沉淀池采用沉井施工方案

沉 淀 池

建设单位:

监理单位:

施工单位:

日 期:

沉井施工方案 年 月 日

一、工程概况

本沉淀池采用钢筋混凝土沉井法施工,沉井为钢筋混凝土矩形构筑物,长3.5米,宽2.5米,高4.2米,壁厚0.3米。沉井底部的构造要求为:80cmC25混凝土封底,30cmC25钢筋混凝土底板。

1.1沉井所选用的材料

a混凝土:顶、底板采用C25商品混凝土,井壁采用C40早强混凝土。 b钢材: HRB335二级钢筋。

1.2钢筋混凝土保护层

a构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为20mm,。 b底板下层的保护层最小厚度为40mm,底板其余部位的保护层厚度30mm。

根据对拟建场地的土层特征、地下水位高及施工条件的综合分析,设计本工程采用沉井施工。

二、工艺流程

定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼(一次)→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼(二次)→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼(三次)→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工.

三、沉井施工

3.1地质勘察和制定施工方案

工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下

障碍物情况等,除此还应做好现场查勘工作,查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点,地质水文情况,施工设备条件,技术的可靠性,编制切实可行的施工方案或施工技术措施,以指导施工。

3.2工程测量

根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求,定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点,目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。

3.3基础开挖及垫层

为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降,先机械开挖挖至地面向下1米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为1.2m。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用4.5*4.5(18m井为18.5*3.5)米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实,做好一层检验后再施工下一层,采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制,中砂取15.6-16KN/m3,粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。

3.4钢筋工程

a、绑扎刃脚钢筋时,因竖向井壁插筋较高,为了确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管架,竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置,然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时,应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度,焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧,其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。

c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块,确保钢筋的保护层厚度。

d、钢筋需要接长时,优先采用焊接,φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开,同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时,要预埋好底板及预留洞口的插筋,确保混凝土浇注的整体性。

e、做好材料进厂检验工作,并做好有关记录。

3.5模板工程

由于本工程工期较紧,拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主,铺以木模拼缝。

A、施工准备

(1) 根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图,在总图中标

出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即

相同的构件替代并编号,以减少配板种类、数量。

(2) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号,并根据

砼浇捣时计算的侧压力值,确定纵模钢管规格、数量及排列尺

寸,以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、

间距。

(3) 严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算,合格后绘制全套模

板设计图,其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点

大样图、零件及非定型拼接件加工图。

(4) 轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引

测点,并做好预检手续。

(5) 预组拼装模板,按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚

固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。

B、模板安装

将已准备好的模板吊装就位,具体工艺流程如下:

安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。

C、安装模板注意事项:

(1) 由于分节浇筑,因此在支立第二节模板时,不宜直接支撑在地

面上,以免沉井因自重增加而产生沉降,使新浇筑的混凝土内部

产生拉力,造成裂缝。

(2) 模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定,模板井缝及下口是否严密。

3.6混凝土工程

本工程沉井混凝土采用商品混凝土,沉井施工按一次浇筑,一次下沉施工。

沉井预留洞口下沉前用240厚MU10砖,M7.5水泥砂浆砌筑封堵,封口内、外侧用1:3水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道,涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查,并作适当修整。

为保证浇筑质量,施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量,在浇筑混凝土前,应对模板位置标高,断面

尺寸及模板的稳定性,接缝位置进行检查,对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收,发现问题及时纠正。混凝土浇筑时,采用分层浇筑,每次浇筑厚度控制在40cm左右,混凝土坍落度控制在3~5cm左右,并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕,振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm,同时要做到快插慢拔,插点均匀,逐点移动,避免漏插,插点一般控制在30cm左右。刃脚部分,因尺寸较小钢筋较密,振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部,是混凝土浇筑的薄弱环节,一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动,振捣时尽量不碰钢筋和模板,振捣以混凝土表面不产生气泡,混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中,沉井的沉降倾斜是否满足要求,在沉井的四周设立沉降观测点,混凝土浇筑一层进行测量一次,如发现一侧倾斜过大,则另一侧须加快进度。

如因故间歇,应作好水平施工缝。砼浇筑结束后,用草包将整个井壁覆盖,并浇水养护,浇水时应做到细水匀浇,草包保持湿润,保养一个星期。

A、混凝土工艺流程

作业准备—— 运输 —— 浇筑 —— 养护

B、施工要点

(1) 砼浇筑连续进行,少留施工缝。

(2) 沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆

除,沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。

(3) 本工程以地下沉井为主,浇捣时分三次浇捣,刃脚至预留洞口

顶先一次浇捣完,井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。

(4) 浇筑井壁前,先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润,

铺一层2-3cm厚水泥砂浆,浇筑第一层高度为30cm,以后每层浇

筑40-50cm。

(5) 混凝土表面找平。

(6) 砼浇筑后6-10h浇水养护,要保护混凝土表面湿润,养护期不

小于7d。

C、注意事项

(1) 严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比。

(2) 细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸,精心处理。

3.7脚手架

本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。

A、搭设前准备

(1) 搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸,并进行验算。

(2) 检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格,严

禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

(3) 搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。

B、搭设使用及拆除

搭设

(1) 立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm,厚≥50mm的垫木。

(2) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

(3) 按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定,然后装设

第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予固定,并按此

要求继续向上搭设。

(4) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时

设置。

C、注意事项

(1) 作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。

(2) 架面放置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。

(3) 禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。

(4) 每班工人上架作业时,先检查有无影响安全作业问题存在,在

排除和解决后方可作业。

(5) 在每次作业完成后,清理架面,将材料物品堆放整齐,垃圾搬

运出去。

3.8完成后的沉井外观尺寸

沉井外观尺寸4.1m*3.1m*6m,壁厚30cm,钢筋:螺纹¢18@150mm

3.8沉井下沉

按设计要求及现场情况本工程沉井一次浇筑,一次下沉法施工。

严格按照设计图纸的要求,设置和封砌预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。

沉井下沉采用挖泥下沉法,依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求,沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后,开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净,准备工作就绪后,先敲碎刃脚下垫木,应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下

垫木过程中,应随敲随填夯黄砂,在刃脚内外应填筑成小土堤,并分层夯实,同时加强观察,注意下沉是否均匀。

根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土,因粉土渗透系数较大,在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深,在沉井下沉过程中,考虑挖土下沉的方法,沉井内设一台潜水泵,进行不间断的排水。沉井下沉前,预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线,在井内挂好线锤测倾斜度,做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土,挖土深度为4米,剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称,由中心向刃脚四周开挖,挖土时控制每层30~50cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周,但高差需控制在1m之内,严禁深锅挖土,防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意,并在沉井四周设观测点,加强下沉过程中观测,发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中,须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。

沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖,少沉则多挖”的原则,刃脚下挖土要逐步扩大,不能一次过量掏空,不能通过大量挖土来纠偏,纠偏应根据测量数据随偏随纠,当沉井偏斜达到允许值的1/4时,便要纠偏,下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。

沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度,加强监护,对地下水及时排除。

下沉至接近设计标高1米时,应减速下沉,记录下沉的速度。最后

20~30cm处停止开挖,观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度,确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质,应及时报告建设单位、设计单位、监理单位,提前做防止措施。

3.9沉井封底

本工程工作井、接收井封底时先换填碎石500mm垫层,再浇筑C25钢筋混凝土700mm原底板。沉井下沉至设计标高后,应先清除污泥等杂物,超挖部分采用碎石夹砂填实,不得用土回填,待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法,在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不能上升时,此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝土未达到设计强度前,应进行不间断抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼强度达到设计要求时方可停止排水,对集水井进行封堵。底板混凝土浇捣完成后应及时养护,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。

四、沉井施工的常遇问题与处理对策

4.1沉井倾斜:

4.1.1原因分析:

1、沉井刃脚下的土软硬不均匀;

2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实,井外四周的回填土夯实不均匀;

3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊;

4、刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易产生倾斜;

5、刃脚一侧被障碍物搁住,需及时发现和处理;

6、排水开挖时,井内涌砂;

7、井外弃土或堆物,井上附加荷重分布不均匀,造成对井壁的偏压。

4.1.2预防措施及处理方法:

1、加强下沉过程的观测和资料分析,现场倾斜及时纠正;

2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块,及时用砂或砂砾回填夯实。

3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块,加大阻力延缓下沉速度。

4.2沉井偏移

4.2.1原因分析:

1、大多由于倾斜引起,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力,因而伴随产生一定的位移,位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。

2、测量定位发生差错。

4.2.2预防措施及处理方法:

1、控制沉井不再向偏移方向倾斜;

2、有意使沉井偏向相反方向,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置。

3、加强测量的检查复核工作。

4.3沉井下沉过快

4.3.1原因分析:

1、遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过挖土速度;

2、长期抽水或因砂的流动,使井壁与土之间摩阻力减少;

3、沉井外部土体液化。

4.3.2预防措施及处理方法:

1、重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土。

2、将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力。

3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实,增加摩阻力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石进行处理。

4.4沉井超沉与欠沉

4.5.1原因分析:

1、沉井封底时下沉尚未稳定;

2、测量有差错;

4.5.2预防措施及处理方法:

1、当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时,应加强下沉观测,等8小时的累计沉降量不大于10mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底。

2、加强测量工作,对测量标志应加固校核,测量数据须准确无误。 五、沉井基础施工安全控制要点

1.沉井下沉四周影响区域内,不宜有高压线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑。必须设置时,应采取安全措施;

2.沉井施工,应尽量避开汛期,特别是在初沉阶段不得在汛期内。如需渡过汛期、凌期时,应采取稳定可靠的安全防护措施;

3.沉井下沉,采用人工辅助时,劳动组织要合理,井内人员不宜过多。在刃脚处挖掘,应对称均匀掘进,并保持沉井均匀下沉。下井

操作人员,安全防护用品必须佩戴齐全。井内要有充足的照明。沉井各室均应备有悬挂钢梯及安全绳,以应急需。涌水、涌砂量大时,不宜采用人工开挖下沉;

4.沉井施工前,应检查机具设备是否完好,并搭好脚手架、作业平台、并保证其牢靠,平台四周设置栏杆,高处作业和险要的空隙处,均应设安全网;

5.沉井的内外脚手,如不能随同沉井下沉时,应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上,防止沉井突然下沉时被拉倒;

6.沉井顶面应设安全防护围栏。井内、井上搭设的抽水机台座、水力机械管道等施工设施,均应架设牢固。井顶上的机具应设防护挡板,小型工具宜装箱存放。在沉井刃脚和井内横隔墙附近不得有人停留、休息,以防止坠物伤人;

7.井内、井上的抽水机电路应使用防水胶线,安装漏电保护装置,以防止触电;

8.沉井的制作高度不宜使重心离地太高,以不超过沉井短边或直径的长度为宜。特殊情况允许加高,但应有可靠的计算数据,并采取必要的安全技术措施;

9.沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时,应清除井内障碍和插筋。

10.不排水沉井下沉中,应均匀出土,不得超挖、超吸,并应加强观测,必要时进行沉井底的潜水检查,防止沉井突然下沉和大量翻砂而导致沉井歪斜,造成人员和机械损伤;

11.用吊斗出土时,斗梁与吊钩应封绑牢固,并应经常检查斗梁、斗门等磨损情况,损伤部位应更换或加固。吊斗升降时,井顶指挥人员应通知井下人员暂时避开;

12.采用抓斗进行不排水下沉时,如钢丝绳缠绕在一起而需要转动抓斗进行排除时,作业人员应站在有护栏的部位;

13.采用机吊人挖时,土斗装满后,需待井下人员躲开,并发出信号后,方可起吊;

14.采用水力机械时,井内作业面与水泵站应建立通讯联系;

15.水力机械的水枪和吸泥机,应进行试运转,各连接处应严密不漏水;

16.浮式沉井,在船上或支架平台上制作时,对船舶或支架平台的承载力应进行验算;

六、工期安排

沉井施工工期:1、准备:3天;

2、钢筋加工、沉井基础2天;

3、钢筋绑扎:2天

4、模版2天

5、混凝土浇筑1天

6、混凝土养护4天

7、下沉、浇筑封底混凝土1天

8、混凝土养护3天

9、混凝土底板1天

10、水泵安装、调试1天

11、污水管接入1天

12、其他1天

合计:22天

钢板桩维护工期:1、准备7天(拉森钢板桩从外地调运)

2、打桩:2天(震动较强,可能影响已有雨水管道)

3、开挖:1天

4、碎石垫层、混凝土垫层1天

5、混凝土底板1天

6、钢筋绑扎、预埋件安装2天

7、模版安装2天

8、池壁混凝土浇筑1天

9、混凝土养护5天

10、池壁外侧回填、夯实;水泵安装、调试1天

11、污水管接入1天

12、沉淀池加盖等1天

合计:25天

(沉井网络图)

沉 淀 池

建设单位:

监理单位:

施工单位:

日 期:

沉井施工方案 年 月 日

一、工程概况

本沉淀池采用钢筋混凝土沉井法施工,沉井为钢筋混凝土矩形构筑物,长3.5米,宽2.5米,高4.2米,壁厚0.3米。沉井底部的构造要求为:80cmC25混凝土封底,30cmC25钢筋混凝土底板。

1.1沉井所选用的材料

a混凝土:顶、底板采用C25商品混凝土,井壁采用C40早强混凝土。 b钢材: HRB335二级钢筋。

1.2钢筋混凝土保护层

a构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为20mm,。 b底板下层的保护层最小厚度为40mm,底板其余部位的保护层厚度30mm。

根据对拟建场地的土层特征、地下水位高及施工条件的综合分析,设计本工程采用沉井施工。

二、工艺流程

定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼(一次)→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼(二次)→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼(三次)→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工.

三、沉井施工

3.1地质勘察和制定施工方案

工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下

障碍物情况等,除此还应做好现场查勘工作,查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点,地质水文情况,施工设备条件,技术的可靠性,编制切实可行的施工方案或施工技术措施,以指导施工。

3.2工程测量

根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求,定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点,目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。

3.3基础开挖及垫层

为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降,先机械开挖挖至地面向下1米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为1.2m。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用4.5*4.5(18m井为18.5*3.5)米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实,做好一层检验后再施工下一层,采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制,中砂取15.6-16KN/m3,粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。

3.4钢筋工程

a、绑扎刃脚钢筋时,因竖向井壁插筋较高,为了确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管架,竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置,然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时,应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度,焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧,其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。

c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块,确保钢筋的保护层厚度。

d、钢筋需要接长时,优先采用焊接,φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开,同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时,要预埋好底板及预留洞口的插筋,确保混凝土浇注的整体性。

e、做好材料进厂检验工作,并做好有关记录。

3.5模板工程

由于本工程工期较紧,拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主,铺以木模拼缝。

A、施工准备

(1) 根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图,在总图中标

出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即

相同的构件替代并编号,以减少配板种类、数量。

(2) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号,并根据

砼浇捣时计算的侧压力值,确定纵模钢管规格、数量及排列尺

寸,以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、

间距。

(3) 严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算,合格后绘制全套模

板设计图,其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点

大样图、零件及非定型拼接件加工图。

(4) 轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引

测点,并做好预检手续。

(5) 预组拼装模板,按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚

固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。

B、模板安装

将已准备好的模板吊装就位,具体工艺流程如下:

安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。

C、安装模板注意事项:

(1) 由于分节浇筑,因此在支立第二节模板时,不宜直接支撑在地

面上,以免沉井因自重增加而产生沉降,使新浇筑的混凝土内部

产生拉力,造成裂缝。

(2) 模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定,模板井缝及下口是否严密。

3.6混凝土工程

本工程沉井混凝土采用商品混凝土,沉井施工按一次浇筑,一次下沉施工。

沉井预留洞口下沉前用240厚MU10砖,M7.5水泥砂浆砌筑封堵,封口内、外侧用1:3水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道,涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查,并作适当修整。

为保证浇筑质量,施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量,在浇筑混凝土前,应对模板位置标高,断面

尺寸及模板的稳定性,接缝位置进行检查,对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收,发现问题及时纠正。混凝土浇筑时,采用分层浇筑,每次浇筑厚度控制在40cm左右,混凝土坍落度控制在3~5cm左右,并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕,振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm,同时要做到快插慢拔,插点均匀,逐点移动,避免漏插,插点一般控制在30cm左右。刃脚部分,因尺寸较小钢筋较密,振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部,是混凝土浇筑的薄弱环节,一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动,振捣时尽量不碰钢筋和模板,振捣以混凝土表面不产生气泡,混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中,沉井的沉降倾斜是否满足要求,在沉井的四周设立沉降观测点,混凝土浇筑一层进行测量一次,如发现一侧倾斜过大,则另一侧须加快进度。

如因故间歇,应作好水平施工缝。砼浇筑结束后,用草包将整个井壁覆盖,并浇水养护,浇水时应做到细水匀浇,草包保持湿润,保养一个星期。

A、混凝土工艺流程

作业准备—— 运输 —— 浇筑 —— 养护

B、施工要点

(1) 砼浇筑连续进行,少留施工缝。

(2) 沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆

除,沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。

(3) 本工程以地下沉井为主,浇捣时分三次浇捣,刃脚至预留洞口

顶先一次浇捣完,井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。

(4) 浇筑井壁前,先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润,

铺一层2-3cm厚水泥砂浆,浇筑第一层高度为30cm,以后每层浇

筑40-50cm。

(5) 混凝土表面找平。

(6) 砼浇筑后6-10h浇水养护,要保护混凝土表面湿润,养护期不

小于7d。

C、注意事项

(1) 严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比。

(2) 细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸,精心处理。

3.7脚手架

本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。

A、搭设前准备

(1) 搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸,并进行验算。

(2) 检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格,严

禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

(3) 搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。

B、搭设使用及拆除

搭设

(1) 立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm,厚≥50mm的垫木。

(2) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

(3) 按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定,然后装设

第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予固定,并按此

要求继续向上搭设。

(4) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时

设置。

C、注意事项

(1) 作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。

(2) 架面放置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。

(3) 禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。

(4) 每班工人上架作业时,先检查有无影响安全作业问题存在,在

排除和解决后方可作业。

(5) 在每次作业完成后,清理架面,将材料物品堆放整齐,垃圾搬

运出去。

3.8完成后的沉井外观尺寸

沉井外观尺寸4.1m*3.1m*6m,壁厚30cm,钢筋:螺纹¢18@150mm

3.8沉井下沉

按设计要求及现场情况本工程沉井一次浇筑,一次下沉法施工。

严格按照设计图纸的要求,设置和封砌预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。

沉井下沉采用挖泥下沉法,依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求,沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后,开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净,准备工作就绪后,先敲碎刃脚下垫木,应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下

垫木过程中,应随敲随填夯黄砂,在刃脚内外应填筑成小土堤,并分层夯实,同时加强观察,注意下沉是否均匀。

根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土,因粉土渗透系数较大,在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深,在沉井下沉过程中,考虑挖土下沉的方法,沉井内设一台潜水泵,进行不间断的排水。沉井下沉前,预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线,在井内挂好线锤测倾斜度,做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土,挖土深度为4米,剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称,由中心向刃脚四周开挖,挖土时控制每层30~50cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周,但高差需控制在1m之内,严禁深锅挖土,防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意,并在沉井四周设观测点,加强下沉过程中观测,发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中,须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。

沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖,少沉则多挖”的原则,刃脚下挖土要逐步扩大,不能一次过量掏空,不能通过大量挖土来纠偏,纠偏应根据测量数据随偏随纠,当沉井偏斜达到允许值的1/4时,便要纠偏,下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。

沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度,加强监护,对地下水及时排除。

下沉至接近设计标高1米时,应减速下沉,记录下沉的速度。最后

20~30cm处停止开挖,观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度,确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质,应及时报告建设单位、设计单位、监理单位,提前做防止措施。

3.9沉井封底

本工程工作井、接收井封底时先换填碎石500mm垫层,再浇筑C25钢筋混凝土700mm原底板。沉井下沉至设计标高后,应先清除污泥等杂物,超挖部分采用碎石夹砂填实,不得用土回填,待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法,在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不能上升时,此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝土未达到设计强度前,应进行不间断抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼强度达到设计要求时方可停止排水,对集水井进行封堵。底板混凝土浇捣完成后应及时养护,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。

四、沉井施工的常遇问题与处理对策

4.1沉井倾斜:

4.1.1原因分析:

1、沉井刃脚下的土软硬不均匀;

2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实,井外四周的回填土夯实不均匀;

3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊;

4、刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易产生倾斜;

5、刃脚一侧被障碍物搁住,需及时发现和处理;

6、排水开挖时,井内涌砂;

7、井外弃土或堆物,井上附加荷重分布不均匀,造成对井壁的偏压。

4.1.2预防措施及处理方法:

1、加强下沉过程的观测和资料分析,现场倾斜及时纠正;

2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块,及时用砂或砂砾回填夯实。

3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块,加大阻力延缓下沉速度。

4.2沉井偏移

4.2.1原因分析:

1、大多由于倾斜引起,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力,因而伴随产生一定的位移,位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。

2、测量定位发生差错。

4.2.2预防措施及处理方法:

1、控制沉井不再向偏移方向倾斜;

2、有意使沉井偏向相反方向,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置。

3、加强测量的检查复核工作。

4.3沉井下沉过快

4.3.1原因分析:

1、遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过挖土速度;

2、长期抽水或因砂的流动,使井壁与土之间摩阻力减少;

3、沉井外部土体液化。

4.3.2预防措施及处理方法:

1、重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土。

2、将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力。

3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实,增加摩阻力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石进行处理。

4.4沉井超沉与欠沉

4.5.1原因分析:

1、沉井封底时下沉尚未稳定;

2、测量有差错;

4.5.2预防措施及处理方法:

1、当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时,应加强下沉观测,等8小时的累计沉降量不大于10mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底。

2、加强测量工作,对测量标志应加固校核,测量数据须准确无误。 五、沉井基础施工安全控制要点

1.沉井下沉四周影响区域内,不宜有高压线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑。必须设置时,应采取安全措施;

2.沉井施工,应尽量避开汛期,特别是在初沉阶段不得在汛期内。如需渡过汛期、凌期时,应采取稳定可靠的安全防护措施;

3.沉井下沉,采用人工辅助时,劳动组织要合理,井内人员不宜过多。在刃脚处挖掘,应对称均匀掘进,并保持沉井均匀下沉。下井

操作人员,安全防护用品必须佩戴齐全。井内要有充足的照明。沉井各室均应备有悬挂钢梯及安全绳,以应急需。涌水、涌砂量大时,不宜采用人工开挖下沉;

4.沉井施工前,应检查机具设备是否完好,并搭好脚手架、作业平台、并保证其牢靠,平台四周设置栏杆,高处作业和险要的空隙处,均应设安全网;

5.沉井的内外脚手,如不能随同沉井下沉时,应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上,防止沉井突然下沉时被拉倒;

6.沉井顶面应设安全防护围栏。井内、井上搭设的抽水机台座、水力机械管道等施工设施,均应架设牢固。井顶上的机具应设防护挡板,小型工具宜装箱存放。在沉井刃脚和井内横隔墙附近不得有人停留、休息,以防止坠物伤人;

7.井内、井上的抽水机电路应使用防水胶线,安装漏电保护装置,以防止触电;

8.沉井的制作高度不宜使重心离地太高,以不超过沉井短边或直径的长度为宜。特殊情况允许加高,但应有可靠的计算数据,并采取必要的安全技术措施;

9.沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时,应清除井内障碍和插筋。

10.不排水沉井下沉中,应均匀出土,不得超挖、超吸,并应加强观测,必要时进行沉井底的潜水检查,防止沉井突然下沉和大量翻砂而导致沉井歪斜,造成人员和机械损伤;

11.用吊斗出土时,斗梁与吊钩应封绑牢固,并应经常检查斗梁、斗门等磨损情况,损伤部位应更换或加固。吊斗升降时,井顶指挥人员应通知井下人员暂时避开;

12.采用抓斗进行不排水下沉时,如钢丝绳缠绕在一起而需要转动抓斗进行排除时,作业人员应站在有护栏的部位;

13.采用机吊人挖时,土斗装满后,需待井下人员躲开,并发出信号后,方可起吊;

14.采用水力机械时,井内作业面与水泵站应建立通讯联系;

15.水力机械的水枪和吸泥机,应进行试运转,各连接处应严密不漏水;

16.浮式沉井,在船上或支架平台上制作时,对船舶或支架平台的承载力应进行验算;

六、工期安排

沉井施工工期:1、准备:3天;

2、钢筋加工、沉井基础2天;

3、钢筋绑扎:2天

4、模版2天

5、混凝土浇筑1天

6、混凝土养护4天

7、下沉、浇筑封底混凝土1天

8、混凝土养护3天

9、混凝土底板1天

10、水泵安装、调试1天

11、污水管接入1天

12、其他1天

合计:22天

钢板桩维护工期:1、准备7天(拉森钢板桩从外地调运)

2、打桩:2天(震动较强,可能影响已有雨水管道)

3、开挖:1天

4、碎石垫层、混凝土垫层1天

5、混凝土底板1天

6、钢筋绑扎、预埋件安装2天

7、模版安装2天

8、池壁混凝土浇筑1天

9、混凝土养护5天

10、池壁外侧回填、夯实;水泵安装、调试1天

11、污水管接入1天

12、沉淀池加盖等1天

合计:25天

(沉井网络图)


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