循环水泵房、脱盐水站基础混凝土及预埋件施工方案
一、工程概况：
本工程为特变电新疆硅业有限公司2*6000吨/年多晶硅工程，工程建设地点位于特变电工新疆硅业有限公司施工现场内（乌鲁木齐高新区500工业园）。
二、施工准备工作：
混凝土施工
1、本工程全部采用商品混凝土，垫层采用C15混凝土，基础采用C40 混凝土。混凝土质量已合格，并经检测，采用泵送方式进行浇注。
2、施工前对独立基础及设备基础的轴线尺寸，基底标高进行检查，确保无误。
3、检查基础的模板、支架、钢筋。确保模板的标高、位置、尺寸准确，模板上做好混凝土上平面的标记；支架稳定，支撑和模板拼缝严密；钢筋按图纸及规范要求进行绑扎，钢筋表面清洁无污物。
4、检查预埋在基础中钢筋、螺栓、预埋件的位置、数量及固定情况无误。
5、混凝土浇注前清除干净模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物。
6、施工前进行自检，自检合格后向监理单位及甲方报验，检查合格后进行混凝土浇注施工。
7、施工时加强现场与搅拌站的通讯联络，确保混凝土浇注连续施
工。
8、浇注前检查安全设施，施工中保证水、电、照明不间断。 预埋件施工
当基础垫层混凝土凝固并开始绑扎基础钢筋时，应立即进行预埋件准备工作；
1、预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
2、预埋件施工时钢筋必须绑扎完毕，侧面垫块必须垫好、垫牢固，模板必须支撑牢固。
3、轴线及标高控制点明确。
三、施工工艺：
混凝土施工工艺
1、工艺流程：
槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——拆模及养护。
2、混凝土浇筑时，配备振动棒2根，施工人员采用两班组换班浇筑，确保混凝土连续浇筑。
3、混凝土浇注采用泵车浇注，人工铺平至设计标高。混凝土的振捣方式采用插入式振捣，振捣棒应快插慢抽，振捣棒插入点距应不小于50cm，并且插入点应成梅花形布置。混凝土表面出现浮浆时振捣为止。振捣中避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
4、基础混凝土每振捣完一个时，应随即用木抹子压实、抹平。表面不应有松散混凝土，并要求表面压光。
5、冬季施工期间混凝土养护采取自然养护，因为日平均气温低于5℃时不得浇水养护，在混凝土面上铺设塑料薄膜，其上在覆盖棉毡及彩条布，周围搭设暖棚，生火炉子以保证混凝土周围温度达到正温以上。
6、为确保冬施期间混凝土质量，一般要求混凝土必须养护7天在进行拆模，拆模前须上报项目部，经验收合格，达到拆模强度，再有项目部上报监理审核同意后在进行拆模。
预埋件施工工艺
1、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
2、预埋螺栓安装固定
安装预埋螺栓前先制作7个5mm厚钢板定位模板，预埋螺栓插入定位孔，每个螺栓用两个螺帽固定在定位板上，调整螺栓上下位置使丝扣顶端处于同一平面，并用钢尺核对各个螺栓的轴距。
用Φ25的钢筋或架管制作安装架，调整螺栓组到设计标高并用线锤调整使之垂直后，安装时将定位板的定位线作为控制螺栓位置的标准线，使定位板纵横方向的定位线与定位轴线重合。与基础及短柱的钢筋网紧密焊接，不好焊接时加钢筋焊接，使之成为整体。基础和短柱的钢筋网必须固定牢，确保在混凝土浇筑施工时不产生位移。基础混凝土浇筑时一次浇筑完毕，不留施工缝。
3、预埋件的固定架焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量。
4、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过甲方及监理单位进行检查复核后，方能进行安装放线。
5、所有预埋件安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差
值，符合设计要求后，提交甲方及监理单位检查合格后才能进行混凝土浇筑施工。
6、预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同甲方及监理单位共同做好检查记录，以防遗漏。
7、基础浇混凝土时，振动棒振捣时不要靠近预埋件，避免预埋件跑位。为避免预埋螺栓受到损伤，在螺纹处涂刷黄油用报纸包紧并用塑料套管套住。施工时应派专人进行看护，如发现变动及时处理。
8、混凝土浇筑完毕后，在终凝前用定位板对预埋螺栓进行复检，若超出允许偏差进行及时校正。
9、所有经检查合格的预埋件、预埋螺栓上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致，确保现场安装可以根据图纸上的预埋件编号进行预埋施工。
四、人员安排
现场协调由施工员负责。
项目部成立以项目经理为组长的质量、监控管理领导小组：
组 长：王晓峰
副组长：周融
组 员：
五、成品保护
1、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手架，保
证模板的牢固和严密。
3、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
4、在混凝土运输时，应保护好设备管线、预留孔洞和预埋件，不得碰撞损坏。
5、较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
6、基础内应根据设计要求的预留孔洞、预埋螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
7、冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
八、安全措施
1、浇筑混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板上或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
2、夜间作业要有足够的照明，照明等要有专门的开关箱，并装有漏电保护器。
3、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
4、清洗泵管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
5、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、施工
通道上的冰雪冻块。
6、进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
7、现场严禁吸烟。
中铁三局集团建筑安装有限公司
特变电工新疆硅业项目部
2011年12月12日
循环水泵房、脱盐水站基础混凝土及预埋件施工方案
一、工程概况：
本工程为特变电新疆硅业有限公司2*6000吨/年多晶硅工程，工程建设地点位于特变电工新疆硅业有限公司施工现场内（乌鲁木齐高新区500工业园）。
二、施工准备工作：
混凝土施工
1、本工程全部采用商品混凝土，垫层采用C15混凝土，基础采用C40 混凝土。混凝土质量已合格，并经检测，采用泵送方式进行浇注。
2、施工前对独立基础及设备基础的轴线尺寸，基底标高进行检查，确保无误。
3、检查基础的模板、支架、钢筋。确保模板的标高、位置、尺寸准确，模板上做好混凝土上平面的标记；支架稳定，支撑和模板拼缝严密；钢筋按图纸及规范要求进行绑扎，钢筋表面清洁无污物。
4、检查预埋在基础中钢筋、螺栓、预埋件的位置、数量及固定情况无误。
5、混凝土浇注前清除干净模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物。
6、施工前进行自检，自检合格后向监理单位及甲方报验，检查合格后进行混凝土浇注施工。
7、施工时加强现场与搅拌站的通讯联络，确保混凝土浇注连续施
工。
8、浇注前检查安全设施，施工中保证水、电、照明不间断。 预埋件施工
当基础垫层混凝土凝固并开始绑扎基础钢筋时，应立即进行预埋件准备工作；
1、预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
2、预埋件施工时钢筋必须绑扎完毕，侧面垫块必须垫好、垫牢固，模板必须支撑牢固。
3、轴线及标高控制点明确。
三、施工工艺：
混凝土施工工艺
1、工艺流程：
槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——拆模及养护。
2、混凝土浇筑时，配备振动棒2根，施工人员采用两班组换班浇筑，确保混凝土连续浇筑。
3、混凝土浇注采用泵车浇注，人工铺平至设计标高。混凝土的振捣方式采用插入式振捣，振捣棒应快插慢抽，振捣棒插入点距应不小于50cm，并且插入点应成梅花形布置。混凝土表面出现浮浆时振捣为止。振捣中避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
4、基础混凝土每振捣完一个时，应随即用木抹子压实、抹平。表面不应有松散混凝土，并要求表面压光。
5、冬季施工期间混凝土养护采取自然养护，因为日平均气温低于5℃时不得浇水养护，在混凝土面上铺设塑料薄膜，其上在覆盖棉毡及彩条布，周围搭设暖棚，生火炉子以保证混凝土周围温度达到正温以上。
6、为确保冬施期间混凝土质量，一般要求混凝土必须养护7天在进行拆模，拆模前须上报项目部，经验收合格，达到拆模强度，再有项目部上报监理审核同意后在进行拆模。
预埋件施工工艺
1、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
2、预埋螺栓安装固定
安装预埋螺栓前先制作7个5mm厚钢板定位模板，预埋螺栓插入定位孔，每个螺栓用两个螺帽固定在定位板上，调整螺栓上下位置使丝扣顶端处于同一平面，并用钢尺核对各个螺栓的轴距。
用Φ25的钢筋或架管制作安装架，调整螺栓组到设计标高并用线锤调整使之垂直后，安装时将定位板的定位线作为控制螺栓位置的标准线，使定位板纵横方向的定位线与定位轴线重合。与基础及短柱的钢筋网紧密焊接，不好焊接时加钢筋焊接，使之成为整体。基础和短柱的钢筋网必须固定牢，确保在混凝土浇筑施工时不产生位移。基础混凝土浇筑时一次浇筑完毕，不留施工缝。
3、预埋件的固定架焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量。
4、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过甲方及监理单位进行检查复核后，方能进行安装放线。
5、所有预埋件安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差
值，符合设计要求后，提交甲方及监理单位检查合格后才能进行混凝土浇筑施工。
6、预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同甲方及监理单位共同做好检查记录，以防遗漏。
7、基础浇混凝土时，振动棒振捣时不要靠近预埋件，避免预埋件跑位。为避免预埋螺栓受到损伤，在螺纹处涂刷黄油用报纸包紧并用塑料套管套住。施工时应派专人进行看护，如发现变动及时处理。
8、混凝土浇筑完毕后，在终凝前用定位板对预埋螺栓进行复检，若超出允许偏差进行及时校正。
9、所有经检查合格的预埋件、预埋螺栓上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致，确保现场安装可以根据图纸上的预埋件编号进行预埋施工。
四、人员安排
现场协调由施工员负责。
项目部成立以项目经理为组长的质量、监控管理领导小组：
组 长：王晓峰
副组长：周融
组 员：
五、成品保护
1、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手架，保
证模板的牢固和严密。
3、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
4、在混凝土运输时，应保护好设备管线、预留孔洞和预埋件，不得碰撞损坏。
5、较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
6、基础内应根据设计要求的预留孔洞、预埋螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
7、冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
八、安全措施
1、浇筑混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板上或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
2、夜间作业要有足够的照明，照明等要有专门的开关箱，并装有漏电保护器。
3、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
4、清洗泵管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
5、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、施工
通道上的冰雪冻块。
6、进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
7、现场严禁吸烟。
中铁三局集团建筑安装有限公司
特变电工新疆硅业项目部
2011年12月12日