外墙门窗防渗漏节点做法
集团工程采购与成本管理部 二○○九年八月二十日
外墙门窗防渗漏节点做法
目录
1总说明 .......................................................................................................................................1
1.1门窗框与洞口间的缝隙要求 ..................................................................................1 1.2门窗洞口允许偏差 ....................................................................................................1 1.3门窗安装弹线定位 ....................................................................................................1 1.4门窗洞口偏差处理 ....................................................................................................1 1.5混凝土窗台板（下带）及企口 .............................................................................2 1.6砌体墙洞口边预埋混凝土块 ..................................................................................4 1.7防渗漏主要材料.........................................................................................................4 1.8门窗口滴水及流水坡度构造要求 .........................................................................7 1.9门窗淋水试验 .............................................................................................................8 2无保温、无企口、无副框 ....................................................................................................8
2.1混凝土墙体..................................................................................................................8 2.2砌体墙体......................................................................................................................10 3无保温、有企口、无副框 .................................................................................................. 11 4无保温、无企口、有副框 ..................................................................................................14
4.1混凝土墙体................................................................................................................14 4.2砌体墙体 ....................................................................................................................16 5无保温、有企口、有副框 ..................................................................................................18 6外保温、无企口、无副框 ..................................................................................................20
6.1混凝土墙体................................................................................................................20 6.2砌体墙体 ....................................................................................................................22 7外保温、有企口、无副框 ..................................................................................................24 8外保温、无企口、有副框 ..................................................................................................26
8.1混凝土墙体................................................................................................................26 8.2砌体墙体 ....................................................................................................................28 9外保温、有企口、有副框 ..................................................................................................30 10内保温、有企口、无副框 ...............................................................................................32 11推荐做法 ...............................................................................................................................35
外墙门窗防渗漏节点做法
1 总说明
1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求
表 1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求
单位：mm
框与洞口边之间的缝隙大于 35mm 时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢 副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于 20mm；副框与门窗框间的缝隙为 5mm，副 框与洞口边的缝隙不得大于 20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框 5mm，有 副框时饰面表面与副框顶平齐。
2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确 保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高 外低。
1.2 门窗洞口允许偏差
表 2、门窗洞口允许偏差
单位：mm
1.3 门窗安装弹线定位
在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出 线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记
录和标识。
1.4 门窗洞口偏差处理
门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表 1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合 格后方可进行安装。具体处理方法见下表：
表 3、门窗洞口缝隙偏差处理方法
1
型箍筋，与原有墙体连接。
注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑 C20 细石混凝土，混凝土内配 2φ10 通长钢筋和φ6＠250U
1.5 混凝土窗台板（下带）及企口
1.5.1 混凝土窗台板(下带)
对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 120mm 、长度每边伸入墙 内不少于 400mm （不足 400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。 窗台板为 C20 混凝土，内配 3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，断面详见下图。 节点图：
3 10
6@250
窗台板宽(墙厚）
窗台板（下带）做法
1.5.2 企口做法
砌体墙设企口时，洞口周边现浇 C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并 做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于 120mm，主筋不得少 于 4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度 120mm 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于 150mm；内配 2Φ10 竖 向钢筋及φ6@250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500 连接钢筋，连接钢筋伸入墙内 长度不小于 500mm。施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下 部→浇筑左右边框和过梁混凝土；
当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；
根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置 1 到 2 根Φ8 通长钢筋和分布筋； 为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
2
1、当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温、石材等，饰面较厚；而另一边为 抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚 而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防 渗漏效果。
2、企口高度 h 应根据饰面做法或副框尺寸确定，饰面较厚时应增加企口或副框高度， 无副框时应保证饰面完成后压门窗框 5mm，有副框时饰面完成面应与副框顶平齐。企口宽度 根据墙厚及门窗安装位置或有无副框确定，但不得小于 50mm。洞口（企口表面间）尺寸为 建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如下图所示：
建筑门窗高度 ，宽度L ，企口高度
或L
室内外饰面较厚、但厚度差别不大做法：
1、当室内外饰面均较厚、但厚度差别不大时，为避免饰面压门窗框过大或因饰面过厚 而产生空鼓裂缝，可采用有企口或有副框的方式。企口方式可提高门窗边的防渗漏效果。
2、企口高度应根据饰面厚度做法确定，饰面较厚时应增加企口高度，并保证饰面完成 后压门窗框 5mm，企口宽度根据墙厚及门窗安装位置确定，但不得小于 50mm。洞口（企口表 面间）尺寸为建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如下图所示：
建筑门窗高度H ，宽度L ，企口高度h
或
根据室内外饰面厚度差别大小的变化，在同一门窗洞口可以改变企口形式或用企口宽度 调节，避免因抹灰厚度过大而发生裂缝。例如当外饰面有保温或石材，而内饰面为抹灰但窗 台为石材时，可在下口墙中做企口，上口和两侧边则在靠墙内侧做企口以避免抹灰过厚。
3
1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块
当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混 凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高 或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm ，长度不小于 200mm ，最上部（或最下部）的混凝土块 中心距洞口上下边的距离为 150～200mm ，其余部位的中心距不大于 400mm ，且均匀分布。
1.7 防渗漏主要材料
1.7.1 外墙门窗防渗漏主要材料
表 4、主要材料表
1.7.2.1 聚合物水泥防水涂料（简称 JS 防水涂料）（JC/T 894-2001）
1.7.2.1.1 分类：
以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建 筑防水涂料，产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。
Ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料； Ⅱ型：以水泥为主的防水涂料。 1.7.2.1.2 用途：
Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程； Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。 1.7.2.1.3 使用部位：
Ⅰ型产品用于外墙(非地下) ；
Ⅱ型产品用于卫生间、厨房墙、地面。 1.7.2.1.4 外观：
产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后, 其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固 体组分应为无杂质、无结块的粉末。 1.7.2.1.5 主要物理力学性能：
表 5、聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求
4
检验合格。
1.7.2.1.7 标志：
产品包装上应该印刷或牢固粘贴的标志, 包括： A) 产品名称 B) 产品标记 C) 双组分配比 D) 生产厂家名称, 厂址 E) 生产日期, 批号和保质期 F) 净含量 G) 商标
H) 运输及贮存注意事项
1.7.2.2 聚氨酯（PU ）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）—2004） （JC936 1.7.2.2.1 材料：
将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配 套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密 封过程。
1.7.2.2.2 分类：
按燃烧性能分为 B2 级、B3 级，见 GB8624-1997 中 5.2、5.3； 按包装结构分为枪式（Q ）和管式（G ）。 1.7.2.2.3 用途：
广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密 封，具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。 1.7.2.2.4 外观：
在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化 后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。 1.7.2.2.5 主要物理力学性能：
5
表 6、发泡剂主要性能质量要求
以同一配方、同批原料、同一规格生产的 10000 支为一批检验批，不足 10000 支也 为一批，从中随即抽取六支，其中三支供试验用，三支留样。 1.7.2.2.7 标志：
每支产品的外包装上应标有： a) 产品名称； b) 产品标记；
c) 净容量和发泡倍数； d) 生产日期，保质期； e) 商标； f) 厂名、厂址；
g) 有害物质和易燃品标志； h) 使用方法； i) 安全注意事项。
1.7.2.3 硅酮耐候密封胶（硅酮建筑密封胶 GB/T 14863-2003） 1.7.2.3.1 材料：
以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶 1.7.2.3.2 分类：
按固化机理分： A 型 — 脱酸（酸性） B 型— 一脱醇（中性） 按用途分：
G 类 — 镶装玻璃用
F 类 — 建筑接缝用，不适用于建筑幕墙和中空玻璃。 1.7.2.3.3 用途：
a) 玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封。 b) 玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封。 c) 各种玻璃门窗的粘结和密封。
6
d) 其它多种建筑用途. 1.7.2.3.4 外观：
产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。颜色与供需共同商定的样品相 比，不得有明显差异。
1.7.2.3.5 主要物理力学性能：
表 7、密封胶主要性能质量要求
以同一品种、同一类型的产品每 5t 为一批进行检验，不足 5t 作为一个批次检验。
1.7.2.3.7 标志：
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括： a) 产品名称； b) 产品标记；
c) 生产日期、批号及保质期； d) 净容量或净质量； e) 制造方名称和地址； f) 商标；
g) 使用说明及注意事项。 1.7.2.4 干硬性水泥砂浆 1.7.2.4.1 材料：
按水泥：砂子＝1:2-1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂 浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。 1.7.2.4.2 用途：
填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙。
1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求
无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用 成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于 5%；窗台下口流水坡度不小于 10%。外窗台完成面最
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名称
万科企业股份有限公司
外墙门窗防渗漏节点做法
赵汉昌
编制 张登先、刘国权、杨满宏、赵飞宇、段计先 审定
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高点应低于内窗台完成面 20mm 以上。
1.9 门窗淋水试验
门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、 窗所在范围逐一喷水, 喷水压力 0.2--0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于 15min。
淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。 对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部 位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。
外墙及门窗综合淋水试验见外墙防渗漏淋水试验相关规定。
2 无保温、无企口、无副框 2.1 混凝土墙体
说明：
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进 行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。 节点图：
室外
外饰面层
1.0厚JS 防水
硅酮耐候密封胶
混凝土墙体
干硬性水泥砂浆或发泡胶
室外
混凝土墙体
室内
室内
外饰面层
硅酮耐候密封胶 内饰面层
内饰面层
1.0厚JS 防水
滴水
5%
硅酮耐候密封胶
干硬性水泥砂浆或发泡胶
侧口节点做法
硅酮耐候密封胶
上口节点做法
干硬性水泥砂浆塞缝
硅酮耐候密封胶
硅酮耐候密封胶
1.0厚JS 防水
10%
内饰面层
外饰面层 混凝土墙体
工艺流程：
室外 室内
下口节点做法
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻 璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需
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2.2 砌体墙体
说明：
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进 行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。 节点图：
室外
外饰面层
1.0厚JS 防水
室外
硅酮耐候密封胶
砌体墙体 外饰面层
内饰面层 室内
砌体墙体
干硬性水泥砂浆或发泡胶
室内
硅酮耐候密封胶 内饰面层
1.0厚JS 防水
滴水
5%
硅酮耐候密封胶
干硬性水泥砂浆或发泡胶
硅酮耐候密封胶
侧口节点做法
硅酮耐候密封胶
10%
上口节点做法
干硬性水泥砂浆塞缝 硅酮耐候密封胶
1.0厚JS 防水
内饰面层
外饰面层 砌体墙体
工艺流程：
室外 室内
下口节点做法
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——抹底灰——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门 窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需 要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后 将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固； 上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm， 且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台 板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固 定边框，临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
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3 无保温、有企口、无副框
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无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
当内外饰面均较厚（如石材）时参照“节点图 1”的做法；当内饰面较薄（如抹灰、涂 料）、外饰面较厚（如石材）时参照“节点图 2”的做法。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周 边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工。 节点图 1：
侧口节点做法
下口节点做法
上口节点做法
节点图 2：
侧口节点做法
上口节点做法
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下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻 璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需 要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后 将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且 均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序， 先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边 剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满 填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀 片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝 隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、涂刷 JS 防水：
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度 不小于 1.0m，防水必须压门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
5、外饰面施工：
JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 6mm ×6mm 的密封胶槽。
6、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 7、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
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五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用 灵活。
8、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。 9、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以 省略）。 质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、固定片安装验收；
4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实； 5、JS 防水厚度； 6、打密封胶； 7、淋水试验。
4 无保温、无企口、有副框 4.1 混凝土墙体
说明：
1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框 无企口的方式。
2、施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成 后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图：
侧口节点做法
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上口节点做法
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下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——安装门窗框——门窗框与副框间 缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗 内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定 强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷 JS 防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm ，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
5、外饰面施工：
JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 6、安装门窗框：
外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚， 拧入前必须打入密封胶。
7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞 口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化 后用刀片切割。
8、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门 窗框不小于 5mm 。
9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用 灵活。
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10、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施 避免空鼓开裂的发生。
11、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以 省略）。 质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理；
3、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 4、JS 防水厚度； 5、发泡胶密实度； 6、打密封胶； 7、淋水试验。
4.2 砌体墙体
说明：
1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框 无企口的方式。
2、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外 饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图：
侧口节点做法
下口节点做法
上口节点做法
工艺流程：
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万科企业股份有限公司
外墙门窗防渗漏节点做法
赵汉昌
编制 张登先、刘国权、杨满宏、赵飞宇、段计先 审定
编号 批准
密级 内部公开 VK-GC/Q-36
版本 A/0 第 18 页 共 38 页 周卫军 生效期 2009 年 8 月 20 日
1、型材、玻璃进场检查； 2、预留混凝土块；
3、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 4、JS 防水厚度； 5、发泡胶密实； 6、打密封胶； 7、淋水试验。
5 无保温、有企口、有副框
说明：
1、当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时， 为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方 式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边 必须现浇钢筋混凝土包框，且先砌墙后浇框，具体做法参照 1.5 条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完 成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图：
侧口节点做法
上口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副框 与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——安装门窗框——门窗框与副框间缝隙
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名称
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7、淋水试验。
6 外保温、无企口、无副框 6.1 混凝土墙体
说明：
1、门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前 进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。
2、本做法适用于门窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。
3、当内外饰面均较厚（例如石材）时，为避免外饰面层压门窗框过多，需要增设企口 或增加一道副框，其具体工艺流程和做法请参照第 3 条的“节点图 1”和第 4 条的“无保温、 有副框、无企口”的具体要求；
4、当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时， 为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用增设企口或副框的 方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。其具体工艺流程和做法请参照第 3 条的“节点 图 2”和第 5 条的“无保温、有副框、有企口” 的具体要求； 节点图：
外保温层 室外
外饰面层
1.0厚JS 防水
硅酮耐候密封胶
室内
混凝土墙体
室外
外保温层 1.0厚JS 防水 外饰面层 硅酮耐候密封胶 发泡胶或干硬性水泥砂浆
混凝土墙体
发泡胶或干硬性水泥砂浆
硅酮耐候密封胶 内饰面层
内饰面层 硅酮耐候密封胶
室内
侧口节点做法
>10%
上口节点做法
硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆塞缝
内饰面层
硅酮耐候密封胶
混凝土墙体
外保温层
1.0厚JS 防水 外饰面层 室外
工艺流程：
室内
下口节点做法
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——打窗外密封胶— —门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收
构造做法： 1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需
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版本 A/0 第 22 页 共 38 页 周卫军 生效期 2009 年 8 月 20 日
5、JS 防水厚度； 6、发泡胶密实； 7、打密封胶； 8、淋水试验。
6.2 砌体墙体
说明：
1、门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前 进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。
2、本做法适用于门窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。
3、当内外饰面均较厚（例如石材）时，为避免外饰面层压门窗框过多，需要增设企口 或增加一道副框，其具体工艺流程和做法请参照第 3 条的“节点图 1”和第 4 条的“无保温、 有副框、无企口”的具体要求；
4、当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时， 为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用增设企口或副框的 方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。其具体工艺流程和做法请参照第 3 条的“节点 图 2”和第 5 条的“无保温、有副框、有企口” 的具体要求； 节点图：
外保温层
外饰面层 1.0厚JS 防水 硅酮耐候密封胶
室外 抹灰层
砌体墙体
发泡胶或干硬性水泥砂浆 硅酮耐候密封胶
室内
砌体墙体
内饰面层 硅酮耐候密封胶
抹灰层
室外
外保温层 1.0厚JS 防水 外饰面层 硅酮耐候密封胶 发泡胶或干硬性水泥砂浆
室内
内饰面层
侧口节点做法 上口节点做法
硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆塞缝
内饰面层
硅酮耐候密封胶
砌体墙体
工艺流程：
室内
抹灰层
>10%
外保温层
1.0厚JS 防水 外饰面层 室外
下口节点做法
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——抹底灰——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——打窗 外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验 收
构造做法：
1、安装固定片：
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内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以 省略）。 质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、固定片安装验收；
4、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 5、JS 防水厚度； 6、发泡胶密实； 7、打密封胶； 8、淋水试验。
7 外保温、有企口、无副框
说明：
1、当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采 用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
当内外饰面均较厚（如外保温、内石材）时参照“节点图 1”的做法；当外饰面较厚 （如保温）内饰面较薄（如抹灰、涂料）时参照“节点图 2”的做法。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗 周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工。 节点图 1：
侧口节点做法
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上口节点做法
下口节点做法
节点图 2：
上口节点做法
侧口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门 窗框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——打窗外密封 胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场 需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔， 然后将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm， 且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对 称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧 边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕 去。
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8 外保温、无企口、有副框 8.1 混凝土墙体
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室外 室内 砌体墙 后浇连梁 内饰面层
外饰面层 1.0厚JS 防水
滴水
5%
硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆
硅酮耐候密封胶
上口节点做法
侧口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——安装门窗框—— 门窗框与副框间缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰 面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定 强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷 JS 防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm ，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
5、保温层施工：
JS 防水干燥后，按照保温做法施工保温层。 6、外饰面施工：
按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 7、安装门窗框：
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8.2 砌体墙体
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版本 A/0 第 29 页 共 38 页 周卫军 生效期 2009 年 8 月 20 日
侧口节点做法 上口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副 框与墙体间缝隙塞缝——抹底灰——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——安装 门窗框——门窗框与副框间缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安 装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带 （窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。
3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定 强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、抹底灰：
墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷 JS 防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收 头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。
5、涂刷 JS 防水：
待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防 水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
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9 外保温、有企口、有副框
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3、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周 边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。
4、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
5、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面 完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。 节点图：
侧口节点做法
上口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——安装门窗框—— 门窗框与副框间缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰 面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定 强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷 JS 防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm ，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
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10 内保温、有企口、无副框
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版本 A/0 第 33 页 共 38 页 周卫军 生效期 2009 年 8 月 20 日
边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。
4、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
5、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工。 节点图 1：
侧口节点做法
节点图 2：
下口节点做法
上口节点做法
侧口节点做法
上口节点做法
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下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、 五金配件安装——内保温施工——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场 需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然 后将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且 均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对 称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧 边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕 去。
打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满 填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀 片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝 隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、涂刷 JS 防水：
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度 不小于 1.0m，防水应压门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
5、外饰面施工：
JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 6mm ×6mm 的密封胶槽。
6、打窗外密封胶：
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11 推荐做法
说明：
1、当门窗洞口开在砌体墙上时，可在洞口两侧增加现浇混凝土边框，并与上部过梁、 下部压带（窗台板）形成整体混凝土窗框，以增强门窗安装稳定性和防渗漏效果。
2、为增强砌体墙与混凝土边框的连接，砌筑时应在洞口边留置马牙槎；过梁、下带及 边框混凝土标号均为 C20；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于 120mm，主筋不得 少于 4Φ12，箍筋为φ6@200；下带做法详见 1.5 条；边框截面尺寸为 150×墙厚，内配 2Φ 10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋。
边框
过梁
窗洞
边框
压带（窗台板）
3、混凝土窗框与门窗框间留置缝隙大小同表 1 要求。 4、有企口时，混凝土边框与企口一起浇筑。
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外墙门窗防渗漏节点做法
集团工程采购与成本管理部 二○○九年八月二十日
外墙门窗防渗漏节点做法
目录
1总说明 .......................................................................................................................................1
1.1门窗框与洞口间的缝隙要求 ..................................................................................1 1.2门窗洞口允许偏差 ....................................................................................................1 1.3门窗安装弹线定位 ....................................................................................................1 1.4门窗洞口偏差处理 ....................................................................................................1 1.5混凝土窗台板（下带）及企口 .............................................................................2 1.6砌体墙洞口边预埋混凝土块 ..................................................................................4 1.7防渗漏主要材料.........................................................................................................4 1.8门窗口滴水及流水坡度构造要求 .........................................................................7 1.9门窗淋水试验 .............................................................................................................8 2无保温、无企口、无副框 ....................................................................................................8
2.1混凝土墙体..................................................................................................................8 2.2砌体墙体......................................................................................................................10 3无保温、有企口、无副框 .................................................................................................. 11 4无保温、无企口、有副框 ..................................................................................................14
4.1混凝土墙体................................................................................................................14 4.2砌体墙体 ....................................................................................................................16 5无保温、有企口、有副框 ..................................................................................................18 6外保温、无企口、无副框 ..................................................................................................20
6.1混凝土墙体................................................................................................................20 6.2砌体墙体 ....................................................................................................................22 7外保温、有企口、无副框 ..................................................................................................24 8外保温、无企口、有副框 ..................................................................................................26
8.1混凝土墙体................................................................................................................26 8.2砌体墙体 ....................................................................................................................28 9外保温、有企口、有副框 ..................................................................................................30 10内保温、有企口、无副框 ...............................................................................................32 11推荐做法 ...............................................................................................................................35
外墙门窗防渗漏节点做法
1 总说明
1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求
表 1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求
单位：mm
框与洞口边之间的缝隙大于 35mm 时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢 副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于 20mm；副框与门窗框间的缝隙为 5mm，副 框与洞口边的缝隙不得大于 20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框 5mm，有 副框时饰面表面与副框顶平齐。
2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确 保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高 外低。
1.2 门窗洞口允许偏差
表 2、门窗洞口允许偏差
单位：mm
1.3 门窗安装弹线定位
在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出 线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记
录和标识。
1.4 门窗洞口偏差处理
门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表 1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合 格后方可进行安装。具体处理方法见下表：
表 3、门窗洞口缝隙偏差处理方法
1
型箍筋，与原有墙体连接。
注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑 C20 细石混凝土，混凝土内配 2φ10 通长钢筋和φ6＠250U
1.5 混凝土窗台板（下带）及企口
1.5.1 混凝土窗台板(下带)
对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 120mm 、长度每边伸入墙 内不少于 400mm （不足 400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。 窗台板为 C20 混凝土，内配 3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，断面详见下图。 节点图：
3 10
6@250
窗台板宽(墙厚）
窗台板（下带）做法
1.5.2 企口做法
砌体墙设企口时，洞口周边现浇 C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并 做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于 120mm，主筋不得少 于 4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度 120mm 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于 150mm；内配 2Φ10 竖 向钢筋及φ6@250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500 连接钢筋，连接钢筋伸入墙内 长度不小于 500mm。施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下 部→浇筑左右边框和过梁混凝土；
当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；
根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置 1 到 2 根Φ8 通长钢筋和分布筋； 为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
2
1、当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温、石材等，饰面较厚；而另一边为 抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚 而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防 渗漏效果。
2、企口高度 h 应根据饰面做法或副框尺寸确定，饰面较厚时应增加企口或副框高度， 无副框时应保证饰面完成后压门窗框 5mm，有副框时饰面完成面应与副框顶平齐。企口宽度 根据墙厚及门窗安装位置或有无副框确定，但不得小于 50mm。洞口（企口表面间）尺寸为 建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如下图所示：
建筑门窗高度 ，宽度L ，企口高度
或L
室内外饰面较厚、但厚度差别不大做法：
1、当室内外饰面均较厚、但厚度差别不大时，为避免饰面压门窗框过大或因饰面过厚 而产生空鼓裂缝，可采用有企口或有副框的方式。企口方式可提高门窗边的防渗漏效果。
2、企口高度应根据饰面厚度做法确定，饰面较厚时应增加企口高度，并保证饰面完成 后压门窗框 5mm，企口宽度根据墙厚及门窗安装位置确定，但不得小于 50mm。洞口（企口表 面间）尺寸为建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如下图所示：
建筑门窗高度H ，宽度L ，企口高度h
或
根据室内外饰面厚度差别大小的变化，在同一门窗洞口可以改变企口形式或用企口宽度 调节，避免因抹灰厚度过大而发生裂缝。例如当外饰面有保温或石材，而内饰面为抹灰但窗 台为石材时，可在下口墙中做企口，上口和两侧边则在靠墙内侧做企口以避免抹灰过厚。
3
1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块
当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混 凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高 或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm ，长度不小于 200mm ，最上部（或最下部）的混凝土块 中心距洞口上下边的距离为 150～200mm ，其余部位的中心距不大于 400mm ，且均匀分布。
1.7 防渗漏主要材料
1.7.1 外墙门窗防渗漏主要材料
表 4、主要材料表
1.7.2.1 聚合物水泥防水涂料（简称 JS 防水涂料）（JC/T 894-2001）
1.7.2.1.1 分类：
以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建 筑防水涂料，产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。
Ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料； Ⅱ型：以水泥为主的防水涂料。 1.7.2.1.2 用途：
Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程； Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。 1.7.2.1.3 使用部位：
Ⅰ型产品用于外墙(非地下) ；
Ⅱ型产品用于卫生间、厨房墙、地面。 1.7.2.1.4 外观：
产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后, 其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固 体组分应为无杂质、无结块的粉末。 1.7.2.1.5 主要物理力学性能：
表 5、聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求
4
检验合格。
1.7.2.1.7 标志：
产品包装上应该印刷或牢固粘贴的标志, 包括： A) 产品名称 B) 产品标记 C) 双组分配比 D) 生产厂家名称, 厂址 E) 生产日期, 批号和保质期 F) 净含量 G) 商标
H) 运输及贮存注意事项
1.7.2.2 聚氨酯（PU ）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）—2004） （JC936 1.7.2.2.1 材料：
将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配 套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密 封过程。
1.7.2.2.2 分类：
按燃烧性能分为 B2 级、B3 级，见 GB8624-1997 中 5.2、5.3； 按包装结构分为枪式（Q ）和管式（G ）。 1.7.2.2.3 用途：
广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密 封，具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。 1.7.2.2.4 外观：
在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化 后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。 1.7.2.2.5 主要物理力学性能：
5
表 6、发泡剂主要性能质量要求
以同一配方、同批原料、同一规格生产的 10000 支为一批检验批，不足 10000 支也 为一批，从中随即抽取六支，其中三支供试验用，三支留样。 1.7.2.2.7 标志：
每支产品的外包装上应标有： a) 产品名称； b) 产品标记；
c) 净容量和发泡倍数； d) 生产日期，保质期； e) 商标； f) 厂名、厂址；
g) 有害物质和易燃品标志； h) 使用方法； i) 安全注意事项。
1.7.2.3 硅酮耐候密封胶（硅酮建筑密封胶 GB/T 14863-2003） 1.7.2.3.1 材料：
以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶 1.7.2.3.2 分类：
按固化机理分： A 型 — 脱酸（酸性） B 型— 一脱醇（中性） 按用途分：
G 类 — 镶装玻璃用
F 类 — 建筑接缝用，不适用于建筑幕墙和中空玻璃。 1.7.2.3.3 用途：
a) 玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封。 b) 玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封。 c) 各种玻璃门窗的粘结和密封。
6
d) 其它多种建筑用途. 1.7.2.3.4 外观：
产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。颜色与供需共同商定的样品相 比，不得有明显差异。
1.7.2.3.5 主要物理力学性能：
表 7、密封胶主要性能质量要求
以同一品种、同一类型的产品每 5t 为一批进行检验，不足 5t 作为一个批次检验。
1.7.2.3.7 标志：
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括： a) 产品名称； b) 产品标记；
c) 生产日期、批号及保质期； d) 净容量或净质量； e) 制造方名称和地址； f) 商标；
g) 使用说明及注意事项。 1.7.2.4 干硬性水泥砂浆 1.7.2.4.1 材料：
按水泥：砂子＝1:2-1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂 浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。 1.7.2.4.2 用途：
填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙。
1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求
无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用 成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于 5%；窗台下口流水坡度不小于 10%。外窗台完成面最
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名称
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外墙门窗防渗漏节点做法
赵汉昌
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高点应低于内窗台完成面 20mm 以上。
1.9 门窗淋水试验
门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、 窗所在范围逐一喷水, 喷水压力 0.2--0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于 15min。
淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。 对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部 位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。
外墙及门窗综合淋水试验见外墙防渗漏淋水试验相关规定。
2 无保温、无企口、无副框 2.1 混凝土墙体
说明：
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进 行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。 节点图：
室外
外饰面层
1.0厚JS 防水
硅酮耐候密封胶
混凝土墙体
干硬性水泥砂浆或发泡胶
室外
混凝土墙体
室内
室内
外饰面层
硅酮耐候密封胶 内饰面层
内饰面层
1.0厚JS 防水
滴水
5%
硅酮耐候密封胶
干硬性水泥砂浆或发泡胶
侧口节点做法
硅酮耐候密封胶
上口节点做法
干硬性水泥砂浆塞缝
硅酮耐候密封胶
硅酮耐候密封胶
1.0厚JS 防水
10%
内饰面层
外饰面层 混凝土墙体
工艺流程：
室外 室内
下口节点做法
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻 璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需
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2.2 砌体墙体
说明：
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进 行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。 节点图：
室外
外饰面层
1.0厚JS 防水
室外
硅酮耐候密封胶
砌体墙体 外饰面层
内饰面层 室内
砌体墙体
干硬性水泥砂浆或发泡胶
室内
硅酮耐候密封胶 内饰面层
1.0厚JS 防水
滴水
5%
硅酮耐候密封胶
干硬性水泥砂浆或发泡胶
硅酮耐候密封胶
侧口节点做法
硅酮耐候密封胶
10%
上口节点做法
干硬性水泥砂浆塞缝 硅酮耐候密封胶
1.0厚JS 防水
内饰面层
外饰面层 砌体墙体
工艺流程：
室外 室内
下口节点做法
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——抹底灰——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门 窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需 要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后 将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固； 上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm， 且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台 板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固 定边框，临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
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3 无保温、有企口、无副框
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无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
当内外饰面均较厚（如石材）时参照“节点图 1”的做法；当内饰面较薄（如抹灰、涂 料）、外饰面较厚（如石材）时参照“节点图 2”的做法。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周 边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工。 节点图 1：
侧口节点做法
下口节点做法
上口节点做法
节点图 2：
侧口节点做法
上口节点做法
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下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻 璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需 要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后 将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且 均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序， 先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边 剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满 填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀 片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝 隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、涂刷 JS 防水：
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度 不小于 1.0m，防水必须压门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
5、外饰面施工：
JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 6mm ×6mm 的密封胶槽。
6、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 7、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
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五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用 灵活。
8、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。 9、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以 省略）。 质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、固定片安装验收；
4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实； 5、JS 防水厚度； 6、打密封胶； 7、淋水试验。
4 无保温、无企口、有副框 4.1 混凝土墙体
说明：
1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框 无企口的方式。
2、施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成 后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图：
侧口节点做法
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下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——安装门窗框——门窗框与副框间 缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗 内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定 强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷 JS 防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm ，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
5、外饰面施工：
JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 6、安装门窗框：
外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚， 拧入前必须打入密封胶。
7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞 口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化 后用刀片切割。
8、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门 窗框不小于 5mm 。
9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用 灵活。
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10、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施 避免空鼓开裂的发生。
11、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以 省略）。 质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理；
3、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 4、JS 防水厚度； 5、发泡胶密实度； 6、打密封胶； 7、淋水试验。
4.2 砌体墙体
说明：
1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框 无企口的方式。
2、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外 饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图：
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下口节点做法
上口节点做法
工艺流程：
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1、型材、玻璃进场检查； 2、预留混凝土块；
3、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 4、JS 防水厚度； 5、发泡胶密实； 6、打密封胶； 7、淋水试验。
5 无保温、有企口、有副框
说明：
1、当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时， 为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方 式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边 必须现浇钢筋混凝土包框，且先砌墙后浇框，具体做法参照 1.5 条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完 成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图：
侧口节点做法
上口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副框 与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——安装门窗框——门窗框与副框间缝隙
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7、淋水试验。
6 外保温、无企口、无副框 6.1 混凝土墙体
说明：
1、门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前 进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。
2、本做法适用于门窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。
3、当内外饰面均较厚（例如石材）时，为避免外饰面层压门窗框过多，需要增设企口 或增加一道副框，其具体工艺流程和做法请参照第 3 条的“节点图 1”和第 4 条的“无保温、 有副框、无企口”的具体要求；
4、当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时， 为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用增设企口或副框的 方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。其具体工艺流程和做法请参照第 3 条的“节点 图 2”和第 5 条的“无保温、有副框、有企口” 的具体要求； 节点图：
外保温层 室外
外饰面层
1.0厚JS 防水
硅酮耐候密封胶
室内
混凝土墙体
室外
外保温层 1.0厚JS 防水 外饰面层 硅酮耐候密封胶 发泡胶或干硬性水泥砂浆
混凝土墙体
发泡胶或干硬性水泥砂浆
硅酮耐候密封胶 内饰面层
内饰面层 硅酮耐候密封胶
室内
侧口节点做法
>10%
上口节点做法
硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆塞缝
内饰面层
硅酮耐候密封胶
混凝土墙体
外保温层
1.0厚JS 防水 外饰面层 室外
工艺流程：
室内
下口节点做法
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——打窗外密封胶— —门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收
构造做法： 1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需
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5、JS 防水厚度； 6、发泡胶密实； 7、打密封胶； 8、淋水试验。
6.2 砌体墙体
说明：
1、门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前 进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。
2、本做法适用于门窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。
3、当内外饰面均较厚（例如石材）时，为避免外饰面层压门窗框过多，需要增设企口 或增加一道副框，其具体工艺流程和做法请参照第 3 条的“节点图 1”和第 4 条的“无保温、 有副框、无企口”的具体要求；
4、当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时， 为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用增设企口或副框的 方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。其具体工艺流程和做法请参照第 3 条的“节点 图 2”和第 5 条的“无保温、有副框、有企口” 的具体要求； 节点图：
外保温层
外饰面层 1.0厚JS 防水 硅酮耐候密封胶
室外 抹灰层
砌体墙体
发泡胶或干硬性水泥砂浆 硅酮耐候密封胶
室内
砌体墙体
内饰面层 硅酮耐候密封胶
抹灰层
室外
外保温层 1.0厚JS 防水 外饰面层 硅酮耐候密封胶 发泡胶或干硬性水泥砂浆
室内
内饰面层
侧口节点做法 上口节点做法
硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆塞缝
内饰面层
硅酮耐候密封胶
砌体墙体
工艺流程：
室内
抹灰层
>10%
外保温层
1.0厚JS 防水 外饰面层 室外
下口节点做法
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——抹底灰——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——打窗 外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验 收
构造做法：
1、安装固定片：
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内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以 省略）。 质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、固定片安装验收；
4、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 5、JS 防水厚度； 6、发泡胶密实； 7、打密封胶； 8、淋水试验。
7 外保温、有企口、无副框
说明：
1、当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采 用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
当内外饰面均较厚（如外保温、内石材）时参照“节点图 1”的做法；当外饰面较厚 （如保温）内饰面较薄（如抹灰、涂料）时参照“节点图 2”的做法。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗 周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工。 节点图 1：
侧口节点做法
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上口节点做法
下口节点做法
节点图 2：
上口节点做法
侧口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门 窗框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——打窗外密封 胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场 需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔， 然后将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm， 且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对 称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧 边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕 去。
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8 外保温、无企口、有副框 8.1 混凝土墙体
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名称
万科企业股份有限公司
外墙门窗防渗漏节点做法
编制 张登先、刘国权、杨满宏、赵飞宇、段计先 审定
赵汉昌
编号 批准
密级 内部公开 VK-GC/Q-36
版本 A/0 第 27 页 共 38 页 周卫军 生效期 2009 年 8 月 20 日
室外 室内 砌体墙 后浇连梁 内饰面层
外饰面层 1.0厚JS 防水
滴水
5%
硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆
硅酮耐候密封胶
上口节点做法
侧口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——安装门窗框—— 门窗框与副框间缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰 面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定 强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷 JS 防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm ，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
5、保温层施工：
JS 防水干燥后，按照保温做法施工保温层。 6、外饰面施工：
按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 7、安装门窗框：
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8.2 砌体墙体
28
名称
万科企业股份有限公司
外墙门窗防渗漏节点做法
赵汉昌
编制 张登先、刘国权、杨满宏、赵飞宇、段计先 审定
编号 批准
密级 内部公开 VK-GC/Q-36
版本 A/0 第 29 页 共 38 页 周卫军 生效期 2009 年 8 月 20 日
侧口节点做法 上口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副 框与墙体间缝隙塞缝——抹底灰——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——安装 门窗框——门窗框与副框间缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安 装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带 （窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。
3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定 强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、抹底灰：
墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷 JS 防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收 头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。
5、涂刷 JS 防水：
待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防 水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
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9 外保温、有企口、有副框
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编制 张登先、刘国权、杨满宏、赵飞宇、段计先 审定
编号 批准
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版本 A/0 第 31 页 共 38 页 周卫军 生效期 2009 年 8 月 20 日
3、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周 边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。
4、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
5、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面 完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。 节点图：
侧口节点做法
上口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——保温层施工——外饰面施工——安装门窗框—— 门窗框与副框间缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰 面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定 强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷 JS 防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm ，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
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10 内保温、有企口、无副框
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名称
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外墙门窗防渗漏节点做法
赵汉昌
编制 张登先、刘国权、杨满宏、赵飞宇、段计先 审定
编号 批准
密级 内部公开 VK-GC/Q-36
版本 A/0 第 33 页 共 38 页 周卫军 生效期 2009 年 8 月 20 日
边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。
4、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
5、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工。 节点图 1：
侧口节点做法
节点图 2：
下口节点做法
上口节点做法
侧口节点做法
上口节点做法
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下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗 框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、 五金配件安装——内保温施工——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场 需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然 后将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且 均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对 称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧 边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕 去。
打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满 填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀 片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝 隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、涂刷 JS 防水：
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度 不小于 1.0m，防水应压门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。
5、外饰面施工：
JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 6mm ×6mm 的密封胶槽。
6、打窗外密封胶：
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11 推荐做法
说明：
1、当门窗洞口开在砌体墙上时，可在洞口两侧增加现浇混凝土边框，并与上部过梁、 下部压带（窗台板）形成整体混凝土窗框，以增强门窗安装稳定性和防渗漏效果。
2、为增强砌体墙与混凝土边框的连接，砌筑时应在洞口边留置马牙槎；过梁、下带及 边框混凝土标号均为 C20；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于 120mm，主筋不得 少于 4Φ12，箍筋为φ6@200；下带做法详见 1.5 条；边框截面尺寸为 150×墙厚，内配 2Φ 10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋。
边框
过梁
窗洞
边框
压带（窗台板）
3、混凝土窗框与门窗框间留置缝隙大小同表 1 要求。 4、有企口时，混凝土边框与企口一起浇筑。
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