的工艺的构件连接法施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
2质量标准
2.1保证项目：
2.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案 必须符合设计要求，要有产品合格证。
2.1.2面层和基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2.2基本项目：
2.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜， 阴阳角处的板压向正确。
2.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
2.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上 口平直。
2.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
2.3允许偏差项目,见表9-31
3成品保护
3.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面上的污物，如密封胶、手印、尘土、 水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、绣蚀。
3.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面， 防止损坏、污染外挂石才材饰面板。
3.3拆改架子和上料时，严禁碰撞赶挂石材饰面板。
3.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和破坏石材。
3.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
3.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品行为，应立即阻止，并严肃处理。 4应注意的质量问题
4.1外饰面半面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
4.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因造成。
4.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的联系，尤其要注意外窗套口的周边， 立面凹凸变化的节点，不同材料交接处、伸缩缝、坡水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。 首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印， 每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
4.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成的，即自下而上的 安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必 须样成随干随清擦的好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而 下的进行全面彻底的清擦。
大理石、花岗岩干挂施工工艺标准
1操作工艺
1.1工艺流程：
工地收货→→挂水平位置线
料 打 孔→ 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料
→支底层板托架 →放置底层板用其定位 →调节与临时固定 →灌M20水泥砂浆 →设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓 →镶不锈钢固定件 →用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌下层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板 →嵌板缝密封胶 →饰面板刷二层罩面剂
1.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还厂家，如发现有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝*10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的石材颜色要 一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置 准确垂直，要钉一个定型石板托架，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深 为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4.5㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二 胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石半在刷头遍胶的前，先把编号写在石板上， 并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂子将其除掉再刷头 遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位 是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一 遍一遍用刷子赶平，铺完后在刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带 来困难，出现质量问题。
1.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出水平 线和垂直线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出打角两个面的竖向控制线， 最好在离大角20㎝的位置上，以便随时检查持之垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向 挂线宜用φ1.0~φ的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10 ㎏上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的大角的顶端，一定要挂 在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
1.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支 托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和支架连接在一起，支架安装好后，顺支托方向订 铺通长的50㎜厚的木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平 面上。
1.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料 钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打空后可使用冲击钻，上 φ12.5的冲击钻头，打孔时先用錾子预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80 ㎜，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调 余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勺勺掏出，安放膨胀螺栓， 宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
1.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整钢板的位置，是钢板 的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
1.9底层石板的安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法 是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺 序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不 平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻的适当退出点木楔，退到木板上口在一条 水平线上为止；先调整好面板上的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝 均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝要求要高于25㎝。其后用1:2.5的白水泥配制的砂浆，灌 于底层面板内20㎝高，砂浆表面上设排水管。
1.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用 小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40㎜的φ4连接铁针通过平板上的小孔插 入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
1.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口 的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口 用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂 直。
1.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调试后，在结构 与石板的缝隙里吊一通长的20㎜厚木条，木条上平为石板上口下去250㎜，吊点可设在连 接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放聚苯板，聚苯 板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20㎜作为压顶盖板之用。
1.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4㎝左右的纸带型不干胶，边沿要贴 齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹背衬条，背衬条也可用8㎜厚的高连发泡片剪成10㎜ 宽的条，背衬条嵌好后离装修面5㎜，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶 时要用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随刷干 净，嵌低层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
1.14清理大理石、花岗石表面、刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝 将石板擦净，若有胶或其他的连接杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷 罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜； 冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板墙面上。罩面剂按配合比在刷恰半小时对好， 注意区别底漆和面漆。涂刷要用3min 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流失，尽量少会刷，以 免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
1.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，.来进行大理石、花岗岩饰面板 等干挂结构的工艺的构件连接法施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
2质量标准
2.1保证项目：
2.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案 必须符合设计要求，要有产品合格证。
2.1.2面层和基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2.2基本项目：
2.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜， 阴阳角处的板压向正确。
2.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
2.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上 口平直。
2.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
2.3允许偏差项目,见表9-31
3成品保护
3.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面上的污物，如密封胶、手印、尘土、 水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、绣蚀。
3.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面， 防止损坏、污染外挂石才材饰面板。
3.3拆改架子和上料时，严禁碰撞赶挂石材饰面板。
3.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和破坏石材。
3.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
3.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品行为，应立即阻止，并严肃处理。 4应注意的质量问题
4.1外饰面半面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
4.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因造成。
4.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的联系，尤其要注意外窗套口的周边， 立面凹凸变化的节点，不同材料交接处、伸缩缝、坡水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。 首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印， 每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
4.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成的，即自下而上的 安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必 须样成随干随清擦的好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而 下的进行全面彻底的清擦。