压力容器油漆施工规范
1.目的
规范本公司各类产品油漆的操作要求和质量控制要求.
2.适用范围
凡本公司油漆操作及漆膜的质量检验工作均适用.
3.名词定义
3.1 涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”.
3.2 涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工.`
4.3 稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料.
3.4 底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料.
4.5 防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料.
3.6 起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象.
3.7 流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象.
3.8 针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现
3.9 渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象.
3.10 桔皮:涂料喷涂后,由于漆膜流平性差,干燥后的漆膜表面形成起伏不平的类似桔皮现象.
3.11 褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失其原有的颜色的现象.
3.12 附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度.
3.13 脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落.当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮. 4.职责
4.1工艺部负责油漆工序卡的编制,采购部负责油漆的采购;
4.2生产部:油漆人员按照规范操作,保证喷漆工序及油漆质量合格.
4.3 质量部:检验人员负责喷漆工序的检验,保持记录.
4.4 EHS:安全督查,规范操作人员安全操作.
5.油漆前准备工作
5.1油漆的采购和保存
5.1.1按照图纸和客户规范要求,工艺部编制油漆工序卡,明确底漆、中漆、面漆的型号、颜色、漆膜厚度及其它要求(如高温、低温等),如客户应明确油漆厂商;
5.1.2采购部按照油漆工序卡的要求采购油漆,注意采购数量的控制;
5.1.3油漆在运到使用现场时不得开启原包装,且应附有制造商标、炉批号和制造日期的说明.包装破坏后曾暴露于空气中的油漆不得使用.
5.1.4材料应按供应商最新的用法说明运输和贮存,以避免被损坏、受潮、直接日照,温度请保持在5-33摄氏度之间.
5.1.5油漆或有关原料的包装请仅在使用之前开封.
5.1.6油漆在制造商规定的保质期内使用.
5.2 喷漆前表面处理
5.2.1本公司所有需油漆产品,都应在压力试验后进行喷砂除锈处理,其喷砂质量应达到Sa2.5标准(如客户有特殊要求必须满足).
5.2.2喷砂处理前,产品表面要除尘除油除盐碱,任何污染处都要求采用适当的方法去除.
5.2.3喷砂处理前,产品表面要除去焊接飞溅,毛刺,粘连和锐边,这些现象如果在喷砂后仍旧存在,那么同样采用适当措施去除;局部严重的锈蚀层可用敲打工具除去.
5.2.4用来进行喷砂作业的压缩空气里不得含有水和油,相关的过滤器和分离器必须定期清空清洁或者更.
5.2.5所有螺纹在喷砂过程中要予以适当的保护.
5.2.6对于不锈钢材料,除遵守上述规定外,要严格避免不锈钢材料被铁离子污染,不得使用含铁质的喷砂材料(例如钢丸),可用砂粒或铜矿砂代替;不得使用铁质打磨盘;不能同碳钢材料混在一起存放;处理后表面的等级满足SA1要求,除非图纸上若另有设计要求.
5.3外观检查
5.3.1喷砂结束后用干燥空气吹除残砂和浮尘,或用刷子清理,必要时,用吸尘器清理掉所有的表面和角落的残留物
5.3.2检查待喷漆产品的表面:有无明显的突起、毛刺、锐边等缺陷,如有必须打磨平整;合格后方可进行下道工序.
5.4安全防护
5.4.2 油漆作业时应严格按照公司的有关安全管理规定进行操作,并做好劳动防护工作.
5.4.2 喷漆作业区域严禁一切明火,比如（电焊,气割,打磨）等.
6油漆施工
6.1油漆施工总则
6.1.1在使用任何油漆之前,都必须先阅读油漆制造商的油漆操作使用说明并遵循,如有异议,必须通知工艺人员,确认后才能进行.
6.1.2每天喷漆后相关器皿要用适当的溶剂清洗;刷子,滚筒等要清理并正确地贮藏在洁净的地方.
6.1.3碎布等清扫清洁辅料会浸满油,油漆或者溶剂,这些辅料易燃可能带来危险,因此每天要收集到固定安全地带,最后统一处理掉.
6.1.4所有部分使用的油漆要密封好,防止变质,每天送回规定区域,安全存放.
6.1.5油漆施工必须由经过培训的有资质有经验的油漆工担当.
6.1.6油漆施工的环境要求是:空气温度要高于摄氏5度;钢材表面温度要高于摄氏3度;钢材表面温度要高于露点3摄氏度;环境相对湿度要低于85%;任一条不满足不允许进行油漆施工,除非油漆商有文件说明.
6.1.7如果没有按照本文件对钢材表面进行正确的处理并通过检验,不允许喷漆.
6.1.8油漆工在施工过程中必须使用测厚仪检查和控制油漆厚度.
6.1.9要避免在表面处理过的钢材表面行走,如果实在免不了要在上面走,就要穿上干净的鞋套 使表面不受污染.
6.1.10所有螺纹在油漆过程中要予以适当的保护.
6.1.11湿的涂层应采取措施进行保护,以防止接触灰尘、潮气和其它杂质,完全干透之前要防止雨淋、凝聚、污染、雪盖和冻结.
6.1.12按照油漆工序卡的规定,油漆工到仓库领取相应的油漆;
6.1.13底漆的涂装应在预处理后无目视锈蚀产生的6小时内进行(特殊要求除外).
6.2油漆预涂
压力容器油漆施工规范
1.目的
规范本公司各类产品油漆的操作要求和质量控制要求.
2.适用范围
凡本公司油漆操作及漆膜的质量检验工作均适用.
3.名词定义
3.1 涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”.
3.2 涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工.`
4.3 稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料.
3.4 底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料.
4.5 防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料.
3.6 起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象.
3.7 流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象.
3.8 针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现
3.9 渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象.
3.10 桔皮:涂料喷涂后,由于漆膜流平性差,干燥后的漆膜表面形成起伏不平的类似桔皮现象.
3.11 褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失其原有的颜色的现象.
3.12 附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度.
3.13 脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落.当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮. 4.职责
4.1工艺部负责油漆工序卡的编制,采购部负责油漆的采购;
4.2生产部:油漆人员按照规范操作,保证喷漆工序及油漆质量合格.
4.3 质量部:检验人员负责喷漆工序的检验,保持记录.
4.4 EHS:安全督查,规范操作人员安全操作.
5.油漆前准备工作
5.1油漆的采购和保存
5.1.1按照图纸和客户规范要求,工艺部编制油漆工序卡,明确底漆、中漆、面漆的型号、颜色、漆膜厚度及其它要求(如高温、低温等),如客户应明确油漆厂商;
5.1.2采购部按照油漆工序卡的要求采购油漆,注意采购数量的控制;
5.1.3油漆在运到使用现场时不得开启原包装,且应附有制造商标、炉批号和制造日期的说明.包装破坏后曾暴露于空气中的油漆不得使用.
5.1.4材料应按供应商最新的用法说明运输和贮存,以避免被损坏、受潮、直接日照,温度请保持在5-33摄氏度之间.
5.1.5油漆或有关原料的包装请仅在使用之前开封.
5.1.6油漆在制造商规定的保质期内使用.
5.2 喷漆前表面处理
5.2.1本公司所有需油漆产品,都应在压力试验后进行喷砂除锈处理,其喷砂质量应达到Sa2.5标准(如客户有特殊要求必须满足).
5.2.2喷砂处理前,产品表面要除尘除油除盐碱,任何污染处都要求采用适当的方法去除.
5.2.3喷砂处理前,产品表面要除去焊接飞溅,毛刺,粘连和锐边,这些现象如果在喷砂后仍旧存在,那么同样采用适当措施去除;局部严重的锈蚀层可用敲打工具除去.
5.2.4用来进行喷砂作业的压缩空气里不得含有水和油,相关的过滤器和分离器必须定期清空清洁或者更.
5.2.5所有螺纹在喷砂过程中要予以适当的保护.
5.2.6对于不锈钢材料,除遵守上述规定外,要严格避免不锈钢材料被铁离子污染,不得使用含铁质的喷砂材料(例如钢丸),可用砂粒或铜矿砂代替;不得使用铁质打磨盘;不能同碳钢材料混在一起存放;处理后表面的等级满足SA1要求,除非图纸上若另有设计要求.
5.3外观检查
5.3.1喷砂结束后用干燥空气吹除残砂和浮尘,或用刷子清理,必要时,用吸尘器清理掉所有的表面和角落的残留物
5.3.2检查待喷漆产品的表面:有无明显的突起、毛刺、锐边等缺陷,如有必须打磨平整;合格后方可进行下道工序.
5.4安全防护
5.4.2 油漆作业时应严格按照公司的有关安全管理规定进行操作,并做好劳动防护工作.
5.4.2 喷漆作业区域严禁一切明火,比如（电焊,气割,打磨）等.
6油漆施工
6.1油漆施工总则
6.1.1在使用任何油漆之前,都必须先阅读油漆制造商的油漆操作使用说明并遵循,如有异议,必须通知工艺人员,确认后才能进行.
6.1.2每天喷漆后相关器皿要用适当的溶剂清洗;刷子,滚筒等要清理并正确地贮藏在洁净的地方.
6.1.3碎布等清扫清洁辅料会浸满油,油漆或者溶剂,这些辅料易燃可能带来危险,因此每天要收集到固定安全地带,最后统一处理掉.
6.1.4所有部分使用的油漆要密封好,防止变质,每天送回规定区域,安全存放.
6.1.5油漆施工必须由经过培训的有资质有经验的油漆工担当.
6.1.6油漆施工的环境要求是:空气温度要高于摄氏5度;钢材表面温度要高于摄氏3度;钢材表面温度要高于露点3摄氏度;环境相对湿度要低于85%;任一条不满足不允许进行油漆施工,除非油漆商有文件说明.
6.1.7如果没有按照本文件对钢材表面进行正确的处理并通过检验,不允许喷漆.
6.1.8油漆工在施工过程中必须使用测厚仪检查和控制油漆厚度.
6.1.9要避免在表面处理过的钢材表面行走,如果实在免不了要在上面走,就要穿上干净的鞋套 使表面不受污染.
6.1.10所有螺纹在油漆过程中要予以适当的保护.
6.1.11湿的涂层应采取措施进行保护,以防止接触灰尘、潮气和其它杂质,完全干透之前要防止雨淋、凝聚、污染、雪盖和冻结.
6.1.12按照油漆工序卡的规定,油漆工到仓库领取相应的油漆;
6.1.13底漆的涂装应在预处理后无目视锈蚀产生的6小时内进行(特殊要求除外).
6.2油漆预涂