宏华煤业有限公司公平五矿 1262探煤巷掘进作业规程 2016年9月
宏华煤业公平五矿
1262探煤巷掘进作业规程
二0一六年九月二十三日
目 录
第一章工程概况…………………………………………………………2 第一节 概 述……………………………………………………………2 第二节 编写依据………………………………………………………2 第二章地面相对位置及地质情况………………………………………2 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………2 第二节 煤（岩）层赋存特征…………………………………………2 第三节地质构造…………………………………………………………3 第四节水文地质…………………………………………………………3 第五节瓦斯地质…………………………………………………………4 第三章巷道布置及支护说明……………………………………………4 第一节巷道布置…………………………………………………………4 第二节支护设计…………………………………………………………4 第三节支护形式…………………………………………………………5 第四章施工工艺…………………………………………………………6 第一节施工方法…………………………………………………………6 第二节 装载与运输……………………………………………………7 第三节 管线敷设及设备工具配备……………………………………8 第五章 生产系统…………………………………………………… 10 第一节 通风……………………………………………………………10
第二节 压风…………………………………………………………12 第三节 瓦斯防治……………………………………………………12 第四节 综合防尘……………………………………………………13 第五节 防灭火………………………………………………………13 第六节 安全监控……………………………………………………14 第七节 供电…………………………………………………………14 第八节 排水…………………………………………………………14 第九节 运输…………………………………………………………15 第十节 照明、通讯…………………………………………………15 第六章 劳动组织与主要技术经济指标……………………………15 第一节 劳动组织……………………………………………………15 第二节 循环作业……………………………………………………16 第三节 主要经济技术指标…………………………………………17 第七章 安全技术措施………………………………………………18 第一节 通风、瓦斯…………………………………………………18 第二节 顶板…………………………………………………………21 第三节 防治水………………………………………………………23 第四节 过断层、破碎带、防止片帮、冒顶措施…………………24 第五节 机电…………………………………………………………25 第六节 运输管理……………………………………………………26 第七节 其它…………………………………………………………27 第八章 灾害应急及避灾路线………………………………………30
第一节 灾害应急处理………………………………………………30 第二节 瓦斯爆炸事故应急救援措施………………………………31 第三节 矿井水灾害事故应急救援措施……………………………31 第四节 矿井火灾事故应急救援措施………………………………32 第五节 避灾路线……………………………………………………33
煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案
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宏华煤业有限公司公平五矿 1262探煤巷掘进作业规程 2016年9月
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宏华煤业公平五矿
第一章 工程概况
第一节 概 述
一、巷道名称：
本作业规程服务的巷道为1262探煤巷。 二、掘进目的及用途：
掘进目的是为了探清1262以上的6煤层赋存情况，用途是为在该区域内布置采煤工作面。
三、巷道设计长度：140m。 四、预计开竣工时间：
预计开工时间为2016年9月23日，预计竣工时间：2016年11月20日。
第二节 编写依据
一、设计说明书及批准时间：
设计说明书为《1262探煤巷设计说明书》 二、地质说明书及批准时间：
地质说明书为《1262探煤巷地质说明书》
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
1262探煤巷地面位置位于主斜井800m处。本工程位于矿井+55m水平，在1262回风巷测点7处开口。根据图纸资料显示，在该区域内存在本矿掘进巷道或国矿在1988年回采工作面的采空区，还有国矿所掘的3163运输平巷，老巷较大，错综复杂。对应地表为荒地，无重要建筑物和高压线通过。
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、巷道穿过煤岩层情况：
有泥岩伪顶0.1-0.6m，较松软易剥落，直接顶板为粉砂岩（局部为细砂岩或砂质泥岩），厚5-7m，抗压强度270-707kg/c㎡（平均470kg/c㎡），抗拉强度89kg/c㎡，抗剪强度315kg/c㎡，属中等坚岩石，较易放顶，属Ⅰ-Ⅱ级顶板。底板为细砂岩（局部为粉砂岩），稳定性较好。偶尔出现炭泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道发生底鼓。 二、煤层结构：
黑色，为亮型煤，结构复杂，煤层不稳定，局部可采，煤厚0.28～3.96m，平均1.9m，容重1.53t/m³，硬度1～3，品种肥煤。
第三节 地质构造
1、1262探煤巷、煤岩层走向平均123度，倾向平均28度，倾角平均7-15度，巷道所在区域无大型断层，无褶曲，无裂隙，无火成岩侵入，无陷落柱，无导水性。在该区域内，根据原揭露的巷道来看，局部地点变化较大，煤层较矮，从2.2米变化到0.5米左右，所以在掘进过程中，掘进相对较困难，维护不易，在变化交叉点处，顶板较破碎，煤层松软。
2、无冲击地压威胁，无应力集中区域对施工的影响。
3、该矿区范围内为单斜构造，走向近南北，倾向东，倾角平缓，一般7°-15°，没有落差较大20米的断层，矿井构造类型属简单类型。
第四节 水文地质
1、1262探煤巷所在区域的无含水层，无导水裂隙，无补给水源，巷道掘进过程中可能有原掘老巷，根据井下多处掘穿6号煤层的情况，老巷都被冒落物充填，无大量积水，只有充填物中含少量积水，掘进过程中采取有掘进必探、先探后掘的探放水措施，完前能保证掘进安全。
2、本区域属丘陵地形，冲沟发育，地势南高北低，西南东低。地表水迳流条件
较好，矿井范围内无大的水系和水体。无地表水压覆盖矿产、倒灌矿坑的隐患。 3、在该区域内断层水对该掘进作业点的影响不大；矿井区域内老窑开采较多，但开采范围小，规模不大，但在雨水来临时，井下涌水相对较大，甘雨季节井下涌水较小，由于矿井围岩绝大部分是含水微弱的岩层，渗透性很小，故老窑开采均有积水，所以在巷道掘进中应加强掘进作业点的探放水工作。
4、根据矿井原老图来看，在该区域内存在较多的老巷，并且都存在一定积水，所以在掘进过程中，严格按照探放水设计进行探放水工作。
第五节 瓦斯地质
掘进煤层为6煤层，该煤层经鉴定，无煤与瓦斯突出危险性，根据该煤层已揭露情况说明，已被原煤矿开采过，还留下部分巷道痕迹，瓦斯得到充分释放，因而瓦斯对掘进期间影响不大。另外，本煤层没有煤尘爆炸危险性，自燃发火倾向为Ⅲ类。瓦斯绝对涌出量为0.79m³/min，预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.8m3/t。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
1262探煤巷在1262回风巷测点7处开口。以225o中线方位，+7‰腰线坡度沿6煤层底板掘进，在掘进期间，如遇煤层走向发生变化，根据现场情况调整中线方位。
第二节 支护设计
一、巷道断面：
1262探煤巷为等腰梯形断面支护（矿工钢支护）。断面尺寸为：上净宽1.5m、下净宽2.5m、净高1.8m，毛断面积：4.18㎡，净断面积3.6m2。风袋的吊挂、及管线的布置要求等详见支护断面图。（附图：详见施工断面图所示） 二、支架选型：
根据矿井目前情况，煤矿采用矿工钢进行支护。
第三节 支护方式
一、支护材料规格、数量及质量要求：（附图：详见支护断面图所示）
1、1262探煤巷：
（1）1262探煤巷采用矿工钢等腰梯形棚进行支护，棚距500mm（中-中）。规格尺寸为：上净宽1.5m，下净宽2.5m，净高1.8m。每相邻两架棚之间采用18块半圆木配笆片背接帮顶，按顶6块、两帮各6块均匀铺设。撑杆8根（一组设在梁、腿搭接处的棚梁上每端1根，一组设在两帮梁、腿搭接处的棚腿上和棚梁往下1.0m的棚腿上，每帮2根；一组设在棚腿与巷道底板交界处棚腿上）打齐吃劲，并成一条直线。
（2）所扶棚子必须做到棚棚拉线上尺，棚子棚梁必须水平，棚腿标齐成线，两帮扎角一致，垂度扭矩合适。 二、支护要求：
1、每次进班必须按规定进行敲帮问顶。找掉顶帮活动煤矸，及时进行临时支护迎头。
2、棚间距不得大于600mm，每相邻两棚之间帮顶背严接实，严禁有空顶、空帮，防止放炮崩倒棚子。
（1）掘进5m范围内施工，掘进区间必须用∮≥10cm、长1.8m的小杆不少于6根作超前撅顶。小杆一端穿在迎头永久支护第一架支架顶梁上、第二架支架顶梁下,另一端穿抵迎头,用半圆木、笆片均匀铺设在小杆上方，将顶封严接实，控制住顶板。
（2）其它地段施工必须在把前探梁穿抵迎头抬好棚梁。用三根4.5m长、9#工字钢加工的带穿眼的前探梁配9个∮20mm的带销钢筋挂钩，按一梁三挂钩的要
求分布，挂钩分别挂在迎头永久支护第一、三、五架支架顶梁上，前探梁之间间距为0.8m（详见临时支护图）。再用半圆木、笆片将顶封严接实，控制住顶板。 3、临时支护完毕，方可进行其它施工作业。
4、永久支护的扶棚过程：敲帮问顶→加固支架→ 穿前探梁（穿抵迎头）→ 上梁子 → 铺笆片 → 出货→ 架棚 → 背帮 、 顶 → 打撑杆
第四章 施工工艺
第一节施工方法
1、采用手镐破煤。
2、施工工序：敲帮问顶（班前安全检查）→延划巷道中线→画巷道轮廓线→破煤（装煤、运煤同时进行）→装矿工钢支架→背棚、背帮→打好撑筒
3、工序说明
(1)安全检查：进班前，当班班长对作业地点及后路的安全情况进行全面检查，发现空棚漏帮、支架前倾后仰、风筒未接到位等安全隐患要及时组织人员进行处理。
(2)延线：施工作业人员及当班班长、当班矿领导根据测量组给的中线点把中线延到工作面作好标记。
(3)画巷道轮廓线：根据巷道规格，画好巷道轮廓线。用钢尺量好上班棚子的净宽、净高、中线左、在线右、腰线上、腰线下的尺寸。记录在工程质量验收本上。
(4)破煤：用手镐破煤。大工在前面破煤，小工在后面把煤装到运输机里。破煤的过程也是装煤、运煤的过程。
(5)装矿工刚支架：破煤后，根据巷道工程质量要求对棚帮进行修理。预计符合巷道尺寸后架好支架，架好支架后，在用钢尺量断面尺寸，直到架设符合工程质量要求为止。
(6)背棚、背帮、飘尖：用杂木棍或板皮背好棚、帮。背棚、帮要求，用直径
不小于5cm的杂木棍，杂木棍之间的距离不得大于40cm。同时打飘尖关严顶板，防止空顶漏包。
(7)打好撑筒：要求撑筒的个数每架棚子不得小于6个。 (8)清理：把架棚留下的废杂木棍及毛筱清理好。
第二节 装载与运输
一、装载：
装载方式为人工落煤（岩）人工装煤。 二、运输要求：
1262掘进工作面采用溜槽运输，1262回风巷采用矿车运输，内斜采用绞车提升，+70m水平运输巷采用电瓶车运输，主斜井采用绞车提升。 1、装载、运输设备情况表
2、物料、人运输情况表
第三节 管线敷设及设备工具配备
一、管线敷设：
掘进巷道内监测线、信号线、电缆、风管、水管布置在巷道人行道一侧，风袋、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。风袋靠帮靠顶吊挂，放炮母线吊挂在风袋下。监测线、信号线靠帮靠顶吊挂，电缆吊挂在信号线往下300mm的位置，风管吊挂在电缆往下300mm位置，水管吊挂在风管往下300mm的位置，电缆用绷直的8#铁丝配电缆钩吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。风、水管必须接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，并随迎头的推进及时延长。风袋出口距迎头不得超过3m。（附图：管线布置如下图所示） 管线及轨道敷设表。
二、设备及工具配备
设备及工具配备表
第五章 生产系统
第一节 通风
（一）、 通风方式及供风距离
采用局部通风机FBL-NO4配合风筒压入式向工作面供风。局部通风机通风和启动装置安设在+70m水平四石门的进风流中，局部通风机吸风口距巷道底板不小于300mm，并必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，一台通风机只准向一个工作面供风。采用Ø400mm抗静电阻燃胶皮风筒供风，风筒出口距工作面不大于5m。供风距离为360m。 （二）、 通风路线
新鲜风流：斜井一+69m水平运输巷→ 四石门→内斜→+50m水平运输巷→1262探煤巷。
乏风流：1262探煤巷 →回风巷→回风联络巷→总回→风井→地面 （三）、 风量计算 1、 按人数计算：
按掘进工作面同时工作的最多人数（取交接班最多人数）计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算 Q1＝4N＝4×6＝24m3/min
式中：N—工作面同时工作的最多人数6人
Q1—工作面同时工作的最多人数实际需要的风量，24m3/min； 2、 按瓦斯涌出量所需风量计算：
Q2＝100kq＝100kq＝100×2×0.8＝160m3/min；
式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，160m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0；
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取值是参考1262探煤巷的绝对瓦斯涌出量，q＝0.8m3/min； 3、确定需要的配风量：
根据以上计算取式中最大值Q2＝160 m3/min作为工作面的实际工作风量。 4、 风速验算
最低风速验算：Q≥15S = 15×3.6＝54m3/min 最高风速验算: Q≤240S= 240×3.6＝864m3/min 式中:S—巷道净断面积3.6㎡
根据风速验算后，54＜ 160＜864，所以Q取160m3/min时满足要求。 5、 风机选型
确定局扇的工作风量Qi：
Qi＝P×Q＝1.12×160＝179.2m3/min 其中：Q——工作面的实际工作风量 P——风筒漏风系数
P＝1/（1-LP100/360）＝1/（1-360×0.02/360）＝1.02； L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，360m； P100——百米漏风率，取0.02。
根据以上计算，施工时可选用FBL-NO4风机通风，功率为11 kW。 风机参数如下表：
7、 局部通风要求
通风采用压入式通风，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局扇必须采用“三专”供电，即：专用开关、专用电缆、专用变压器，风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风筒直径为400mm，风筒靠巷道右帮吊挂，吊挂高度不小于1.8 m，做到逢环必挂、吊挂平直，风筒末端到工作面的最大距离不得大于5m。破损的风筒及时粘补，确保工作面的新鲜风量的供给和有害气体及时排出。
第二节 压风
矿井分别安装有LG-10/8、55kW;VF-6/7、、37kW螺杆固定式空气压缩机各1台。主管设计采用Ф89*5无缝钢管，次干设计采用Ф76*3无缝钢管，支管采用Ф57*3无缝钢管。地面压风机房→主斜井→+70m运输巷→内斜→+50m运输巷→1262探煤巷
第三节 瓦斯防治
1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面严禁装药爆破。 2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50m位置。
3、根据1262探煤巷掘进作业点情况，根据井下揭露情况看，在该区域内瓦斯较低。
4、1262探煤巷掘进工作面不同于其它掘进工作面，该煤层属于本煤层，目前探测的基本情况是，该区域瓦斯含量较低，但在掘进中还是应加强瓦斯管理，掘进作业点必须配备报警器及便携式瓦检器。
5、1262探煤巷掘进作业点必须按照规定在掘进作业点安装高低浓度瓦斯探头。
6、根据作业点情况，每班该掘进作业点必须检查瓦斯3次。
7、掘进作业点由于属本煤层，所以在掘进前先安装2台FBL-NO4（11）的局
扇，风筒必须更换成Ф400mm的风筒，在掘进过程中风筒距迎头位置严禁超过5m。
8、当掘进作业点瓦斯超过1%时，并且在长时间超过的话，必须在掘进作业点打排放孔进行排放，只有在排放后瓦斯浓度降到0.5%以下才允许掘进作业，并且在掘进中不能掘进超过准掘距离。
第四节 防尘系统
1、利用地面高位水池通过供水管路对掘进工作面进行供水防尘，供水路线为： 地面高位水池（Ф76*3.5）→主斜井（Ф76*3.5）→+70m运输巷→内斜→+50m运输巷→1262探煤巷掘进工作面。
2、开门施工10米后，通防部在开门口安装一组净化水幕，随着巷道向前掘进，每隔40米安设一组净化水幕，距迎头不大于30m，炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，每组净化水幕喷雾必须全断面封闭该处巷道。
3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔30m分出一个三通阀门，每次放炮前后及出货过程中由施工人员负责洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。
4、施工单位必须每班，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。
第五节 防灭火系统
一、防火水源
防火水源来自地面高位水池（Ф76*3.5）→主斜井（Ф76*3.5）→+70m运输巷→内斜→+50m运输巷→1262探煤巷掘进工作面。
二、灭火器材配置
各部设备处各安设灭火器和砂箱一组，每组灭火器不少于2个，砂箱内细砂不少于0.4m³，砂箱内配备消防铲1把、灭火砂纸袋不少于10个。距迎头不大于30m范围内安设灭火器一组，灭火器不少于2个。
第六节 安全监控系统
T1——掘进工作面风流瓦斯传感器，安装于掘进工作面，距迎头小于5m，距顶板小于300mm，距巷帮小于200mm，瓦斯传感器报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%。断电范围：配电室掘进工作面及风井全部非本质安全型用电设备电源。
T2——掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装于变电所开门口往里10-15m位置。瓦斯传感器报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为＜1%。断电范围：变电所掘进工作面及风井全部非本质安全型用电设备电源。 1、监控室现正常对T1、T2进行监控。 2、瓦斯传感器必须定期进行校验。
3、地面监控室必须24小时有人值班，当局部通风机停止运转或发现瓦斯浓度变化异常时必须及时汇报矿调度室值班人员、通防工区值班领导、通风工程师，以便查明原因采取措施处理。
4、掘进工作面的瓦斯传感器由瓦检员负责管理，当监控线不够长时通知通防工区电工加接线。
5、矿级管理人员、队长、跟班领导、班组长、放炮员、流动电钳工、安检员随身携带便携式瓦检仪。
第七节 供 电
本矿现由公平镇6KW变电所35KV线路作为该矿井的主供电源，本矿还有一条
黄市镇35KW变电所10KW线路作为备用电源。掘进作业点供电主要来至地面配电房至井下机电硐室内。
第八节 排 水
矿井采用一级排水方式，矿井水从+70m井底排至地面。排水采用D80-30*6型矿用耐磨多级离心泵3台，电机37KW三台，选用2趟Ф89*5无缝钢管作为排水
管。1262探煤巷掘进工作面→+50m运输巷→+33m水平运输巷→泄水巷
第九节 运输
掘进作业点采用两级提升系统，分别是主斜井和四石门内斜，地面安装有JTP-1.2*1.0型单滚筒提升机，内斜安装有JTP-1.0*0.8型单滚筒提升机。作业点采用滑槽溜煤，运输巷采用人工推车至车场，在用电瓶车运输到内斜下水平车场，经内斜绞车提升到+70m水平，然后经电瓶车运输到主斜井车场，在用主斜井绞车提升到地面。
1、运（煤）矸：1262探煤巷作业点→+50m水平大巷→内斜→+70m水平运输巷→主斜井→地面
2、运料：地面→斜井→+70m水平运输巷→内斜→+50m水平大巷→1262探煤巷作业点
第十节 照明、 通讯
一、照明：
井下作业人员均采用KL4ML型矿灯自行照明。 二、通讯：
通讯使用：1262探煤巷内。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。
第二节 循环作业
1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 2、组织措施
（1） 队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。
（2） 坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。
（3） 严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。 （4） 队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。
第三节 主要技术经济指标
一、主要技术经济指标表：
第七章 安全技术措施
第一节 通风、瓦斯
一、通风管理：
1、开掘前，通防科必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风带接至开门口。
2、通风队安装的局扇主斜井防爆风门外，距掘进巷道局部通风回风口大于10m处的进风测；局扇安装必须垫高或吊挂，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为φ：400mm的阻燃胶质风筒,采用铁丝拉线后，再用呢绒绳或丝璃膜吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。
3、掘进期间，瓦斯检查员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。
4、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。
5、掘进期间，通风队每天必须派风袋工按质量标准化对2162探煤巷的风袋进行检查维护，确保风袋出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业。
6、掘进期间，通风队每旬必须派测风员对矿井通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。
7、掘进期间，通风队每天必须派专人对矿井的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。
8、掘进期间，局部通风机必须三班派机电工查看、检查维护管理，严禁任何
人随意停、开，每天早上10：00配电室试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。
9、掘进期间，风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安全员、现场施工管理人员必须及时通知当班电工把局部通风范围内全部非本质安全型电源切断，并将闭锁开关锁上。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至主斜井全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在掘进工作面独头巷道口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班长在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。
10、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度小于0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度小于1%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度在1%～3%之间，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在1%～3%之间排放瓦斯管理规定”，采用风袋三通控制风量进行瓦斯排放，但排放出的瓦斯在第一风流汇合处不得超过1%；若局部通风范围内的瓦斯浓度≥3%，严禁任何人启动风机，瓦检员负责将风袋在开门口卡断开或扎上，及时就近电话汇报矿调度室，由通风队技术员负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由已签订协议的矿山救护有限公司负责严格按措施要求排放。
11、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照《煤矿主扇突然停运应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 二、瓦斯管理：
1、掘进期间，通风队必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场
交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。
2、掘进期间，瓦斯检查员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。 3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并及时向矿调度室汇报，由通风队负责查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风队查明原因，采取措施，进行处理。
5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报通风值班室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。
6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风队查明原因、采取措施、进行处理。
7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。
8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复
查一遍,发现隐患及时处理。
9、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
10、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下且稳定30min后，方可通电开动。
11 、因检修等原因需要停送风时，必须制定专项的停风停电和恢复送风送电措施。
12、甲烷传感器必须按规定位置放置；爆破前将甲烷传感器挪放在警戒线以外的安全地方，以防爆破时崩坏。
13、爆破后，班组长必须亲自布置人员将甲烷传感器安放在规定位置。 14、验收员必须每班检查甲烷断电仪、甲烷传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。
15、掘进工作面局部通风机停风后，掘进巷道内所有人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。
第二节 顶 板
在施工过程中，必须加强顶板管理，每次放炮后，做好临时支护。 一、施工过程中，顶板松散破碎时，应先进行临时支护。
二、施工中若遇断层构造带和顶板破碎带，顶板垮落严重、难以控制时，则必须先打撞楔超前控制住顶板后，用手镐将棚梁位置挖出，前探支架穿抵迎头，抬好棚梁，用半圆木、笆片将顶封严接实，撑杆将支架固定好后，方可用全手镐掘进。
三、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前，当班带班矿长和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支架等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危
险后，方准人员进入迎头作业。
四、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。
1、找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路。
2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。
3、找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。
五、永久支护必须紧跟迎头，每够一架棚位置时必须及时扶棚进行支护。 六、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。
七、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。
八、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，棚梁耳断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室,并采取有效措施进行处理。
九、施工期间，供+33m探煤巷材料的堆料点必须备有足够的应急施工用料，分类堆放整齐，挂牌管理。其中：3m长圆木5棵、1.5m长木撞楔20根、半圆木、笆片足量，随用随补，以备急用。
第三节 防治水
1、掘进时必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、施工前，由地测组在设计图纸上画出积水威胁区标出积水警戒线并提前做好探放水设计。探放水措施另行编制。
3、排水管路布置：该掘进巷道内排水在巷道上帮挖掘300mm×300mm的水沟进行排水。
4、加强对巷道水沟日常维护、清理，确保水沟畅通。
5、每班交接前必须对排水沟巡视一遍，一旦发现水沟水量异常情况，必须立即向调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
6、严格要求巷道工程质量，严禁超掘。
7、地测队必须加强水文地质预测预报，及时对巷道中线进行校核。 8、断层水突出预兆
(1)工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或折断柱现象。 (2)底软膨胀、底鼓张裂。 (3)先出小水后出大水。 (4)巷道内瓦斯量显著增大。 9、采空区突水预兆： (1)煤层发潮、色暗无光。 (2)煤层“挂汗”。
(3)煤层和岩层内温度低“发凉”。
(4)在煤壁、岩层内听到“吱吱”的水呼声。
(5)老空水呈红色，含有铁，水面泛油花和臭鸡蛋味，口尝时发涩。 10发现突水预兆和发生水灾事故后的安全注意事项：
(1)发现突水预兆时不要盲目进行直接处理，以避免事故的扩大化。应立即按规程中规定的避灾路线撤到安全地点，并及时汇报调度室，再由调度室通知相关领导及单位确定处理措施。
(2)透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据作业规程中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的安全水平，不能进入透水地点水平附近及下山的独头巷道。
(3)撤退前，必须设法将撤退路线汇报调度室。
(4)采空区积水突出时，要立即佩带好自救器后，按本规程中规定的撤退路线撤到地面。
(5)如透水破坏了照明或路标，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
(6)在撤离沿途和经过的巷道交叉口，应设指示行进方向的明显标志，以提示后续撤退人员及救护人员的注意。
第四节 过断层、破碎带、防止片帮、冒顶安全措施
一、过断层、老峒、破碎带等特殊地段施工时，届时经矿领导及业务部门现场会审后，另拟安全技术措施，经业务部门及矿总工程师审批后执行。
二、巷道贯通措施另拟，经会审后执行。
三、掘进过程中，因断层或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回5m套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。
四、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知相关部门及有关领导。
五、若发生冒顶事故后，班长必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，积极组织抢救。
六、若发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
七、及时恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等给被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
八、在处理冒顶事故时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
九、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
十、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的施工安全技术措施，经矿总工程师组织会审后执行。
第五节 机 电
一、该系统内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。
二、施工单位维护员必须对该系统电气设备大班天天检查、小班班班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。
三、必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。
四、综保接地极必须牢固可靠，主、副接地极间距不得少于5米。
五、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。
六、每班施工前先由当班维护员对煤电钻、综保进行试验，并做好记录，确保
设备灵敏可靠。
七、井下不得带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，瓦斯浓度低于1%。
八、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。
1、当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。
2、施工前，必须先检查施工点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可施工。
3、只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。
4、严格按照《煤矿机电设备检修标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行操作，严禁设备失爆和不完好。
5、施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。
十、机电队、安检队每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。
十一、闭锁开关电源侧维护检修由机电队负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。
第六节 运输管理
一、运料及推车管理：
1、物料及设备必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好，协调一致，做好自保互保工作，以免误伤自己或他人。
2、超过1.6m长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。
3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿。
4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致，否则必须长料在下,短料在上。
5、推车前,必须先检查轨道及道岔状况,清除沿途障碍物，确保线路安全畅通。
6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于40m。
7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推车。
8、人力推车过风门时只能过一道开一道，严禁将两组风门同时打开，严禁推车撞风门。
9、若推车掉道，处理掉道车时，必须有专人指挥，且处理人员只准站在矿车两端进行处理，矿车两侧严禁有人。
10、人力推车一次只准推一辆车。当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
11、推车人所佩戴的矿灯必须保证有足够的亮度，推车时必须注意前方，并用矿灯灯光发警示或用声音发出警号。
12、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。
13、为防止矿车掉道伤人，特别是接近弯道时，轨道两侧严禁站人。
第七节 其 它
一、施工组织：
1、施工队长负责规程措施的组织落实。
2、技术副矿长负责规程措施的编写、传达、签字，生产技术科负责监督规程措施的落实及技术指导工作。
3、当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。
4、通风队负责“一通三防”设备、设施的安装、维护及瓦斯检查等工作。
5、地测部门负责巷道中线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。
6、矿领导负责监督规程措施的现场落实兑现。
二、其它:
1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训及安全培训考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。
2、下井人员必须参加班前会，认真听取值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。
3、开门施工期间，必须有当班带班矿长或安全员现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等安全生产工作。
4、搞好文明生产，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m、深度不超过0.1m）。浮矸不超过溜槽（道木）上平面，材料、工具按划定堆料位置码放整齐并定置挂牌管理。
5、作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
6、入井前必须戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯。自救器的使用、管理严格按“煤矿自救器使用管理规定”要求执行。
7、矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦检仪。便携式瓦检仪使用严格按“煤矿便携式瓦检仪使用管理规定”要求执行。
8、施工过程中施工人员必须按规定使用好劳动保护用品。
9、若现场施工情况发生变化，与本规程不相符时，另拟补充措施说明。
10、施工期间，供2162探煤巷掘进的材料堆料点必须备有不少于3天的施工用料，并做到随用随补。
11、施工中必须严格跟好中腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须
严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。
三、掘进工作面质量标准化工作：
掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）“七条线”（掘进巷道一条线、滑行溜槽一条线、撑杆布置一条线、管线吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）、“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。
1、成巷质量标准：
严格按照《煤矿安全质量标准化标准》、《质量手册》和《煤矿井巷工程检验评定标准》及生产技术部工程质量验标准施工。
2、施工资料及施工中腰线保证措施：
⑴、工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。
⑵、测量人员严格按《测量规程》作业，中、腰线要定期校对，每组中线不能少于3个中线点，中、腰线距迎头不能超过10m，临时中、腰线紧跟迎头。
三、培训措施：
⑴施工单位队级工程技术人员必须对每个工种进行全面的质量意识教育和技能教育，培训内容以本处《质量手册》和《煤矿井巷工程检验评定标准》为主要教材，使职工明确各工序的质量验收标准，有的放矢的进行施工作业，确保工程质量目标的全面实现。
⑵不定期的对工人进行培训：如打眼角度、工字钢支护标准、中腰线使用等。 ⑶作业规程的贯彻落实，加强对现场质量检查和控制工作，有质量问题必须立即整改，上道工序的质量问题未处理完毕严禁进入下道工序。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 灾害应急处理
1、掘进过程中要经常性的进行敲帮问顶工作，加强支护质量，搞好工程质量管理。
2、掘进过程中，因断层或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回到5m外顶板完好、支护完整地段，从此往里套棚联锁加固，套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。
3、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知有关领导。
4、发生冒顶事故后，班长必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，按【煤矿2016年度灾害预防处理计划】中有关要求积极组织抢救。
5、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
6、及时恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
7、在处理冒顶事故时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
8、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理煤矸时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
9、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后执行。
第二节 瓦斯煤尘事故应急救援措施
一、预防瓦斯爆炸事故
1、瓦检员实行区域巡回检查制度，发现瓦斯超限，必须立即通知掘进队停止生产，同时向通风队和调度室汇报。
2、掘进工作面必须严格按规定安设甲烷传感器，实现瓦斯超限自动断电。
3、完善矿井通风系统，加强对局部通风机和风筒的管理。
4、过风门时，严禁同时打开两道风门。
5、瓦斯异常区，施工前必须制定专项安全措施，并严格按措施要求执行。
6、加强对职工通风安全教育，杜绝随意破坏通风设施，不遵守通风制度现象。
二、瓦斯爆炸事故人员撤退安全技术措施
1、事故发生后，处于灾区人员一定要保持清醒头脑，在本班安全员的组织领导下，按避灾路线迅速地进入新鲜风流中，撤离危险区。
2、撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。
3、撤离过程中，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击。同时撤离人员不要奔跑，防止自救器的氧供给不足。
4、当通过风门时，应随手将风门关好，防止风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
第三节 矿井水灾事故应急救援措施
一、预防突水事故
1、巷道掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水方针。
2、掘进工作面透水前，有以下预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有异味、工作面有害气体增加、裂隙出现渗水等。
3、发现透水预兆时，必须停止作业，判明情况，报告调度室，如果情况危急，必
须立即发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
二、水灾事故人员撤退安全技术措施
1、发生突水时，如有可能，现场人员应在本班安全员或班组长指挥下，尽可能就地取材，堵住出水地点，防止事故扩大，并立即向矿调度室汇报突水地点水量和时间等情况。
2、发生突水事故时，灾区人员必须在本班安全员带领下沿规定的避灾路线撤出危险区域，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。
3、当灾区的人员无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿附近巷道向上撤退，若上山巷道顶板完好，支护牢固，可在此等候救援。
4、在等待救援期间，要树立战胜灾害的信心，尽量少活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早地让救援人员发现。
第四节 矿井火灾事故应急救援措施
一、预防火灾事故
1、井下严禁携带烟火，禁止私自拆开矿灯。
2、电缆要悬挂，防止压坏，要使用阻燃电缆。
3、正确选择、安装和维护电器，防止短路，过负荷，以免发生故障，产生火花。
4、工作面严禁使用电气焊。
二、矿井火灾事故人员撤退安全技术措施
1、发生火灾时，灾区人员用湿毛巾堵住嘴和鼻子，与此同时迅速取下随身携带的自救器，必须在最短时间内佩戴好，利用自救器呼吸。
2、发生火灾时，灾区人员应在本班安全员的带领下沿规定的避灾路线迅速撤离至
新鲜风流中。
3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器氧供给不上。如果矿灯都熄灭了，应沿着运输管道或摸水管、钢丝绳走，严格遵守纪律，听从指挥。
4、发生火灾事故，如道路冒顶堵塞，自救器出故障或无法撤退时
（1）迅速进入附近避难峒室压风自救，或独头巷道内利用棚腿、棚梁、风筒、衣服等临时避难室，阻止有害气体侵入。
（2）避难人员要沉着、冷静，尽量减少动作，并在避难室外悬挂矿灯或其它明显标志，以便救护人员发现。
（3）避灾地点若有风管，可设法打开风管，以便输送新鲜空气，若附近情况变化，发现有危险应及时转换地方。
第五节 避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的管理人员和安全检查人员要立即分别向矿调度室进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取措施，防止事故扩大，减少财产损失。
若掘进工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1、避水灾路线：1262探煤巷掘进迎头→+50m水平运输巷→内斜→+70m水平运输巷→主斜井→地面。
2、避火灾路线：（瓦斯、煤尘爆炸等火灾事故）：1262探煤巷掘进迎头→+50m水平运输巷→内斜→+70m水平运输巷→主斜井→地面。
宏华煤业有限公司公平五矿 1262探煤巷掘进作业规程 2016年9月
宏华煤业公平五矿
1262探煤巷掘进作业规程
二0一六年九月二十三日
目 录
第一章工程概况…………………………………………………………2 第一节 概 述……………………………………………………………2 第二节 编写依据………………………………………………………2 第二章地面相对位置及地质情况………………………………………2 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………2 第二节 煤（岩）层赋存特征…………………………………………2 第三节地质构造…………………………………………………………3 第四节水文地质…………………………………………………………3 第五节瓦斯地质…………………………………………………………4 第三章巷道布置及支护说明……………………………………………4 第一节巷道布置…………………………………………………………4 第二节支护设计…………………………………………………………4 第三节支护形式…………………………………………………………5 第四章施工工艺…………………………………………………………6 第一节施工方法…………………………………………………………6 第二节 装载与运输……………………………………………………7 第三节 管线敷设及设备工具配备……………………………………8 第五章 生产系统…………………………………………………… 10 第一节 通风……………………………………………………………10
第二节 压风…………………………………………………………12 第三节 瓦斯防治……………………………………………………12 第四节 综合防尘……………………………………………………13 第五节 防灭火………………………………………………………13 第六节 安全监控……………………………………………………14 第七节 供电…………………………………………………………14 第八节 排水…………………………………………………………14 第九节 运输…………………………………………………………15 第十节 照明、通讯…………………………………………………15 第六章 劳动组织与主要技术经济指标……………………………15 第一节 劳动组织……………………………………………………15 第二节 循环作业……………………………………………………16 第三节 主要经济技术指标…………………………………………17 第七章 安全技术措施………………………………………………18 第一节 通风、瓦斯…………………………………………………18 第二节 顶板…………………………………………………………21 第三节 防治水………………………………………………………23 第四节 过断层、破碎带、防止片帮、冒顶措施…………………24 第五节 机电…………………………………………………………25 第六节 运输管理……………………………………………………26 第七节 其它…………………………………………………………27 第八章 灾害应急及避灾路线………………………………………30
第一节 灾害应急处理………………………………………………30 第二节 瓦斯爆炸事故应急救援措施………………………………31 第三节 矿井水灾害事故应急救援措施……………………………31 第四节 矿井火灾事故应急救援措施………………………………32 第五节 避灾路线……………………………………………………33
煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案
会审意见表
宏华煤业有限公司公平五矿 1262探煤巷掘进作业规程 2016年9月
煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案
贯彻学习签名表
宏华煤业公平五矿
第一章 工程概况
第一节 概 述
一、巷道名称：
本作业规程服务的巷道为1262探煤巷。 二、掘进目的及用途：
掘进目的是为了探清1262以上的6煤层赋存情况，用途是为在该区域内布置采煤工作面。
三、巷道设计长度：140m。 四、预计开竣工时间：
预计开工时间为2016年9月23日，预计竣工时间：2016年11月20日。
第二节 编写依据
一、设计说明书及批准时间：
设计说明书为《1262探煤巷设计说明书》 二、地质说明书及批准时间：
地质说明书为《1262探煤巷地质说明书》
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
1262探煤巷地面位置位于主斜井800m处。本工程位于矿井+55m水平，在1262回风巷测点7处开口。根据图纸资料显示，在该区域内存在本矿掘进巷道或国矿在1988年回采工作面的采空区，还有国矿所掘的3163运输平巷，老巷较大，错综复杂。对应地表为荒地，无重要建筑物和高压线通过。
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、巷道穿过煤岩层情况：
有泥岩伪顶0.1-0.6m，较松软易剥落，直接顶板为粉砂岩（局部为细砂岩或砂质泥岩），厚5-7m，抗压强度270-707kg/c㎡（平均470kg/c㎡），抗拉强度89kg/c㎡，抗剪强度315kg/c㎡，属中等坚岩石，较易放顶，属Ⅰ-Ⅱ级顶板。底板为细砂岩（局部为粉砂岩），稳定性较好。偶尔出现炭泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道发生底鼓。 二、煤层结构：
黑色，为亮型煤，结构复杂，煤层不稳定，局部可采，煤厚0.28～3.96m，平均1.9m，容重1.53t/m³，硬度1～3，品种肥煤。
第三节 地质构造
1、1262探煤巷、煤岩层走向平均123度，倾向平均28度，倾角平均7-15度，巷道所在区域无大型断层，无褶曲，无裂隙，无火成岩侵入，无陷落柱，无导水性。在该区域内，根据原揭露的巷道来看，局部地点变化较大，煤层较矮，从2.2米变化到0.5米左右，所以在掘进过程中，掘进相对较困难，维护不易，在变化交叉点处，顶板较破碎，煤层松软。
2、无冲击地压威胁，无应力集中区域对施工的影响。
3、该矿区范围内为单斜构造，走向近南北，倾向东，倾角平缓，一般7°-15°，没有落差较大20米的断层，矿井构造类型属简单类型。
第四节 水文地质
1、1262探煤巷所在区域的无含水层，无导水裂隙，无补给水源，巷道掘进过程中可能有原掘老巷，根据井下多处掘穿6号煤层的情况，老巷都被冒落物充填，无大量积水，只有充填物中含少量积水，掘进过程中采取有掘进必探、先探后掘的探放水措施，完前能保证掘进安全。
2、本区域属丘陵地形，冲沟发育，地势南高北低，西南东低。地表水迳流条件
较好，矿井范围内无大的水系和水体。无地表水压覆盖矿产、倒灌矿坑的隐患。 3、在该区域内断层水对该掘进作业点的影响不大；矿井区域内老窑开采较多，但开采范围小，规模不大，但在雨水来临时，井下涌水相对较大，甘雨季节井下涌水较小，由于矿井围岩绝大部分是含水微弱的岩层，渗透性很小，故老窑开采均有积水，所以在巷道掘进中应加强掘进作业点的探放水工作。
4、根据矿井原老图来看，在该区域内存在较多的老巷，并且都存在一定积水，所以在掘进过程中，严格按照探放水设计进行探放水工作。
第五节 瓦斯地质
掘进煤层为6煤层，该煤层经鉴定，无煤与瓦斯突出危险性，根据该煤层已揭露情况说明，已被原煤矿开采过，还留下部分巷道痕迹，瓦斯得到充分释放，因而瓦斯对掘进期间影响不大。另外，本煤层没有煤尘爆炸危险性，自燃发火倾向为Ⅲ类。瓦斯绝对涌出量为0.79m³/min，预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.8m3/t。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
1262探煤巷在1262回风巷测点7处开口。以225o中线方位，+7‰腰线坡度沿6煤层底板掘进，在掘进期间，如遇煤层走向发生变化，根据现场情况调整中线方位。
第二节 支护设计
一、巷道断面：
1262探煤巷为等腰梯形断面支护（矿工钢支护）。断面尺寸为：上净宽1.5m、下净宽2.5m、净高1.8m，毛断面积：4.18㎡，净断面积3.6m2。风袋的吊挂、及管线的布置要求等详见支护断面图。（附图：详见施工断面图所示） 二、支架选型：
根据矿井目前情况，煤矿采用矿工钢进行支护。
第三节 支护方式
一、支护材料规格、数量及质量要求：（附图：详见支护断面图所示）
1、1262探煤巷：
（1）1262探煤巷采用矿工钢等腰梯形棚进行支护，棚距500mm（中-中）。规格尺寸为：上净宽1.5m，下净宽2.5m，净高1.8m。每相邻两架棚之间采用18块半圆木配笆片背接帮顶，按顶6块、两帮各6块均匀铺设。撑杆8根（一组设在梁、腿搭接处的棚梁上每端1根，一组设在两帮梁、腿搭接处的棚腿上和棚梁往下1.0m的棚腿上，每帮2根；一组设在棚腿与巷道底板交界处棚腿上）打齐吃劲，并成一条直线。
（2）所扶棚子必须做到棚棚拉线上尺，棚子棚梁必须水平，棚腿标齐成线，两帮扎角一致，垂度扭矩合适。 二、支护要求：
1、每次进班必须按规定进行敲帮问顶。找掉顶帮活动煤矸，及时进行临时支护迎头。
2、棚间距不得大于600mm，每相邻两棚之间帮顶背严接实，严禁有空顶、空帮，防止放炮崩倒棚子。
（1）掘进5m范围内施工，掘进区间必须用∮≥10cm、长1.8m的小杆不少于6根作超前撅顶。小杆一端穿在迎头永久支护第一架支架顶梁上、第二架支架顶梁下,另一端穿抵迎头,用半圆木、笆片均匀铺设在小杆上方，将顶封严接实，控制住顶板。
（2）其它地段施工必须在把前探梁穿抵迎头抬好棚梁。用三根4.5m长、9#工字钢加工的带穿眼的前探梁配9个∮20mm的带销钢筋挂钩，按一梁三挂钩的要
求分布，挂钩分别挂在迎头永久支护第一、三、五架支架顶梁上，前探梁之间间距为0.8m（详见临时支护图）。再用半圆木、笆片将顶封严接实，控制住顶板。 3、临时支护完毕，方可进行其它施工作业。
4、永久支护的扶棚过程：敲帮问顶→加固支架→ 穿前探梁（穿抵迎头）→ 上梁子 → 铺笆片 → 出货→ 架棚 → 背帮 、 顶 → 打撑杆
第四章 施工工艺
第一节施工方法
1、采用手镐破煤。
2、施工工序：敲帮问顶（班前安全检查）→延划巷道中线→画巷道轮廓线→破煤（装煤、运煤同时进行）→装矿工钢支架→背棚、背帮→打好撑筒
3、工序说明
(1)安全检查：进班前，当班班长对作业地点及后路的安全情况进行全面检查，发现空棚漏帮、支架前倾后仰、风筒未接到位等安全隐患要及时组织人员进行处理。
(2)延线：施工作业人员及当班班长、当班矿领导根据测量组给的中线点把中线延到工作面作好标记。
(3)画巷道轮廓线：根据巷道规格，画好巷道轮廓线。用钢尺量好上班棚子的净宽、净高、中线左、在线右、腰线上、腰线下的尺寸。记录在工程质量验收本上。
(4)破煤：用手镐破煤。大工在前面破煤，小工在后面把煤装到运输机里。破煤的过程也是装煤、运煤的过程。
(5)装矿工刚支架：破煤后，根据巷道工程质量要求对棚帮进行修理。预计符合巷道尺寸后架好支架，架好支架后，在用钢尺量断面尺寸，直到架设符合工程质量要求为止。
(6)背棚、背帮、飘尖：用杂木棍或板皮背好棚、帮。背棚、帮要求，用直径
不小于5cm的杂木棍，杂木棍之间的距离不得大于40cm。同时打飘尖关严顶板，防止空顶漏包。
(7)打好撑筒：要求撑筒的个数每架棚子不得小于6个。 (8)清理：把架棚留下的废杂木棍及毛筱清理好。
第二节 装载与运输
一、装载：
装载方式为人工落煤（岩）人工装煤。 二、运输要求：
1262掘进工作面采用溜槽运输，1262回风巷采用矿车运输，内斜采用绞车提升，+70m水平运输巷采用电瓶车运输，主斜井采用绞车提升。 1、装载、运输设备情况表
2、物料、人运输情况表
第三节 管线敷设及设备工具配备
一、管线敷设：
掘进巷道内监测线、信号线、电缆、风管、水管布置在巷道人行道一侧，风袋、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。风袋靠帮靠顶吊挂，放炮母线吊挂在风袋下。监测线、信号线靠帮靠顶吊挂，电缆吊挂在信号线往下300mm的位置，风管吊挂在电缆往下300mm位置，水管吊挂在风管往下300mm的位置，电缆用绷直的8#铁丝配电缆钩吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。风、水管必须接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，并随迎头的推进及时延长。风袋出口距迎头不得超过3m。（附图：管线布置如下图所示） 管线及轨道敷设表。
二、设备及工具配备
设备及工具配备表
第五章 生产系统
第一节 通风
（一）、 通风方式及供风距离
采用局部通风机FBL-NO4配合风筒压入式向工作面供风。局部通风机通风和启动装置安设在+70m水平四石门的进风流中，局部通风机吸风口距巷道底板不小于300mm，并必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，一台通风机只准向一个工作面供风。采用Ø400mm抗静电阻燃胶皮风筒供风，风筒出口距工作面不大于5m。供风距离为360m。 （二）、 通风路线
新鲜风流：斜井一+69m水平运输巷→ 四石门→内斜→+50m水平运输巷→1262探煤巷。
乏风流：1262探煤巷 →回风巷→回风联络巷→总回→风井→地面 （三）、 风量计算 1、 按人数计算：
按掘进工作面同时工作的最多人数（取交接班最多人数）计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算 Q1＝4N＝4×6＝24m3/min
式中：N—工作面同时工作的最多人数6人
Q1—工作面同时工作的最多人数实际需要的风量，24m3/min； 2、 按瓦斯涌出量所需风量计算：
Q2＝100kq＝100kq＝100×2×0.8＝160m3/min；
式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，160m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0；
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取值是参考1262探煤巷的绝对瓦斯涌出量，q＝0.8m3/min； 3、确定需要的配风量：
根据以上计算取式中最大值Q2＝160 m3/min作为工作面的实际工作风量。 4、 风速验算
最低风速验算：Q≥15S = 15×3.6＝54m3/min 最高风速验算: Q≤240S= 240×3.6＝864m3/min 式中:S—巷道净断面积3.6㎡
根据风速验算后，54＜ 160＜864，所以Q取160m3/min时满足要求。 5、 风机选型
确定局扇的工作风量Qi：
Qi＝P×Q＝1.12×160＝179.2m3/min 其中：Q——工作面的实际工作风量 P——风筒漏风系数
P＝1/（1-LP100/360）＝1/（1-360×0.02/360）＝1.02； L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，360m； P100——百米漏风率，取0.02。
根据以上计算，施工时可选用FBL-NO4风机通风，功率为11 kW。 风机参数如下表：
7、 局部通风要求
通风采用压入式通风，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局扇必须采用“三专”供电，即：专用开关、专用电缆、专用变压器，风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风筒直径为400mm，风筒靠巷道右帮吊挂，吊挂高度不小于1.8 m，做到逢环必挂、吊挂平直，风筒末端到工作面的最大距离不得大于5m。破损的风筒及时粘补，确保工作面的新鲜风量的供给和有害气体及时排出。
第二节 压风
矿井分别安装有LG-10/8、55kW;VF-6/7、、37kW螺杆固定式空气压缩机各1台。主管设计采用Ф89*5无缝钢管，次干设计采用Ф76*3无缝钢管，支管采用Ф57*3无缝钢管。地面压风机房→主斜井→+70m运输巷→内斜→+50m运输巷→1262探煤巷
第三节 瓦斯防治
1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面严禁装药爆破。 2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50m位置。
3、根据1262探煤巷掘进作业点情况，根据井下揭露情况看，在该区域内瓦斯较低。
4、1262探煤巷掘进工作面不同于其它掘进工作面，该煤层属于本煤层，目前探测的基本情况是，该区域瓦斯含量较低，但在掘进中还是应加强瓦斯管理，掘进作业点必须配备报警器及便携式瓦检器。
5、1262探煤巷掘进作业点必须按照规定在掘进作业点安装高低浓度瓦斯探头。
6、根据作业点情况，每班该掘进作业点必须检查瓦斯3次。
7、掘进作业点由于属本煤层，所以在掘进前先安装2台FBL-NO4（11）的局
扇，风筒必须更换成Ф400mm的风筒，在掘进过程中风筒距迎头位置严禁超过5m。
8、当掘进作业点瓦斯超过1%时，并且在长时间超过的话，必须在掘进作业点打排放孔进行排放，只有在排放后瓦斯浓度降到0.5%以下才允许掘进作业，并且在掘进中不能掘进超过准掘距离。
第四节 防尘系统
1、利用地面高位水池通过供水管路对掘进工作面进行供水防尘，供水路线为： 地面高位水池（Ф76*3.5）→主斜井（Ф76*3.5）→+70m运输巷→内斜→+50m运输巷→1262探煤巷掘进工作面。
2、开门施工10米后，通防部在开门口安装一组净化水幕，随着巷道向前掘进，每隔40米安设一组净化水幕，距迎头不大于30m，炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，每组净化水幕喷雾必须全断面封闭该处巷道。
3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔30m分出一个三通阀门，每次放炮前后及出货过程中由施工人员负责洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。
4、施工单位必须每班，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。
第五节 防灭火系统
一、防火水源
防火水源来自地面高位水池（Ф76*3.5）→主斜井（Ф76*3.5）→+70m运输巷→内斜→+50m运输巷→1262探煤巷掘进工作面。
二、灭火器材配置
各部设备处各安设灭火器和砂箱一组，每组灭火器不少于2个，砂箱内细砂不少于0.4m³，砂箱内配备消防铲1把、灭火砂纸袋不少于10个。距迎头不大于30m范围内安设灭火器一组，灭火器不少于2个。
第六节 安全监控系统
T1——掘进工作面风流瓦斯传感器，安装于掘进工作面，距迎头小于5m，距顶板小于300mm，距巷帮小于200mm，瓦斯传感器报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%。断电范围：配电室掘进工作面及风井全部非本质安全型用电设备电源。
T2——掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装于变电所开门口往里10-15m位置。瓦斯传感器报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为＜1%。断电范围：变电所掘进工作面及风井全部非本质安全型用电设备电源。 1、监控室现正常对T1、T2进行监控。 2、瓦斯传感器必须定期进行校验。
3、地面监控室必须24小时有人值班，当局部通风机停止运转或发现瓦斯浓度变化异常时必须及时汇报矿调度室值班人员、通防工区值班领导、通风工程师，以便查明原因采取措施处理。
4、掘进工作面的瓦斯传感器由瓦检员负责管理，当监控线不够长时通知通防工区电工加接线。
5、矿级管理人员、队长、跟班领导、班组长、放炮员、流动电钳工、安检员随身携带便携式瓦检仪。
第七节 供 电
本矿现由公平镇6KW变电所35KV线路作为该矿井的主供电源，本矿还有一条
黄市镇35KW变电所10KW线路作为备用电源。掘进作业点供电主要来至地面配电房至井下机电硐室内。
第八节 排 水
矿井采用一级排水方式，矿井水从+70m井底排至地面。排水采用D80-30*6型矿用耐磨多级离心泵3台，电机37KW三台，选用2趟Ф89*5无缝钢管作为排水
管。1262探煤巷掘进工作面→+50m运输巷→+33m水平运输巷→泄水巷
第九节 运输
掘进作业点采用两级提升系统，分别是主斜井和四石门内斜，地面安装有JTP-1.2*1.0型单滚筒提升机，内斜安装有JTP-1.0*0.8型单滚筒提升机。作业点采用滑槽溜煤，运输巷采用人工推车至车场，在用电瓶车运输到内斜下水平车场，经内斜绞车提升到+70m水平，然后经电瓶车运输到主斜井车场，在用主斜井绞车提升到地面。
1、运（煤）矸：1262探煤巷作业点→+50m水平大巷→内斜→+70m水平运输巷→主斜井→地面
2、运料：地面→斜井→+70m水平运输巷→内斜→+50m水平大巷→1262探煤巷作业点
第十节 照明、 通讯
一、照明：
井下作业人员均采用KL4ML型矿灯自行照明。 二、通讯：
通讯使用：1262探煤巷内。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。
第二节 循环作业
1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 2、组织措施
（1） 队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。
（2） 坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。
（3） 严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。 （4） 队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。
第三节 主要技术经济指标
一、主要技术经济指标表：
第七章 安全技术措施
第一节 通风、瓦斯
一、通风管理：
1、开掘前，通防科必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风带接至开门口。
2、通风队安装的局扇主斜井防爆风门外，距掘进巷道局部通风回风口大于10m处的进风测；局扇安装必须垫高或吊挂，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为φ：400mm的阻燃胶质风筒,采用铁丝拉线后，再用呢绒绳或丝璃膜吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。
3、掘进期间，瓦斯检查员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。
4、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。
5、掘进期间，通风队每天必须派风袋工按质量标准化对2162探煤巷的风袋进行检查维护，确保风袋出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业。
6、掘进期间，通风队每旬必须派测风员对矿井通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。
7、掘进期间，通风队每天必须派专人对矿井的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。
8、掘进期间，局部通风机必须三班派机电工查看、检查维护管理，严禁任何
人随意停、开，每天早上10：00配电室试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。
9、掘进期间，风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安全员、现场施工管理人员必须及时通知当班电工把局部通风范围内全部非本质安全型电源切断，并将闭锁开关锁上。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至主斜井全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在掘进工作面独头巷道口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班长在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。
10、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度小于0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度小于1%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度在1%～3%之间，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在1%～3%之间排放瓦斯管理规定”，采用风袋三通控制风量进行瓦斯排放，但排放出的瓦斯在第一风流汇合处不得超过1%；若局部通风范围内的瓦斯浓度≥3%，严禁任何人启动风机，瓦检员负责将风袋在开门口卡断开或扎上，及时就近电话汇报矿调度室，由通风队技术员负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由已签订协议的矿山救护有限公司负责严格按措施要求排放。
11、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照《煤矿主扇突然停运应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 二、瓦斯管理：
1、掘进期间，通风队必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场
交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。
2、掘进期间，瓦斯检查员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。 3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并及时向矿调度室汇报，由通风队负责查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风队查明原因，采取措施，进行处理。
5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报通风值班室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。
6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风队查明原因、采取措施、进行处理。
7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。
8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复
查一遍,发现隐患及时处理。
9、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
10、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下且稳定30min后，方可通电开动。
11 、因检修等原因需要停送风时，必须制定专项的停风停电和恢复送风送电措施。
12、甲烷传感器必须按规定位置放置；爆破前将甲烷传感器挪放在警戒线以外的安全地方，以防爆破时崩坏。
13、爆破后，班组长必须亲自布置人员将甲烷传感器安放在规定位置。 14、验收员必须每班检查甲烷断电仪、甲烷传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。
15、掘进工作面局部通风机停风后，掘进巷道内所有人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。
第二节 顶 板
在施工过程中，必须加强顶板管理，每次放炮后，做好临时支护。 一、施工过程中，顶板松散破碎时，应先进行临时支护。
二、施工中若遇断层构造带和顶板破碎带，顶板垮落严重、难以控制时，则必须先打撞楔超前控制住顶板后，用手镐将棚梁位置挖出，前探支架穿抵迎头，抬好棚梁，用半圆木、笆片将顶封严接实，撑杆将支架固定好后，方可用全手镐掘进。
三、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前，当班带班矿长和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支架等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危
险后，方准人员进入迎头作业。
四、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。
1、找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路。
2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。
3、找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。
五、永久支护必须紧跟迎头，每够一架棚位置时必须及时扶棚进行支护。 六、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。
七、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。
八、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，棚梁耳断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室,并采取有效措施进行处理。
九、施工期间，供+33m探煤巷材料的堆料点必须备有足够的应急施工用料，分类堆放整齐，挂牌管理。其中：3m长圆木5棵、1.5m长木撞楔20根、半圆木、笆片足量，随用随补，以备急用。
第三节 防治水
1、掘进时必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、施工前，由地测组在设计图纸上画出积水威胁区标出积水警戒线并提前做好探放水设计。探放水措施另行编制。
3、排水管路布置：该掘进巷道内排水在巷道上帮挖掘300mm×300mm的水沟进行排水。
4、加强对巷道水沟日常维护、清理，确保水沟畅通。
5、每班交接前必须对排水沟巡视一遍，一旦发现水沟水量异常情况，必须立即向调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
6、严格要求巷道工程质量，严禁超掘。
7、地测队必须加强水文地质预测预报，及时对巷道中线进行校核。 8、断层水突出预兆
(1)工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或折断柱现象。 (2)底软膨胀、底鼓张裂。 (3)先出小水后出大水。 (4)巷道内瓦斯量显著增大。 9、采空区突水预兆： (1)煤层发潮、色暗无光。 (2)煤层“挂汗”。
(3)煤层和岩层内温度低“发凉”。
(4)在煤壁、岩层内听到“吱吱”的水呼声。
(5)老空水呈红色，含有铁，水面泛油花和臭鸡蛋味，口尝时发涩。 10发现突水预兆和发生水灾事故后的安全注意事项：
(1)发现突水预兆时不要盲目进行直接处理，以避免事故的扩大化。应立即按规程中规定的避灾路线撤到安全地点，并及时汇报调度室，再由调度室通知相关领导及单位确定处理措施。
(2)透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据作业规程中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的安全水平，不能进入透水地点水平附近及下山的独头巷道。
(3)撤退前，必须设法将撤退路线汇报调度室。
(4)采空区积水突出时，要立即佩带好自救器后，按本规程中规定的撤退路线撤到地面。
(5)如透水破坏了照明或路标，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
(6)在撤离沿途和经过的巷道交叉口，应设指示行进方向的明显标志，以提示后续撤退人员及救护人员的注意。
第四节 过断层、破碎带、防止片帮、冒顶安全措施
一、过断层、老峒、破碎带等特殊地段施工时，届时经矿领导及业务部门现场会审后，另拟安全技术措施，经业务部门及矿总工程师审批后执行。
二、巷道贯通措施另拟，经会审后执行。
三、掘进过程中，因断层或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回5m套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。
四、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知相关部门及有关领导。
五、若发生冒顶事故后，班长必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，积极组织抢救。
六、若发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
七、及时恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等给被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
八、在处理冒顶事故时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
九、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
十、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的施工安全技术措施，经矿总工程师组织会审后执行。
第五节 机 电
一、该系统内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。
二、施工单位维护员必须对该系统电气设备大班天天检查、小班班班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。
三、必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。
四、综保接地极必须牢固可靠，主、副接地极间距不得少于5米。
五、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。
六、每班施工前先由当班维护员对煤电钻、综保进行试验，并做好记录，确保
设备灵敏可靠。
七、井下不得带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，瓦斯浓度低于1%。
八、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。
1、当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。
2、施工前，必须先检查施工点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可施工。
3、只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。
4、严格按照《煤矿机电设备检修标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行操作，严禁设备失爆和不完好。
5、施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。
十、机电队、安检队每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。
十一、闭锁开关电源侧维护检修由机电队负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。
第六节 运输管理
一、运料及推车管理：
1、物料及设备必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好，协调一致，做好自保互保工作，以免误伤自己或他人。
2、超过1.6m长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。
3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿。
4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致，否则必须长料在下,短料在上。
5、推车前,必须先检查轨道及道岔状况,清除沿途障碍物，确保线路安全畅通。
6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于40m。
7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推车。
8、人力推车过风门时只能过一道开一道，严禁将两组风门同时打开，严禁推车撞风门。
9、若推车掉道，处理掉道车时，必须有专人指挥，且处理人员只准站在矿车两端进行处理，矿车两侧严禁有人。
10、人力推车一次只准推一辆车。当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
11、推车人所佩戴的矿灯必须保证有足够的亮度，推车时必须注意前方，并用矿灯灯光发警示或用声音发出警号。
12、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。
13、为防止矿车掉道伤人，特别是接近弯道时，轨道两侧严禁站人。
第七节 其 它
一、施工组织：
1、施工队长负责规程措施的组织落实。
2、技术副矿长负责规程措施的编写、传达、签字，生产技术科负责监督规程措施的落实及技术指导工作。
3、当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。
4、通风队负责“一通三防”设备、设施的安装、维护及瓦斯检查等工作。
5、地测部门负责巷道中线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。
6、矿领导负责监督规程措施的现场落实兑现。
二、其它:
1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训及安全培训考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。
2、下井人员必须参加班前会，认真听取值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。
3、开门施工期间，必须有当班带班矿长或安全员现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等安全生产工作。
4、搞好文明生产，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m、深度不超过0.1m）。浮矸不超过溜槽（道木）上平面，材料、工具按划定堆料位置码放整齐并定置挂牌管理。
5、作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
6、入井前必须戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯。自救器的使用、管理严格按“煤矿自救器使用管理规定”要求执行。
7、矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦检仪。便携式瓦检仪使用严格按“煤矿便携式瓦检仪使用管理规定”要求执行。
8、施工过程中施工人员必须按规定使用好劳动保护用品。
9、若现场施工情况发生变化，与本规程不相符时，另拟补充措施说明。
10、施工期间，供2162探煤巷掘进的材料堆料点必须备有不少于3天的施工用料，并做到随用随补。
11、施工中必须严格跟好中腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须
严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。
三、掘进工作面质量标准化工作：
掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）“七条线”（掘进巷道一条线、滑行溜槽一条线、撑杆布置一条线、管线吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）、“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。
1、成巷质量标准：
严格按照《煤矿安全质量标准化标准》、《质量手册》和《煤矿井巷工程检验评定标准》及生产技术部工程质量验标准施工。
2、施工资料及施工中腰线保证措施：
⑴、工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。
⑵、测量人员严格按《测量规程》作业，中、腰线要定期校对，每组中线不能少于3个中线点，中、腰线距迎头不能超过10m，临时中、腰线紧跟迎头。
三、培训措施：
⑴施工单位队级工程技术人员必须对每个工种进行全面的质量意识教育和技能教育，培训内容以本处《质量手册》和《煤矿井巷工程检验评定标准》为主要教材，使职工明确各工序的质量验收标准，有的放矢的进行施工作业，确保工程质量目标的全面实现。
⑵不定期的对工人进行培训：如打眼角度、工字钢支护标准、中腰线使用等。 ⑶作业规程的贯彻落实，加强对现场质量检查和控制工作，有质量问题必须立即整改，上道工序的质量问题未处理完毕严禁进入下道工序。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 灾害应急处理
1、掘进过程中要经常性的进行敲帮问顶工作，加强支护质量，搞好工程质量管理。
2、掘进过程中，因断层或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回到5m外顶板完好、支护完整地段，从此往里套棚联锁加固，套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。
3、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知有关领导。
4、发生冒顶事故后，班长必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，按【煤矿2016年度灾害预防处理计划】中有关要求积极组织抢救。
5、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
6、及时恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
7、在处理冒顶事故时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
8、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理煤矸时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
9、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后执行。
第二节 瓦斯煤尘事故应急救援措施
一、预防瓦斯爆炸事故
1、瓦检员实行区域巡回检查制度，发现瓦斯超限，必须立即通知掘进队停止生产，同时向通风队和调度室汇报。
2、掘进工作面必须严格按规定安设甲烷传感器，实现瓦斯超限自动断电。
3、完善矿井通风系统，加强对局部通风机和风筒的管理。
4、过风门时，严禁同时打开两道风门。
5、瓦斯异常区，施工前必须制定专项安全措施，并严格按措施要求执行。
6、加强对职工通风安全教育，杜绝随意破坏通风设施，不遵守通风制度现象。
二、瓦斯爆炸事故人员撤退安全技术措施
1、事故发生后，处于灾区人员一定要保持清醒头脑，在本班安全员的组织领导下，按避灾路线迅速地进入新鲜风流中，撤离危险区。
2、撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。
3、撤离过程中，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击。同时撤离人员不要奔跑，防止自救器的氧供给不足。
4、当通过风门时，应随手将风门关好，防止风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
第三节 矿井水灾事故应急救援措施
一、预防突水事故
1、巷道掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水方针。
2、掘进工作面透水前，有以下预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有异味、工作面有害气体增加、裂隙出现渗水等。
3、发现透水预兆时，必须停止作业，判明情况，报告调度室，如果情况危急，必
须立即发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
二、水灾事故人员撤退安全技术措施
1、发生突水时，如有可能，现场人员应在本班安全员或班组长指挥下，尽可能就地取材，堵住出水地点，防止事故扩大，并立即向矿调度室汇报突水地点水量和时间等情况。
2、发生突水事故时，灾区人员必须在本班安全员带领下沿规定的避灾路线撤出危险区域，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。
3、当灾区的人员无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿附近巷道向上撤退，若上山巷道顶板完好，支护牢固，可在此等候救援。
4、在等待救援期间，要树立战胜灾害的信心，尽量少活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早地让救援人员发现。
第四节 矿井火灾事故应急救援措施
一、预防火灾事故
1、井下严禁携带烟火，禁止私自拆开矿灯。
2、电缆要悬挂，防止压坏，要使用阻燃电缆。
3、正确选择、安装和维护电器，防止短路，过负荷，以免发生故障，产生火花。
4、工作面严禁使用电气焊。
二、矿井火灾事故人员撤退安全技术措施
1、发生火灾时，灾区人员用湿毛巾堵住嘴和鼻子，与此同时迅速取下随身携带的自救器，必须在最短时间内佩戴好，利用自救器呼吸。
2、发生火灾时，灾区人员应在本班安全员的带领下沿规定的避灾路线迅速撤离至
新鲜风流中。
3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器氧供给不上。如果矿灯都熄灭了，应沿着运输管道或摸水管、钢丝绳走，严格遵守纪律，听从指挥。
4、发生火灾事故，如道路冒顶堵塞，自救器出故障或无法撤退时
（1）迅速进入附近避难峒室压风自救，或独头巷道内利用棚腿、棚梁、风筒、衣服等临时避难室，阻止有害气体侵入。
（2）避难人员要沉着、冷静，尽量减少动作，并在避难室外悬挂矿灯或其它明显标志，以便救护人员发现。
（3）避灾地点若有风管，可设法打开风管，以便输送新鲜空气，若附近情况变化，发现有危险应及时转换地方。
第五节 避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的管理人员和安全检查人员要立即分别向矿调度室进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取措施，防止事故扩大，减少财产损失。
若掘进工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1、避水灾路线：1262探煤巷掘进迎头→+50m水平运输巷→内斜→+70m水平运输巷→主斜井→地面。
2、避火灾路线：（瓦斯、煤尘爆炸等火灾事故）：1262探煤巷掘进迎头→+50m水平运输巷→内斜→+70m水平运输巷→主斜井→地面。