钢板折弯通用工艺
1. 适用范围
本工艺适用于使用本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。 2. 材料
2.1 材料应符合图纸要求
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定 3. 设备及工艺装备
折弯机：PPNMZ500T/60，目前首选折弯机，用于不超过20mm厚的钢板折弯;
PKX‐160/4750，目前主要用于10mm以下的要求不高的工件折弯(如干燥筒提料
叶片等);
WPT‐100/30，目前主要用于5mm以下要求不高的工件折弯（如各种护罩等）。
折弯模具：PPNMZ500T/60（上模1件，下模1件4槽）
PKX‐160/4750 (挂钩梁模1套，热提棱边模2套) 4. 折弯通用工艺
4.1折弯前的准备
z 检查材料的长、宽、厚尺寸，料纹方向应与图示折弯方向垂直，板材应清理干净，
周边去毛刺。
z 根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。 z 检查折弯机状况并进行必要的清理及保养。
z 不同折弯圆角采用不同 R 的上模(凸模)弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度
（即不同宽度）的下模(凹模)弯制。
z 与工件实际下料长度比较其大小，分别依图尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。 z 设备调整：上下模调整，模板调整; 4.2折弯模具的选用
按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与设计人员沟通，变更折弯线。折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定,通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。（目前，主折弯机PPNMZ500T/60型折弯机仅有一种上模，其圆角为R3，下模为4种槽型）。 4.3折弯参数
用PPNMZ500T/60折弯机进行折弯时，其板厚、下模、实际可达到的折弯外圆角半径、工件最小单边尺寸要求见下表，该折弯机最大折弯宽度为6米，最小折弯角度不小于85°，当大于4.9米时，折弯边尺寸不能超过300mm。折弯时因折弯角度变化会引起实际折弯圆角变化，因此折弯时应依据折弯角度调整折弯线，并有效控制主要尺寸（见4.6.1）。
板厚（mm） 下模（槽宽mm）
实际折弯外圆角
半径 R10‐R11(折90°)R15.5(折120°) R22(折145°)
最小单边尺寸
最大折弯长度
3 30 18
5
30
50
R14 (折90°) R14 (折90°) R14 (折90°) R17.5(折114°) R19.5(折130°) R22 (折140°) R24(144°) R16.5 (折90°) R20‐R21 (折90°)R25 (折90°) R25 (折90°)
20 30
不大于1.5米 大于1.5米
6 50 31
8 10 12
80 80 80 120
48 50 52 72
不大于1.5米 大于1.5米
z 最小单边尺寸计算方法
amin= b/2+c
amin---最小弯边尺寸 b-----下模槽宽 c---搁置尺寸
弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸c，对于板厚为1～3mm的搁置尺寸c均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。
4.4专用折弯模具
对于批量较大的双弯或多弯工件，一般需使用专用模具进行折弯以提高折弯质量及折弯效率。折弯机PKX‐160/4750目前主要使用专用模具进行折弯，主要包括：热提箱体折弯模具、振动筛挂钩梁折弯模具。 4.5折弯展开长的计算
折弯圆弧部分展开长度为：
：中性层位置系数（见下表）
t： 材料厚度
α：弯曲角度（≥85°） 折弯中性层位置系数
0.25 0.2
0.5 0.81 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 ＞16
0.25 0.30.35 0.37 0.40.410.430.440.460.460.47 0.48 0.490.5
4.6折弯顺序
4.6.1主要尺寸控制
对于展开尺寸大的料要求保证其主要尺寸，主要尺寸应以零部件的使用要求来确定（或咨询设计部门）。以下几图为公司产品的典型折弯件，其主要尺寸说明如下：
a) 搅拌设备框架支腿：该件共有3道折弯，主要控制尺寸为A，折弯时应保证尺寸A
值，因折弯圆角变化引起展开尺寸变化时应将自由尺寸留至尺寸B处;
b) 搅拌设备热料仓侧板：该件共有3道折弯，由于A尺寸下部为放料口，在此其主要
控制尺寸依次为A,B,C，折弯时应首先保证尺寸A，再按次序保证B及C；
c) 摊铺机挡料弯板：该件共有4道折弯，其主要尺寸包括A,B,C,D共4处，折弯时由
下部向上折弯，依次保证尺寸B,D,A,C,最终尺寸C根据要求进行二次加工；
d) 摊铺机熨平板上隔热板：该件共有2道折弯，按照使用要求，其主要尺寸为B，依
次为C，折弯时优先保证尺寸B，再保证C，并将自由尺寸留至尺寸A；
e) 典型弯板：该件共有2道折弯，其主要尺寸为A，折弯时在保证尺寸A的前提下，
再保证尺寸B及C，其中B和C均可作为自由尺寸段。
a)搅拌设备框架支腿 b) 搅拌设备热料仓侧板
c)摊铺机挡料弯板 d)摊铺机熨平板上隔热板 e)典型弯板
4.6.2 折弯顺序
z 依靠模板折弯：首件试折弯→检测→调整靠板→折弯→检验（适合于批量折弯）; z 划线折弯：以实际展长尺寸和应控制尺寸、折弯的顺序、划线：对线首件试折弯→
检测→调整→划线→按线折弯→检验;
z 工件折弯完后应对折弯机及模具进行卫生清理。 4.7折弯缺陷及消除
一般情况下钢板横纹折弯为宜，对钢板强度较大或只能顺纹折弯的构件，除改变折弯角外，可加热折弯。
常见折弯缺陷及排除方法如下：
名 称 裂纹
折弯两端角度不一致 两端尺寸不一致 折弯后弯曲 厚板折弯
产生原因 钢板顺纹折弯 上、下模选用过小 设备上模未调整好 靠板未调整好 线不对或线未对正 气割下料热应力所导致
设备压力不足
处理方法 竖纹下料 改变上、下模尺寸 调整设备或加垫铁皮 调正靠板、修理毛刺 复查折弯线并对正
冷校或热校
加热折弯或采取去除加工方
法以适应设备
z 依据图纸尺寸和实际折弯上模R计算折弯件的实际展长及实际折弯线;
板厚（mm） 下模（槽宽mm） 实际折弯外圆角
3
30
R10‐R11(折90°)
R15.5(折120°) R22(折145°) R20(折142°) R14 (折90°) R14 (折90°) R14 (折90°) R17.5(折114°) R19.5(折130°) R22 (折140°) R24(144°) R18 (折90°) R20‐R21 (折90°)R25 (折90°) R25 (折90°)
最小单边尺寸
18
最大折弯长度
4 5 6
30 30 50 50
18 18 28 28
不大于1.5米 大于1.5米
8 10 12
80 80 80 120
44 44 44 65
不大于1.5米 大于1.5米
附：实际折弯圆角随折弯角度的变化
钢板折弯通用工艺
1. 适用范围
本工艺适用于使用本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。 2. 材料
2.1 材料应符合图纸要求
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定 3. 设备及工艺装备
折弯机：PPNMZ500T/60，目前首选折弯机，用于不超过20mm厚的钢板折弯;
PKX‐160/4750，目前主要用于10mm以下的要求不高的工件折弯(如干燥筒提料
叶片等);
WPT‐100/30，目前主要用于5mm以下要求不高的工件折弯（如各种护罩等）。
折弯模具：PPNMZ500T/60（上模1件，下模1件4槽）
PKX‐160/4750 (挂钩梁模1套，热提棱边模2套) 4. 折弯通用工艺
4.1折弯前的准备
z 检查材料的长、宽、厚尺寸，料纹方向应与图示折弯方向垂直，板材应清理干净，
周边去毛刺。
z 根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。 z 检查折弯机状况并进行必要的清理及保养。
z 不同折弯圆角采用不同 R 的上模(凸模)弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度
（即不同宽度）的下模(凹模)弯制。
z 与工件实际下料长度比较其大小，分别依图尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。 z 设备调整：上下模调整，模板调整; 4.2折弯模具的选用
按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与设计人员沟通，变更折弯线。折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定,通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。（目前，主折弯机PPNMZ500T/60型折弯机仅有一种上模，其圆角为R3，下模为4种槽型）。 4.3折弯参数
用PPNMZ500T/60折弯机进行折弯时，其板厚、下模、实际可达到的折弯外圆角半径、工件最小单边尺寸要求见下表，该折弯机最大折弯宽度为6米，最小折弯角度不小于85°，当大于4.9米时，折弯边尺寸不能超过300mm。折弯时因折弯角度变化会引起实际折弯圆角变化，因此折弯时应依据折弯角度调整折弯线，并有效控制主要尺寸（见4.6.1）。
板厚（mm） 下模（槽宽mm）
实际折弯外圆角
半径 R10‐R11(折90°)R15.5(折120°) R22(折145°)
最小单边尺寸
最大折弯长度
3 30 18
5
30
50
R14 (折90°) R14 (折90°) R14 (折90°) R17.5(折114°) R19.5(折130°) R22 (折140°) R24(144°) R16.5 (折90°) R20‐R21 (折90°)R25 (折90°) R25 (折90°)
20 30
不大于1.5米 大于1.5米
6 50 31
8 10 12
80 80 80 120
48 50 52 72
不大于1.5米 大于1.5米
z 最小单边尺寸计算方法
amin= b/2+c
amin---最小弯边尺寸 b-----下模槽宽 c---搁置尺寸
弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸c，对于板厚为1～3mm的搁置尺寸c均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。
4.4专用折弯模具
对于批量较大的双弯或多弯工件，一般需使用专用模具进行折弯以提高折弯质量及折弯效率。折弯机PKX‐160/4750目前主要使用专用模具进行折弯，主要包括：热提箱体折弯模具、振动筛挂钩梁折弯模具。 4.5折弯展开长的计算
折弯圆弧部分展开长度为：
：中性层位置系数（见下表）
t： 材料厚度
α：弯曲角度（≥85°） 折弯中性层位置系数
0.25 0.2
0.5 0.81 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 ＞16
0.25 0.30.35 0.37 0.40.410.430.440.460.460.47 0.48 0.490.5
4.6折弯顺序
4.6.1主要尺寸控制
对于展开尺寸大的料要求保证其主要尺寸，主要尺寸应以零部件的使用要求来确定（或咨询设计部门）。以下几图为公司产品的典型折弯件，其主要尺寸说明如下：
a) 搅拌设备框架支腿：该件共有3道折弯，主要控制尺寸为A，折弯时应保证尺寸A
值，因折弯圆角变化引起展开尺寸变化时应将自由尺寸留至尺寸B处;
b) 搅拌设备热料仓侧板：该件共有3道折弯，由于A尺寸下部为放料口，在此其主要
控制尺寸依次为A,B,C，折弯时应首先保证尺寸A，再按次序保证B及C；
c) 摊铺机挡料弯板：该件共有4道折弯，其主要尺寸包括A,B,C,D共4处，折弯时由
下部向上折弯，依次保证尺寸B,D,A,C,最终尺寸C根据要求进行二次加工；
d) 摊铺机熨平板上隔热板：该件共有2道折弯，按照使用要求，其主要尺寸为B，依
次为C，折弯时优先保证尺寸B，再保证C，并将自由尺寸留至尺寸A；
e) 典型弯板：该件共有2道折弯，其主要尺寸为A，折弯时在保证尺寸A的前提下，
再保证尺寸B及C，其中B和C均可作为自由尺寸段。
a)搅拌设备框架支腿 b) 搅拌设备热料仓侧板
c)摊铺机挡料弯板 d)摊铺机熨平板上隔热板 e)典型弯板
4.6.2 折弯顺序
z 依靠模板折弯：首件试折弯→检测→调整靠板→折弯→检验（适合于批量折弯）; z 划线折弯：以实际展长尺寸和应控制尺寸、折弯的顺序、划线：对线首件试折弯→
检测→调整→划线→按线折弯→检验;
z 工件折弯完后应对折弯机及模具进行卫生清理。 4.7折弯缺陷及消除
一般情况下钢板横纹折弯为宜，对钢板强度较大或只能顺纹折弯的构件，除改变折弯角外，可加热折弯。
常见折弯缺陷及排除方法如下：
名 称 裂纹
折弯两端角度不一致 两端尺寸不一致 折弯后弯曲 厚板折弯
产生原因 钢板顺纹折弯 上、下模选用过小 设备上模未调整好 靠板未调整好 线不对或线未对正 气割下料热应力所导致
设备压力不足
处理方法 竖纹下料 改变上、下模尺寸 调整设备或加垫铁皮 调正靠板、修理毛刺 复查折弯线并对正
冷校或热校
加热折弯或采取去除加工方
法以适应设备
z 依据图纸尺寸和实际折弯上模R计算折弯件的实际展长及实际折弯线;
板厚（mm） 下模（槽宽mm） 实际折弯外圆角
3
30
R10‐R11(折90°)
R15.5(折120°) R22(折145°) R20(折142°) R14 (折90°) R14 (折90°) R14 (折90°) R17.5(折114°) R19.5(折130°) R22 (折140°) R24(144°) R18 (折90°) R20‐R21 (折90°)R25 (折90°) R25 (折90°)
最小单边尺寸
18
最大折弯长度
4 5 6
30 30 50 50
18 18 28 28
不大于1.5米 大于1.5米
8 10 12
80 80 80 120
44 44 44 65
不大于1.5米 大于1.5米
附：实际折弯圆角随折弯角度的变化