抗拉强度： 18MPa-22MPa（25℃）；
耐候性要求： 拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂；
耐臭氧性能： 拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无龟裂；
耐老化性能： 在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS；
耐汽油性能： 浸入汽油中保持72小时，体积膨胀率＜3%；
耐温度性能： -30℃-+150℃。
4、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。 一、丁腈橡胶汽油管：（材料：NBR+PVC） 技术要求： 1、 无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷； 2、 去除毛刺、飞边； 3、 橡胶性能： 硬度：邵（A）=65±5；
二、氯丁橡胶零件：（材料：CR）
技术要求：
1、 工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；
2、 去除毛刺、飞边；
3、 未注内圆角R1；未注外圆角R1；
4、 橡胶性能： 硬度：邵（A）=55±5；
抗拉强度： 22MPa-28MPa（25℃）；
耐候性要求： 拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂；
耐臭氧性能： 拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无
龟裂；
耐老化性能： 在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS；
耐发动机机油性能： 浸入发动机机油中保持72小时，体积膨胀率＜3%；
耐温度性能： -30℃-+120℃。
5、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。
三、铸钢/铸铁零件：
技术要求：
1、 去除铸造飞边、毛刺；
2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；
3、 未注铸造内圆角R6-R8；
4、 未注铸造外圆角R2-R4；
5、 外侧面拔模斜度：1°30′、内侧面拔模斜度：2°-3°；
6、 热处理：正火后进行人工时效；
7、 最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等）
8、 表面处理： （根据零件要求选择镀锌、喷漆，并按照要求填写相关内容）
9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；
10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。
四、铝合金压铸零件：
技术要求：
1、 去除铸造飞边、毛刺；
2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；
3、 未注铸造内圆角R6-R8；
4、 未注铸造外圆角R2-R4；
5、 外侧面拔模斜度：30′、内侧面拔模斜度：1°-1.5°；
6、 铸造后处理：进行人工时效并喷丸；
7、 最终热处理：（根据实际需要选择T2-T6等）
8、 表面处理： （需要喷漆、镀铬时，按照要求填写相关内容）
9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；
10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。
五、模锻（锻钢）零件：
技术要求：
1、 去除飞边、毛刺；
2、 无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；
3、 未注锻压内圆角R3-R4；
4、 未注锻压外圆角R2-R3；
5、 锻摸斜度30′-1°30′；
6、 重要锻压零件锻后进行磁力探伤；
7、 锻后热处理：正火后进行人工时效处理；
8、 最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）
9、 表面处理： （需要喷漆、镀锌时，按照要求填写相关内容）
10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；
六、（低碳钢）冲压零件：
技术要求：
1、 去除飞边、毛刺；
2、 未注折弯内圆角R0.8T-R1.5T；
3、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）
4、 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。
七、（中碳钢/合金钢）冲压零件：
技术要求：
1、 冲压前先进行球化退火热处理；
2、 去除飞边、毛刺；
3、 未注折弯内圆角R0.8t-R1.5t；
4、 热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）
5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）
6、 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m（或c）级执行。
八、粉末冶金零件：
技术要求：
1、 去除飞边、毛刺；
2、 未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级；
3、 材料密度：＞6.8g/mm³（或7.2g/ mm³）；
4、 热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）；
5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；
6、 加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。
九、工程塑料零件：
技术要求：
1、 去除飞边、毛刺；
2、 外表面光亮，无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷；
3、 注塑件颜色与色板一致，无明显色差；
4、 严格按照工艺要求保证保温时间，对产品图规定的开口（开裆）尺寸100%检查；
5、 未注内外圆角R（A/4）； A：壁厚。
6、 模具拔模斜度： 外表面：30′；
内表面：1°。
7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。
十、（低碳钢）焊接零件：
技术要求：
1、 焊接前，被焊接零件之间的间隙＜0.5mm；
2、 去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；
3、 焊缝完整、均匀，无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷，M*焊接螺母的拧脱力矩＞ N.m；
4、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；
5、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。
6、 （对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
十一、 （中碳钢/低合金钢）焊接零件：
技术要求：
1、 焊接前，被焊接零件之间的间隙＜0.5mm；
2、 采用以下焊接工艺：预热、焊接、去应力回火；
3、 去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；
4、 焊缝完整、均匀，无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷，M*焊接螺母的拧脱力矩＞ N.m；
5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；
6、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。
7、 （对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
十二、 （不锈钢）焊接零件：
技术要求：
1、 焊接前，被焊接零件之间的间隙＜0.5mm；
2、 采用以下焊接工艺：预热、焊接、高温退火；
3、 去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；
4、 焊缝完整、均匀，无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷，M*焊接螺母的拧脱力矩＞ N.m；
5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；
6、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。
7、 （对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
1、 表面处理：酸洗、磷化后喷涂黑色漆。（/喷丸后喷涂黑色漆/酸洗、磷化后涂装黑色电泳漆等）；
漆膜附着力要求：采用划格法检查，＞98%；
漆膜硬度要求：采用H型铅笔划线，不得有划痕；
漆膜外观质量要求：按照Q/WG P 014-2003《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA/A/B级面要求执行。
把上述内容添加到需要进行喷漆处理的零件的技术要求中。 十三、 喷漆零件： 技术要求：
十四、 镀锌零件：
技术要求：
1、 表面处理：D。Zn8-12。DB（C/J），24（48/72）小时中性盐雾试验＞8级。
把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。
十五、 镀铬零件：
技术要求：
1、 表面处理： FE/CU20/NI25/ 16小时CASS试验＞7级。
把上述内容添加到需要进行镀铬处理的零件的技术要求中。
十六、 黑色氧化处理（发蓝）零件：
技术要求：
1、 表面处理：黑色氧化处理。12小时中性盐雾试验＞8级。
把上述内容添加到需要进行氧化处理的零件的技术要求中
(责任编辑：dudu)
抗拉强度： 18MPa-22MPa（25℃）；
耐候性要求： 拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂；
耐臭氧性能： 拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无龟裂；
耐老化性能： 在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS；
耐汽油性能： 浸入汽油中保持72小时，体积膨胀率＜3%；
耐温度性能： -30℃-+150℃。
4、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。 一、丁腈橡胶汽油管：（材料：NBR+PVC） 技术要求： 1、 无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷； 2、 去除毛刺、飞边； 3、 橡胶性能： 硬度：邵（A）=65±5；
二、氯丁橡胶零件：（材料：CR）
技术要求：
1、 工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；
2、 去除毛刺、飞边；
3、 未注内圆角R1；未注外圆角R1；
4、 橡胶性能： 硬度：邵（A）=55±5；
抗拉强度： 22MPa-28MPa（25℃）；
耐候性要求： 拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂；
耐臭氧性能： 拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无
龟裂；
耐老化性能： 在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS；
耐发动机机油性能： 浸入发动机机油中保持72小时，体积膨胀率＜3%；
耐温度性能： -30℃-+120℃。
5、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。
三、铸钢/铸铁零件：
技术要求：
1、 去除铸造飞边、毛刺；
2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；
3、 未注铸造内圆角R6-R8；
4、 未注铸造外圆角R2-R4；
5、 外侧面拔模斜度：1°30′、内侧面拔模斜度：2°-3°；
6、 热处理：正火后进行人工时效；
7、 最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等）
8、 表面处理： （根据零件要求选择镀锌、喷漆，并按照要求填写相关内容）
9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；
10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。
四、铝合金压铸零件：
技术要求：
1、 去除铸造飞边、毛刺；
2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；
3、 未注铸造内圆角R6-R8；
4、 未注铸造外圆角R2-R4；
5、 外侧面拔模斜度：30′、内侧面拔模斜度：1°-1.5°；
6、 铸造后处理：进行人工时效并喷丸；
7、 最终热处理：（根据实际需要选择T2-T6等）
8、 表面处理： （需要喷漆、镀铬时，按照要求填写相关内容）
9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；
10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。
五、模锻（锻钢）零件：
技术要求：
1、 去除飞边、毛刺；
2、 无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；
3、 未注锻压内圆角R3-R4；
4、 未注锻压外圆角R2-R3；
5、 锻摸斜度30′-1°30′；
6、 重要锻压零件锻后进行磁力探伤；
7、 锻后热处理：正火后进行人工时效处理；
8、 最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）
9、 表面处理： （需要喷漆、镀锌时，按照要求填写相关内容）
10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；
六、（低碳钢）冲压零件：
技术要求：
1、 去除飞边、毛刺；
2、 未注折弯内圆角R0.8T-R1.5T；
3、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）
4、 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。
七、（中碳钢/合金钢）冲压零件：
技术要求：
1、 冲压前先进行球化退火热处理；
2、 去除飞边、毛刺；
3、 未注折弯内圆角R0.8t-R1.5t；
4、 热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）
5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）
6、 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m（或c）级执行。
八、粉末冶金零件：
技术要求：
1、 去除飞边、毛刺；
2、 未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级；
3、 材料密度：＞6.8g/mm³（或7.2g/ mm³）；
4、 热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）；
5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；
6、 加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。
九、工程塑料零件：
技术要求：
1、 去除飞边、毛刺；
2、 外表面光亮，无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷；
3、 注塑件颜色与色板一致，无明显色差；
4、 严格按照工艺要求保证保温时间，对产品图规定的开口（开裆）尺寸100%检查；
5、 未注内外圆角R（A/4）； A：壁厚。
6、 模具拔模斜度： 外表面：30′；
内表面：1°。
7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。
十、（低碳钢）焊接零件：
技术要求：
1、 焊接前，被焊接零件之间的间隙＜0.5mm；
2、 去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；
3、 焊缝完整、均匀，无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷，M*焊接螺母的拧脱力矩＞ N.m；
4、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；
5、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。
6、 （对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
十一、 （中碳钢/低合金钢）焊接零件：
技术要求：
1、 焊接前，被焊接零件之间的间隙＜0.5mm；
2、 采用以下焊接工艺：预热、焊接、去应力回火；
3、 去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；
4、 焊缝完整、均匀，无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷，M*焊接螺母的拧脱力矩＞ N.m；
5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；
6、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。
7、 （对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
十二、 （不锈钢）焊接零件：
技术要求：
1、 焊接前，被焊接零件之间的间隙＜0.5mm；
2、 采用以下焊接工艺：预热、焊接、高温退火；
3、 去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；
4、 焊缝完整、均匀，无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷，M*焊接螺母的拧脱力矩＞ N.m；
5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；
6、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。
7、 （对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
1、 表面处理：酸洗、磷化后喷涂黑色漆。（/喷丸后喷涂黑色漆/酸洗、磷化后涂装黑色电泳漆等）；
漆膜附着力要求：采用划格法检查，＞98%；
漆膜硬度要求：采用H型铅笔划线，不得有划痕；
漆膜外观质量要求：按照Q/WG P 014-2003《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA/A/B级面要求执行。
把上述内容添加到需要进行喷漆处理的零件的技术要求中。 十三、 喷漆零件： 技术要求：
十四、 镀锌零件：
技术要求：
1、 表面处理：D。Zn8-12。DB（C/J），24（48/72）小时中性盐雾试验＞8级。
把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。
十五、 镀铬零件：
技术要求：
1、 表面处理： FE/CU20/NI25/ 16小时CASS试验＞7级。
把上述内容添加到需要进行镀铬处理的零件的技术要求中。
十六、 黑色氧化处理（发蓝）零件：
技术要求：
1、 表面处理：黑色氧化处理。12小时中性盐雾试验＞8级。
把上述内容添加到需要进行氧化处理的零件的技术要求中
(责任编辑：dudu)