本体 .吸收塔为圆柱形,尺寸为Φ15.3×36.955m,结构如图8-1 所示。 由锅炉引风机来的烟气,经增压风机升压后,从吸收塔中下部进入吸 收塔,脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液 池,设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下 部,每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中 上部区域为喷淋区,喷淋区的下部设置一合金托盘,托盘上方设三个 喷淋层,喷淋层上方为除雾器,共二级。 塔身共设六层钢平台,每个 喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台,钢平台附近及靠近地面 处共设六个人孔门。
图8-1 吸收塔本体 1-烟气出口 2-除雾器 3-喷淋层 4-喷淋区 5-冷却区 6-浆 液循环泵 7-氧化空气管 8-搅拌器 9-浆液池 10-烟7进口 11-喷淋管 12-除雾器清洗喷嘴 13-碳化硅空心锥喷嘴
技术特点 该FGD 装置吸收塔采用美国B&W公司开发并具有多年成功运行经 验的带托盘的就地强制氧化喷淋塔,该塔具有以下特点:
1)吸收塔包括一个托盘,三层喷淋装置,每层喷淋装置上布置有549 +122 个空心锥喷嘴,流量为51. 8m3/h 的喷嘴549 个,喷嘴流 量为59.62m3/h 的122 个,进口压头为103.4KPa,喷淋层上部 布置有两级除雾器。
2)液/气比较低,从而节省循环浆液泵的电耗。
3)吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。
4)优化了 PH 值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟 气流速等性能参数,从而保证FGD 系统连续、稳定、经济地运行。
5)氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证 能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏 (CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4 台侧进式搅拌器使浆 液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。
6)吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴, 形成非常细小的液滴喷入塔内。
7)在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱,它可以容 纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工 艺水来维
持,同时为吸收塔提供了增压保护。
8)吸收塔顶部布置有放空阀,在正常运行时该阀是关闭的。当FGD 装置走旁路或当FGD 装置停运时,电磁放空阀开启以消除在吸收塔 氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。 表8-1 吸收塔本体性能参数 吸收塔进口烟气量吸收塔出口烟气量吸收塔直径吸收塔总高度吸收 塔气速 15.3m36.955m2018803Nm3/h (湿,设计工况)2136344Nm3/h (湿,设计工况) 3.8m/s 液气比浆液池容 浆液循环时间Ca/S(mol) 分别是： 12.1L/Nm31930 m34.7min1.025
选材及防腐 塔本体:碳钢 塔内壁:衬里施工前经表面预处理,喷砂除锈;内衬材料为丁基橡胶 板。 塔内件支撑:碳钢衬丁基橡胶 塔入口门:C276 塔内部螺栓、螺母类:6%Mo 不锈钢材料 丁基橡胶是由异丁烯中混以1.5%-4.5%的异戌二烯,具有化学稳 定性好、对臭氧、酸碱的耐腐蚀能力强、无吸水性等优良性能。丁基 橡胶经改性后有卤化丁基橡胶,包括氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶, 基本特性有: 1)具有优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是 耐Fˉ性、耐SO2、耐CLˉ性及耐热性等。结合脱硫工程浆液介质条 件,通常来说厚度为 4mm 即可,在磨损严重的部位衬 2层4mm 丁基橡胶。 2)气体透过性小,气密性好。 回弹性小,在较宽温度范围内(-30~ 50℃)均不大于20%,因而具有吸收振动和�1�7�1�7�1�7击能量的特性。 3)耐热老化性优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学 稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。 4)耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。 缺点是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、与金属粘合性不好、与不饱 和橡胶相容性差,不能并用。 我公司吸收塔的衬胶采用常压蒸汽硫化丁基橡胶或预硫化丁基橡胶, 常压蒸汽硫化丁基橡胶是在衬里完成后,往衬里设备中通入常压蒸汽 进行本体常压硫化。 吸收塔旁路烟道正常使用时温度为 51.4℃,但是在脱硫装置停止使 用时温度为122℃,所以该部位存在腐蚀和高温,必须选用耐高温的 玻璃鳞片树脂材料。 另外,由于我公司无 GGH,所以吸收塔出口烟道必须选用厚度为 2mm玻璃鳞片树脂衬里。原因是原烟气温度未经降温直接进入吸收 塔,经过处理后的净烟气中含有水,由于不经过GGH 升温,所以水 的含量直接进入相对而言较高,在该介质条件下必须考虑玻璃鳞片树 脂的耐
水渗透性能。材料中的玻璃鳞片厚度越薄、粒径越大,那么衬 里结构就越紧密,耐水汽渗透性能越优良。旁路烟道使用的玻璃鳞片 树脂材料为AJF-6200/2mm,它是一种酚醛型乙烯基树脂的玻璃鳞 片材料。该材料的长期耐高温性能为 160℃,短期使用可达 180℃ (限每次20 分钟以内)。
设备规范 1.2.1 托盘 吸收塔托盘主要作为布风装置,布置于吸收塔喷淋区下部,烟气通过 托盘后,被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高脱硫 效率是必要的,除了使主喷淋区烟气分布均匀外,吸收塔托盘还使得 烟气与石灰石/石膏浆液在托盘上的液膜区域得到充分接触。 托盘结构为带分隔围堰的多孔板,托盘被分割成便于从吸收塔人孔进 出的板片,水平搁置在托盘支撑的结构上。托盘直径 15.3m,开孔 率为35%,采用904L 材质。 1.2.2 喷淋层及喷嘴 吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收 塔再循环泵均对应一个喷淋层,喷淋层上安装空心锥喷嘴,其作用是 将石灰石/石膏浆液雾化。浆液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴,喷入 烟气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布,流经每个喷淋层的 流量相等。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组 成,喷淋组件及喷嘴的布置成均匀覆盖吸收塔的横截面,并达到要求 的喷淋浆液覆盖率,使吸收浆液与烟气充分接触,从而保证在适当的 液/气比(L/G)下可靠地实现96.8%的脱硫效率,且在吸收塔的内 表面不产生结垢。每层喷嘴数量为160 个,喷嘴入口压力103.4Pa。 喷嘴系统管道采用 FRP 玻璃钢。喷嘴采用碳化硅(SiC),是一种脆 性材料,但特别耐磨,光滑,且抗化学腐蚀性极佳,可以长期运行而 无腐蚀、无磨损、无石膏结垢及堵塞等问题。 1.2.3 除雾器 用于分离烟气携带的液滴。吸收塔设两级除雾器,布置于吸收塔顶部 最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后,再连续流经 两层 Z 字形除雾器时,液滴由于惯性作用,留在挡板上。由于被滞 留的液滴也含有固态物,主要是石膏,因此存在在挡板结垢的危险, 需定期进行在线清洗,除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下 面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件,带走除 雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒;二级除雾器下面也布置一层清洗 喷淋层;除雾器清洗系统间断运行,采用自动控制。清洗水由除雾器 冲洗水泵提供,冲洗水
还用于补充吸收塔中的水分损失。烟气通过两 级除雾后,携带水滴含量低于75mg/Nm3(干基)。 除雾器:平板型,材料:PP(阻燃型);2层除雾器冲洗水网材料:PP;3层1.2.4 浆液循环泵 吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁,用于吸收塔内石膏浆液的再循环。 采用单流和单级卧式离心泵,包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯 头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和 所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产 生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都能得 到提高,从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压, 使流体能够被不断吸入。 由耐磨材料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄露 液的收集设备等,配备单个机械密封,不用冲洗或密封水,密封元件 有人工冲洗的连接管。轴承型式为防磨型。 图8-2 浆液循环泵结构简图 1-叶轮 2-入口前护板 4-蜗壳 5-后护板 6-机械密封 7-托架 8-轴 选用材料能完全适于输送的介质-适应高达 40000ppm的Cl-浓 度,外壳材质为铸钢,叶轮、颈套采用 A51 铬合金钢,衬里材料为 橡胶,轴承套采用 C26 合金,磨损保护材料为衬橡胶,密封材料为 SiC。 浆液再循环系统采用单元制,每个喷淋层配一台浆液循环泵,每台吸 收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化 和对吸收塔浆液流量的要求来确定,以达到要求的吸收效率。由于能 根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式,该再循环系统在低锅炉负荷 下能节省能耗。 1.2.5 氧化风机 氧化风机设在氧化风机房内,其作用是为吸收塔浆池中的浆液提供充 足的氧化空气。通过矛状空气喷管手动切换阀进行隔断。隔断时喷管 可以通过开启冲洗水管的手动切换阀进行冲洗。氧化风机采用罗茨风.,每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道(包括过 滤器),吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、阀门、发 兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、 冷却器等。 罗茨风机是一种定排量回转式风机,如图8-3 所示,靠安装在机壳1 上的两根平行轴5 上的两个"8"字形的转子2 及6 对气体的作用而抽 送气体。转子由装在轴末端的一对齿轮带动反向旋转。当转子旋转时, 空腔7 从进风管8 吸入气体,在空腔 4 的气体被逐出风管,而空腔 9 内的气体则被围困在转子与机壳之间随着转子的旋转向出风管移 动。当气体排到出风管内时,压力突然增
高,增加的大小取决于出风 管的阻力的情况而无限制。只要转子在转动,总有一定体积的气体排 到出风口,也有一定体积的气体被吸入。 图8-3 罗茨风机工作原理 机壳采用灰铸铁,经时效处理,与前后墙板组成机体,圆锥销定位, 形成气室。墙板采用灰铸铁,经时效处理,前后墙板通用、置用密封 座和轴承座。叶轮采用高牌呈灰铸铁,经时效处理,采用渐开线形线。 主从动轴采用45 号优质碳素钢、与叶轮组装后校静叶平衡。 每套FGD 装置设二台氧化风机,其中一台备用,其技术参数为:风 量6248Nm�0�6/h(湿);压升130Kpa(1209.63mbar);出口温度 121℃;电机功率355KW;转速990r/min。 1.2.6 吸收塔搅拌器 在吸收塔浆液池的下部,沿塔径向布置四台侧进式搅拌器,其作用是 使浆液的固体维持在悬浮状态,同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴 承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内, 与水平线约为10 度倾角、与中心线约为-7 度倾角。搅拌桨型式为三 叶螺旋桨,轴的密封形式为机械密封。 在吸收塔旁有人工�1�7�1�7洗设施,提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及 其他专用滑轮。采用低速搅拌器,有效防止浆液沉降。吸收塔搅拌器 的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆 下保护罩。向吸收塔加注浆液时,搅拌器必须不停地运行。 叶片和叶轮的材料等级是 ANSI/ASTMA176-80a,搅拌器轴为固 定结构,转速适当控制,不超过搅拌机的临界转速。所有接触被搅拌 流体的搅拌器部件,必须选用适应被搅拌流体的特性的材料,包括具 有耐磨损和腐蚀的性能。 1.3 烟气系统 1.3.1 主要设备 1)增压风机 增压风机用于烟气提压,以克服FGD 系统烟气阻力。 AN 风机是一种子午加速风机,它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、 后导叶和扩压器组成。AN 风机工作时,烟气由除尘器出来后进入AN 风机进气室,经过前导叶的导向,在集流器中收敛加速,再通过叶轮 的作�1�7�1�7�1�7产生静压能和动压能;后导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向 运动而进入扩压器,并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压 能,从而完成风机的工作过程;最后烟气由烟囱排入大气。 图8-4 AN 静叶可调轴流风机 1-前导叶 2-叶轮 3-扩压器 4-集流器 5-进气室 AN 风机风量调节是由前导叶完成的,前导叶为机翼型,能在-75° 至30°范围内实现无级风量调节,其调节范围宽,调节效率高,该风 机备有专门设计的消除喘振的 KSE 分流
装置,其原理为当叶轮进入 小流量区域产生失速时,位于主流道叶片顶部所产生的气流往复流动 即喘振,使风机喘振区变成了稳定区。 增压风机为成都电力机械厂的 AN 静叶可调轴流式风机型号为 AN40e6(V19+°)+KSE,选取风机的风压裕度为 1.2,流量裕度 1.1,另加10℃的温度裕度。选材:轴承采用40CrMo;轮毂材质: ZG250-450;叶片材质:16Mn。 由于增压风机设置在热烟气侧,避免了低温烟气的腐蚀,从而减轻了 风机制造和材料选型的难度。风机叶片材质主要考虑防止叶片磨损, 以保证长寿命运行;在结构上考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便 性。该风机的技术参数性能如下: 表8-2 增压风机技术参数 风机流量风机压升效率电机额定功率电压转速 1976400Nm3/h3480Pa83.1%2500KW6000V497rpm 2)挡板门 原烟气挡板门设置在引风机后的烟道上,净烟气挡板设置在FGD出口的管道上,其目的是将原烟气引向烟气脱硫系统(FGD)和/或防 止烟气渗入烟气脱硫系统。旁路挡板位于旁路烟道上,其作用是当烟 气脱硫系统或锅炉处于事故状态的情况下使烟气绕过FGD 而通过旁 路直接排入烟囱。增压风机出口挡板设置在增压风机出口管道,当锅 炉低负荷运行时(低于50%),用来切断其中一台增压风机,维持�1�7�1�7 台增压风机运行。原/净烟气挡板、增压风机出口挡板和旁路挡板均 为双百叶型挡板,其结构图8-5 双百叶窗挡板门 如图 8-5 所示,具有开启/关闭功能,包括带有水平轴的挡板翼, 执行机构为电驱动。挡板与密封空气系统相连接。挡板处于关闭位置 时,挡板翼由微细钢制衬垫所密封,在挡板内形成一个空间,密封空 气从这里进入,在挡板内形成正压室防止烟气从挡板一侧泄露到另一 侧。 旁路挡板正常运行时采用电动执行机构,事故状态时,可在大 约25 秒内通过气动系统开启。 旁路和净烟气的挡板框架、板片和轴的材料是不锈钢,档板的密封片 和螺栓是合金钢,外部件用普通碳钢制作;位于热的原烟气侧烟道的 挡板由碳钢制作。 每套FGD 烟道系统共设有6 个烟气挡板。所有烟气挡板均采用双叶 片百叶挡板,具有开启/关闭功能,采用电动机驱动。 表8-3 挡板特征参数 原烟气挡板增压风机出口挡板净烟气挡板旁路挡板漏风 率0000 开启时间≤50s ≤50s≤50s 最快10s 关闭时间50s 50s50s50s 1.4 运行方式与控制 1.4.1 脱硫装置运行方式 正常情况锅炉运行时,其 FGD 系统亦同时运行,只有在特殊故障情 况时 FGD 系统才允许停运,
此时锅炉在无 FGD 装置情况下(烟气 通过旁路烟道)运行,此运行方式的运行时间应尽可能减少。FGD 装置采用分散控制系统(DCS)自动控制、指示、记录整个过程,运 行人员在控制室内通过DCS 完成对脱硫装置的启停操作,FGD 装置 的控制均能自动进行。 根据运行条件脱硫装置的运行工况可划分为以下几大类: 表8-4 脱硫装置运行工况 工况分类说明备注1、脱硫装置正常运行所有的辅机设备在正常状态运行,FGD 装置由 各自的DCS 控制系统实现自动控制,通过石灰石浆液流量的控制�1�7�1�7�1�7 路、吸收塔液位控制回路,石膏浆液排出控制回路等实现正常稳定运 行。脱硫装置正常运行时,石膏浆液应尽可能脱水后综合利用,亦可 部分或全部抛弃。 2、脱硫装置长期停运(周期性检修)按照一定的顺序停运烟气系统、 吸收塔及对应的所有辅机设备,浆液从吸收塔排至事故浆池,多余浆 液经事故浆池送入石膏浆液抛弃系统。 3、脱硫装置短期停运(几天时间)除防止浆液沉淀的设备外(如搅 拌器等),所有的辅机设备停运,浆液返回到吸收塔和浆液箱。工艺 水系统仍在运行。 4、脱硫装置短时停运(几个小时)烟气和二氧化硫吸收系统的大容 量辅机设备停运,浆液系统、工艺水系统和搅拌器保持运行。 1.4.2 正常运行控制
1) 石灰石浆液供给 石灰石浆液供给基于一体化控制方案。控制阀对控制信号反应自动开 启和关闭,使新鲜石灰石浆液进入吸�1�7�1�7塔,不需要操作员的直接干 预。 石灰石浆液的给入量的大小取决于对吸收塔浆液PH 值的控制。两台 PH 值测试仪将用来分析石膏排出泵排出管道中浆液的 PH 值,其监 测信号将被送至 DCS。若该值超出上限或下限,系统将会报警。另 外若两个读值之差超出设定范围,系统也会报警。 PH 值信号将与设定值进行对比,并综合进口 SO2 信号和锅炉负荷 信号后,作为预示信号发出,随之调整浆液给入系统,为吸收塔浆液 罐及时补充新的石灰石浆液。 2 )吸收塔排放 吸收塔对石膏旋流器的排放连续进行,为了保持吸收塔浆液密度,将 石膏旋流器底流输送到皮带过滤机或返回吸收塔。 根据吸收塔石灰石浆液供应量,并用排出石膏浆的密度值进行修正, 通过控制两只阀门的开关,以此改变石膏浆流向,调节浆液排至石膏 浆池或返回吸收塔,从而控制石膏排出量。 3) 吸收塔液位和系统水储存量 根据对除雾器调节控制的喷雾程序控制信号反应,加注除雾器清洗 水,来控制吸收塔的液位。 吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排
出量及烟气进入量等因素的变化 造成吸收塔的液位波动。根据测量的液位值,调节加入的滤液水及除 雾器冲洗时间间隔,实现液位的稳定。为防止吸收塔溢流,吸收塔浆 液的液位要随时检测,如果液位较高,石膏排出泵将把浆液泵入石膏 脱水系统。如果液位较低,排出泵将把浆液打回吸收塔。 储存在吸收塔中的总液量构成"系统水储存量"。系统水储存量通过对 装置DCS 控制屏信号反应向吸收塔加入工艺水来自动控制。如吸收 塔水储存量降至低-低液位,加入吸收塔的滤液水便超控,阀门100% 开启。当系统水储存量升到低水位时,水控制便回到正常运行状态。 当吸收塔水储存量升到高-高时,除雾器清�1�7�1�7�1�7步骤便停止。当吸收塔 液位升至高设定点时,除雾器进入闭锁时间,直到液位降到中-高位 时,除雾器又回到正常运行。 吸收塔液位和水储存量控制功能不需操作员直接干预,除非在手动方 式下。 4)浆液循环泵 所有运行循环泵将浆液连续循环到吸收塔。除了偶尔检查一下是否运 行正常外,通常不需要操作员的干预。 5) 吸收塔搅拌器 考虑氧化空气系统和提高脱硫效率、防止浆液中石膏颗粒发生沉淀, 当吸收塔在线时,最好运行4 台搅拌器。 6) 氧化风机 当吸收塔在线时,运行1 台氧化风机。风机由本地控制器控制运行, 不需操作员的干预,而不需监视等待普通的警戒或警报信号。普通警 戒信号提示风机的非标准运行情况,但皆未造成装置跳闸。一收到普 通警戒信号,应立即检查风机本地控制屏的出现问题的详细信息,并 采取纠正措施。随时监控氧�1�7�1�7空气的流量,低流量时报警。一收到低 流量信号,应立即检查风机本地控制屏和氧化空气管道以确定的出现 问题的原因,并采取纠正措施。氧化空气低流量会影响石膏形成的效 率。 7) 氧化空气喷水 当氧化风机运行时,氧化空气喷水自动喷射到集气管中。喷嘴在高温 时会报警,当高温报警时,应检查喷水自动截止阀和喷水手动隔离阀 处于全开状态。如上述阀开启,表示氧化空气喷水喷嘴可能被残余物 堵塞。在这种情况下,氧化空气系统必须离线,拆除喷水喷嘴进行检 查,如必要进行清洗。 8) 除雾器清洗系统 当吸收塔隔离挡板开启时,除雾器清洗步序开始,不需系统操作员干 预即可进行。 9) 工艺水泵 一台工艺水泵连续运行,当运行泵跳闸时,应启动备用泵。发出启动 指令前,应确定手动吸入阀开启。这些泵同时提供氧化空气喷水和工 艺水。 10) 工艺水箱 通过控制加入工业水来自动保持 FGD 工
艺水箱液位,加入到工艺水 箱的水流量控制自动完成,不需操作员干预。 11) 烟气连续监测装置(CEMS) CEMS是BUHILER 分析技术有限公司根据实际应用为连续监测烟 气排放污染物而设计的系列化在线监测系统,通过采样的方式、以实 现对 SO2、NOX、CO、O2、烟尘浓度、温度、压力、湿度、流量 等参数的测量,并计算烟气中污染物的排放率、排放量。同时系统可 以经过数据采集通讯装置,通过调制解调器(MODEM)将数据传送 至环保部门,使用单位也可以进行远程的监测或接入DCS 系统。 烟气CEMS 由颗粒物CEMS 和气态污染物CEMS(含O2 或CO2)、 烟气参数测定子系统组成。 气态污染物 CEMS 监测系统采用完全抽取法中的热管法对气态污染 物进行监测。该系统采用高温取样,高温样气输送和快速制冷脱水的 方法,保证测量结�1�7�1�7�1�7的准确性。高温取样探头包括进入烟道中的取样 管和在烟道外的加热过滤器及温度控制系统,对于特殊的应用,电加 热取样管可以被控制加热到最高300℃。温度控制系统除恒温控制整 个取样探头外,在探头掉电或温度过低时可以输出报警信号给系统。 一个独立的自动反吹系统直接与取样探头连接。可以根据现场情况在 PLC 上设定自动反吹的间隔时间。为了防止仪表风失效而对分析系统 产生的损失,仪表风流路设计了压力报警功能,常温下的反吹仪表风 经加热后进入在取样探头内部的被加热到180℃的10um过滤器内, 这样可以很好的防止因仪表风对样气的冷却而产生的H2SO3、HCl、 HF 等酸性溶液对取样系统的腐蚀;从取样探头抽出的样气通过电伴 热取样管线进入样品预处理系统。取样管线是自加热式的,利用加热 材料的居里点进行控温,当温度低于居里点时,材料�1�7�1�7导体并通过电 流加热;当温度超过居里点时,材料转为绝缘体不加热。居里点就是 其恒定温度。用该方法控温的最大优点是维护简单,可靠性高。我们 选择的加热温度是 140℃;快速流路设计确保了分析系统的快速响 应;非分光红外线分析仪和其内部的电化学氧传感器来定量检测烟气 中需测量的组分重量(CO. 、NO、SO2in mg/Nm3)和体积 (O2inVol.%)基本的测量原理是利用红外线吸收确定 CO、NO和SO2 的含量,同时通过氧的电化学反应确定 O2 的含量。分析仪独 特的光路设计使交叉干扰和误差被降至最低。NO2/NO 转换器用于 将样气中的氮氧化物转化成易于测量的NO。 颗粒物CEMS 采用D-R216D 双光程浊度
法。仪器的光源发射端和 接受端在烟道或烟囱的同一侧,另一侧安装反射单元。光源发射的光 通过烟气,由安装在烟道对面的反射单元反射再经过烟气回到接收单 元,检测�1�7�1�7强并变为电信号输出。仪器的光源采用长寿命的石英卤素 灯。对穿式安装,可连续进行测量,直接输出粉尘浓度mg/m3。 对流速测量,我公司采用454FT 系列热值流量计热传导原理,传感 元件包括两个带热套管保护的电阻式温度传感器(RTD),流体测量 时一个RTD 被加热,一个RTD 测量过程温度。利用惠斯通电桥控制 加热传感器的功率来保持加热传感器和参比温度传感器之间的恒定 温差。通过检测加热传感器 RTD(RP)和测量流体介质的参比温度 的传感器RTD 之间的热量差来测量流体的质量流量。 4114 型湿度分析仪是基于电容法在线连续测量过程中的水分。传感 器是高性能的薄膜湿度和温度传感元件。电容式湿度传感器由多层热 固聚合物构成。根据水分在空气中分压均衡的原理,当环境中水分多 时,水分会扩散到传感器中,而当环境中水分少时,传感器中的水分 会扩散到环境中。传感器中水分的多少的变化会改变介电聚合物的电 容,从而改变电容式湿度传感器的测量电容值,测量到的电容值再经 过微处理器处理后输出对应湿度的电流值。 CEMS 系统测得的全部参数能通过其数据输出系统进入DCS 中进行 监视、计算及控制,并且数据能以通讯方式传输至电厂环境检测站; 该系统中分析仪器具有自我诊断功能。这些诊断功能包括检测源和探 头失效、超出量程情况和没有足够的采样流量的能力,并具有主要仪 器部件故障警报功能;该系统中分析仪表的状态包括测量、故障、报 警、校准、反吹等并能通过其数据输出系统进入DCS 中进行监视; 该系统还配备温度报警,压力报警和湿度报警,对高温取样的状态, 取样过滤器的堵塞和冷凝情况进行监控,与取样泵联锁,从而保证系 统取样的准确和仪器工作的可靠性;该系统能满足连续90 天运行不 需要日常维修的要求; CEMS 系统的数据采集和处理系统(DAS)具有数据存储、处理、 识别无效数据等功能。能够控制 CEMS 的日常运行,包括自动校正 循环,自动反吹采样系统的过滤器和探头,提供认证测试和检查所需 资料,全部打印出测量的排放物成分及浓度数据。CEMS 系统可与脱 硫除尘岛DCS 系统连接并在控制室中进行监控。硬件能存贮不低于 5 年以上监测小时平均值、监测系统相关工况参数数据,并能检索、 打印或在屏幕上显示出来。
CEMS 可完成以下烟气成分的测量: 脱硫塔进口烟道原烟气:烟气SO2、O2、烟气烟尘、烟气流量; 脱硫塔出口烟道净烟气:烟气SO2、O2、烟气烟尘、烟气流量、烟 气NOX; 1.5 启停与检查 1.5.1 吸收塔系统的启动 1)正常启动 正常启动系指所有系统都已装满料,已检查,准备就绪可以运行。所 有系统部件都按照�1�7�1�7�1�7艺特点依次排序,准备启动。在正常运行之前, 应保证所有设备良好。 2)运行启动条件 FGD 装置启动前,各个分系统应试运转合格,所有热工设备必须调 试完毕,所有设备应进行检查,确认设备处于良好的启动预备状态, 此外还必须具备下列条件:启动电源必须可靠;石灰石应准备充分, 粒度及品质应符合要求;工艺水从脱硫岛外引入工艺水箱,应使用水 质符合要求的水源。 3)辅助系统 检查仪表气压力是否正常,保证在不出现低压报警时,仪表气总管压 力大于最小值;检查工艺水是否即时可用,压力正常;检查工艺水可 正常进入工艺水箱,进水阀处于自动方式,当水位较低时可自动开启。 将吸收塔浆液池调为"自动"方式,在液位信号发出时随时可运行。将 吸收塔浆液池搅拌器调为"启动"方式,当浆池内液体升到要求的液位 时可自动启动。 4)吸收塔系统设备状态 将工艺水泵调到"手动"方式,启动泵之前,进口阀门应开启。 保证石灰石浆液供给回路的控制阀可随时供给石灰石浆液。这要求启 动石灰石系统,填满石灰石浆液箱,并启动一个石灰石浆液供给泵。 通过DCS 将PH 控制器调至"自动"方式。 检查以保证系统可随时得到其它PH 控制要求的信号,包括系统进口 /出口SO2, 烟气流量,石灰石浆液密度。 启动搅拌器要求吸收塔液位在低-低以上,如果在搅拌器启动前将吸 收塔注满石灰石浆液,搅拌器在任何泵启动之前应至少运行60 分钟, 搅拌器必须在浆液池中充满浆液的情况下运行。 只有当以上所述所有步骤都已完成,所有上述系统完全处于运行状态 时,才能启动循环泵。当将泵选择"启动"时,泵进口阀门全开启,泵 启动。 如以下条件未达到时,泵不能开启。一旦泵运行起来,如以下�1�7�1�7件其 中一条未达到时,泵便会自动停止: 吸收塔液位高于低液位; 排放阀关闭; 冲洗阀关闭; 电机温度不高; 电机传动箱未报警。 在泵的启动步骤中,所选择循环泵的进口阀门将开启,造成泵停止运 行的任何条件同时也会使泵进口阀关闭。 至少必须有一台循环泵运行,烟气挡板才能开启。 增加启动的泵台数依据装置预期运行的负载而定。在运行中泵可随时 启动和
停止,但必须保证至少一台泵一直运行。 检查密度传送器,传送信号应处于适当的运行范围。 5) 吸收塔在线状态 吸收塔区所有设备和辅助系统,除氧化风机外,都处于运行和准运行 状态。向主设备控制室下达指令开启吸收塔隔离阀,吸收塔可接收烟 气。 必须达到以下条件才能开启吸收塔隔离阀:吸收塔液位在低-低以上; 3 台吸收塔搅拌器运行 未达到以上任何一个条件会导�1�7�1�7不被准许开启挡板。除非吸收塔首次 启动只要求3 台搅拌器运行即可。搅拌器要连续运行,但循环泵启动 后可少于3 台搅拌器运行。 如吸收塔液位低于高-高调定点时,除雾器清洗步骤将开启并开始运 行。 6)氧化风机 确定手动氧化空气吹风管隔离阀处于开启状态,确定氧化风机排放流 量开关开启。确定氧化风机位于DCS 运行状态。将风机设为"自动启 动"方式。 风机将自动执行规定的开启步骤,当开启步骤完成后,风机启动。 当吸收塔处于在线状态,水力旋流器运行时,如需要皮带过滤系统和 石灰石浆液供给系统可设为运行。 7)完成启动 FGD 系统已在线并有效运行,系统应连续运行。
1.5.2 吸收塔系统的运行检查 吸收塔系统正常运行中的检查项目: 1)监视吸收塔浆液PH 值在规定值5.6-5.8 之间; 2)监视吸收塔石膏/石灰石浆液含固浓度在17%-19%�1�7�1�7间; 3)监视吸收塔浆液池液位在正常范围 4)监视吸收塔出入口烟气SO2 含量是否正确; 5)监视锅炉负荷、排烟温度、烟气流量的变化; 6)检查吸收塔石灰石浆液输送泵出口流量控制阀的开/关状态; 7)监视吸收塔石灰石浆液输送泵出口流量控制阀的位置; 8)监视石灰石浆液输送泵出口的浆液流量; 9)监视吸收塔浆液池两个PH 计偏差在正常范围内 10)监视吸收塔溢流密封水箱完好,水位正常; 11)检查吸收塔空气释放阀良好,无漏气、无损坏现象。 浆液循环泵正常运行中检查项目: 1)检查浆液循环泵电机电流表指示正常; 2)检查浆液循环泵出口压力指示正常; 3)检查浆液循环泵及电机声音正常、无振动、无异音,各轴承温度 正常; 4)检查浆液循环泵入口电动阀在开启位置; 5)检查浆液循环泵出口清洗水电动门在关闭位置;
6)�1�7�1�7�1�7查浆液循环泵排污门在关闭位置; 强制氧化系统正常运行中检查项目: 1)检查氧化风机电机电流指示正确; 2)检查氧化风机电机风温、轴承温度及电机振动在正常范围内; 3)检查氧化风机送风温度、湿风温度不高-高; 4)检查氧化风机高、低速轴承温度、振动不高-高; 5)检查氧化风机出
口增湿阀在开位; 6)检查氧化风机出口手动送风阀在开位,调节进汽阀在开位;
7)检查氧化风机出入口消音器良好; 8)检查氧化风机进口过滤器压差不超额定值; 9)检查氧化风机膨胀节良好,无损坏。 吸收塔搅拌器运行中检查项目: 1)检查吸收塔搅拌器电机电流表指示正常; 2)检查吸收塔搅拌器及电机无振动无异音。 烟气系统正常运行中的检查项目: 1)检查烟气旁路挡板关闭;两侧压差在正常范围内; 2)检查高、低密封风机出口手动门和电动门在开启位置; 3)检查密封空气隔离挡板在关闭位置; 4)检查运行密封风机出口压力指示正常,加热器工作正常; 5)检查原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板的压差; 6)检查增压风机进口压力、烟气流量、烟气温度。 1.5.3 吸收塔系统的停机 1)正常停机 正常停机是按次序,在关闭隔离挡板,开启旁路挡板,吸收塔与烟气 流隔离后进行。 2) FGD 辅助系统的状态 如系统正常运行时停机,开启旁路挡板,隔离挡板关闭,烟气流被截 止时,辅助系统和设备的状态如下: 工艺水供给吸收塔,氧化空气和清洗用。工艺水从FGD 系统外供应, 在FGD系统停运时不需停止工艺水系统。而且,当操作员人为将FGD 系统停运时,工艺水将自动冲洗所有浆液管。滤液供给吸收塔,滤液 来自脱水系统,并由滤液泵返回到吸收塔。
3)收塔区域排水坑 按需要选择排�1�7�1�7�1�7坑泵的排放目的地,通常排放的浆液返回到吸收塔。 排水坑泵处于"自动"方式下,在高液位时可随时运行。 排水坑搅拌器处于"启动"状态下。 4) 吸收塔区设备状态 .当吸收塔液位低于氧化空气分布管时,停止氧化空气风机运行,之 后,立即关闭吸收塔隔离挡板。 石灰石浆液在供给回路中不断循环,根据控制信号,将浆液供给吸收 塔。新鲜的石灰石浆液可对控制信号反应而流入吸收塔,当吸收塔挡 板关闭时,流入吸收塔的浆液会自动被截止。 吸收塔搅拌器,最少三台需运行。 5) 吸收塔停运 氧化风机,当吸收塔液位低于氧化空气分布管时,停止氧化空气风机 运行, 吸收塔隔离挡板此时关闭。当空气控制阀关闭时,氧化空气喷水自动 截止。 排放阀关闭会自动开启急泄阀,此时氧化风机会停车。 浆液循环泵 在"停机"步序中最多操作一�1�7�1�7循环泵以避免在排放和清洗过程中吸 收塔区浆液池浆液过多的可能性。当一个泵排放和清洗步序完成后, 下一个泵才能停止。 用DCS 选择"停止"命令来停止循环浆液泵。这样就自动启动了泵的 隔离,排放和冲洗步序,步序如下: 泵电机自动停止。 隔离阀关闭前会
有一段延时,以使循环管道中的液体排放到吸收塔。 泵吸入隔离阀关闭。 当确定排放阀开启,在设定的一段延时后冲洗阀开启。 在追加的一段设定时间内以上两个阀保持开启,以清洁和排放系统中 剩余的浆液。 然后排放阀关闭,而冲洗阀在预设的时间段内保持开启以使循环泵充 满。然后冲洗阀关闭。 如要求进一步的冲洗,操作员可手动通过DCS 开启和关闭排放阀和 冲洗阀。 当吸收塔进口隔离挡板关闭时,除雾器清洗步序将自动停止。 当所有循环泵停止后,清洗除雾器,以清除除雾器�1�7�1�7�1�7及内部喷淋管顶 的残留浆液。 吸收塔搅拌器不应停止,只有在吸收塔液位降到低-低位时,才能停 止搅拌器。 如以上设备因维护需要停运,一旦维护完成就应立即回到运行状态。 一旦吸收塔隔离挡板关闭,输入到吸收塔以控制液位的工艺水便停止 供应。 吸收塔排放 按照以下程序将吸收塔内浆液排入到事故浆池。 必须将氧化风机,浆液循环泵,除雾器和吸收塔回流关闭,而石膏排 放泵保持运行。 开启手动阀,将吸收塔浆液分流到事故浆池,隔离水力旋流器的阀需 关闭。 启动石膏排放泵,降低吸收塔液位,直到低于氧化空气分布管报警时。 关闭此泵,排放和冲洗步序完成。 当吸收塔处于低-低液位时,吸收塔搅拌器跳闸,不应过早地停止搅 拌器,以防止因固体沉积造成泵的潜在问题。 吸收塔中剩余的浆液可排放到吸收塔排水坑并泵到事故浆池�1�7�1�7�1�7 当吸收塔排空后,连到循环泵的排放阀应关闭,以防止残留在塔内的 烟气散发到排放管外去。如果想要冲洗吸收塔内部,当塔内的烟气被 清除可安全进入后,可再打开排放阀。 事故停运系指在系统操作员控制范围外,造成整个 FGD 系统可用率 降低的停运。 停电时FGD 设备状态 当供电不间断时,DCS 的控制和监控功能可保持有效运作。 当保安电源重新供电时,旁路挡板会在机械力下立即开启,而吸收塔 隔离挡板须立即关闭。进口和出口挡板配有手动过调节控制。 所有泵和搅拌器将停止。 为了安全起见,所有带气动活塞式执行机构的阀都将关闭。 恢复供电时FGD 设备的状态 恢复供电时,所有电动设备都处于关闭状态,所有隔离阀都保持在停 电时的状态。所有仪器和控制阀都恢复运行。 供电恢复时操作员的操作步骤(短时间停电) 如停止只是短时间(少于 10 分钟),设备和系统应按如下顺序立即 重新启动: 1)启动吸收塔搅拌器; 2)启动要求数量的循环泵; 3)启动FGD 工艺水泵; 4)将浆池搅拌器和泵设为自动方式; 5)
使氧化空气风机准备就绪重新启动。 "开启吸收塔隔离挡板"的指令应能将吸收塔系统设为在线状态。 供电恢复时操作员的操作步骤(长时间停电) 在正常情况下,保安电源很快就向下列设备供电:旁路挡板、吸收塔 浆池搅拌器及除雾器冲洗水泵。 一旦事故供电系统供电,除雾器冲洗水泵的自动程序就启动。 对于所有充满悬浮液的管道和泵,冲洗程序须一个一个地启动。然后 按前述章节中所述再启动FGD 系统。 在正常供电系统和保安电源系统都不能供电的双重故障情况下,应考 虑如下措施: 长期停电会导致大量的浆液沉积在池、设备和管道底部,在泵和吸收 塔重�1�7�1�7启动前应使这些沉积物重新悬浮起来和/或排出。 一旦重新供电,设备和系统应立即按以下顺序重新启动: 启动FGD 工艺水泵以便清洗。 启动吸收塔搅拌器。在停电期间,吸收塔搅拌器叶片可能埋入了浆泥 中,以致搅拌器无法启动。在这种情况下,须将冲洗水引入到搅拌器 软管连接头以清除叶片上的浆液。冲洗15 分钟后,可重新启动搅拌 器。 冲洗并排放上述运行循环泵包括排放回路,冲洗石灰石浆液供给管道 和回路。 如果在吸收塔循环泵未运行时,热烟气流经系统,可能会造成对吸收 塔内构件和/或出口烟道衬里的损害。在重新启动系统前应对设备进 行检查并进行必要的维修。 让吸收塔搅拌器运行至少 60 分种,然后重新启动需要数量的循环 泵。 "开启吸收塔隔离挡板"的指令应可将吸收塔系统设为在线状态。 吸收塔进气温度高(超过160℃) 1)检查吸收塔旁路挡板门自动开启,未开启时立即手动开启; 2)立即手动方式停止两台增压风机,调整增压风机前导向叶片至最 小,关闭增压风机前隔离门,增压风机出口挡板门根据情况决定是否 关闭,关闭吸收塔出口隔绝门; 3)保持增压风机冷却风机连续运行2 小时; 4)对吸收塔内部及系统进行详细,有无异常及损坏现象; 5)汇报值长,做好记录。 两台增压风机均运行时一台增压风机故障跳闸 1)应立即手动方式开启吸收塔旁路档板门; 2)调整运行增压风机出力至最大; 3)检查故障增压风机前、后已隔离门,未关闭时立即手动关闭; 4)检查故障增压风机故障原因; 5)报告值长,做好记录,通知检修处理。 单台增压风机运行时故障跳闸 1)检查吸收塔旁路档板门自动开启,未开启时应立即手动开启; 2)检查故障增压风机出、入口隔离门及吸收塔出口隔离门已关闭; 3)开启吸收塔出口隔离门,启动另一台增压风机运行,调整出力正 常; 4)检查故障增压风机故障情况; 5)汇报值长,做好记
录,通知检修处理。 吸收塔石膏排出泵故障备用泵未自动联动 1)解开工、备电源联锁,立即手动方式启动备用泵,检查备用泵启 动良好; 2)检查故障泵故障情况; 3)做好安全措施,通知检修处理; 4)汇报值长,做好记录。 吸收塔出口烟气挡板运行中自动关闭 1)应立即手动开启吸收塔旁路烟气挡板; 2)手动方式停止两台增压风机,关闭增压风机入口隔离门; 3)检查吸收塔出口挡板故障情况; 4)做好安全措施,通知检修处理; 3)汇报值长,做好记录。
本体 .吸收塔为圆柱形,尺寸为Φ15.3×36.955m,结构如图8-1 所示。 由锅炉引风机来的烟气,经增压风机升压后,从吸收塔中下部进入吸 收塔,脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液 池,设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下 部,每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中 上部区域为喷淋区,喷淋区的下部设置一合金托盘,托盘上方设三个 喷淋层,喷淋层上方为除雾器,共二级。 塔身共设六层钢平台,每个 喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台,钢平台附近及靠近地面 处共设六个人孔门。
图8-1 吸收塔本体 1-烟气出口 2-除雾器 3-喷淋层 4-喷淋区 5-冷却区 6-浆 液循环泵 7-氧化空气管 8-搅拌器 9-浆液池 10-烟7进口 11-喷淋管 12-除雾器清洗喷嘴 13-碳化硅空心锥喷嘴
技术特点 该FGD 装置吸收塔采用美国B&W公司开发并具有多年成功运行经 验的带托盘的就地强制氧化喷淋塔,该塔具有以下特点:
1)吸收塔包括一个托盘,三层喷淋装置,每层喷淋装置上布置有549 +122 个空心锥喷嘴,流量为51. 8m3/h 的喷嘴549 个,喷嘴流 量为59.62m3/h 的122 个,进口压头为103.4KPa,喷淋层上部 布置有两级除雾器。
2)液/气比较低,从而节省循环浆液泵的电耗。
3)吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。
4)优化了 PH 值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟 气流速等性能参数,从而保证FGD 系统连续、稳定、经济地运行。
5)氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证 能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏 (CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4 台侧进式搅拌器使浆 液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。
6)吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴, 形成非常细小的液滴喷入塔内。
7)在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱,它可以容 纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工 艺水来维
持,同时为吸收塔提供了增压保护。
8)吸收塔顶部布置有放空阀,在正常运行时该阀是关闭的。当FGD 装置走旁路或当FGD 装置停运时,电磁放空阀开启以消除在吸收塔 氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。 表8-1 吸收塔本体性能参数 吸收塔进口烟气量吸收塔出口烟气量吸收塔直径吸收塔总高度吸收 塔气速 15.3m36.955m2018803Nm3/h (湿,设计工况)2136344Nm3/h (湿,设计工况) 3.8m/s 液气比浆液池容 浆液循环时间Ca/S(mol) 分别是： 12.1L/Nm31930 m34.7min1.025
选材及防腐 塔本体:碳钢 塔内壁:衬里施工前经表面预处理,喷砂除锈;内衬材料为丁基橡胶 板。 塔内件支撑:碳钢衬丁基橡胶 塔入口门:C276 塔内部螺栓、螺母类:6%Mo 不锈钢材料 丁基橡胶是由异丁烯中混以1.5%-4.5%的异戌二烯,具有化学稳 定性好、对臭氧、酸碱的耐腐蚀能力强、无吸水性等优良性能。丁基 橡胶经改性后有卤化丁基橡胶,包括氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶, 基本特性有: 1)具有优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是 耐Fˉ性、耐SO2、耐CLˉ性及耐热性等。结合脱硫工程浆液介质条 件,通常来说厚度为 4mm 即可,在磨损严重的部位衬 2层4mm 丁基橡胶。 2)气体透过性小,气密性好。 回弹性小,在较宽温度范围内(-30~ 50℃)均不大于20%,因而具有吸收振动和�1�7�1�7�1�7击能量的特性。 3)耐热老化性优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学 稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。 4)耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。 缺点是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、与金属粘合性不好、与不饱 和橡胶相容性差,不能并用。 我公司吸收塔的衬胶采用常压蒸汽硫化丁基橡胶或预硫化丁基橡胶, 常压蒸汽硫化丁基橡胶是在衬里完成后,往衬里设备中通入常压蒸汽 进行本体常压硫化。 吸收塔旁路烟道正常使用时温度为 51.4℃,但是在脱硫装置停止使 用时温度为122℃,所以该部位存在腐蚀和高温,必须选用耐高温的 玻璃鳞片树脂材料。 另外,由于我公司无 GGH,所以吸收塔出口烟道必须选用厚度为 2mm玻璃鳞片树脂衬里。原因是原烟气温度未经降温直接进入吸收 塔,经过处理后的净烟气中含有水,由于不经过GGH 升温,所以水 的含量直接进入相对而言较高,在该介质条件下必须考虑玻璃鳞片树 脂的耐
水渗透性能。材料中的玻璃鳞片厚度越薄、粒径越大,那么衬 里结构就越紧密,耐水汽渗透性能越优良。旁路烟道使用的玻璃鳞片 树脂材料为AJF-6200/2mm,它是一种酚醛型乙烯基树脂的玻璃鳞 片材料。该材料的长期耐高温性能为 160℃,短期使用可达 180℃ (限每次20 分钟以内)。
设备规范 1.2.1 托盘 吸收塔托盘主要作为布风装置,布置于吸收塔喷淋区下部,烟气通过 托盘后,被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高脱硫 效率是必要的,除了使主喷淋区烟气分布均匀外,吸收塔托盘还使得 烟气与石灰石/石膏浆液在托盘上的液膜区域得到充分接触。 托盘结构为带分隔围堰的多孔板,托盘被分割成便于从吸收塔人孔进 出的板片,水平搁置在托盘支撑的结构上。托盘直径 15.3m,开孔 率为35%,采用904L 材质。 1.2.2 喷淋层及喷嘴 吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收 塔再循环泵均对应一个喷淋层,喷淋层上安装空心锥喷嘴,其作用是 将石灰石/石膏浆液雾化。浆液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴,喷入 烟气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布,流经每个喷淋层的 流量相等。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组 成,喷淋组件及喷嘴的布置成均匀覆盖吸收塔的横截面,并达到要求 的喷淋浆液覆盖率,使吸收浆液与烟气充分接触,从而保证在适当的 液/气比(L/G)下可靠地实现96.8%的脱硫效率,且在吸收塔的内 表面不产生结垢。每层喷嘴数量为160 个,喷嘴入口压力103.4Pa。 喷嘴系统管道采用 FRP 玻璃钢。喷嘴采用碳化硅(SiC),是一种脆 性材料,但特别耐磨,光滑,且抗化学腐蚀性极佳,可以长期运行而 无腐蚀、无磨损、无石膏结垢及堵塞等问题。 1.2.3 除雾器 用于分离烟气携带的液滴。吸收塔设两级除雾器,布置于吸收塔顶部 最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后,再连续流经 两层 Z 字形除雾器时,液滴由于惯性作用,留在挡板上。由于被滞 留的液滴也含有固态物,主要是石膏,因此存在在挡板结垢的危险, 需定期进行在线清洗,除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下 面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件,带走除 雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒;二级除雾器下面也布置一层清洗 喷淋层;除雾器清洗系统间断运行,采用自动控制。清洗水由除雾器 冲洗水泵提供,冲洗水
还用于补充吸收塔中的水分损失。烟气通过两 级除雾后,携带水滴含量低于75mg/Nm3(干基)。 除雾器:平板型,材料:PP(阻燃型);2层除雾器冲洗水网材料:PP;3层1.2.4 浆液循环泵 吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁,用于吸收塔内石膏浆液的再循环。 采用单流和单级卧式离心泵,包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯 头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和 所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产 生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都能得 到提高,从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压, 使流体能够被不断吸入。 由耐磨材料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄露 液的收集设备等,配备单个机械密封,不用冲洗或密封水,密封元件 有人工冲洗的连接管。轴承型式为防磨型。 图8-2 浆液循环泵结构简图 1-叶轮 2-入口前护板 4-蜗壳 5-后护板 6-机械密封 7-托架 8-轴 选用材料能完全适于输送的介质-适应高达 40000ppm的Cl-浓 度,外壳材质为铸钢,叶轮、颈套采用 A51 铬合金钢,衬里材料为 橡胶,轴承套采用 C26 合金,磨损保护材料为衬橡胶,密封材料为 SiC。 浆液再循环系统采用单元制,每个喷淋层配一台浆液循环泵,每台吸 收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化 和对吸收塔浆液流量的要求来确定,以达到要求的吸收效率。由于能 根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式,该再循环系统在低锅炉负荷 下能节省能耗。 1.2.5 氧化风机 氧化风机设在氧化风机房内,其作用是为吸收塔浆池中的浆液提供充 足的氧化空气。通过矛状空气喷管手动切换阀进行隔断。隔断时喷管 可以通过开启冲洗水管的手动切换阀进行冲洗。氧化风机采用罗茨风.,每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道(包括过 滤器),吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、阀门、发 兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、 冷却器等。 罗茨风机是一种定排量回转式风机,如图8-3 所示,靠安装在机壳1 上的两根平行轴5 上的两个"8"字形的转子2 及6 对气体的作用而抽 送气体。转子由装在轴末端的一对齿轮带动反向旋转。当转子旋转时, 空腔7 从进风管8 吸入气体,在空腔 4 的气体被逐出风管,而空腔 9 内的气体则被围困在转子与机壳之间随着转子的旋转向出风管移 动。当气体排到出风管内时,压力突然增
高,增加的大小取决于出风 管的阻力的情况而无限制。只要转子在转动,总有一定体积的气体排 到出风口,也有一定体积的气体被吸入。 图8-3 罗茨风机工作原理 机壳采用灰铸铁,经时效处理,与前后墙板组成机体,圆锥销定位, 形成气室。墙板采用灰铸铁,经时效处理,前后墙板通用、置用密封 座和轴承座。叶轮采用高牌呈灰铸铁,经时效处理,采用渐开线形线。 主从动轴采用45 号优质碳素钢、与叶轮组装后校静叶平衡。 每套FGD 装置设二台氧化风机,其中一台备用,其技术参数为:风 量6248Nm�0�6/h(湿);压升130Kpa(1209.63mbar);出口温度 121℃;电机功率355KW;转速990r/min。 1.2.6 吸收塔搅拌器 在吸收塔浆液池的下部,沿塔径向布置四台侧进式搅拌器,其作用是 使浆液的固体维持在悬浮状态,同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴 承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内, 与水平线约为10 度倾角、与中心线约为-7 度倾角。搅拌桨型式为三 叶螺旋桨,轴的密封形式为机械密封。 在吸收塔旁有人工�1�7�1�7洗设施,提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及 其他专用滑轮。采用低速搅拌器,有效防止浆液沉降。吸收塔搅拌器 的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆 下保护罩。向吸收塔加注浆液时,搅拌器必须不停地运行。 叶片和叶轮的材料等级是 ANSI/ASTMA176-80a,搅拌器轴为固 定结构,转速适当控制,不超过搅拌机的临界转速。所有接触被搅拌 流体的搅拌器部件,必须选用适应被搅拌流体的特性的材料,包括具 有耐磨损和腐蚀的性能。 1.3 烟气系统 1.3.1 主要设备 1)增压风机 增压风机用于烟气提压,以克服FGD 系统烟气阻力。 AN 风机是一种子午加速风机,它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、 后导叶和扩压器组成。AN 风机工作时,烟气由除尘器出来后进入AN 风机进气室,经过前导叶的导向,在集流器中收敛加速,再通过叶轮 的作�1�7�1�7�1�7产生静压能和动压能;后导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向 运动而进入扩压器,并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压 能,从而完成风机的工作过程;最后烟气由烟囱排入大气。 图8-4 AN 静叶可调轴流风机 1-前导叶 2-叶轮 3-扩压器 4-集流器 5-进气室 AN 风机风量调节是由前导叶完成的,前导叶为机翼型,能在-75° 至30°范围内实现无级风量调节,其调节范围宽,调节效率高,该风 机备有专门设计的消除喘振的 KSE 分流
装置,其原理为当叶轮进入 小流量区域产生失速时,位于主流道叶片顶部所产生的气流往复流动 即喘振,使风机喘振区变成了稳定区。 增压风机为成都电力机械厂的 AN 静叶可调轴流式风机型号为 AN40e6(V19+°)+KSE,选取风机的风压裕度为 1.2,流量裕度 1.1,另加10℃的温度裕度。选材:轴承采用40CrMo;轮毂材质: ZG250-450;叶片材质:16Mn。 由于增压风机设置在热烟气侧,避免了低温烟气的腐蚀,从而减轻了 风机制造和材料选型的难度。风机叶片材质主要考虑防止叶片磨损, 以保证长寿命运行;在结构上考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便 性。该风机的技术参数性能如下: 表8-2 增压风机技术参数 风机流量风机压升效率电机额定功率电压转速 1976400Nm3/h3480Pa83.1%2500KW6000V497rpm 2)挡板门 原烟气挡板门设置在引风机后的烟道上,净烟气挡板设置在FGD出口的管道上,其目的是将原烟气引向烟气脱硫系统(FGD)和/或防 止烟气渗入烟气脱硫系统。旁路挡板位于旁路烟道上,其作用是当烟 气脱硫系统或锅炉处于事故状态的情况下使烟气绕过FGD 而通过旁 路直接排入烟囱。增压风机出口挡板设置在增压风机出口管道,当锅 炉低负荷运行时(低于50%),用来切断其中一台增压风机,维持�1�7�1�7 台增压风机运行。原/净烟气挡板、增压风机出口挡板和旁路挡板均 为双百叶型挡板,其结构图8-5 双百叶窗挡板门 如图 8-5 所示,具有开启/关闭功能,包括带有水平轴的挡板翼, 执行机构为电驱动。挡板与密封空气系统相连接。挡板处于关闭位置 时,挡板翼由微细钢制衬垫所密封,在挡板内形成一个空间,密封空 气从这里进入,在挡板内形成正压室防止烟气从挡板一侧泄露到另一 侧。 旁路挡板正常运行时采用电动执行机构,事故状态时,可在大 约25 秒内通过气动系统开启。 旁路和净烟气的挡板框架、板片和轴的材料是不锈钢,档板的密封片 和螺栓是合金钢,外部件用普通碳钢制作;位于热的原烟气侧烟道的 挡板由碳钢制作。 每套FGD 烟道系统共设有6 个烟气挡板。所有烟气挡板均采用双叶 片百叶挡板,具有开启/关闭功能,采用电动机驱动。 表8-3 挡板特征参数 原烟气挡板增压风机出口挡板净烟气挡板旁路挡板漏风 率0000 开启时间≤50s ≤50s≤50s 最快10s 关闭时间50s 50s50s50s 1.4 运行方式与控制 1.4.1 脱硫装置运行方式 正常情况锅炉运行时,其 FGD 系统亦同时运行,只有在特殊故障情 况时 FGD 系统才允许停运,
此时锅炉在无 FGD 装置情况下(烟气 通过旁路烟道)运行,此运行方式的运行时间应尽可能减少。FGD 装置采用分散控制系统(DCS)自动控制、指示、记录整个过程,运 行人员在控制室内通过DCS 完成对脱硫装置的启停操作,FGD 装置 的控制均能自动进行。 根据运行条件脱硫装置的运行工况可划分为以下几大类: 表8-4 脱硫装置运行工况 工况分类说明备注1、脱硫装置正常运行所有的辅机设备在正常状态运行,FGD 装置由 各自的DCS 控制系统实现自动控制,通过石灰石浆液流量的控制�1�7�1�7�1�7 路、吸收塔液位控制回路,石膏浆液排出控制回路等实现正常稳定运 行。脱硫装置正常运行时,石膏浆液应尽可能脱水后综合利用,亦可 部分或全部抛弃。 2、脱硫装置长期停运(周期性检修)按照一定的顺序停运烟气系统、 吸收塔及对应的所有辅机设备,浆液从吸收塔排至事故浆池,多余浆 液经事故浆池送入石膏浆液抛弃系统。 3、脱硫装置短期停运(几天时间)除防止浆液沉淀的设备外(如搅 拌器等),所有的辅机设备停运,浆液返回到吸收塔和浆液箱。工艺 水系统仍在运行。 4、脱硫装置短时停运(几个小时)烟气和二氧化硫吸收系统的大容 量辅机设备停运,浆液系统、工艺水系统和搅拌器保持运行。 1.4.2 正常运行控制
1) 石灰石浆液供给 石灰石浆液供给基于一体化控制方案。控制阀对控制信号反应自动开 启和关闭,使新鲜石灰石浆液进入吸�1�7�1�7塔,不需要操作员的直接干 预。 石灰石浆液的给入量的大小取决于对吸收塔浆液PH 值的控制。两台 PH 值测试仪将用来分析石膏排出泵排出管道中浆液的 PH 值,其监 测信号将被送至 DCS。若该值超出上限或下限,系统将会报警。另 外若两个读值之差超出设定范围,系统也会报警。 PH 值信号将与设定值进行对比,并综合进口 SO2 信号和锅炉负荷 信号后,作为预示信号发出,随之调整浆液给入系统,为吸收塔浆液 罐及时补充新的石灰石浆液。 2 )吸收塔排放 吸收塔对石膏旋流器的排放连续进行,为了保持吸收塔浆液密度,将 石膏旋流器底流输送到皮带过滤机或返回吸收塔。 根据吸收塔石灰石浆液供应量,并用排出石膏浆的密度值进行修正, 通过控制两只阀门的开关,以此改变石膏浆流向,调节浆液排至石膏 浆池或返回吸收塔,从而控制石膏排出量。 3) 吸收塔液位和系统水储存量 根据对除雾器调节控制的喷雾程序控制信号反应,加注除雾器清洗 水,来控制吸收塔的液位。 吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排
出量及烟气进入量等因素的变化 造成吸收塔的液位波动。根据测量的液位值,调节加入的滤液水及除 雾器冲洗时间间隔,实现液位的稳定。为防止吸收塔溢流,吸收塔浆 液的液位要随时检测,如果液位较高,石膏排出泵将把浆液泵入石膏 脱水系统。如果液位较低,排出泵将把浆液打回吸收塔。 储存在吸收塔中的总液量构成"系统水储存量"。系统水储存量通过对 装置DCS 控制屏信号反应向吸收塔加入工艺水来自动控制。如吸收 塔水储存量降至低-低液位,加入吸收塔的滤液水便超控,阀门100% 开启。当系统水储存量升到低水位时,水控制便回到正常运行状态。 当吸收塔水储存量升到高-高时,除雾器清�1�7�1�7�1�7步骤便停止。当吸收塔 液位升至高设定点时,除雾器进入闭锁时间,直到液位降到中-高位 时,除雾器又回到正常运行。 吸收塔液位和水储存量控制功能不需操作员直接干预,除非在手动方 式下。 4)浆液循环泵 所有运行循环泵将浆液连续循环到吸收塔。除了偶尔检查一下是否运 行正常外,通常不需要操作员的干预。 5) 吸收塔搅拌器 考虑氧化空气系统和提高脱硫效率、防止浆液中石膏颗粒发生沉淀, 当吸收塔在线时,最好运行4 台搅拌器。 6) 氧化风机 当吸收塔在线时,运行1 台氧化风机。风机由本地控制器控制运行, 不需操作员的干预,而不需监视等待普通的警戒或警报信号。普通警 戒信号提示风机的非标准运行情况,但皆未造成装置跳闸。一收到普 通警戒信号,应立即检查风机本地控制屏的出现问题的详细信息,并 采取纠正措施。随时监控氧�1�7�1�7空气的流量,低流量时报警。一收到低 流量信号,应立即检查风机本地控制屏和氧化空气管道以确定的出现 问题的原因,并采取纠正措施。氧化空气低流量会影响石膏形成的效 率。 7) 氧化空气喷水 当氧化风机运行时,氧化空气喷水自动喷射到集气管中。喷嘴在高温 时会报警,当高温报警时,应检查喷水自动截止阀和喷水手动隔离阀 处于全开状态。如上述阀开启,表示氧化空气喷水喷嘴可能被残余物 堵塞。在这种情况下,氧化空气系统必须离线,拆除喷水喷嘴进行检 查,如必要进行清洗。 8) 除雾器清洗系统 当吸收塔隔离挡板开启时,除雾器清洗步序开始,不需系统操作员干 预即可进行。 9) 工艺水泵 一台工艺水泵连续运行,当运行泵跳闸时,应启动备用泵。发出启动 指令前,应确定手动吸入阀开启。这些泵同时提供氧化空气喷水和工 艺水。 10) 工艺水箱 通过控制加入工业水来自动保持 FGD 工
艺水箱液位,加入到工艺水 箱的水流量控制自动完成,不需操作员干预。 11) 烟气连续监测装置(CEMS) CEMS是BUHILER 分析技术有限公司根据实际应用为连续监测烟 气排放污染物而设计的系列化在线监测系统,通过采样的方式、以实 现对 SO2、NOX、CO、O2、烟尘浓度、温度、压力、湿度、流量 等参数的测量,并计算烟气中污染物的排放率、排放量。同时系统可 以经过数据采集通讯装置,通过调制解调器(MODEM)将数据传送 至环保部门,使用单位也可以进行远程的监测或接入DCS 系统。 烟气CEMS 由颗粒物CEMS 和气态污染物CEMS(含O2 或CO2)、 烟气参数测定子系统组成。 气态污染物 CEMS 监测系统采用完全抽取法中的热管法对气态污染 物进行监测。该系统采用高温取样,高温样气输送和快速制冷脱水的 方法,保证测量结�1�7�1�7�1�7的准确性。高温取样探头包括进入烟道中的取样 管和在烟道外的加热过滤器及温度控制系统,对于特殊的应用,电加 热取样管可以被控制加热到最高300℃。温度控制系统除恒温控制整 个取样探头外,在探头掉电或温度过低时可以输出报警信号给系统。 一个独立的自动反吹系统直接与取样探头连接。可以根据现场情况在 PLC 上设定自动反吹的间隔时间。为了防止仪表风失效而对分析系统 产生的损失,仪表风流路设计了压力报警功能,常温下的反吹仪表风 经加热后进入在取样探头内部的被加热到180℃的10um过滤器内, 这样可以很好的防止因仪表风对样气的冷却而产生的H2SO3、HCl、 HF 等酸性溶液对取样系统的腐蚀;从取样探头抽出的样气通过电伴 热取样管线进入样品预处理系统。取样管线是自加热式的,利用加热 材料的居里点进行控温,当温度低于居里点时,材料�1�7�1�7导体并通过电 流加热;当温度超过居里点时,材料转为绝缘体不加热。居里点就是 其恒定温度。用该方法控温的最大优点是维护简单,可靠性高。我们 选择的加热温度是 140℃;快速流路设计确保了分析系统的快速响 应;非分光红外线分析仪和其内部的电化学氧传感器来定量检测烟气 中需测量的组分重量(CO. 、NO、SO2in mg/Nm3)和体积 (O2inVol.%)基本的测量原理是利用红外线吸收确定 CO、NO和SO2 的含量,同时通过氧的电化学反应确定 O2 的含量。分析仪独 特的光路设计使交叉干扰和误差被降至最低。NO2/NO 转换器用于 将样气中的氮氧化物转化成易于测量的NO。 颗粒物CEMS 采用D-R216D 双光程浊度
法。仪器的光源发射端和 接受端在烟道或烟囱的同一侧,另一侧安装反射单元。光源发射的光 通过烟气,由安装在烟道对面的反射单元反射再经过烟气回到接收单 元,检测�1�7�1�7强并变为电信号输出。仪器的光源采用长寿命的石英卤素 灯。对穿式安装,可连续进行测量,直接输出粉尘浓度mg/m3。 对流速测量,我公司采用454FT 系列热值流量计热传导原理,传感 元件包括两个带热套管保护的电阻式温度传感器(RTD),流体测量 时一个RTD 被加热,一个RTD 测量过程温度。利用惠斯通电桥控制 加热传感器的功率来保持加热传感器和参比温度传感器之间的恒定 温差。通过检测加热传感器 RTD(RP)和测量流体介质的参比温度 的传感器RTD 之间的热量差来测量流体的质量流量。 4114 型湿度分析仪是基于电容法在线连续测量过程中的水分。传感 器是高性能的薄膜湿度和温度传感元件。电容式湿度传感器由多层热 固聚合物构成。根据水分在空气中分压均衡的原理,当环境中水分多 时,水分会扩散到传感器中,而当环境中水分少时,传感器中的水分 会扩散到环境中。传感器中水分的多少的变化会改变介电聚合物的电 容,从而改变电容式湿度传感器的测量电容值,测量到的电容值再经 过微处理器处理后输出对应湿度的电流值。 CEMS 系统测得的全部参数能通过其数据输出系统进入DCS 中进行 监视、计算及控制,并且数据能以通讯方式传输至电厂环境检测站; 该系统中分析仪器具有自我诊断功能。这些诊断功能包括检测源和探 头失效、超出量程情况和没有足够的采样流量的能力,并具有主要仪 器部件故障警报功能;该系统中分析仪表的状态包括测量、故障、报 警、校准、反吹等并能通过其数据输出系统进入DCS 中进行监视; 该系统还配备温度报警,压力报警和湿度报警,对高温取样的状态, 取样过滤器的堵塞和冷凝情况进行监控,与取样泵联锁,从而保证系 统取样的准确和仪器工作的可靠性;该系统能满足连续90 天运行不 需要日常维修的要求; CEMS 系统的数据采集和处理系统(DAS)具有数据存储、处理、 识别无效数据等功能。能够控制 CEMS 的日常运行,包括自动校正 循环,自动反吹采样系统的过滤器和探头,提供认证测试和检查所需 资料,全部打印出测量的排放物成分及浓度数据。CEMS 系统可与脱 硫除尘岛DCS 系统连接并在控制室中进行监控。硬件能存贮不低于 5 年以上监测小时平均值、监测系统相关工况参数数据,并能检索、 打印或在屏幕上显示出来。
CEMS 可完成以下烟气成分的测量: 脱硫塔进口烟道原烟气:烟气SO2、O2、烟气烟尘、烟气流量; 脱硫塔出口烟道净烟气:烟气SO2、O2、烟气烟尘、烟气流量、烟 气NOX; 1.5 启停与检查 1.5.1 吸收塔系统的启动 1)正常启动 正常启动系指所有系统都已装满料,已检查,准备就绪可以运行。所 有系统部件都按照�1�7�1�7�1�7艺特点依次排序,准备启动。在正常运行之前, 应保证所有设备良好。 2)运行启动条件 FGD 装置启动前,各个分系统应试运转合格,所有热工设备必须调 试完毕,所有设备应进行检查,确认设备处于良好的启动预备状态, 此外还必须具备下列条件:启动电源必须可靠;石灰石应准备充分, 粒度及品质应符合要求;工艺水从脱硫岛外引入工艺水箱,应使用水 质符合要求的水源。 3)辅助系统 检查仪表气压力是否正常,保证在不出现低压报警时,仪表气总管压 力大于最小值;检查工艺水是否即时可用,压力正常;检查工艺水可 正常进入工艺水箱,进水阀处于自动方式,当水位较低时可自动开启。 将吸收塔浆液池调为"自动"方式,在液位信号发出时随时可运行。将 吸收塔浆液池搅拌器调为"启动"方式,当浆池内液体升到要求的液位 时可自动启动。 4)吸收塔系统设备状态 将工艺水泵调到"手动"方式,启动泵之前,进口阀门应开启。 保证石灰石浆液供给回路的控制阀可随时供给石灰石浆液。这要求启 动石灰石系统,填满石灰石浆液箱,并启动一个石灰石浆液供给泵。 通过DCS 将PH 控制器调至"自动"方式。 检查以保证系统可随时得到其它PH 控制要求的信号,包括系统进口 /出口SO2, 烟气流量,石灰石浆液密度。 启动搅拌器要求吸收塔液位在低-低以上,如果在搅拌器启动前将吸 收塔注满石灰石浆液,搅拌器在任何泵启动之前应至少运行60 分钟, 搅拌器必须在浆液池中充满浆液的情况下运行。 只有当以上所述所有步骤都已完成,所有上述系统完全处于运行状态 时,才能启动循环泵。当将泵选择"启动"时,泵进口阀门全开启,泵 启动。 如以下条件未达到时,泵不能开启。一旦泵运行起来,如以下�1�7�1�7件其 中一条未达到时,泵便会自动停止: 吸收塔液位高于低液位; 排放阀关闭; 冲洗阀关闭; 电机温度不高; 电机传动箱未报警。 在泵的启动步骤中,所选择循环泵的进口阀门将开启,造成泵停止运 行的任何条件同时也会使泵进口阀关闭。 至少必须有一台循环泵运行,烟气挡板才能开启。 增加启动的泵台数依据装置预期运行的负载而定。在运行中泵可随时 启动和
停止,但必须保证至少一台泵一直运行。 检查密度传送器,传送信号应处于适当的运行范围。 5) 吸收塔在线状态 吸收塔区所有设备和辅助系统,除氧化风机外,都处于运行和准运行 状态。向主设备控制室下达指令开启吸收塔隔离阀,吸收塔可接收烟 气。 必须达到以下条件才能开启吸收塔隔离阀:吸收塔液位在低-低以上; 3 台吸收塔搅拌器运行 未达到以上任何一个条件会导�1�7�1�7不被准许开启挡板。除非吸收塔首次 启动只要求3 台搅拌器运行即可。搅拌器要连续运行,但循环泵启动 后可少于3 台搅拌器运行。 如吸收塔液位低于高-高调定点时,除雾器清洗步骤将开启并开始运 行。 6)氧化风机 确定手动氧化空气吹风管隔离阀处于开启状态,确定氧化风机排放流 量开关开启。确定氧化风机位于DCS 运行状态。将风机设为"自动启 动"方式。 风机将自动执行规定的开启步骤,当开启步骤完成后,风机启动。 当吸收塔处于在线状态,水力旋流器运行时,如需要皮带过滤系统和 石灰石浆液供给系统可设为运行。 7)完成启动 FGD 系统已在线并有效运行,系统应连续运行。
1.5.2 吸收塔系统的运行检查 吸收塔系统正常运行中的检查项目: 1)监视吸收塔浆液PH 值在规定值5.6-5.8 之间; 2)监视吸收塔石膏/石灰石浆液含固浓度在17%-19%�1�7�1�7间; 3)监视吸收塔浆液池液位在正常范围 4)监视吸收塔出入口烟气SO2 含量是否正确; 5)监视锅炉负荷、排烟温度、烟气流量的变化; 6)检查吸收塔石灰石浆液输送泵出口流量控制阀的开/关状态; 7)监视吸收塔石灰石浆液输送泵出口流量控制阀的位置; 8)监视石灰石浆液输送泵出口的浆液流量; 9)监视吸收塔浆液池两个PH 计偏差在正常范围内 10)监视吸收塔溢流密封水箱完好,水位正常; 11)检查吸收塔空气释放阀良好,无漏气、无损坏现象。 浆液循环泵正常运行中检查项目: 1)检查浆液循环泵电机电流表指示正常; 2)检查浆液循环泵出口压力指示正常; 3)检查浆液循环泵及电机声音正常、无振动、无异音,各轴承温度 正常; 4)检查浆液循环泵入口电动阀在开启位置; 5)检查浆液循环泵出口清洗水电动门在关闭位置;
6)�1�7�1�7�1�7查浆液循环泵排污门在关闭位置; 强制氧化系统正常运行中检查项目: 1)检查氧化风机电机电流指示正确; 2)检查氧化风机电机风温、轴承温度及电机振动在正常范围内; 3)检查氧化风机送风温度、湿风温度不高-高; 4)检查氧化风机高、低速轴承温度、振动不高-高; 5)检查氧化风机出
口增湿阀在开位; 6)检查氧化风机出口手动送风阀在开位,调节进汽阀在开位;
7)检查氧化风机出入口消音器良好; 8)检查氧化风机进口过滤器压差不超额定值; 9)检查氧化风机膨胀节良好,无损坏。 吸收塔搅拌器运行中检查项目: 1)检查吸收塔搅拌器电机电流表指示正常; 2)检查吸收塔搅拌器及电机无振动无异音。 烟气系统正常运行中的检查项目: 1)检查烟气旁路挡板关闭;两侧压差在正常范围内; 2)检查高、低密封风机出口手动门和电动门在开启位置; 3)检查密封空气隔离挡板在关闭位置; 4)检查运行密封风机出口压力指示正常,加热器工作正常; 5)检查原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板的压差; 6)检查增压风机进口压力、烟气流量、烟气温度。 1.5.3 吸收塔系统的停机 1)正常停机 正常停机是按次序,在关闭隔离挡板,开启旁路挡板,吸收塔与烟气 流隔离后进行。 2) FGD 辅助系统的状态 如系统正常运行时停机,开启旁路挡板,隔离挡板关闭,烟气流被截 止时,辅助系统和设备的状态如下: 工艺水供给吸收塔,氧化空气和清洗用。工艺水从FGD 系统外供应, 在FGD系统停运时不需停止工艺水系统。而且,当操作员人为将FGD 系统停运时,工艺水将自动冲洗所有浆液管。滤液供给吸收塔,滤液 来自脱水系统,并由滤液泵返回到吸收塔。
3)收塔区域排水坑 按需要选择排�1�7�1�7�1�7坑泵的排放目的地,通常排放的浆液返回到吸收塔。 排水坑泵处于"自动"方式下,在高液位时可随时运行。 排水坑搅拌器处于"启动"状态下。 4) 吸收塔区设备状态 .当吸收塔液位低于氧化空气分布管时,停止氧化空气风机运行,之 后,立即关闭吸收塔隔离挡板。 石灰石浆液在供给回路中不断循环,根据控制信号,将浆液供给吸收 塔。新鲜的石灰石浆液可对控制信号反应而流入吸收塔,当吸收塔挡 板关闭时,流入吸收塔的浆液会自动被截止。 吸收塔搅拌器,最少三台需运行。 5) 吸收塔停运 氧化风机,当吸收塔液位低于氧化空气分布管时,停止氧化空气风机 运行, 吸收塔隔离挡板此时关闭。当空气控制阀关闭时,氧化空气喷水自动 截止。 排放阀关闭会自动开启急泄阀,此时氧化风机会停车。 浆液循环泵 在"停机"步序中最多操作一�1�7�1�7循环泵以避免在排放和清洗过程中吸 收塔区浆液池浆液过多的可能性。当一个泵排放和清洗步序完成后, 下一个泵才能停止。 用DCS 选择"停止"命令来停止循环浆液泵。这样就自动启动了泵的 隔离,排放和冲洗步序,步序如下: 泵电机自动停止。 隔离阀关闭前会
有一段延时,以使循环管道中的液体排放到吸收塔。 泵吸入隔离阀关闭。 当确定排放阀开启,在设定的一段延时后冲洗阀开启。 在追加的一段设定时间内以上两个阀保持开启,以清洁和排放系统中 剩余的浆液。 然后排放阀关闭,而冲洗阀在预设的时间段内保持开启以使循环泵充 满。然后冲洗阀关闭。 如要求进一步的冲洗,操作员可手动通过DCS 开启和关闭排放阀和 冲洗阀。 当吸收塔进口隔离挡板关闭时,除雾器清洗步序将自动停止。 当所有循环泵停止后,清洗除雾器,以清除除雾器�1�7�1�7�1�7及内部喷淋管顶 的残留浆液。 吸收塔搅拌器不应停止,只有在吸收塔液位降到低-低位时,才能停 止搅拌器。 如以上设备因维护需要停运,一旦维护完成就应立即回到运行状态。 一旦吸收塔隔离挡板关闭,输入到吸收塔以控制液位的工艺水便停止 供应。 吸收塔排放 按照以下程序将吸收塔内浆液排入到事故浆池。 必须将氧化风机,浆液循环泵,除雾器和吸收塔回流关闭,而石膏排 放泵保持运行。 开启手动阀,将吸收塔浆液分流到事故浆池,隔离水力旋流器的阀需 关闭。 启动石膏排放泵,降低吸收塔液位,直到低于氧化空气分布管报警时。 关闭此泵,排放和冲洗步序完成。 当吸收塔处于低-低液位时,吸收塔搅拌器跳闸,不应过早地停止搅 拌器,以防止因固体沉积造成泵的潜在问题。 吸收塔中剩余的浆液可排放到吸收塔排水坑并泵到事故浆池�1�7�1�7�1�7 当吸收塔排空后,连到循环泵的排放阀应关闭,以防止残留在塔内的 烟气散发到排放管外去。如果想要冲洗吸收塔内部,当塔内的烟气被 清除可安全进入后,可再打开排放阀。 事故停运系指在系统操作员控制范围外,造成整个 FGD 系统可用率 降低的停运。 停电时FGD 设备状态 当供电不间断时,DCS 的控制和监控功能可保持有效运作。 当保安电源重新供电时,旁路挡板会在机械力下立即开启,而吸收塔 隔离挡板须立即关闭。进口和出口挡板配有手动过调节控制。 所有泵和搅拌器将停止。 为了安全起见,所有带气动活塞式执行机构的阀都将关闭。 恢复供电时FGD 设备的状态 恢复供电时,所有电动设备都处于关闭状态,所有隔离阀都保持在停 电时的状态。所有仪器和控制阀都恢复运行。 供电恢复时操作员的操作步骤(短时间停电) 如停止只是短时间(少于 10 分钟),设备和系统应按如下顺序立即 重新启动: 1)启动吸收塔搅拌器; 2)启动要求数量的循环泵; 3)启动FGD 工艺水泵; 4)将浆池搅拌器和泵设为自动方式; 5)
使氧化空气风机准备就绪重新启动。 "开启吸收塔隔离挡板"的指令应能将吸收塔系统设为在线状态。 供电恢复时操作员的操作步骤(长时间停电) 在正常情况下,保安电源很快就向下列设备供电:旁路挡板、吸收塔 浆池搅拌器及除雾器冲洗水泵。 一旦事故供电系统供电,除雾器冲洗水泵的自动程序就启动。 对于所有充满悬浮液的管道和泵,冲洗程序须一个一个地启动。然后 按前述章节中所述再启动FGD 系统。 在正常供电系统和保安电源系统都不能供电的双重故障情况下,应考 虑如下措施: 长期停电会导致大量的浆液沉积在池、设备和管道底部,在泵和吸收 塔重�1�7�1�7启动前应使这些沉积物重新悬浮起来和/或排出。 一旦重新供电,设备和系统应立即按以下顺序重新启动: 启动FGD 工艺水泵以便清洗。 启动吸收塔搅拌器。在停电期间,吸收塔搅拌器叶片可能埋入了浆泥 中,以致搅拌器无法启动。在这种情况下,须将冲洗水引入到搅拌器 软管连接头以清除叶片上的浆液。冲洗15 分钟后,可重新启动搅拌 器。 冲洗并排放上述运行循环泵包括排放回路,冲洗石灰石浆液供给管道 和回路。 如果在吸收塔循环泵未运行时,热烟气流经系统,可能会造成对吸收 塔内构件和/或出口烟道衬里的损害。在重新启动系统前应对设备进 行检查并进行必要的维修。 让吸收塔搅拌器运行至少 60 分种,然后重新启动需要数量的循环 泵。 "开启吸收塔隔离挡板"的指令应可将吸收塔系统设为在线状态。 吸收塔进气温度高(超过160℃) 1)检查吸收塔旁路挡板门自动开启,未开启时立即手动开启; 2)立即手动方式停止两台增压风机,调整增压风机前导向叶片至最 小,关闭增压风机前隔离门,增压风机出口挡板门根据情况决定是否 关闭,关闭吸收塔出口隔绝门; 3)保持增压风机冷却风机连续运行2 小时; 4)对吸收塔内部及系统进行详细,有无异常及损坏现象; 5)汇报值长,做好记录。 两台增压风机均运行时一台增压风机故障跳闸 1)应立即手动方式开启吸收塔旁路档板门; 2)调整运行增压风机出力至最大; 3)检查故障增压风机前、后已隔离门,未关闭时立即手动关闭; 4)检查故障增压风机故障原因; 5)报告值长,做好记录,通知检修处理。 单台增压风机运行时故障跳闸 1)检查吸收塔旁路档板门自动开启,未开启时应立即手动开启; 2)检查故障增压风机出、入口隔离门及吸收塔出口隔离门已关闭; 3)开启吸收塔出口隔离门,启动另一台增压风机运行,调整出力正 常; 4)检查故障增压风机故障情况; 5)汇报值长,做好记
录,通知检修处理。 吸收塔石膏排出泵故障备用泵未自动联动 1)解开工、备电源联锁,立即手动方式启动备用泵,检查备用泵启 动良好; 2)检查故障泵故障情况; 3)做好安全措施,通知检修处理; 4)汇报值长,做好记录。 吸收塔出口烟气挡板运行中自动关闭 1)应立即手动开启吸收塔旁路烟气挡板; 2)手动方式停止两台增压风机,关闭增压风机入口隔离门; 3)检查吸收塔出口挡板故障情况; 4)做好安全措施,通知检修处理; 3)汇报值长,做好记录。