电镀锌废水处理回用设备

电镀厂镀锌 废水处理回用设备

每小时15吨

设 计 方 案

工程地点：金华

编制日期：2011.06.17

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第一节、沁淮产品介绍

我公司专业研制自动废水水回用处理设备：高纯水设备、软化水设备、电

镀镍/铜/铬/金/银/锌/锡/磷化等漂洗水高分子捕捉处理水回用、电镀污水不达标升级设备、电镀废水水回用及贵金属回收设备、电镀漂洗水GEDI 反电解膜块水回用及金属回收设备、电镀前处理含油废水回用设备、酸碱废水处理回用设备、达标水中水处理回用设备、电镀综合废水处理回用设备、电子行业废水处理回用、涂装废水处理回用、电镀氰化银及氰化铜处理水回用设备、印染/化工等废水处理回用技术、综合废水达标处理排放、磷化酸碱废水达标处理排放、污水处理设施维修提标技术等，适用于各种大、中、

小型企业使用，根据客户的要求以及需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求；水直接回用于漂洗水槽循环再利用（回用率可以设计为：75%、85%、95%等基本实现零排放），重金属离子经过除杂分离、捕捉、反电解及萃取后重新回用于电镀槽中。公司开发的水回用技术从根本上解决了传统的废水化学沉淀处理技术不足和新标准的推广。该技术不但使得行业废水得到有效回用，而且为各行业清洁生产提供了技术支持，为企业做到了经济效益和环境效益的双赢。本产品占地小、操作方便，赢得广大客户的青睐。

化验室分析废水水质：根据废水中成分及含量设计配套方案

嘉兴沁淮化验室 上海沁淮化验室

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****如下图所示：达标废水收集后经过滤直径为0.02U 的DUF 超滤过滤；再经过两级多介质过滤器为预处理 除油、除铁、除有机物、钙镁离子；微滤

KDF 过滤器是为保护后段抗污染电解膜块稳定正常运行；再经过主机预处理

除杂自带反脉冲洗功能保证出水达到回用水标准，主机系统抗污染膜块电解90%纯水回用于现场，10%的浓水回到污水站重新沉淀处理。这样形成一个闭路循环，年年节约水资源。节约重金属超标罚款费用、自来水费用、排污费用！！

第二节： 工程设计

1.1工程概述

电镀、电子半导体体行业是高污染，高用水量的行业，传统的废水处理方法，处理成本高，出水难以达标，更不能回用，本公司采用的先进的高梯度磁分离、进口高分子NTIRC 金属捕捉分离、抗污染GEDI 微电解膜块抗污染浓缩分离、超临界氧化、固定胶束超滤等技术为电镀、电子废水提供了新型的处理工艺，不仅可以做到回收利用，而且出水水质质量高，客户生产成本明显下降，带来显著的经济效益。

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1.2设计依据

⑴ 室外排水设计规范 GB50101-2005； ⑵ 污水综合排放标准GB8978-1996；

⑶ 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97； ⑷ 城市区域环境噪声标准GB3096-93； ⑸ 相关电气、土建设计手册；

⑹ 中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）； ⑺ 中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）； ⑻ 中华人民共和国水污染防治法（1984.05.11）； ⑼ 中华人民共和国清洁生产促进法（2002.06.29）； ⑽ 城市污水处理站污水污泥排放标准CJ3025-93； ⑾ 《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）

1.3设计范围

本设计针对电镀厂镀锌漂洗废水制作一套废水回用处理设备，包括范围内的工艺、电气及自控等所有内容，废水系统从废水进水口起，至水回收水箱止，包括回收系统的管道工程、设备及安装工程、电气工程等。

第三节 设计基础

3.1设计原则

1. 选择处理工艺成熟可靠，效果好，污水站能保证长期稳定运行。 2. 节省投资，占地面积小、降低运行费用、管理方便。

3.2系统设计标准

设计水质要求： ①、水 量：15吨/时

②、废水处理到纯水标准重新用于电镀线上水洗槽。

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第四节：GEDI 微电解膜块核心技术

1、

GEDI 微电解膜块与传统处理方法对比：

目前处理与含重金属废水的方法有：化学还原沉淀、超滤、反渗透以及沉淀达标中水回用等方法。近年来我公司采用美国高分子NTIRC 系列捕捉技术和抗污染GEDI 微电解膜块技术处理含重金属废水进行了深入的研究, 并迅速得到广泛的应用:

1.1、化学还原沉淀：成本较大，而且操作很复杂。经过两级破铬后，用Cacl 2、NaOH 、PAC 、PAM 对电镀产生的含重金属废水进行混凝絮凝沉淀分层澄清，压滤机将污泥压干，达标国家排放标准排放，水也不能回用。浪费水资源同时也不利于环保。

1.2、超滤：额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得，取决于企业的产品对漂洗水回用要求低和企业投资成本。

1.3、反渗透：用反渗透RO 来制作废水回用，要考虑使用寿命，反渗透容易堵塞，正常运行几个月后总出水量会变小30%，随使用时间增长总出水量会逐步越来越小，不正常时会出现膜层氧化、铁污染、膜层生菌、膜层腐蚀等重大因素，更换反渗透成本较大。

1.4、达标中水回用：经过两级破铬后，用Cacl 2、NaOH 、PAC 、PAM 对电镀产生的含重金属废水进行混凝絮凝沉淀分层澄清，达到排放标准的水经过一套回用水设备处理回用，这样无形中就增加了电费、排污费、破氰和加药沉淀人工费用。

1.5、抗污染GEDI 微电解膜块技术：利用微电解和含重金属废水中水分子团与SO 4、CL 2盐份、金属离子、杂质分子团等等离子电荷价位差异对含重金属废水中的水分子团进行高压膜块电解分离，全自动控制。出水达到纯水完全满足客户要求现场回用。

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2、 抗污染GEDI 微电解膜块运行操作

含重金属废水经过本套设备物化预处理后进入中间水箱，经过压力泵将物化预处理后的含重金属废水送入GEDI 微电解膜块组件中，并以10-9/mm电解的速度完成利用微电解和含重金属废水中水分子团与杂质分子团离子电荷差异对含重金属废水进行膜块电解分离处理，在该过程中正常的工作压力为（80-120psi ），在抗污染GEDI 微电解膜块组件中，只有水分子团正负极禁区透过回用水重新用于漂洗，而杂质分子团则被正极阴根负极阳根浓缩20%-30%排水。此循环为一个闭路循环。系统中的扰流脉冲会冲洗抗污染GEDI 微电解膜块的污染物质，防止其积聚在表面，以确保抗污染GEDI 微电解膜块可以高速，有效，连续的工作。过滤管道中还包括了后脉冲机构，可以逆转水的流向逆向脉冲，来维持处理过程中较高的水通量并延长清洗周期。

3、 抗污染GEDI 微电解膜块技术参数表

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4、 我公司设备工程系统优势

4.1 嘉兴、上海设有公司，温州、宁波均有办事处。以高质量和低价格铺向长

三角地区，实施薄利多销政策。以地理优势及时处理售后服务。

4.2 设备自动化程度高，采用PLC 在线控制，无需专人看守；当水位低或高时

设备会自动关机与重新启动。

4.3 当出水质不符合要求时，设备会自动报警，同时有检测仪表可随时查看设

备运行情况。

4.4 采用美国进口抗污染GEDI 反电解膜块和高分子材料NTIRC 系列捕捉技术能确

保回用水质长期稳定。

4.5 设备占地面积小，可根据用户现场设计和制作（比如架高、重叠、错位等等）。

第五节：工艺流程

1、 废水回用工艺流程图：

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2、电镀废水回用近期工程案例：

第六节：系统配置简介

1、预处理装置简介

1.1、SAM 、SAN 多介质过滤器

过滤器内填我公司研制水处理专业优质SAM 、SAN 滤料， a. 防止胶体物质及悬浮固体微粒污染和堵塞；b. 防止有机物质的污染和堵塞；c. 防止微生物的污染和堵塞；d. 保持系统处理装置产水稳定。吸附性好等特点有效去除有机物、铁离子、氯离子、油脂、悬浮物、钙镁离子、水中细菌。预处理设备选择较低的运行滤速，以降低进水的浊度，并保证过滤出水污染指数SDI ≤5。SAN 、SAM 多介质滤料去除过滤原水中铁离子和油脂去除大量的胶体物质及悬浮固体微粒，防止污染高分子材料中毒，降低出水的浊度。保证高分子捕捉重金属水回用系统能稳定长期运行。 1.2、 微滤KDF 过滤器

过滤装置前装配一台过滤精度为5UPPM 的微滤KDF 过滤器，以杀菌和降低水中的悬浮物及水的浊度，保证进水水质。 嘉兴公司地址：嘉兴市中环南路十八里桥东二号厂房 Page 8 of 14

2、电器与自控简介

2.1、废水监测仪表

用于监测原水及回用水的水质变化，察看设备运行情况。出水达不到要求，设备会自动报警提示。 2.2、液位控制器

原水池、中间水箱及回用水箱内均装有液位控制器，液位过高或过低，都由液位控制器传递信号给中央控制器，以控制相应输送泵的开启关闭，防止了水的溢出和输送泵的空转。

3、 控制系统

3.1 控制系统的结构方式为：集中PLC+手动操作

该控制方式集中PLC 的控制方式是最安全可靠，灵活方便，是最先进的系统控制方式。

4、 水质控制：

4.1水质在线控制：系统自备在线仪器对进水、出水进行在线测试，如水质发生变化，

系统自动发出警报。

4.2取 样 测 试 ：本系统已附带TDS 测试仪由操作人员定时对进出水进行取样检测并

记录。

5、压力控制：

5.1. 压力显示：系统所有压力变化处均加装进口防震注油不锈钢压力计，由操作人员

观察和调试用。

5.2. 压力控制：由PLC 进行处理，确保系统安全，如发生过压、欠压，系统将立即报

警并传给主机系统自动停止工作.

5.3. 压力保护：系统的一般保护等级为保护水泵和系统安全，为防止自控故障又特别

设置了泄压安全阀，确保安全。

6、流量控制：

6.1流量显示：系统在设备的进水、浓水、产水处均设置瞬间流量计，便于操作人员观察记录。

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第七节：设备配置清单

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第七节：15吨/小时 镀锌水回用工程总投资

第八节：买卖双方工作分工

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第九节 工程进度及报告

1．工程进度及报告:

本公司建立定位跟踪表 1.1 工程预定进度表.

1.2 工作日报表(包括当日工作进度、工作时数、出勤人工、第二天工作预定进度。) 1.3 工程施工检查记录。

2． 送审图纸及书面说明

本公司将配合施工进度绘制下列图面:

2.1 设备配置图。 2.2 管路配置图。 2.3 设备平面图。 2.3 电气图纸。

3． 工程竣工后绘制本工程全套符合实际施工情形竣工图，标明所有设备、

管阀及其他隐藏工程确切位置及路径，留作以后检查之参考，提供有关于实际设备系统的操作及维修手册二份以供操作及维修之参考。

第十节：公司近期工程案例

山东永富电镀有限公司 400T/D电镀中水回用设备

山东蓬莱仪群电镀有限公司200T/D酸碱、氰化铜、镍、铬废水回用及铜镍回收设备 安徽六安市宏伟铝业厂 200T/D废水处理达标排放（含土建）

浙江余姚市舜江电镀有限公司 2T/H电镀铜废水回用及铜离子回收设备 嘉兴市中法表面处理有限公司 40T/D电镀镍废水回用及镍离子回收设备 浙江诸暨金海电镀有限公司 5T/H电镀镍废水回用及镍离子回收设备 浙江慈溪市联诚电镀有限公司 60T/D电镀锌废水回用及锌回收设备 浙江福特电镀有限公司 2T/H电镀镍废水回用及镍离子回收设备

2T/H电镀铬废水回用及铬离子回收设备

嘉兴海宁电镀有限公司 40T/D电镀镍废水回用及镍离子回收设备 江西新余LDK 太阳能有限公司 10T/H酸漂洗水回用设备

四川省自贡市永发自行车部件有限公司2T/H焦磷酸铜废水回用处理设备 安徽黄山链传动有限公司 150T/D废水处理达标排放（含土建） 山西澳瑞特有限公司 100T/D酸碱磷化废水回用设备

江苏宿迁瑞好制版有限公司 15T/D镍、铜及铬废水回用及金属回收设备

金华安盛机械制造有限公司 60T/D磷化重金属废水一级标准达标排放

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第十一节：设备每年运行费用

公司设计处理漂洗废水水量按：150吨/天系统，每年按300天计算。系统实际运行电量为15.5kw/h，每天运行10小时；电费0.6元/度，每套系统运行费用分析如下: 1、电费：①=15.5kw/h×10时/天×300d/年×0.6元/度=27900元/年； 2、耗材：PPMU/KDF滤芯每半个月换一次，（每支10元）每次更换25支：

②=10元/支×25支/次×24次/年=6000元/年；

**即每年运行费用为：=27900元/年+6000元/年=33900元/年

第十二节：设备节省回用水费用

我公司设备每年处理水量：150吨/天×300天/年=45000吨/年；而如果含锌废水排到污水站采用化学达标排放方法，所需综合费用（包括污水站电费0.8元/吨，化学沉淀投加药剂费3.4元/吨，人工费0.8元/吨，漂洗用自来水费3元/吨，其它排污费用2元/吨等）共计10元/吨来计算。

1、每年节约用水费用: 45000吨/年×10元/吨=45万元/年

总论：安装设备后，每年可节约水费45万元！！还有不可预估的超标环保处罚费用！！！

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第十三节：质量及服务承诺

1． 组建专项设计组

为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。 2． 质量控制

严格按照GB/T19001-2000的要求，制定和实施质量计划。 3. 投资控制

（1） 精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。

（2） 严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造

价的设计控制。

4. 进度控制把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。

5．本公司对所提供的每一套设备均实行一年保固，终身保修，建有完善的配件库，提

供所有的零配件，向用户提供相关设备及消耗材料的供应/制造商；

6． 设备自通过验收之日起一年内，除非人为或天灾地变等不可抗因素外，如果因设

备本身质量问题导致出水不合格，本公司将负责免费维修或予以调换。在免费维修服务期后的维修服务仅收取合理的成本费。

7．设备调试结束交付使用前，向客户提供完整的操作维修规程，提供免费操作维修培

训，留驻一名服务工程师现场跟班运行服务7－14天；

8．在一年保固期内，每月派遣服务工程师现场查询设备运行状况，不定期电话回访设

备运行状况；保固期外，售后服务师技术人员对设备用户作定期拜访，定期检查操作运行记录，收集反馈信息和指导协助用户解决有关问题。 9．向用户提供有关的技术咨询及降低运行费用之合理化建议；

10．根据设备情况，公司接到报修通知如电话可以解决问题外，需24小时内到场解决。

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电镀厂镀锌 废水处理回用设备

每小时15吨

设 计 方 案

工程地点：金华

编制日期：2011.06.17

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第一节、沁淮产品介绍

我公司专业研制自动废水水回用处理设备：高纯水设备、软化水设备、电

镀镍/铜/铬/金/银/锌/锡/磷化等漂洗水高分子捕捉处理水回用、电镀污水不达标升级设备、电镀废水水回用及贵金属回收设备、电镀漂洗水GEDI 反电解膜块水回用及金属回收设备、电镀前处理含油废水回用设备、酸碱废水处理回用设备、达标水中水处理回用设备、电镀综合废水处理回用设备、电子行业废水处理回用、涂装废水处理回用、电镀氰化银及氰化铜处理水回用设备、印染/化工等废水处理回用技术、综合废水达标处理排放、磷化酸碱废水达标处理排放、污水处理设施维修提标技术等，适用于各种大、中、

小型企业使用，根据客户的要求以及需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求；水直接回用于漂洗水槽循环再利用（回用率可以设计为：75%、85%、95%等基本实现零排放），重金属离子经过除杂分离、捕捉、反电解及萃取后重新回用于电镀槽中。公司开发的水回用技术从根本上解决了传统的废水化学沉淀处理技术不足和新标准的推广。该技术不但使得行业废水得到有效回用，而且为各行业清洁生产提供了技术支持，为企业做到了经济效益和环境效益的双赢。本产品占地小、操作方便，赢得广大客户的青睐。

化验室分析废水水质：根据废水中成分及含量设计配套方案

嘉兴沁淮化验室 上海沁淮化验室

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****如下图所示：达标废水收集后经过滤直径为0.02U 的DUF 超滤过滤；再经过两级多介质过滤器为预处理 除油、除铁、除有机物、钙镁离子；微滤

KDF 过滤器是为保护后段抗污染电解膜块稳定正常运行；再经过主机预处理

除杂自带反脉冲洗功能保证出水达到回用水标准，主机系统抗污染膜块电解90%纯水回用于现场，10%的浓水回到污水站重新沉淀处理。这样形成一个闭路循环，年年节约水资源。节约重金属超标罚款费用、自来水费用、排污费用！！

第二节： 工程设计

1.1工程概述

电镀、电子半导体体行业是高污染，高用水量的行业，传统的废水处理方法，处理成本高，出水难以达标，更不能回用，本公司采用的先进的高梯度磁分离、进口高分子NTIRC 金属捕捉分离、抗污染GEDI 微电解膜块抗污染浓缩分离、超临界氧化、固定胶束超滤等技术为电镀、电子废水提供了新型的处理工艺，不仅可以做到回收利用，而且出水水质质量高，客户生产成本明显下降，带来显著的经济效益。

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1.2设计依据

⑴ 室外排水设计规范 GB50101-2005； ⑵ 污水综合排放标准GB8978-1996；

⑶ 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97； ⑷ 城市区域环境噪声标准GB3096-93； ⑸ 相关电气、土建设计手册；

⑹ 中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）； ⑺ 中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）； ⑻ 中华人民共和国水污染防治法（1984.05.11）； ⑼ 中华人民共和国清洁生产促进法（2002.06.29）； ⑽ 城市污水处理站污水污泥排放标准CJ3025-93； ⑾ 《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）

1.3设计范围

本设计针对电镀厂镀锌漂洗废水制作一套废水回用处理设备，包括范围内的工艺、电气及自控等所有内容，废水系统从废水进水口起，至水回收水箱止，包括回收系统的管道工程、设备及安装工程、电气工程等。

第三节 设计基础

3.1设计原则

1. 选择处理工艺成熟可靠，效果好，污水站能保证长期稳定运行。 2. 节省投资，占地面积小、降低运行费用、管理方便。

3.2系统设计标准

设计水质要求： ①、水 量：15吨/时

②、废水处理到纯水标准重新用于电镀线上水洗槽。

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第四节：GEDI 微电解膜块核心技术

1、

GEDI 微电解膜块与传统处理方法对比：

目前处理与含重金属废水的方法有：化学还原沉淀、超滤、反渗透以及沉淀达标中水回用等方法。近年来我公司采用美国高分子NTIRC 系列捕捉技术和抗污染GEDI 微电解膜块技术处理含重金属废水进行了深入的研究, 并迅速得到广泛的应用:

1.1、化学还原沉淀：成本较大，而且操作很复杂。经过两级破铬后，用Cacl 2、NaOH 、PAC 、PAM 对电镀产生的含重金属废水进行混凝絮凝沉淀分层澄清，压滤机将污泥压干，达标国家排放标准排放，水也不能回用。浪费水资源同时也不利于环保。

1.2、超滤：额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得，取决于企业的产品对漂洗水回用要求低和企业投资成本。

1.3、反渗透：用反渗透RO 来制作废水回用，要考虑使用寿命，反渗透容易堵塞，正常运行几个月后总出水量会变小30%，随使用时间增长总出水量会逐步越来越小，不正常时会出现膜层氧化、铁污染、膜层生菌、膜层腐蚀等重大因素，更换反渗透成本较大。

1.4、达标中水回用：经过两级破铬后，用Cacl 2、NaOH 、PAC 、PAM 对电镀产生的含重金属废水进行混凝絮凝沉淀分层澄清，达到排放标准的水经过一套回用水设备处理回用，这样无形中就增加了电费、排污费、破氰和加药沉淀人工费用。

1.5、抗污染GEDI 微电解膜块技术：利用微电解和含重金属废水中水分子团与SO 4、CL 2盐份、金属离子、杂质分子团等等离子电荷价位差异对含重金属废水中的水分子团进行高压膜块电解分离，全自动控制。出水达到纯水完全满足客户要求现场回用。

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2、 抗污染GEDI 微电解膜块运行操作

含重金属废水经过本套设备物化预处理后进入中间水箱，经过压力泵将物化预处理后的含重金属废水送入GEDI 微电解膜块组件中，并以10-9/mm电解的速度完成利用微电解和含重金属废水中水分子团与杂质分子团离子电荷差异对含重金属废水进行膜块电解分离处理，在该过程中正常的工作压力为（80-120psi ），在抗污染GEDI 微电解膜块组件中，只有水分子团正负极禁区透过回用水重新用于漂洗，而杂质分子团则被正极阴根负极阳根浓缩20%-30%排水。此循环为一个闭路循环。系统中的扰流脉冲会冲洗抗污染GEDI 微电解膜块的污染物质，防止其积聚在表面，以确保抗污染GEDI 微电解膜块可以高速，有效，连续的工作。过滤管道中还包括了后脉冲机构，可以逆转水的流向逆向脉冲，来维持处理过程中较高的水通量并延长清洗周期。

3、 抗污染GEDI 微电解膜块技术参数表

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4、 我公司设备工程系统优势

4.1 嘉兴、上海设有公司，温州、宁波均有办事处。以高质量和低价格铺向长

三角地区，实施薄利多销政策。以地理优势及时处理售后服务。

4.2 设备自动化程度高，采用PLC 在线控制，无需专人看守；当水位低或高时

设备会自动关机与重新启动。

4.3 当出水质不符合要求时，设备会自动报警，同时有检测仪表可随时查看设

备运行情况。

4.4 采用美国进口抗污染GEDI 反电解膜块和高分子材料NTIRC 系列捕捉技术能确

保回用水质长期稳定。

4.5 设备占地面积小，可根据用户现场设计和制作（比如架高、重叠、错位等等）。

第五节：工艺流程

1、 废水回用工艺流程图：

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2、电镀废水回用近期工程案例：

第六节：系统配置简介

1、预处理装置简介

1.1、SAM 、SAN 多介质过滤器

过滤器内填我公司研制水处理专业优质SAM 、SAN 滤料， a. 防止胶体物质及悬浮固体微粒污染和堵塞；b. 防止有机物质的污染和堵塞；c. 防止微生物的污染和堵塞；d. 保持系统处理装置产水稳定。吸附性好等特点有效去除有机物、铁离子、氯离子、油脂、悬浮物、钙镁离子、水中细菌。预处理设备选择较低的运行滤速，以降低进水的浊度，并保证过滤出水污染指数SDI ≤5。SAN 、SAM 多介质滤料去除过滤原水中铁离子和油脂去除大量的胶体物质及悬浮固体微粒，防止污染高分子材料中毒，降低出水的浊度。保证高分子捕捉重金属水回用系统能稳定长期运行。 1.2、 微滤KDF 过滤器

过滤装置前装配一台过滤精度为5UPPM 的微滤KDF 过滤器，以杀菌和降低水中的悬浮物及水的浊度，保证进水水质。 嘉兴公司地址：嘉兴市中环南路十八里桥东二号厂房 Page 8 of 14

2、电器与自控简介

2.1、废水监测仪表

用于监测原水及回用水的水质变化，察看设备运行情况。出水达不到要求，设备会自动报警提示。 2.2、液位控制器

原水池、中间水箱及回用水箱内均装有液位控制器，液位过高或过低，都由液位控制器传递信号给中央控制器，以控制相应输送泵的开启关闭，防止了水的溢出和输送泵的空转。

3、 控制系统

3.1 控制系统的结构方式为：集中PLC+手动操作

该控制方式集中PLC 的控制方式是最安全可靠，灵活方便，是最先进的系统控制方式。

4、 水质控制：

4.1水质在线控制：系统自备在线仪器对进水、出水进行在线测试，如水质发生变化，

系统自动发出警报。

4.2取 样 测 试 ：本系统已附带TDS 测试仪由操作人员定时对进出水进行取样检测并

记录。

5、压力控制：

5.1. 压力显示：系统所有压力变化处均加装进口防震注油不锈钢压力计，由操作人员

观察和调试用。

5.2. 压力控制：由PLC 进行处理，确保系统安全，如发生过压、欠压，系统将立即报

警并传给主机系统自动停止工作.

5.3. 压力保护：系统的一般保护等级为保护水泵和系统安全，为防止自控故障又特别

设置了泄压安全阀，确保安全。

6、流量控制：

6.1流量显示：系统在设备的进水、浓水、产水处均设置瞬间流量计，便于操作人员观察记录。

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第七节：设备配置清单

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第七节：15吨/小时 镀锌水回用工程总投资

第八节：买卖双方工作分工

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第九节 工程进度及报告

1．工程进度及报告:

本公司建立定位跟踪表 1.1 工程预定进度表.

1.2 工作日报表(包括当日工作进度、工作时数、出勤人工、第二天工作预定进度。) 1.3 工程施工检查记录。

2． 送审图纸及书面说明

本公司将配合施工进度绘制下列图面:

2.1 设备配置图。 2.2 管路配置图。 2.3 设备平面图。 2.3 电气图纸。

3． 工程竣工后绘制本工程全套符合实际施工情形竣工图，标明所有设备、

管阀及其他隐藏工程确切位置及路径，留作以后检查之参考，提供有关于实际设备系统的操作及维修手册二份以供操作及维修之参考。

第十节：公司近期工程案例

山东永富电镀有限公司 400T/D电镀中水回用设备

山东蓬莱仪群电镀有限公司200T/D酸碱、氰化铜、镍、铬废水回用及铜镍回收设备 安徽六安市宏伟铝业厂 200T/D废水处理达标排放（含土建）

浙江余姚市舜江电镀有限公司 2T/H电镀铜废水回用及铜离子回收设备 嘉兴市中法表面处理有限公司 40T/D电镀镍废水回用及镍离子回收设备 浙江诸暨金海电镀有限公司 5T/H电镀镍废水回用及镍离子回收设备 浙江慈溪市联诚电镀有限公司 60T/D电镀锌废水回用及锌回收设备 浙江福特电镀有限公司 2T/H电镀镍废水回用及镍离子回收设备

2T/H电镀铬废水回用及铬离子回收设备

嘉兴海宁电镀有限公司 40T/D电镀镍废水回用及镍离子回收设备 江西新余LDK 太阳能有限公司 10T/H酸漂洗水回用设备

四川省自贡市永发自行车部件有限公司2T/H焦磷酸铜废水回用处理设备 安徽黄山链传动有限公司 150T/D废水处理达标排放（含土建） 山西澳瑞特有限公司 100T/D酸碱磷化废水回用设备

江苏宿迁瑞好制版有限公司 15T/D镍、铜及铬废水回用及金属回收设备

金华安盛机械制造有限公司 60T/D磷化重金属废水一级标准达标排放

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第十一节：设备每年运行费用

公司设计处理漂洗废水水量按：150吨/天系统，每年按300天计算。系统实际运行电量为15.5kw/h，每天运行10小时；电费0.6元/度，每套系统运行费用分析如下: 1、电费：①=15.5kw/h×10时/天×300d/年×0.6元/度=27900元/年； 2、耗材：PPMU/KDF滤芯每半个月换一次，（每支10元）每次更换25支：

②=10元/支×25支/次×24次/年=6000元/年；

**即每年运行费用为：=27900元/年+6000元/年=33900元/年

第十二节：设备节省回用水费用

我公司设备每年处理水量：150吨/天×300天/年=45000吨/年；而如果含锌废水排到污水站采用化学达标排放方法，所需综合费用（包括污水站电费0.8元/吨，化学沉淀投加药剂费3.4元/吨，人工费0.8元/吨，漂洗用自来水费3元/吨，其它排污费用2元/吨等）共计10元/吨来计算。

1、每年节约用水费用: 45000吨/年×10元/吨=45万元/年

总论：安装设备后，每年可节约水费45万元！！还有不可预估的超标环保处罚费用！！！

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第十三节：质量及服务承诺

1． 组建专项设计组

为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。 2． 质量控制

严格按照GB/T19001-2000的要求，制定和实施质量计划。 3. 投资控制

（1） 精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。

（2） 严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造

价的设计控制。

4. 进度控制把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。

5．本公司对所提供的每一套设备均实行一年保固，终身保修，建有完善的配件库，提

供所有的零配件，向用户提供相关设备及消耗材料的供应/制造商；

6． 设备自通过验收之日起一年内，除非人为或天灾地变等不可抗因素外，如果因设

备本身质量问题导致出水不合格，本公司将负责免费维修或予以调换。在免费维修服务期后的维修服务仅收取合理的成本费。

7．设备调试结束交付使用前，向客户提供完整的操作维修规程，提供免费操作维修培

训，留驻一名服务工程师现场跟班运行服务7－14天；

8．在一年保固期内，每月派遣服务工程师现场查询设备运行状况，不定期电话回访设

备运行状况；保固期外，售后服务师技术人员对设备用户作定期拜访，定期检查操作运行记录，收集反馈信息和指导协助用户解决有关问题。 9．向用户提供有关的技术咨询及降低运行费用之合理化建议；

10．根据设备情况，公司接到报修通知如电话可以解决问题外，需24小时内到场解决。

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