13 石砌体工程
石砌体上程是指用砂浆砌筑各种心材形成的基础、墙、柱等砌体。常用的石材有： 乱毛石——形状不规则的石块；平毛石——形状不规则但有两个大致平行平面的石块； 天然卵石以及经不同程度加工的料石，如毛料石、粗料石、半细料石、细料石。为确 保砌石工程质量，砌筑前应做好下述各项准备工作：挑选形状尺寸合适的石块，并进 行适当的再加工和必要的清洗；校核测量与抄平放线工作，如标高误差过大，应用细 石混凝土垫平；制作和安装皮数杆，并在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石。
由于准备工作疏漏，以及施工操作中违反规范、规程的规定，砌石工程的质量通病较常见。
本章按石材材质与加工、毛石和毛料石基础、毛石和料石墙、挡土墙以及勾缝等5节， 分别叙述石砌体工程常见的质量通病。砌石砂浆与砌砖砂浆雷同，其质量通病及防治措 施详见12．1“砌筑砂浆”的有关部分内容。
13．1 石材材质与加工
13．1．1 石材材质差 1．现象
石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大、色泽不均匀；疵斑较多； 石材外表有风化层，内部有隐裂纹。 2．原因分析
(1)未按设计要求采购石料。 (2)不按规定检查材质证明。
(3)采石场石材等级分类不清，优劣大小混杂。石材实际质量与材质证明不一致。 (4)外观质量检查马虎，以致混入风化石等不合格品。 2．预防措施
(1)按施工图规定的石材质量要求采购。
(2)认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时应抽样复验。 (3)加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。 4．治理方法
(1)强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换。
(2)已进场的个别石块，如表面有局部风化层，应凿除后方可砌筑。 (3)色泽差和表面疵斑的石块，不砌在裸露面。
13．1．2 石块形状不良、偏差过大，表面污染 1．现象
(1)毛石形状过于细长、扁薄和尖锥。
(2)料石表面凹入深度大于施工规范的规定；料石长度太小。 (3)卵石大小差别过大，外观呈针片状，长厚比大于4。 (4)石材表面有泥浆或油污。 2．原因分析
(1)没有按照石材质量标准和施工规范的要求采购、验收。 (2)运输、装卸方法和保管不当。 3．预防措施
(1)认真学习和掌握石材质量标准的规定。按规定的质量要求采购、定货。
(2)对于经过加工的料石、装卸、运输和堆放贮存时，均应有规则地叠放。为避免运输过程中损坏，
应用竹木片或草绳隔开。
(4)各种料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度宜大于厚度的4倍，料石各面加工要求及允
许偏差见表13-1和表13-2。石材进场应认真检查验收，杜绝不合格品进场。 (5)贮存石材的堆场场地应坚实，排水良好，防止泥浆污染。 4．治理方法
(1)少量形状、尺寸不良的石块在砌筑前进行再加工。
(2)清洗被泥浆污染的石块。对石材表面的铁锈斑 可用2％～3％的稀盐酸或3％～5％
磷酸溶液涂
刷石面2～3遍，然后用清水冲洗 干净。
13．2 毛石和毛料石基础
13．2．1 基础位置、尺寸偏差大
现象、原因分析、预防措施和治理方法详见8．3．1“基础位置、尺寸偏差大”的相应部分内容。
13．2．2 基础根部不实、不稳
现象、原因分析和防治措施详见8．3．3“毛石基础根部不实”的相应部分内容。
13．2．3 组砌形式不当
现象、原因分析和防治措施详见8．3．4“石砌基础组砌形式不良”的相关部分内容。 筑。
(4)砌筑时应按皮数杆拉线控制标高。
(5)砌筑料石墙时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度值，其高出厚度为：细料石和 半细料石宜为3～5mm；粗料石和毛料石宜为6～8mm。 (6)在墙体第一步架砌完前，应弹(画)出地面以上50cm线，用来检查复核墙体标高误差。 发现误差应在本步架标高内予以调整。
(7)砌乱毛石墙接近平口时，应先量好离平口处尚有多高，然后选择大小和厚度适当的 石块砌筑，以控制标高准确，墙顶而基本平整，个别低凹处不得超过规定佰20mm。
13．3 毛石和料石墙
13．3．1 组砌不良 1．现象
(1)毛石墙上下各皮的石缝连通，形成垂直通缝。
(2)石墙各皮砌体中的石块相互没有拉结，形成两片薄墙，施工中易出现坍塌。 2．原因分析
(1)石块体形过小，造成砌筑时压搭过少。
(2)砌筑时没有针对已有砌体状况，选用了不适当体形的石块。 (3)对形状不良的石块砌筑前没有加工。
(4)石块砌筑方法不正确，造成墙体稳定性降低(图13-1)。
3．预防措施
(1)毛石过分凸出的尖角部分应用锤打掉；斧刃石(刀口石)必须加工后，方可砌筑。 (2)应将大小不同的石块搭配使用，不得将大石块全部砌在外面，而墙心用小石块填充。 (3)毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块应利用自然形状经修凿使能与先砌石块错缝搭砌。
(4)砌乱毛石墙时，毛石宜平砌，不宜立砌。每一石块要与左右、上下的石块有叠靠， 与前后的石块有交搭，砌缝要错开，使每一石块既稳定又与其四周的其他石块交错搭接， 不能有松动、孤立的石块。
(5)毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每O．7m2墙面至少设置 一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，当墙厚≤400mm时，应与墙厚相等，
当墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块
长度不应小于墙厚的2/3。
(6)毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。 4．治理方法
(1) (1) 墙体两侧表面形成独立墙，并在墙厚方向无拉结的毛石墙，其承载力低，稳定
性差，
在水平荷载作用下极易倾倒，因此，必须返工重砌。
(2)对于错缝搭砌和拉结石设置不符合规定的毛石墙，应及时局部修整重砌。 13．3．2 石块粘结不牢 1．现象
(1)石块之间无砂浆，即石块直接接触形成“瞎缝”。 (2)石块与砂浆粘结不牢，个别石块出现松动。 (3)石块叠砌面的粘灰面积(砂浆饱满度)小于80％。 2，原因分析
(1)石块表面有风化层剥落，或表面有泥垢、水锈等，影响石块与砂浆的粘结。
(2)毛石砌体不用铺浆法砌筑，有的采用先铺石、后灌浆的方法，还有的采用先摆碎石块后
塞砂浆或干填碎石块的方法。这些均造成砂浆饱满度低，石块粘结不牢。
(3)料石砌体采用有垫法(铺浆加垫法)砌筑，砌体以垫片(金属或石)来支承石块自重和控制砂
浆层厚度，当砂浆凝固后会产生收缩，料石与砂浆层之间形成缝隙。 (4)砌体灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙。
(5)砌筑砂浆凝固后，碰撞或移动已砌筑的石块。 (6)毛石砌体当日砌筑高度过高。 3，预防措施
(1) (1) 石砌体所用石块应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石块表面的泥垢和影响粘结
的水锈
等杂质应清除干净。
(2)石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，其饱满度应大于80％。
(3)料石砌筑不准用先铺浆后加垫，即先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来
调整石块的位置。也不得采用先加垫后塞砂浆的砌法，即先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，
再将砂浆塞入灰缝内。
(4)毛石墙砌筑时，平缝应先铺砂浆，后放石块，禁止不先坐灰而由外面向缝内填灰的做法；
竖缝必须先刮碰头灰，然后从上往下灌满竖缝砂浆。
(5)毛石墙石块之间的空隙(即灰缝)≤35mm时，可用砂浆填满，＞35mm时，应用小石块填
稳填牢，同时填满砂浆，不得留有空隙。严禁用成堆小石块填塞。 (6)按施工规范要求控制砂浆层厚度。有关规定如下： 毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm；
料石砌体的灰缝厚度按不同种类料石分别不宜大于下述数值：细料石≤5mm；半细料 石≤10mm；粗料石和毛料石≤20mm。
(7)砌筑砂浆凝固后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再砌筑时，应将原砂浆
清理干净，重新铺砂浆。 (8)毛石砌体每日的砌筑高度不应超 过1．2m。 4．治理方法
当出现石块松动，敲击墙体听到空洞 声，以及砂浆饱满度严重不足时，这些情
况将大大降低墙体的承载力和稳定性，因
此必须返工重砌。
表13-3列出了砂浆饱满度与砌体抗 压强度的关系。
对个别松动石块或局部小范围的空洞，也可采用局部掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。
13．3．3 墙面垂直度及表面平整度误差过大 1．现象
(1)墙面垂直度偏差超过规范规定值。
(2)墙表面凹凸不平，表面平整度超过规范规定值。 2．原因分析
(1)砌墙未挂线。砌乱毛石时，未将石块的平整大面放在正面。
(2)砌筑时没有随时检查砌体表面的垂直度，以致出现偏差后，未能及时纠正。
(3)砌乱毛石墙时，将大石块全部砌在外面，里面全部用小石块，以致墙里面灰缝过多， 造成墙面向内倾斜。
(4)在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，墙体未采取必要的加固措施，以致将部分石砌体挤 动变形，造成墙面倾斜。 3．预防措施
(1) (1) 砌筑时必须认真跟线。在满足墙体里外皮错缝搭接的前提下，尽可能将石块较
平整
的大面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子形或过于扁薄的石块未经修凿不得使用。
(2)砌筑中认真检查墙面垂直度，发现偏差过大时，及时纠正。
(3)砌乱毛石墙时，应将大小不同石块搭配使用。禁止外表面全用大石块和里面用小石
块填心的做法。
(4)浇筑混凝土构造柱和圈梁时，必须加好支撑。混凝土应分层浇灌，振捣不过度。 4．治理方法
(1) (1) 墙面垂直度偏差过大，影响承载力和稳定性，应返工重砌。个别检查点的垂直
度偏
差超出规定不多，又不便处理时，可不作处理。
(2)表面严重凹凸不平影响外观时，应返修或修凿处理。
13．3．4 墙身标高误差过大 1．现象
(1)层高或圈梁底标高误差过大。 (2)门窗洞口标高偏差过大。 2．原因分析
(1)砌料石墙时，不按规范规定设置皮数杆；或皮数杆计算或画法错误，标记不清。 (2)皮数杆安装的起始标高不准；皮数杆固定不牢固，错位变形。 (3)砌筑时，不按皮数杆控制层数。
(4)乱毛石墙没有分层(皮)砌筑，或分层高度控制失误。 3．防治措施
(1) (1) 画皮数杆前，应根据图纸要求，石块厚度和灰缝最大厚度限值，计算确定适宜
的
灰缝厚度。当无法满足设计标高的要求时，应及时办理技术核定。
(2) (2) 立皮数杆前先测出所砌部位基面标高误差。当第一层灰缝厚度大于20mm时， 应用细石混凝土铺垫。
(3)皮数杆标记要清楚；安装标高要准确，安装应牢固，经过逐个检查合格后方可砌
13．4石砌挡土墙
石砌挡土墙一般有三种类型，即毛石挡土墙、毛料石挡土墙以及毛料石和乱毛石组合 挡土墙。毛石挡土墙的质量通病防治参见13．3“毛石和料石墙”的有关内容。 13。4．1 毛料石挡土墙组砌不良 1．现象
(1)上下两层石块不错缝搭接或搭接长度太少。
(2)同皮内采用丁顺相间组砌时，丁砌石数量太少(中心距过大)。 (3)采用同皮内全部顺砌或丁砌时，丁砌层层数太少。 (4)阶梯形挡土墙各阶梯的标高和墙顶标高偏差过大。 2．原因分析
(1)不执行施工规范和操作规程的有关规定。
(2)不按设计要求和石料的实际尺寸，预先计算确定各段应砌皮数和灰缝厚度。 3．防治措施
(1) (1) 毛料石挡土墙应上下错缝搭砌。阶梯形挡土墙的上阶梯料石至少压砌下阶梯料
石
宽的l／3。
(2)同皮内采用丁顺组砌时，丁砌石应交错设置，其中心距不应大于2m。
(3)毛料石挡土墙厚度大于或等于两块石块宽度时，可以采用同皮内全部顺砌，但每
砌两皮后，应砌一皮丁砌层。
(4)按设计要求、石料厚度和灰缝允许厚度的范围，预先计算出砌完各段、各皮的灰 缝厚度，如果上述三项要求不能同时满足时，应提前办理技术核定或设计修改。
13．4．2 挡土墙里外层拉结不良 1．现象
挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料问搭砌长度不足，甚至未搭砌， 形成里、中、外三层砌体。 2．原因分析
(1)砌毛料石时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短。 (2)中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。 3．预防措施
(1)料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用 丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。 (2)采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采取投石填心的做法。
(3)料石与毛石组砌的挡土墙，宜采用同皮内引帧相间的组合砌法，丁砌石的间距不大 于1～1．5m。中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证丁砌料石伸入毛石部分 的长度不小于20cm。 4．治理方法
参见13．3．1“组砌不良”的治理方法。
13．4．3 挡土墙后积水 1．现象
挡土墙身未留泄水子L，或泄水孔堵塞，或墙后泄水fL口漏做疏水层，或排水坡 度不够，墙后土中积水严重，挡土墙同时挡土和水，内力明显加大，造成墙体倾斜 变形、开裂，甚至倒塌。 2．原因分析
(1)未按图纸要求留设泄水孔；或留孔方法错误造成堵塞。 (2)未按施工规范规定或图纸要求铺设疏水层。
(3)墙体内侧未按规定做出泛水坡度，墙根处残留的施工材料和土未清理。 3．预防措施
(1) (1) 砌筑挡土墙应按设计要求留设泄水孔。泄水孔宜采用袖管方法留置，并随时检
查
泄水孔是否畅通，若出现堵塞，应及时疏通或返修。
(2) (2) 墙后回填土中，应在泄水孔口及附近范围作疏水层，当设计无具体规定时，可
在
泄水孔水平面上填放宽30cm、厚20cm的碎石或卵石作疏水层，以利土内积水顺泄水孔排出。
(3)挡土墙顶土面应有适当坡度，使地表水流向挡土墙外侧面。 4．治理方法
(1) (1) 因墙后积水不能顺利排除，挡土墙产生变形、开裂。但无倾倒危险者，可及时
疏
通泄水孔，若泄水仍不通畅，则应挖除墙后填土，检查是否留有漏做疏水层等隐患， 针对发现的问题采取相应的返修措施。
(2) (2) 当墙身倾斜严重，可能导致倒塌时，应划出安全警戒区，并及时挖除墙后填土
减载，
防止事故恶化，然后与有关方再商定处理方法。
13．4．4 墙后填土不符合要求 1．现象
墙后填土土料不符合设计要求，填方不密实，导致土压力加大，挡土墙出现明显的变形、 开裂。
2．原因分析
(1)不按图纸要求选用回填土料。 (2)不分层回填。 (3)压实方法不当。 3．防治措施
(1)根据设计要求和施工规范规定选用回填土料。
(2)填土必须分层夯填，分层松土厚度应为30cm。
(3)土料太差、密实度过低导致墙后土压力加大，使挡土墙出现明显变形和裂缝时， 应采取加固或换填土等补救措施。
13．5石砌体勾缝
13．5．1 勾缝砂浆粘结不牢 1．现象
勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗水漏水。 2．原因分析
(1)砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，影响石材和砂浆间的粘结。
(2)砌体的灰缝过宽，勾缝时采取一次成活的做法，勾缝砂浆因自重过大而引起滑坠开裂。
当勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。
(3)砌石过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰。从砌石到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内
有积灰，勾缝前未清扫干净。
(4)勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。 3．预防措施
(1) (1) 要严格掌握勾缝砂浆配合比(宜用1：1．5水泥砂浆)，禁止使用不合格的材料，
宜使 用中粗砂。
(2)勾缝砂浆的稠度一般控制在4～5cm。
(3)凸缝应分两次勾成，平缝应顺石缝进行，缝与石面抹平。
(4)勾缝前要进行检查，如有孔洞应填浆加塞适量石块修补，并先洒水湿缝。刮缝深度宜
大于2cm。
(5)勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落，个别缺陷要返工修理。 4．治理方法
凡勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。
13．5．2 勾缝形状不符合要求，墙面污染 1．现象
(1)勾缝表面低于石材面，缝深浅不一致、搭接不平整。
(2)料石墙勾缝横平竖直偏差过大，毛石墙勾缝与自然砌合缝不一致。 (3)石墙表面污染严重。 2．原因分析
不按设计要求和施工规范规定施工，操作马虎。 3．防治措施
(1)墙面勾缝应深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂等缺陷。
(2)当设计无特殊要求时，石墙勾缝应采用凸缝或平缝。料石墙缝应横平竖直； 毛石墙勾缝应保持砌合的自然缝。 (3)勾缝完毕，应清扫墙面。
13．6 石 砌 护 坡
13．6．1 毛石护坡不严实 1．现象
毛石铺砌方法错误，造成护坡开裂、变形。 2．原因分析
(1)毛石形状不良，铺砌前又未再修凿。 (2)铺砌操作不认真。 3．防治措施
毛石护坡必须砌筑严密，其构造示意见图13-2。
铺砌时，先在护坡外口立砌石块，埋入土中，使上口保持平整，然后铺砌坡面乱石， 缝口保持在3．5cm以内，并立即勾缝。勾缝前应刮入2cm，勾缝后上口抹平。
13．6．2 护坡卵石铺放不当 1．现象
单皮卵石护坡砌筑中，卵石的长面与坡面不垂直(图13-3)。
2．原因分析
砌单皮卵石护坡时，操作人员只图方便而错误地采取平砌方法操作。这种做法的害处是， 随着护坡高度的增长，荷载也加大，此时卵石容易产生水平方向的滑动，甚至被拱出c 3．防治措施
应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采用双层叠砌，卵石长面应与坡 面垂直(图13-4)，从护坡平面上看，同一层石块大小应一致，应采取直立或人字形咬砌 方法使石块互相镶嵌紧密(图13-5)。
附录 石砌体工程质量标准及检验方法
1．一般规定
(1) (1) 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石
材，
尚应色泽均匀。
(2)石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
(3)石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于35mm。
(4)砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
(5)砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应 用丁砌层坐浆砌筑。
(6)毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层 (包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 (7)砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：
1)每砌3—4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
2)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 (8)料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于00mm。 (9)挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：
1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；
2)泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
(10)挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡 度使流水流向挡土墙外侧面。 2．主控项目
(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 (2)砂浆饱满度不应小于80％。 检验方法：观察检查。
(3)石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合附表13-1的规定。
(1)石砌体的一般尺寸允许偏差应符合附表13-2的规定。
石砌体的一般尺寸允许偏差 附表
1)内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置； 2)毛石墙拉结石每0．7m2墙面不应少于1块。 检验方法：观察检查。
13 石砌体工程
石砌体上程是指用砂浆砌筑各种心材形成的基础、墙、柱等砌体。常用的石材有： 乱毛石——形状不规则的石块；平毛石——形状不规则但有两个大致平行平面的石块； 天然卵石以及经不同程度加工的料石，如毛料石、粗料石、半细料石、细料石。为确 保砌石工程质量，砌筑前应做好下述各项准备工作：挑选形状尺寸合适的石块，并进 行适当的再加工和必要的清洗；校核测量与抄平放线工作，如标高误差过大，应用细 石混凝土垫平；制作和安装皮数杆，并在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石。
由于准备工作疏漏，以及施工操作中违反规范、规程的规定，砌石工程的质量通病较常见。
本章按石材材质与加工、毛石和毛料石基础、毛石和料石墙、挡土墙以及勾缝等5节， 分别叙述石砌体工程常见的质量通病。砌石砂浆与砌砖砂浆雷同，其质量通病及防治措 施详见12．1“砌筑砂浆”的有关部分内容。
13．1 石材材质与加工
13．1．1 石材材质差 1．现象
石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大、色泽不均匀；疵斑较多； 石材外表有风化层，内部有隐裂纹。 2．原因分析
(1)未按设计要求采购石料。 (2)不按规定检查材质证明。
(3)采石场石材等级分类不清，优劣大小混杂。石材实际质量与材质证明不一致。 (4)外观质量检查马虎，以致混入风化石等不合格品。 2．预防措施
(1)按施工图规定的石材质量要求采购。
(2)认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时应抽样复验。 (3)加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。 4．治理方法
(1)强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换。
(2)已进场的个别石块，如表面有局部风化层，应凿除后方可砌筑。 (3)色泽差和表面疵斑的石块，不砌在裸露面。
13．1．2 石块形状不良、偏差过大，表面污染 1．现象
(1)毛石形状过于细长、扁薄和尖锥。
(2)料石表面凹入深度大于施工规范的规定；料石长度太小。 (3)卵石大小差别过大，外观呈针片状，长厚比大于4。 (4)石材表面有泥浆或油污。 2．原因分析
(1)没有按照石材质量标准和施工规范的要求采购、验收。 (2)运输、装卸方法和保管不当。 3．预防措施
(1)认真学习和掌握石材质量标准的规定。按规定的质量要求采购、定货。
(2)对于经过加工的料石、装卸、运输和堆放贮存时，均应有规则地叠放。为避免运输过程中损坏，
应用竹木片或草绳隔开。
(4)各种料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度宜大于厚度的4倍，料石各面加工要求及允
许偏差见表13-1和表13-2。石材进场应认真检查验收，杜绝不合格品进场。 (5)贮存石材的堆场场地应坚实，排水良好，防止泥浆污染。 4．治理方法
(1)少量形状、尺寸不良的石块在砌筑前进行再加工。
(2)清洗被泥浆污染的石块。对石材表面的铁锈斑 可用2％～3％的稀盐酸或3％～5％
磷酸溶液涂
刷石面2～3遍，然后用清水冲洗 干净。
13．2 毛石和毛料石基础
13．2．1 基础位置、尺寸偏差大
现象、原因分析、预防措施和治理方法详见8．3．1“基础位置、尺寸偏差大”的相应部分内容。
13．2．2 基础根部不实、不稳
现象、原因分析和防治措施详见8．3．3“毛石基础根部不实”的相应部分内容。
13．2．3 组砌形式不当
现象、原因分析和防治措施详见8．3．4“石砌基础组砌形式不良”的相关部分内容。 筑。
(4)砌筑时应按皮数杆拉线控制标高。
(5)砌筑料石墙时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度值，其高出厚度为：细料石和 半细料石宜为3～5mm；粗料石和毛料石宜为6～8mm。 (6)在墙体第一步架砌完前，应弹(画)出地面以上50cm线，用来检查复核墙体标高误差。 发现误差应在本步架标高内予以调整。
(7)砌乱毛石墙接近平口时，应先量好离平口处尚有多高，然后选择大小和厚度适当的 石块砌筑，以控制标高准确，墙顶而基本平整，个别低凹处不得超过规定佰20mm。
13．3 毛石和料石墙
13．3．1 组砌不良 1．现象
(1)毛石墙上下各皮的石缝连通，形成垂直通缝。
(2)石墙各皮砌体中的石块相互没有拉结，形成两片薄墙，施工中易出现坍塌。 2．原因分析
(1)石块体形过小，造成砌筑时压搭过少。
(2)砌筑时没有针对已有砌体状况，选用了不适当体形的石块。 (3)对形状不良的石块砌筑前没有加工。
(4)石块砌筑方法不正确，造成墙体稳定性降低(图13-1)。
3．预防措施
(1)毛石过分凸出的尖角部分应用锤打掉；斧刃石(刀口石)必须加工后，方可砌筑。 (2)应将大小不同的石块搭配使用，不得将大石块全部砌在外面，而墙心用小石块填充。 (3)毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块应利用自然形状经修凿使能与先砌石块错缝搭砌。
(4)砌乱毛石墙时，毛石宜平砌，不宜立砌。每一石块要与左右、上下的石块有叠靠， 与前后的石块有交搭，砌缝要错开，使每一石块既稳定又与其四周的其他石块交错搭接， 不能有松动、孤立的石块。
(5)毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每O．7m2墙面至少设置 一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，当墙厚≤400mm时，应与墙厚相等，
当墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块
长度不应小于墙厚的2/3。
(6)毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。 4．治理方法
(1) (1) 墙体两侧表面形成独立墙，并在墙厚方向无拉结的毛石墙，其承载力低，稳定
性差，
在水平荷载作用下极易倾倒，因此，必须返工重砌。
(2)对于错缝搭砌和拉结石设置不符合规定的毛石墙，应及时局部修整重砌。 13．3．2 石块粘结不牢 1．现象
(1)石块之间无砂浆，即石块直接接触形成“瞎缝”。 (2)石块与砂浆粘结不牢，个别石块出现松动。 (3)石块叠砌面的粘灰面积(砂浆饱满度)小于80％。 2，原因分析
(1)石块表面有风化层剥落，或表面有泥垢、水锈等，影响石块与砂浆的粘结。
(2)毛石砌体不用铺浆法砌筑，有的采用先铺石、后灌浆的方法，还有的采用先摆碎石块后
塞砂浆或干填碎石块的方法。这些均造成砂浆饱满度低，石块粘结不牢。
(3)料石砌体采用有垫法(铺浆加垫法)砌筑，砌体以垫片(金属或石)来支承石块自重和控制砂
浆层厚度，当砂浆凝固后会产生收缩，料石与砂浆层之间形成缝隙。 (4)砌体灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙。
(5)砌筑砂浆凝固后，碰撞或移动已砌筑的石块。 (6)毛石砌体当日砌筑高度过高。 3，预防措施
(1) (1) 石砌体所用石块应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石块表面的泥垢和影响粘结
的水锈
等杂质应清除干净。
(2)石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，其饱满度应大于80％。
(3)料石砌筑不准用先铺浆后加垫，即先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来
调整石块的位置。也不得采用先加垫后塞砂浆的砌法，即先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，
再将砂浆塞入灰缝内。
(4)毛石墙砌筑时，平缝应先铺砂浆，后放石块，禁止不先坐灰而由外面向缝内填灰的做法；
竖缝必须先刮碰头灰，然后从上往下灌满竖缝砂浆。
(5)毛石墙石块之间的空隙(即灰缝)≤35mm时，可用砂浆填满，＞35mm时，应用小石块填
稳填牢，同时填满砂浆，不得留有空隙。严禁用成堆小石块填塞。 (6)按施工规范要求控制砂浆层厚度。有关规定如下： 毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm；
料石砌体的灰缝厚度按不同种类料石分别不宜大于下述数值：细料石≤5mm；半细料 石≤10mm；粗料石和毛料石≤20mm。
(7)砌筑砂浆凝固后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再砌筑时，应将原砂浆
清理干净，重新铺砂浆。 (8)毛石砌体每日的砌筑高度不应超 过1．2m。 4．治理方法
当出现石块松动，敲击墙体听到空洞 声，以及砂浆饱满度严重不足时，这些情
况将大大降低墙体的承载力和稳定性，因
此必须返工重砌。
表13-3列出了砂浆饱满度与砌体抗 压强度的关系。
对个别松动石块或局部小范围的空洞，也可采用局部掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。
13．3．3 墙面垂直度及表面平整度误差过大 1．现象
(1)墙面垂直度偏差超过规范规定值。
(2)墙表面凹凸不平，表面平整度超过规范规定值。 2．原因分析
(1)砌墙未挂线。砌乱毛石时，未将石块的平整大面放在正面。
(2)砌筑时没有随时检查砌体表面的垂直度，以致出现偏差后，未能及时纠正。
(3)砌乱毛石墙时，将大石块全部砌在外面，里面全部用小石块，以致墙里面灰缝过多， 造成墙面向内倾斜。
(4)在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，墙体未采取必要的加固措施，以致将部分石砌体挤 动变形，造成墙面倾斜。 3．预防措施
(1) (1) 砌筑时必须认真跟线。在满足墙体里外皮错缝搭接的前提下，尽可能将石块较
平整
的大面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子形或过于扁薄的石块未经修凿不得使用。
(2)砌筑中认真检查墙面垂直度，发现偏差过大时，及时纠正。
(3)砌乱毛石墙时，应将大小不同石块搭配使用。禁止外表面全用大石块和里面用小石
块填心的做法。
(4)浇筑混凝土构造柱和圈梁时，必须加好支撑。混凝土应分层浇灌，振捣不过度。 4．治理方法
(1) (1) 墙面垂直度偏差过大，影响承载力和稳定性，应返工重砌。个别检查点的垂直
度偏
差超出规定不多，又不便处理时，可不作处理。
(2)表面严重凹凸不平影响外观时，应返修或修凿处理。
13．3．4 墙身标高误差过大 1．现象
(1)层高或圈梁底标高误差过大。 (2)门窗洞口标高偏差过大。 2．原因分析
(1)砌料石墙时，不按规范规定设置皮数杆；或皮数杆计算或画法错误，标记不清。 (2)皮数杆安装的起始标高不准；皮数杆固定不牢固，错位变形。 (3)砌筑时，不按皮数杆控制层数。
(4)乱毛石墙没有分层(皮)砌筑，或分层高度控制失误。 3．防治措施
(1) (1) 画皮数杆前，应根据图纸要求，石块厚度和灰缝最大厚度限值，计算确定适宜
的
灰缝厚度。当无法满足设计标高的要求时，应及时办理技术核定。
(2) (2) 立皮数杆前先测出所砌部位基面标高误差。当第一层灰缝厚度大于20mm时， 应用细石混凝土铺垫。
(3)皮数杆标记要清楚；安装标高要准确，安装应牢固，经过逐个检查合格后方可砌
13．4石砌挡土墙
石砌挡土墙一般有三种类型，即毛石挡土墙、毛料石挡土墙以及毛料石和乱毛石组合 挡土墙。毛石挡土墙的质量通病防治参见13．3“毛石和料石墙”的有关内容。 13。4．1 毛料石挡土墙组砌不良 1．现象
(1)上下两层石块不错缝搭接或搭接长度太少。
(2)同皮内采用丁顺相间组砌时，丁砌石数量太少(中心距过大)。 (3)采用同皮内全部顺砌或丁砌时，丁砌层层数太少。 (4)阶梯形挡土墙各阶梯的标高和墙顶标高偏差过大。 2．原因分析
(1)不执行施工规范和操作规程的有关规定。
(2)不按设计要求和石料的实际尺寸，预先计算确定各段应砌皮数和灰缝厚度。 3．防治措施
(1) (1) 毛料石挡土墙应上下错缝搭砌。阶梯形挡土墙的上阶梯料石至少压砌下阶梯料
石
宽的l／3。
(2)同皮内采用丁顺组砌时，丁砌石应交错设置，其中心距不应大于2m。
(3)毛料石挡土墙厚度大于或等于两块石块宽度时，可以采用同皮内全部顺砌，但每
砌两皮后，应砌一皮丁砌层。
(4)按设计要求、石料厚度和灰缝允许厚度的范围，预先计算出砌完各段、各皮的灰 缝厚度，如果上述三项要求不能同时满足时，应提前办理技术核定或设计修改。
13．4．2 挡土墙里外层拉结不良 1．现象
挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料问搭砌长度不足，甚至未搭砌， 形成里、中、外三层砌体。 2．原因分析
(1)砌毛料石时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短。 (2)中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。 3．预防措施
(1)料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用 丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。 (2)采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采取投石填心的做法。
(3)料石与毛石组砌的挡土墙，宜采用同皮内引帧相间的组合砌法，丁砌石的间距不大 于1～1．5m。中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证丁砌料石伸入毛石部分 的长度不小于20cm。 4．治理方法
参见13．3．1“组砌不良”的治理方法。
13．4．3 挡土墙后积水 1．现象
挡土墙身未留泄水子L，或泄水孔堵塞，或墙后泄水fL口漏做疏水层，或排水坡 度不够，墙后土中积水严重，挡土墙同时挡土和水，内力明显加大，造成墙体倾斜 变形、开裂，甚至倒塌。 2．原因分析
(1)未按图纸要求留设泄水孔；或留孔方法错误造成堵塞。 (2)未按施工规范规定或图纸要求铺设疏水层。
(3)墙体内侧未按规定做出泛水坡度，墙根处残留的施工材料和土未清理。 3．预防措施
(1) (1) 砌筑挡土墙应按设计要求留设泄水孔。泄水孔宜采用袖管方法留置，并随时检
查
泄水孔是否畅通，若出现堵塞，应及时疏通或返修。
(2) (2) 墙后回填土中，应在泄水孔口及附近范围作疏水层，当设计无具体规定时，可
在
泄水孔水平面上填放宽30cm、厚20cm的碎石或卵石作疏水层，以利土内积水顺泄水孔排出。
(3)挡土墙顶土面应有适当坡度，使地表水流向挡土墙外侧面。 4．治理方法
(1) (1) 因墙后积水不能顺利排除，挡土墙产生变形、开裂。但无倾倒危险者，可及时
疏
通泄水孔，若泄水仍不通畅，则应挖除墙后填土，检查是否留有漏做疏水层等隐患， 针对发现的问题采取相应的返修措施。
(2) (2) 当墙身倾斜严重，可能导致倒塌时，应划出安全警戒区，并及时挖除墙后填土
减载，
防止事故恶化，然后与有关方再商定处理方法。
13．4．4 墙后填土不符合要求 1．现象
墙后填土土料不符合设计要求，填方不密实，导致土压力加大，挡土墙出现明显的变形、 开裂。
2．原因分析
(1)不按图纸要求选用回填土料。 (2)不分层回填。 (3)压实方法不当。 3．防治措施
(1)根据设计要求和施工规范规定选用回填土料。
(2)填土必须分层夯填，分层松土厚度应为30cm。
(3)土料太差、密实度过低导致墙后土压力加大，使挡土墙出现明显变形和裂缝时， 应采取加固或换填土等补救措施。
13．5石砌体勾缝
13．5．1 勾缝砂浆粘结不牢 1．现象
勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗水漏水。 2．原因分析
(1)砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，影响石材和砂浆间的粘结。
(2)砌体的灰缝过宽，勾缝时采取一次成活的做法，勾缝砂浆因自重过大而引起滑坠开裂。
当勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。
(3)砌石过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰。从砌石到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内
有积灰，勾缝前未清扫干净。
(4)勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。 3．预防措施
(1) (1) 要严格掌握勾缝砂浆配合比(宜用1：1．5水泥砂浆)，禁止使用不合格的材料，
宜使 用中粗砂。
(2)勾缝砂浆的稠度一般控制在4～5cm。
(3)凸缝应分两次勾成，平缝应顺石缝进行，缝与石面抹平。
(4)勾缝前要进行检查，如有孔洞应填浆加塞适量石块修补，并先洒水湿缝。刮缝深度宜
大于2cm。
(5)勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落，个别缺陷要返工修理。 4．治理方法
凡勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。
13．5．2 勾缝形状不符合要求，墙面污染 1．现象
(1)勾缝表面低于石材面，缝深浅不一致、搭接不平整。
(2)料石墙勾缝横平竖直偏差过大，毛石墙勾缝与自然砌合缝不一致。 (3)石墙表面污染严重。 2．原因分析
不按设计要求和施工规范规定施工，操作马虎。 3．防治措施
(1)墙面勾缝应深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂等缺陷。
(2)当设计无特殊要求时，石墙勾缝应采用凸缝或平缝。料石墙缝应横平竖直； 毛石墙勾缝应保持砌合的自然缝。 (3)勾缝完毕，应清扫墙面。
13．6 石 砌 护 坡
13．6．1 毛石护坡不严实 1．现象
毛石铺砌方法错误，造成护坡开裂、变形。 2．原因分析
(1)毛石形状不良，铺砌前又未再修凿。 (2)铺砌操作不认真。 3．防治措施
毛石护坡必须砌筑严密，其构造示意见图13-2。
铺砌时，先在护坡外口立砌石块，埋入土中，使上口保持平整，然后铺砌坡面乱石， 缝口保持在3．5cm以内，并立即勾缝。勾缝前应刮入2cm，勾缝后上口抹平。
13．6．2 护坡卵石铺放不当 1．现象
单皮卵石护坡砌筑中，卵石的长面与坡面不垂直(图13-3)。
2．原因分析
砌单皮卵石护坡时，操作人员只图方便而错误地采取平砌方法操作。这种做法的害处是， 随着护坡高度的增长，荷载也加大，此时卵石容易产生水平方向的滑动，甚至被拱出c 3．防治措施
应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采用双层叠砌，卵石长面应与坡 面垂直(图13-4)，从护坡平面上看，同一层石块大小应一致，应采取直立或人字形咬砌 方法使石块互相镶嵌紧密(图13-5)。
附录 石砌体工程质量标准及检验方法
1．一般规定
(1) (1) 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石
材，
尚应色泽均匀。
(2)石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
(3)石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于35mm。
(4)砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
(5)砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应 用丁砌层坐浆砌筑。
(6)毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层 (包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 (7)砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：
1)每砌3—4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
2)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 (8)料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于00mm。 (9)挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：
1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；
2)泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
(10)挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡 度使流水流向挡土墙外侧面。 2．主控项目
(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 (2)砂浆饱满度不应小于80％。 检验方法：观察检查。
(3)石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合附表13-1的规定。
(1)石砌体的一般尺寸允许偏差应符合附表13-2的规定。
石砌体的一般尺寸允许偏差 附表
1)内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置； 2)毛石墙拉结石每0．7m2墙面不应少于1块。 检验方法：观察检查。