塔吊基础桩施工方案
本文作者 未知 摘自 机电之家
第一章 设计方案
一、设计依据
二、设计计算
第二章 工艺与设备
一、施工工艺
二、主要机械设备
第三章 施工技术方法
一、施工准备
二、钻进成孔
三、钢筋笼制作与吊放
四、水下灌注砼成桩
第四章 施工进度
附：塔机定位图
塔机基础桩施工图
承桩式塔机基础施工图
塔吊基础配筋图
第一章 设计方案
一、设计依据
根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。
二、设计计算
1. 设计条件：
F=2500KN
M=4650KN(m
H=160KN
承台边距基坑上口线1米。
2. 桩参数：
每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。桩距与桩径比值为7.33>6，不考虑群桩效应。
将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。
桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋锚入承台30d 。 三台塔吊共设桩12根。
3. 单桩承载力估算：
按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa ，36.50米以下侧摩阻-60Kpa ，端阻2000Kpa 。则单桩极限承载力Quk=2400 KN，单桩设计承载力1200KN 。
4. 桩基验算结果：
竖向承载力验算
桩顶平均荷载Q 平均=625KN
桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN[0]
单桩竖向承载力满足要求。
水平承载力验算
单桩水平承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]
满足要求。
第二章 工艺与设备
一、施工工艺
采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。
二、主要机械设备
HHCZ 型钻机 1台
20T 汽车吊 1台
(273砼灌注游轮导管 1套
(600三翼钻头 3件
(750护筒 3件
泥浆污水泵 1台
捞渣筒 1件
第三章 施工技术方法
一、施工准备
1. 钻机施工顺序:
钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。
2. 泥浆循环系统的布置:
泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。：
3. 桩位放线及设备就位:
根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“＋字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。 钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。
4. 护筒埋设:
孔口护筒用4～6mm 厚的钢板卷制，长1.2米，直径750mm ，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm ，护筒周围用粘土分层夯实。
二、钻进成孔
1. 钻头:
选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm，中心角为120(，吸水口高度为300mm 。
2. 钻进技术参数:
钻压 15～20kN
钻速 20～40rPm;
泵量 120～180m3/h
3. 冲洗液及泥浆护壁:
钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm ，即可保证孔壁稳定、规则。
4. 钻渣废浆处理:
钻进过程中产生的大量渣土，除少部分可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必须及时掏出晾晒。
5. 钻进过程中的注意事项:
开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。
钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜。
钻进过程中应经常用水平尺检查钻孔水平情况，避免孔斜。
钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。
钻进接近设计孔深位置时，应准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。
钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。
三、钢筋笼制作与吊放
1. 钢筋笼的制作:
现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。
钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距偏差≯±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20mm
钢筋笼直径偏差 ≯±10mm
钢筋笼长度偏差≯±50mm
成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm 。
未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。
2. 钢筋笼的吊放:
钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。本工程钢筋笼长23.2米，分2段制作和吊放。
钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。
四、水下灌注砼成桩
采用商品砼灌注成桩。
水下灌注砼采用吊车起升导管法。灌注用导管选用(273mm游轮连接式，连接处加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔内的导管必须与设计桩深对应，导管底口距孔底高300～500mm 。砼和管内水用高压橡胶球胆隔离。
砼初灌必须保证埋管深度不小于2米。灌注过程中应经常检测砼面上升高度，以便提导灌浆管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在2～6米，严防导管底口脱离砼面，整个灌注过程要求连续紧凑，不得中途停顿。 导管提升时，还应避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
水下灌注砼要求砼塌落度在18～22cm 之间，应具有良好的流动性和和易性。
砼试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。
砼灌注过程中应认真做好原始记录。
第四章 施工进度
每天完成2.5根，加上施工准备和钢筋笼制作，需7天完成全部塔吊基础桩。
塔吊基础桩施工方案
本文作者 未知 摘自 机电之家
第一章 设计方案
一、设计依据
二、设计计算
第二章 工艺与设备
一、施工工艺
二、主要机械设备
第三章 施工技术方法
一、施工准备
二、钻进成孔
三、钢筋笼制作与吊放
四、水下灌注砼成桩
第四章 施工进度
附：塔机定位图
塔机基础桩施工图
承桩式塔机基础施工图
塔吊基础配筋图
第一章 设计方案
一、设计依据
根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。
二、设计计算
1. 设计条件：
F=2500KN
M=4650KN(m
H=160KN
承台边距基坑上口线1米。
2. 桩参数：
每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。桩距与桩径比值为7.33>6，不考虑群桩效应。
将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。
桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋锚入承台30d 。 三台塔吊共设桩12根。
3. 单桩承载力估算：
按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa ，36.50米以下侧摩阻-60Kpa ，端阻2000Kpa 。则单桩极限承载力Quk=2400 KN，单桩设计承载力1200KN 。
4. 桩基验算结果：
竖向承载力验算
桩顶平均荷载Q 平均=625KN
桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN[0]
单桩竖向承载力满足要求。
水平承载力验算
单桩水平承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]
满足要求。
第二章 工艺与设备
一、施工工艺
采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。
二、主要机械设备
HHCZ 型钻机 1台
20T 汽车吊 1台
(273砼灌注游轮导管 1套
(600三翼钻头 3件
(750护筒 3件
泥浆污水泵 1台
捞渣筒 1件
第三章 施工技术方法
一、施工准备
1. 钻机施工顺序:
钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。
2. 泥浆循环系统的布置:
泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。：
3. 桩位放线及设备就位:
根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“＋字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。 钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。
4. 护筒埋设:
孔口护筒用4～6mm 厚的钢板卷制，长1.2米，直径750mm ，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm ，护筒周围用粘土分层夯实。
二、钻进成孔
1. 钻头:
选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm，中心角为120(，吸水口高度为300mm 。
2. 钻进技术参数:
钻压 15～20kN
钻速 20～40rPm;
泵量 120～180m3/h
3. 冲洗液及泥浆护壁:
钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm ，即可保证孔壁稳定、规则。
4. 钻渣废浆处理:
钻进过程中产生的大量渣土，除少部分可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必须及时掏出晾晒。
5. 钻进过程中的注意事项:
开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。
钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜。
钻进过程中应经常用水平尺检查钻孔水平情况，避免孔斜。
钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。
钻进接近设计孔深位置时，应准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。
钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。
三、钢筋笼制作与吊放
1. 钢筋笼的制作:
现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。
钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距偏差≯±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20mm
钢筋笼直径偏差 ≯±10mm
钢筋笼长度偏差≯±50mm
成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm 。
未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。
2. 钢筋笼的吊放:
钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。本工程钢筋笼长23.2米，分2段制作和吊放。
钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。
四、水下灌注砼成桩
采用商品砼灌注成桩。
水下灌注砼采用吊车起升导管法。灌注用导管选用(273mm游轮连接式，连接处加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔内的导管必须与设计桩深对应，导管底口距孔底高300～500mm 。砼和管内水用高压橡胶球胆隔离。
砼初灌必须保证埋管深度不小于2米。灌注过程中应经常检测砼面上升高度，以便提导灌浆管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在2～6米，严防导管底口脱离砼面，整个灌注过程要求连续紧凑，不得中途停顿。 导管提升时，还应避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
水下灌注砼要求砼塌落度在18～22cm 之间，应具有良好的流动性和和易性。
砼试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。
砼灌注过程中应认真做好原始记录。
第四章 施工进度
每天完成2.5根，加上施工准备和钢筋笼制作，需7天完成全部塔吊基础桩。