1、目的：
为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。
2、范围：
本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。
3、定义
无
4、职责
4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。
4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。
5、流程
配件仓
6、内容
6.1外协机加工零件检验验收内容
6.1.1尺寸精度：零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规 定范围。
6.1.2形位公差：形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如：圆度，圆柱度，平面度， 直线度等是否在图纸要求控制的范围内。
6.1.3位置精度：机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度， 圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。
6.1.4外观检验：外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度， 去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。
6.1.5硬度检测：对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。
6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法
6.2.1刀具类
1)外观用显微镜目测
a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。
b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。
c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。
1
2)尺寸精度
a)长度测量用游标卡尺，测量时考虑到端面与轴线垂直度误差，在测量长度时至少应在周向两个不 同位置进行测量。重点检测总长度，两端轴承长，同步轮位置等。
b)外径测量用外径千分尺，测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动，轻松用力旋 转尾端微调手柄。在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。
c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺，刀具的孔精度要求不高，可使用游标卡尺测量。测量时卡尺作 适量摆动测出最大值为内孔尺寸。
d)螺纹检验用螺纹规，符合螺纹规要求
3)形状和位置公差
a)跳动量和同轴度简单测量用百分表，把刀具，零件相同尺寸部位（基准圆）放在两个V形槽内，把 带百分表的高度规一起放在平板上，表头对准被测部位，慢慢转动刀具，百分表指针变动量即圆跳 动量或同轴度。
B)对称度简单测量用百分表，一般放在平台上，使用V型铁和百分表，先测所需测部位的一边，固定 住表头，然后旋转180°，再测另一边，差值就是对称度。
4)刀辊，刀刃和护圈1/护圈2高度差用外径千分尺，测量方法同上，刀辊，刀刃和护圈1/护圈2的 高度差，护圈1和护圈2的宽度，必须符合公司规定的实际工艺要求。
5)外圆修磨质量用显微镜目测，刀辊外圆修磨时，砂轮不能进得太快，防止砂轮挤压工件，破坏内部 结构，可目测或用显微镜观察工件有无氧化变色，压纹及表面晶粒不均不良现象。
6)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。
7)材质无检测设备，一般凭经验目测，根据不同材料的物理性质检验。
6.2.2刀片类
1)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。
2)平行度简单测量用百分表，把刀片放在平板上，用百分表对被测面使指针偏摆过半圆左右，紧贴平 板轻松推动工件，从百分表上读出变动量。
3)直线度简单测量用百分表
a)把刀片放在平板上，目标刀片与平板之间的缝隙大小。
b)把刀片放在平板上，用百分表使指针作180°摆动，从百分表上读出变动量。
4)尺寸精度用游标卡尺，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。
5)对称度用百分表，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。
6)孔距用游标卡尺，用游标卡尺测出刀片务各孔间中心线距离是否符合图纸的公差要求。
7)平面度简单测量用厚薄规、百分表
a)刀片被测面放在平板上，目测刀片与平板间的缝隙。
b)刀片被测面放在平板上，用厚薄规测量。
c)用百分表校正刀片被测面的三个基准点后进行测量。
8)外观检验用目测、显微镜，光洁度，钻孔后去毛刺，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压 纹等。
6.2.3 轴杆类
1)外观检查用目测，光洁度，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压纹等。
2)尺寸精度检验用游标卡尺、外径千分尺、百分表等，长度，外径，内径，各部分长度，中心距等实 测尺寸应符合图纸公差要求。
2
3)硬度测量用洛氏硬度仪主要是轴承位，同步轮位标准以加工图纸要求为准。
4)螺纹用螺纹量规，所有的有螺纹部分。塞规通端旋入，止端不能旋入，被测螺纹合格。
5)轴杆键槽对称度检测用V型铁、百分表，放在平台上使用V型铁和百分表，先测一边的槽面，固定 表头旋转180°再测另一边，差值即是对称度。
6)深度用游标深度尺、深度百分尺，测量是将深度尺横端面与被测工件标准面靠紧，摆正，保持垂直， 轻松地推入，所得值为实际尺寸。所有要求深度尺寸部件，标准以加工图纸为准。
7)孔距、螺距用游标卡尺，用卡尺测量孔距，螺距应测量两孔中心线最小距离。
8)跳动量和同轴度简单测量用V型铁、百分表，把轴杆相同尺寸部位（基准圆）放在两个V形槽内， 把带百分表的高度规一起放在平板上，表头对准被测部位，慢慢转动刀具，百分表指针变动量即圆 跳动量或同轴度。
7、相关文件
无
8、表单
验收检验单
3
1、目的：
为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。
2、范围：
本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。
3、定义
无
4、职责
4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。
4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。
5、流程
配件仓
6、内容
6.1外协机加工零件检验验收内容
6.1.1尺寸精度：零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规 定范围。
6.1.2形位公差：形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如：圆度，圆柱度，平面度， 直线度等是否在图纸要求控制的范围内。
6.1.3位置精度：机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度， 圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。
6.1.4外观检验：外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度， 去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。
6.1.5硬度检测：对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。
6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法
6.2.1刀具类
1)外观用显微镜目测
a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。
b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。
c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。
1
2)尺寸精度
a)长度测量用游标卡尺，测量时考虑到端面与轴线垂直度误差，在测量长度时至少应在周向两个不 同位置进行测量。重点检测总长度，两端轴承长，同步轮位置等。
b)外径测量用外径千分尺，测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动，轻松用力旋 转尾端微调手柄。在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。
c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺，刀具的孔精度要求不高，可使用游标卡尺测量。测量时卡尺作 适量摆动测出最大值为内孔尺寸。
d)螺纹检验用螺纹规，符合螺纹规要求
3)形状和位置公差
a)跳动量和同轴度简单测量用百分表，把刀具，零件相同尺寸部位（基准圆）放在两个V形槽内，把 带百分表的高度规一起放在平板上，表头对准被测部位，慢慢转动刀具，百分表指针变动量即圆跳 动量或同轴度。
B)对称度简单测量用百分表，一般放在平台上，使用V型铁和百分表，先测所需测部位的一边，固定 住表头，然后旋转180°，再测另一边，差值就是对称度。
4)刀辊，刀刃和护圈1/护圈2高度差用外径千分尺，测量方法同上，刀辊，刀刃和护圈1/护圈2的 高度差，护圈1和护圈2的宽度，必须符合公司规定的实际工艺要求。
5)外圆修磨质量用显微镜目测，刀辊外圆修磨时，砂轮不能进得太快，防止砂轮挤压工件，破坏内部 结构，可目测或用显微镜观察工件有无氧化变色，压纹及表面晶粒不均不良现象。
6)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。
7)材质无检测设备，一般凭经验目测，根据不同材料的物理性质检验。
6.2.2刀片类
1)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。
2)平行度简单测量用百分表，把刀片放在平板上，用百分表对被测面使指针偏摆过半圆左右，紧贴平 板轻松推动工件，从百分表上读出变动量。
3)直线度简单测量用百分表
a)把刀片放在平板上，目标刀片与平板之间的缝隙大小。
b)把刀片放在平板上，用百分表使指针作180°摆动，从百分表上读出变动量。
4)尺寸精度用游标卡尺，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。
5)对称度用百分表，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。
6)孔距用游标卡尺，用游标卡尺测出刀片务各孔间中心线距离是否符合图纸的公差要求。
7)平面度简单测量用厚薄规、百分表
a)刀片被测面放在平板上，目测刀片与平板间的缝隙。
b)刀片被测面放在平板上，用厚薄规测量。
c)用百分表校正刀片被测面的三个基准点后进行测量。
8)外观检验用目测、显微镜，光洁度，钻孔后去毛刺，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压 纹等。
6.2.3 轴杆类
1)外观检查用目测，光洁度，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压纹等。
2)尺寸精度检验用游标卡尺、外径千分尺、百分表等，长度，外径，内径，各部分长度，中心距等实 测尺寸应符合图纸公差要求。
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3)硬度测量用洛氏硬度仪主要是轴承位，同步轮位标准以加工图纸要求为准。
4)螺纹用螺纹量规，所有的有螺纹部分。塞规通端旋入，止端不能旋入，被测螺纹合格。
5)轴杆键槽对称度检测用V型铁、百分表，放在平台上使用V型铁和百分表，先测一边的槽面，固定 表头旋转180°再测另一边，差值即是对称度。
6)深度用游标深度尺、深度百分尺，测量是将深度尺横端面与被测工件标准面靠紧，摆正，保持垂直， 轻松地推入，所得值为实际尺寸。所有要求深度尺寸部件，标准以加工图纸为准。
7)孔距、螺距用游标卡尺，用卡尺测量孔距，螺距应测量两孔中心线最小距离。
8)跳动量和同轴度简单测量用V型铁、百分表，把轴杆相同尺寸部位（基准圆）放在两个V形槽内， 把带百分表的高度规一起放在平板上，表头对准被测部位，慢慢转动刀具，百分表指针变动量即圆 跳动量或同轴度。
7、相关文件
无
8、表单
验收检验单
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