产品批号管理制度
1 目的
本规定提供了整个生产过程中有关产品批号的管理办法，以确保产品具有可追溯性。
2 适用范围
本办法适用于公司进货、过程及最终产品的批号管理。 3 职责
3.1 制造部负责产品批号的归口管理。
3.2 采购部负责外协件、外购件和外购原材料的批号编制。
3.3 各相关车间负责过程和最终产品的批号的编制和维护。
3.4 物控部各仓库负责库存产品批号的编制和维护。
4 控制程序
4.1 批号的分类
产品批号分为进货批号、中间体、半成品和成品批号四类。
4.2 批号的编制方法。
产品批号统一采用年年年年月月日日，中间体和半成品在批号后加-中（半）以便和成品批号区分。例：2012年3月10日进货或生产的产品，其批号为：20120310；2012年3月10日生产出来的中间体和半成品，其批号为：20120310-中（半）。
4.3 批号的使用方法
4.3.1 进货批号由仓储科按5.2节所规定进行编号记录在进货送检单上。不同进货批号的产品要分开存放并标识。“领料单”、“入库单”、
“质量反馈单”以及进货检验报告等记录文件上必须填写进货批号。
4.3.2 中间体、半成品和成品由车间安排专人按5.2节所规定进行编号。不同生产批号或不同进货批号的产品应分开存放并标识。检验报告等记录文件必须同时填写进货批号和生产批号。
4.4 生产批号管理
4.4.1 记录文件在车间、部门进行传递时应填写批号，否则各部门有权拒收无批号产品。
4.4.2 批号的记录文件由批号编制部门负责保管、并整理归档。
4.4.3 生产部部负责定期检查生产批号的执行情况。
4.4.5 仓储科负责定期检查进货产品批号的执行情况。
5 相关/支持文件
无
产品批号管理制度
1 目的
本规定提供了整个生产过程中有关产品批号的管理办法，以确保产品具有可追溯性。
2 适用范围
本办法适用于公司进货、过程及最终产品的批号管理。 3 职责
3.1 制造部负责产品批号的归口管理。
3.2 采购部负责外协件、外购件和外购原材料的批号编制。
3.3 各相关车间负责过程和最终产品的批号的编制和维护。
3.4 物控部各仓库负责库存产品批号的编制和维护。
4 控制程序
4.1 批号的分类
产品批号分为进货批号、中间体、半成品和成品批号四类。
4.2 批号的编制方法。
产品批号统一采用年年年年月月日日，中间体和半成品在批号后加-中（半）以便和成品批号区分。例：2012年3月10日进货或生产的产品，其批号为：20120310；2012年3月10日生产出来的中间体和半成品，其批号为：20120310-中（半）。
4.3 批号的使用方法
4.3.1 进货批号由仓储科按5.2节所规定进行编号记录在进货送检单上。不同进货批号的产品要分开存放并标识。“领料单”、“入库单”、
“质量反馈单”以及进货检验报告等记录文件上必须填写进货批号。
4.3.2 中间体、半成品和成品由车间安排专人按5.2节所规定进行编号。不同生产批号或不同进货批号的产品应分开存放并标识。检验报告等记录文件必须同时填写进货批号和生产批号。
4.4 生产批号管理
4.4.1 记录文件在车间、部门进行传递时应填写批号，否则各部门有权拒收无批号产品。
4.4.2 批号的记录文件由批号编制部门负责保管、并整理归档。
4.4.3 生产部部负责定期检查生产批号的执行情况。
4.4.5 仓储科负责定期检查进货产品批号的执行情况。
5 相关/支持文件
无