2010届毕业生毕业论文
题 目：
河北机电职业技术学院 毕业设计任务书
焊接烟尘净化研究
系
别：
专 业： 焊接技术及自动化 班 级： 焊接0702 学 号： [1**********]4 学生姓名：
起讫日期：指导教师： 王宪荣 职称： 教研室主任： 审核日期：
毕业设计（论文）开题报告
题目： 焊接烟尘净化研究 报告人： 唐海强 班级： 焊接0702 一、 文献综述：
二、选题的目的和意义：
要技在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。
三、研究方案：
1.了解焊接烟尘的特点2焊接车间烟尘的净化技术3.解焊接烟尘的成分及危害 4焊接工人员对烟尘危害的防御措施 四、进度计划：
2009年12月-2010年1月初，选题、查阅资料，写开题报告。 2010年1月-5月，实习，根据经验、了解和查阅资料撰写论文初稿，写论2010年5月，整理完善论文内容。
2010年6月中旬，完成论文初稿，交导师审定，修改、完成初稿。 2009年6月底，答辩。 五、指导教师意见：
指导教师：王宪荣
年 月 日
文中期报告。
毕业设计（论文）任务书
毕业设计（论文）题目： 焊接烟尘净化研究
专业： 焊接技术及自动化 姓名： 唐海强
毕业设计（论文）工作起止时间： 2010.6.1—2010.6.18
毕业设计（论文）的内容要求：
1. 了解焊接烟尘的特性
2. 国内外焊接车间污染控制技术的现状分
3. 焊接车间的设计。
4. 焊接烟尘的治理和防御措施
指导教师： 王宪容 教研室主任：
年 月 日
摘要
焊接烟尘是由于焊接材料及母材在高温作用下蒸发、氧化、凝结而产生,以白色烟雾状飘浮于空气中。焊接烟尘不仅污染环境,严重时还妨害吊车工的操作,影响生产。焊接烟尘主要由金属氧化物及氟化物微尘和有毒气体组成。微尘的直径大多在0.4～3微米之间。在金属氧化物中,三氧化二铁约占50％左右,它是引起电焊尘肺的主要物质,在对电焊工健康普查中,发现工令在15年以上的焊工里有电焊尘肺的病例;氧化锰约占11％左右,它是引起头晕、恶心、无力、记忆力衰退、多梦等症状的主要物质;氟化物主要存在于碱性焊条的焊接烟尘中,约占10％左右,其中可溶性氟化物最易诱发金属热症
索引关键词：焊接烟尘 烟尘净化器 电焊工 氧化物
目录
1. 绪论…………………………………………………………6 1.1概述…………………………………………………… 6 2.焊接烟尘特性………………………………………
2.1………………………………………………………… 2.2………………………………………………………… 3. 焊接车间烟尘的净化技术………………………………………………… 3.1…………………………………………………………… 3.2………………………………………………………… 4. 了解焊接烟尘的成分及危害…………………………………………
4.1…………………………………………………………… 4.2……………………………………………………………
结语…………………………………………………………
结论…………………………………………………………
后记…………………………………………………………
参考文献……………………………………………………
第一章 绪论
作为制造行业的重要一环，近年来我国焊接及其相关的工艺过程发展相当迅
速。然而焊接时产生的大量烟尘对从业人员的身体健康造成了极大的危害。焊接烟尘是在焊接过程中产生的高温蒸气经氧化后冷凝而产生的，焊接烟尘主要来自焊条或焊丝端部的液态金属及溶渣。焊接材料的发尘量占焊接烟尘总量的80～90%，只有部分来自母材。科学研究以及健康调查表明：焊接烟尘中存在着大量的可吸入物质(如氧化锰、六价铬、以及钾、钠的氧化物等)一旦这些物质进入人体，会对人体产生巨大的伤害。长期在焊接烟尘环境下作业的焊接操作人员患有慢性支气管炎等呼吸道疾病的比例明显高于其他人员，并且可吸入物质还会沉积在人体的骨骼和血液中，导致性能力下降，甚至引发癌症，尤其是近年来随着大量含有Cr、Mn、Ni等化学成分的焊接材料的使用，使焊接烟尘对职业健康和环境负荷的影响日益严重。
在国际上，各国的劳动安全卫生部门和环境保护部门都把焊接烟尘的污染问题，作为焊接作业的劳动安全和环境保护的重要内容考虑，并且制定了严格的规定。我国对于焊接烟尘的治理,以前大都采用全面换气的方式,设置排烟罩进行排烟;这种方式能将一部分烟尘排至室外,但排烟效果并不明显,在大部分工人操作地带的烟尘浓度都远远超过允许值,特别是在一些封闭的和半开放的设备中进行作业时情况更为严重. 因此，焊烟治理必须引起国家企业及人们的重视.
第二章：烟尘的特性
2.1烟尘的特点有：
(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。
(2) 焊接烟尘的粘性大。
(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。
(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量(见表1。
表1种焊接方法的发尘量
焊接烟尘的影响因素焊接烟尘的影响因素很多，主要因素包括焊接材料和工艺两个方面：材料指的是焊条药皮的成分、焊丝钢带、药粉的化学组成，以及保护气体成分等；工艺是指焊接方法的选择及工艺参数的设定
2.2.1焊接材料焊接材料对焊接烟尘的作用主要体现在以下两个方面：
(1)焊接材料是焊接烟尘产生的来源，焊接材料的成分直接影响焊接烟尘发尘量的多少和焊接烟尘的化学成分。
(2)焊接材料影响焊接电弧物理，通过改变熔滴过渡方式，控制焊接过程中产生的金属蒸气进入大气的含量。
2.2.2工艺因素
2.2.2工艺因素：
焊接参数会影响焊接烟尘的发尘率。不同焊接方法的选择，极性的改变，电流电压的变化，以及送丝速度等都会对发尘量和焊接烟尘的化学成分产生影响。
2.3焊接烟尘的成分及危害
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，住施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表1.
表1 常用结构焊条烟尘的化学成分
焊接工人每天都要在环境恶劣的焊接场所工作，接触焊接烟尘和粉尘，都有吸人有害烟雾的风险，可引起脑部和精神受损、皮肤炎症、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏病症甚至癌症等。
2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析:
国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
2010届毕业生毕业论文
题 目：
河北机电职业技术学院 毕业设计任务书
焊接烟尘净化研究
系
别：
专 业： 焊接技术及自动化 班 级： 焊接0702 学 号： [1**********]4 学生姓名：
起讫日期：指导教师： 王宪荣 职称： 教研室主任： 审核日期：
毕业设计（论文）开题报告
题目： 焊接烟尘净化研究 报告人： 唐海强 班级： 焊接0702 一、 文献综述：
二、选题的目的和意义：
要技在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。
三、研究方案：
1.了解焊接烟尘的特点2焊接车间烟尘的净化技术3.解焊接烟尘的成分及危害 4焊接工人员对烟尘危害的防御措施 四、进度计划：
2009年12月-2010年1月初，选题、查阅资料，写开题报告。 2010年1月-5月，实习，根据经验、了解和查阅资料撰写论文初稿，写论2010年5月，整理完善论文内容。
2010年6月中旬，完成论文初稿，交导师审定，修改、完成初稿。 2009年6月底，答辩。 五、指导教师意见：
指导教师：王宪荣
年 月 日
文中期报告。
毕业设计（论文）任务书
毕业设计（论文）题目： 焊接烟尘净化研究
专业： 焊接技术及自动化 姓名： 唐海强
毕业设计（论文）工作起止时间： 2010.6.1—2010.6.18
毕业设计（论文）的内容要求：
1. 了解焊接烟尘的特性
2. 国内外焊接车间污染控制技术的现状分
3. 焊接车间的设计。
4. 焊接烟尘的治理和防御措施
指导教师： 王宪容 教研室主任：
年 月 日
摘要
焊接烟尘是由于焊接材料及母材在高温作用下蒸发、氧化、凝结而产生,以白色烟雾状飘浮于空气中。焊接烟尘不仅污染环境,严重时还妨害吊车工的操作,影响生产。焊接烟尘主要由金属氧化物及氟化物微尘和有毒气体组成。微尘的直径大多在0.4～3微米之间。在金属氧化物中,三氧化二铁约占50％左右,它是引起电焊尘肺的主要物质,在对电焊工健康普查中,发现工令在15年以上的焊工里有电焊尘肺的病例;氧化锰约占11％左右,它是引起头晕、恶心、无力、记忆力衰退、多梦等症状的主要物质;氟化物主要存在于碱性焊条的焊接烟尘中,约占10％左右,其中可溶性氟化物最易诱发金属热症
索引关键词：焊接烟尘 烟尘净化器 电焊工 氧化物
目录
1. 绪论…………………………………………………………6 1.1概述…………………………………………………… 6 2.焊接烟尘特性………………………………………
2.1………………………………………………………… 2.2………………………………………………………… 3. 焊接车间烟尘的净化技术………………………………………………… 3.1…………………………………………………………… 3.2………………………………………………………… 4. 了解焊接烟尘的成分及危害…………………………………………
4.1…………………………………………………………… 4.2……………………………………………………………
结语…………………………………………………………
结论…………………………………………………………
后记…………………………………………………………
参考文献……………………………………………………
第一章 绪论
作为制造行业的重要一环，近年来我国焊接及其相关的工艺过程发展相当迅
速。然而焊接时产生的大量烟尘对从业人员的身体健康造成了极大的危害。焊接烟尘是在焊接过程中产生的高温蒸气经氧化后冷凝而产生的，焊接烟尘主要来自焊条或焊丝端部的液态金属及溶渣。焊接材料的发尘量占焊接烟尘总量的80～90%，只有部分来自母材。科学研究以及健康调查表明：焊接烟尘中存在着大量的可吸入物质(如氧化锰、六价铬、以及钾、钠的氧化物等)一旦这些物质进入人体，会对人体产生巨大的伤害。长期在焊接烟尘环境下作业的焊接操作人员患有慢性支气管炎等呼吸道疾病的比例明显高于其他人员，并且可吸入物质还会沉积在人体的骨骼和血液中，导致性能力下降，甚至引发癌症，尤其是近年来随着大量含有Cr、Mn、Ni等化学成分的焊接材料的使用，使焊接烟尘对职业健康和环境负荷的影响日益严重。
在国际上，各国的劳动安全卫生部门和环境保护部门都把焊接烟尘的污染问题，作为焊接作业的劳动安全和环境保护的重要内容考虑，并且制定了严格的规定。我国对于焊接烟尘的治理,以前大都采用全面换气的方式,设置排烟罩进行排烟;这种方式能将一部分烟尘排至室外,但排烟效果并不明显,在大部分工人操作地带的烟尘浓度都远远超过允许值,特别是在一些封闭的和半开放的设备中进行作业时情况更为严重. 因此，焊烟治理必须引起国家企业及人们的重视.
第二章：烟尘的特性
2.1烟尘的特点有：
(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。
(2) 焊接烟尘的粘性大。
(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。
(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量(见表1。
表1种焊接方法的发尘量
焊接烟尘的影响因素焊接烟尘的影响因素很多，主要因素包括焊接材料和工艺两个方面：材料指的是焊条药皮的成分、焊丝钢带、药粉的化学组成，以及保护气体成分等；工艺是指焊接方法的选择及工艺参数的设定
2.2.1焊接材料焊接材料对焊接烟尘的作用主要体现在以下两个方面：
(1)焊接材料是焊接烟尘产生的来源，焊接材料的成分直接影响焊接烟尘发尘量的多少和焊接烟尘的化学成分。
(2)焊接材料影响焊接电弧物理，通过改变熔滴过渡方式，控制焊接过程中产生的金属蒸气进入大气的含量。
2.2.2工艺因素
2.2.2工艺因素：
焊接参数会影响焊接烟尘的发尘率。不同焊接方法的选择，极性的改变，电流电压的变化，以及送丝速度等都会对发尘量和焊接烟尘的化学成分产生影响。
2.3焊接烟尘的成分及危害
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，住施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表1.
表1 常用结构焊条烟尘的化学成分
焊接工人每天都要在环境恶劣的焊接场所工作，接触焊接烟尘和粉尘，都有吸人有害烟雾的风险，可引起脑部和精神受损、皮肤炎症、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏病症甚至癌症等。
2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析:
国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。