130黄杆生物锅炉锅筒质量控制手册 第 1 页
龙基电力集团有限公司 Dragon power group
130t/h黄杆锅炉岛造质量控制手册 The quality control manual for 130t/h yellow straw fired boiler
第一部分 锅筒 Part 1 boiler drum
编制： ： 校对： ： 审核： ： 审定： ：
批准：
2008— — 发布 2008— — 实施
发布
0前 言
本手册是根据JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)进行的编制。 1 范围
本手册规定了我公司生物锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的方面的质量控制。 本手册适用于锅筒材料为13MnNiMo5-4（DIWA353）黄杆130T生物锅炉。 2 引用手册
2.1 96年版 蒸汽锅炉安全技术监察规程 2.2 DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程 2.3 DL 647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程 2.4 JB/T 1609-93锅炉锅筒制造技术条件 2.5 JB/T 1613-93锅炉受压元件焊接技术条件 2.6 JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则 2.7 JB/T 2190-93锅炉人孔和头孔装置 2.8 JB/T 1612-94锅炉水压试验技术条件
2.9 电办[1995]37号 大型电力设备质量监造暂行规定 2.10 DL586-95《电站设备用户监造技术导则 》
2.11 DL/T 5047-95：电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 2.12 DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 2.13 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 2.14 JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件
3质量控制内容 3.1 材料及其它采购件，
3.1.1锅筒材料（钢材和焊接材料）的选用应按有关技术文件的规定,制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应符合相关手册的规定。
3.1.2 制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按《JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则》的规定进行入厂检验,未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。
入厂验收的材料包括： A）锅筒的筒体和封头材料
B）下降管接管，给水接管及其它受压接管、
C）用于受压元件焊接的焊接材料
3.1.4钢板在切割下料后应按相关规定进行标记移植，封头、筒体和集中下降管管座上必须打上材料入厂检验编号和钢号。
3.1.5 采购件到厂应附有质量证明资料，制造厂应按相关手册和订货技术要求，对采购件进行入厂验收，
并填写验收报告。
4. 制造过程的质量控制和检验
4.1 封头制造质量控制
4.1.1封头工艺流程：
下料→冲压成型→人孔加工和加强圈的加工→、封头与加强圈的焊接→焊后消氢处理→焊后加工→封头与加强圈的焊接接头的检验
4.1.2控制内容
检查封头热冲压工艺文件是否正确和齐全，并记录工艺文件号和名称
跟踪封头热冲压成型过程，检查热冲压是否按照有关工艺文件进行。封头热冲压后是否进行回火热处理。
检查封头热冲压工艺是否有热成型试板，跟踪成型试板的试验检验结果。 跟踪热成型后的封头表面质量的检查
封头冲压后应清除内、外表面的氧化皮,表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度达
3mm的个别凸起应进行修整。
如果封头表面质量的检查、几何形状和尺寸检查有超过手册的缺陷，要求跟踪缺陷的返修情况，封
头的表面缺陷焊补后应进行无损检验
封头与加强圈的焊接的焊接工艺，并跟踪焊接过程是否按有关工艺文件进行。特别是
焊后应立即进行消氢处理。
封头与加强圈的焊接接头进行100%超声波检测加内外表面100%磁粉检测
了解封头的几何形状和尺寸偏差是否符合手册要求，封头的几何形状和尺寸偏差(图3)应符合表4和表5的要求
4.2筒节制造质量控制
4.2.1筒节工艺流程：
下料→成型加工（热卷）→纵缝坡口加工→纵缝焊接→筒节校圆及纵缝接头热处理→纵缝接头检测→环缝坡口加工
4.2.2控制内容
筒节热卷的工艺文件是否齐全，记录工艺文件号和名称。
跟踪筒节热卷过程是否按照有关工艺文件进行，检查成型过程中的记录是否符合规定。 检查筒体纵缝坡口加工、纵缝焊接否按工艺进行，检查焊工资质和纵缝附近的焊工接钢印 消氢处理、高温正火校圆、回火热处理和环缝坡口是否按工艺进行，并达到工艺要求
检查筒节几何形状和尺寸偏差是否符合手册的要求,
热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为1～4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应补焊并修磨。筒节的表面缺陷焊补后应进行无损检验。
跟踪纵缝焊接接头的检验过程和结果，记录纵缝焊接接头缺陷的返修情况，特别注意纵缝焊接接头缺陷的返修用的焊接材料不能与用纵缝焊接焊接材料等强度。
每节筒体的筒身在纵缝校圆后(正火热处理后),每条焊缝100%超声波检测加100%射线检测和内外表面100%磁粉检测。
跟踪纵缝焊接试板的制造过程应完全符合纵缝焊接接头的制造工艺过程，纵缝焊接试板的检验和试验结果，纵缝焊接试板必须在纵缝接头的延长线上。
筒体几何形状和尺寸偏差(图1)应符合表2的要求
4.3组装质量控制
4.3.1组装工艺流程：
环缝焊接→环缝接头检测→筒体孔加工→筒体与封头焊接（封头已完成人孔加工、焊接、检验）→下降管等接管的焊接和检验→焊接内部预焊件→预焊件与锅筒角焊缝的检验→整体热处理→主要焊缝的的UT和MT复查→内部装置的焊接→水压试验→完工检验→油漆→包装
4.3.2控制内容
筒节组装时的定位，要符合工艺文件的规定，不得采用在环缝坡口内的点焊定位方法。
检查工艺文件是否齐全
检查环缝焊接、下降管等接管的焊接否按对应工艺文件的要求进行，检查焊工资质和焊缝附近的焊工接钢印
每条环缝、下降管与锅筒角接接头焊后应立即进行消氢处理
锅筒的环缝在消氢处理后，每条焊缝100%超声波检测加100%射线检测和内外表面100%磁粉检测。
下降管、安全阀、外径≥108mm或壁厚≥10mm的接管与锅筒角接接头，焊后应100%超声波检测加内外表面100%磁粉检测。
其它接管与锅筒角接接头焊后内外表面100%磁粉检测 预焊件与锅筒角焊缝应进行100%的MT检验
跟踪环缝焊接接头、接管与锅筒角接接头的检验过程和结果，记录纵缝焊接接头缺陷的返修情况
锅筒上管接头高度应不小于70mm。
除集中下降管以外的其它焊接管孔应避免开在焊缝上及其热影响区， 如不能避免时，允许在焊缝上及热影响区上开孔，但应同时满足以下条件：
a. 管孔周围60mm（当管孔直径大于60mm时，取管孔直径）范围内的焊缝经射线或超声波检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣； b. 管接头焊后经热处理消除应力。
管孔加工后应检查，管孔边缘不允许有毛刺和裂纹，管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，但其深度不大于0.5mm，宽度不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不小于4mm。管孔加工完毕
后，应涂上防锈油脂。
管孔中心距和管孔尺寸的偏差可参照有关手册的规定
组装后的尺寸检查按“6锅筒尺寸检查”要求进行
跟踪环缝焊接试板、下降管焊接试板的制造过程，以及环缝焊接试板、下降管焊接试板的检验和试验结果，
了解最终热处理工艺文件，跟踪最终热处理过程，检查最终热处理记录。
5 锅筒尺寸检查 5.1 筒体和封头
5.1.1 筒体几何形状和尺寸偏差(图1)应符合表1的要求
除了筒体上纵缝处以外，其它部位不允许有棱角度。棱角度△C用弦长为Dn/6并且不小于200mm的样板进行检查。
图１
表1 mm
5.1.2 每个筒节的长度偏差为－３mm。筒体全长L的偏差△L为－１５mm。如果已能满足管孔布置要求,可只考核筒体全长偏差。锅筒筒身全长由两端封头环缝中心线测量。
＋５
＋３０
5.1.3
(见图２)。
5.1.4封头的几何形状和尺寸偏差(图3)应符合表3和表4的要求。
表3 mm
注:Dmax和Dmin为同一截面上的最大和最小内径，S为公称壁厚。 表2 表4 mm
5.2管接头
筒体上管接头的纵向倾斜度△a2和横向倾斜度△a1均不大于1.5mm(图4)。
图4
5.2.1 管接头的端面倾斜度△f不大于1mm(图4)。 5.2.2 单个管接头高度偏差为±3mm(图4)。
5.2.3 骑座式管接头中心线与管孔中心线间的偏移△C不大于0.5mm(图5)。
图5
图６
5.2.4 管接头均以两端管接头高度为基准,呈直线排列,偏差△h1为±2mm(图6)。成排管接头单个检查其高度，此时高度偏差为±3mm。 集中下降管管接头
a)下降管管接头的横向倾斜度△а1和纵向倾斜度△а2均不大于3mm。 b)偏移不大于6mm;环向偏移不大于4mm。 c)中下降管管接头的端面倾斜度△f不大于2mm。 d)下降管管接头的高度偏差△h为±4mm。
e)筒的内外表面的所有预焊件应按图样、工艺在整体热处理前焊好。对19Mn6的预焊件作10%~20%的磁粉或着色检测,对BHW35的预焊件,作100%的磁粉或着色检测。 锅筒内部设备装配前与装配后应进行内部清理,并符合相关的规定。
6锅筒制成后应进行水压试验
6.1水压试验按JB/T 1612-94锅炉水压试验技术条件规定进行。 6.2水压试验还应遵循如下要求：
A水压试验时环境温度应高于5℃，否则应采取防冻措施。锅筒水压试验的金属壁温应≥35°
B试验用水应干净，充水前应将受压元件内部清理干净，充水时应将内部的空气排尽。
C试验时升压或降压应缓慢，升压至一定的压力时应停止升压进行检查，确信密封良好没有泄露后再继续升压。当压力上升到工作压力时，应暂停升压进行初步检查，如果没有渗漏或异常现象，即升至试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力时再仔细检查，在检查时间内压力不应有变化并且不得用水泵维持压力。
D检查壁面和焊缝不得有水珠和水雾，水压试验后无可见的残余变形。水压结
束后泄压。
E水压试验的记录要完整、清晰。厂方记录应复制一份交监造方，监造方记录应有厂方试验人员、监造人员以及参加试验的业主方代表、监造代表的签字。两份记录同时交资料员存档。而在当场签署现场见证单。
7标记、油漆、包装和发货
7.1 锅筒制成后,在封头人孔的上方应有下列钢印标记或标牌(或装焊锅筒铭牌): a. 本厂代号或厂名 b. 锅炉产品编号 c. 工作压力 d. 材料牌号
7.2锅筒的油漆、包装和发货应按JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件的规定执行,并应密封,内放缓蚀剂。
应加强锅筒的油漆前，表面质量的检查和密封质量的检查。 7.3 经业主代表验收、签字后，锅筒妨可发货。
8. 质量监造
公司委托有经验的监造单位对锅炉设备进行监造。监造工作包括在卖方厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。
8.1质量监造的目的和监造方式
质量监造的目的是促进和协助制造厂严格把好设备的质量关，把产品的缺陷消除在制造厂内，防止不合格的产品出厂。但质量监造并不代替制造厂的质量检验。设备的制造质量由制造厂全面负责。
监造方式分为文件见证、现场见证和停工待检即 R点、W点、H点。
R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W 点：监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验
记录，即现场见证。
H 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待监造代表参加的检验或
试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
8.2质量监造基本要求
8.2.1监造人员应熟悉锅筒制造制造和检验手册、专用工艺文件，锅筒设计图纸
8.2.2质量监造的范围包括锅筒原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、检验、试验及出厂验收。
8.2.3处理各种相关质量问题 8.3锅筒监造内容 8.3.1锅筒监造内容见表5
8.3.2 除表5锅筒监造内容外，监造人员还应对如下内容进行审查和监督
a) 审查检验、检测的内容和检测手段，如仪器、设备和工作人员、管理制度，认为符合要求后予以确认。
b) 对生产人员进行资格审查：检查其上岗证书，特别是对焊接工人、无损检测人员的资质审查，不但要审查其证书且要检查其所从事的工作范围是否超出其所持证书规定的项目。
c) 在监造验收过程中，监督制造厂按照其本厂的相关规定或管理办法进行标识并实现可追溯性。标识包括产品标识、产品检验状态标识和现场区域法进行标识等。对焊接接头采用焊工钢印和焊接施工记录实现可追溯性，热处理操作人员对热处理过程的温度、时间等记录实现可追溯性。监造人员进行定期检查。
d) 监督制造厂确定产品形成过程中所需要的监视和测量活动，确定活动中所涉及的监视和测量器具。监造人员应对其监视和测量器具进行的适用性和有效性进行检查，确保在用的监视和测量器具按检定周期规定进行检定，检定合格后才能使用。
e) 监督在制造过程中，发生的设计和工艺的永久或临时变更， f)监督在制造工程中，其受压部件的主要元件材料如果材料代用 g）对不合格品处置的监督
(第三方的监造不解除制造方在本合同技术规范方面应负的义务与责任。)
表5 锅筒监造内容
130黄杆生物锅炉锅筒质量控制手册 第 1 页
龙基电力集团有限公司 Dragon power group
130t/h黄杆锅炉岛造质量控制手册 The quality control manual for 130t/h yellow straw fired boiler
第一部分 锅筒 Part 1 boiler drum
编制： ： 校对： ： 审核： ： 审定： ：
批准：
2008— — 发布 2008— — 实施
发布
0前 言
本手册是根据JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)进行的编制。 1 范围
本手册规定了我公司生物锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的方面的质量控制。 本手册适用于锅筒材料为13MnNiMo5-4（DIWA353）黄杆130T生物锅炉。 2 引用手册
2.1 96年版 蒸汽锅炉安全技术监察规程 2.2 DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程 2.3 DL 647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程 2.4 JB/T 1609-93锅炉锅筒制造技术条件 2.5 JB/T 1613-93锅炉受压元件焊接技术条件 2.6 JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则 2.7 JB/T 2190-93锅炉人孔和头孔装置 2.8 JB/T 1612-94锅炉水压试验技术条件
2.9 电办[1995]37号 大型电力设备质量监造暂行规定 2.10 DL586-95《电站设备用户监造技术导则 》
2.11 DL/T 5047-95：电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 2.12 DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 2.13 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 2.14 JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件
3质量控制内容 3.1 材料及其它采购件，
3.1.1锅筒材料（钢材和焊接材料）的选用应按有关技术文件的规定,制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应符合相关手册的规定。
3.1.2 制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按《JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则》的规定进行入厂检验,未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。
入厂验收的材料包括： A）锅筒的筒体和封头材料
B）下降管接管，给水接管及其它受压接管、
C）用于受压元件焊接的焊接材料
3.1.4钢板在切割下料后应按相关规定进行标记移植，封头、筒体和集中下降管管座上必须打上材料入厂检验编号和钢号。
3.1.5 采购件到厂应附有质量证明资料，制造厂应按相关手册和订货技术要求，对采购件进行入厂验收，
并填写验收报告。
4. 制造过程的质量控制和检验
4.1 封头制造质量控制
4.1.1封头工艺流程：
下料→冲压成型→人孔加工和加强圈的加工→、封头与加强圈的焊接→焊后消氢处理→焊后加工→封头与加强圈的焊接接头的检验
4.1.2控制内容
检查封头热冲压工艺文件是否正确和齐全，并记录工艺文件号和名称
跟踪封头热冲压成型过程，检查热冲压是否按照有关工艺文件进行。封头热冲压后是否进行回火热处理。
检查封头热冲压工艺是否有热成型试板，跟踪成型试板的试验检验结果。 跟踪热成型后的封头表面质量的检查
封头冲压后应清除内、外表面的氧化皮,表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度达
3mm的个别凸起应进行修整。
如果封头表面质量的检查、几何形状和尺寸检查有超过手册的缺陷，要求跟踪缺陷的返修情况，封
头的表面缺陷焊补后应进行无损检验
封头与加强圈的焊接的焊接工艺，并跟踪焊接过程是否按有关工艺文件进行。特别是
焊后应立即进行消氢处理。
封头与加强圈的焊接接头进行100%超声波检测加内外表面100%磁粉检测
了解封头的几何形状和尺寸偏差是否符合手册要求，封头的几何形状和尺寸偏差(图3)应符合表4和表5的要求
4.2筒节制造质量控制
4.2.1筒节工艺流程：
下料→成型加工（热卷）→纵缝坡口加工→纵缝焊接→筒节校圆及纵缝接头热处理→纵缝接头检测→环缝坡口加工
4.2.2控制内容
筒节热卷的工艺文件是否齐全，记录工艺文件号和名称。
跟踪筒节热卷过程是否按照有关工艺文件进行，检查成型过程中的记录是否符合规定。 检查筒体纵缝坡口加工、纵缝焊接否按工艺进行，检查焊工资质和纵缝附近的焊工接钢印 消氢处理、高温正火校圆、回火热处理和环缝坡口是否按工艺进行，并达到工艺要求
检查筒节几何形状和尺寸偏差是否符合手册的要求,
热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为1～4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应补焊并修磨。筒节的表面缺陷焊补后应进行无损检验。
跟踪纵缝焊接接头的检验过程和结果，记录纵缝焊接接头缺陷的返修情况，特别注意纵缝焊接接头缺陷的返修用的焊接材料不能与用纵缝焊接焊接材料等强度。
每节筒体的筒身在纵缝校圆后(正火热处理后),每条焊缝100%超声波检测加100%射线检测和内外表面100%磁粉检测。
跟踪纵缝焊接试板的制造过程应完全符合纵缝焊接接头的制造工艺过程，纵缝焊接试板的检验和试验结果，纵缝焊接试板必须在纵缝接头的延长线上。
筒体几何形状和尺寸偏差(图1)应符合表2的要求
4.3组装质量控制
4.3.1组装工艺流程：
环缝焊接→环缝接头检测→筒体孔加工→筒体与封头焊接（封头已完成人孔加工、焊接、检验）→下降管等接管的焊接和检验→焊接内部预焊件→预焊件与锅筒角焊缝的检验→整体热处理→主要焊缝的的UT和MT复查→内部装置的焊接→水压试验→完工检验→油漆→包装
4.3.2控制内容
筒节组装时的定位，要符合工艺文件的规定，不得采用在环缝坡口内的点焊定位方法。
检查工艺文件是否齐全
检查环缝焊接、下降管等接管的焊接否按对应工艺文件的要求进行，检查焊工资质和焊缝附近的焊工接钢印
每条环缝、下降管与锅筒角接接头焊后应立即进行消氢处理
锅筒的环缝在消氢处理后，每条焊缝100%超声波检测加100%射线检测和内外表面100%磁粉检测。
下降管、安全阀、外径≥108mm或壁厚≥10mm的接管与锅筒角接接头，焊后应100%超声波检测加内外表面100%磁粉检测。
其它接管与锅筒角接接头焊后内外表面100%磁粉检测 预焊件与锅筒角焊缝应进行100%的MT检验
跟踪环缝焊接接头、接管与锅筒角接接头的检验过程和结果，记录纵缝焊接接头缺陷的返修情况
锅筒上管接头高度应不小于70mm。
除集中下降管以外的其它焊接管孔应避免开在焊缝上及其热影响区， 如不能避免时，允许在焊缝上及热影响区上开孔，但应同时满足以下条件：
a. 管孔周围60mm（当管孔直径大于60mm时，取管孔直径）范围内的焊缝经射线或超声波检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣； b. 管接头焊后经热处理消除应力。
管孔加工后应检查，管孔边缘不允许有毛刺和裂纹，管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，但其深度不大于0.5mm，宽度不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不小于4mm。管孔加工完毕
后，应涂上防锈油脂。
管孔中心距和管孔尺寸的偏差可参照有关手册的规定
组装后的尺寸检查按“6锅筒尺寸检查”要求进行
跟踪环缝焊接试板、下降管焊接试板的制造过程，以及环缝焊接试板、下降管焊接试板的检验和试验结果，
了解最终热处理工艺文件，跟踪最终热处理过程，检查最终热处理记录。
5 锅筒尺寸检查 5.1 筒体和封头
5.1.1 筒体几何形状和尺寸偏差(图1)应符合表1的要求
除了筒体上纵缝处以外，其它部位不允许有棱角度。棱角度△C用弦长为Dn/6并且不小于200mm的样板进行检查。
图１
表1 mm
5.1.2 每个筒节的长度偏差为－３mm。筒体全长L的偏差△L为－１５mm。如果已能满足管孔布置要求,可只考核筒体全长偏差。锅筒筒身全长由两端封头环缝中心线测量。
＋５
＋３０
5.1.3
(见图２)。
5.1.4封头的几何形状和尺寸偏差(图3)应符合表3和表4的要求。
表3 mm
注:Dmax和Dmin为同一截面上的最大和最小内径，S为公称壁厚。 表2 表4 mm
5.2管接头
筒体上管接头的纵向倾斜度△a2和横向倾斜度△a1均不大于1.5mm(图4)。
图4
5.2.1 管接头的端面倾斜度△f不大于1mm(图4)。 5.2.2 单个管接头高度偏差为±3mm(图4)。
5.2.3 骑座式管接头中心线与管孔中心线间的偏移△C不大于0.5mm(图5)。
图5
图６
5.2.4 管接头均以两端管接头高度为基准,呈直线排列,偏差△h1为±2mm(图6)。成排管接头单个检查其高度，此时高度偏差为±3mm。 集中下降管管接头
a)下降管管接头的横向倾斜度△а1和纵向倾斜度△а2均不大于3mm。 b)偏移不大于6mm;环向偏移不大于4mm。 c)中下降管管接头的端面倾斜度△f不大于2mm。 d)下降管管接头的高度偏差△h为±4mm。
e)筒的内外表面的所有预焊件应按图样、工艺在整体热处理前焊好。对19Mn6的预焊件作10%~20%的磁粉或着色检测,对BHW35的预焊件,作100%的磁粉或着色检测。 锅筒内部设备装配前与装配后应进行内部清理,并符合相关的规定。
6锅筒制成后应进行水压试验
6.1水压试验按JB/T 1612-94锅炉水压试验技术条件规定进行。 6.2水压试验还应遵循如下要求：
A水压试验时环境温度应高于5℃，否则应采取防冻措施。锅筒水压试验的金属壁温应≥35°
B试验用水应干净，充水前应将受压元件内部清理干净，充水时应将内部的空气排尽。
C试验时升压或降压应缓慢，升压至一定的压力时应停止升压进行检查，确信密封良好没有泄露后再继续升压。当压力上升到工作压力时，应暂停升压进行初步检查，如果没有渗漏或异常现象，即升至试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力时再仔细检查，在检查时间内压力不应有变化并且不得用水泵维持压力。
D检查壁面和焊缝不得有水珠和水雾，水压试验后无可见的残余变形。水压结
束后泄压。
E水压试验的记录要完整、清晰。厂方记录应复制一份交监造方，监造方记录应有厂方试验人员、监造人员以及参加试验的业主方代表、监造代表的签字。两份记录同时交资料员存档。而在当场签署现场见证单。
7标记、油漆、包装和发货
7.1 锅筒制成后,在封头人孔的上方应有下列钢印标记或标牌(或装焊锅筒铭牌): a. 本厂代号或厂名 b. 锅炉产品编号 c. 工作压力 d. 材料牌号
7.2锅筒的油漆、包装和发货应按JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件的规定执行,并应密封,内放缓蚀剂。
应加强锅筒的油漆前，表面质量的检查和密封质量的检查。 7.3 经业主代表验收、签字后，锅筒妨可发货。
8. 质量监造
公司委托有经验的监造单位对锅炉设备进行监造。监造工作包括在卖方厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。
8.1质量监造的目的和监造方式
质量监造的目的是促进和协助制造厂严格把好设备的质量关，把产品的缺陷消除在制造厂内，防止不合格的产品出厂。但质量监造并不代替制造厂的质量检验。设备的制造质量由制造厂全面负责。
监造方式分为文件见证、现场见证和停工待检即 R点、W点、H点。
R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W 点：监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验
记录，即现场见证。
H 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待监造代表参加的检验或
试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
8.2质量监造基本要求
8.2.1监造人员应熟悉锅筒制造制造和检验手册、专用工艺文件，锅筒设计图纸
8.2.2质量监造的范围包括锅筒原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、检验、试验及出厂验收。
8.2.3处理各种相关质量问题 8.3锅筒监造内容 8.3.1锅筒监造内容见表5
8.3.2 除表5锅筒监造内容外，监造人员还应对如下内容进行审查和监督
a) 审查检验、检测的内容和检测手段，如仪器、设备和工作人员、管理制度，认为符合要求后予以确认。
b) 对生产人员进行资格审查：检查其上岗证书，特别是对焊接工人、无损检测人员的资质审查，不但要审查其证书且要检查其所从事的工作范围是否超出其所持证书规定的项目。
c) 在监造验收过程中，监督制造厂按照其本厂的相关规定或管理办法进行标识并实现可追溯性。标识包括产品标识、产品检验状态标识和现场区域法进行标识等。对焊接接头采用焊工钢印和焊接施工记录实现可追溯性，热处理操作人员对热处理过程的温度、时间等记录实现可追溯性。监造人员进行定期检查。
d) 监督制造厂确定产品形成过程中所需要的监视和测量活动，确定活动中所涉及的监视和测量器具。监造人员应对其监视和测量器具进行的适用性和有效性进行检查，确保在用的监视和测量器具按检定周期规定进行检定，检定合格后才能使用。
e) 监督在制造过程中，发生的设计和工艺的永久或临时变更， f)监督在制造工程中，其受压部件的主要元件材料如果材料代用 g）对不合格品处置的监督
(第三方的监造不解除制造方在本合同技术规范方面应负的义务与责任。)
表5 锅筒监造内容