洋浦经济开发区东部生活
区浦馨苑污水提升泵站工程
深 基 坑 土 石 方 施 工 方 案
编制：
审查：
审核：
南宁市政工程集团有限公司
二〇一一年十月
目 录
第一节 编制依据……………………………………………………………………3 第二节 工程概况……………………………………………………………………3 第三节 深基坑土石方施工…………………………………………………………5 第四节 主要劳动力、施工机械及用具计划………………………………………14 第五节 应急预案……………………………………………………………………15 第六节 土石方施工技术及质量控制措施…………………………………………17 第七节 安全环保措施………………………………………………………………17 第八节 安全文明施工………………………………………………………………19
第一节 编制依据
1.根据《中华人民共和国安全生产法》，加强对建筑工程中危险点源的控制，避免重、特大事故的发生。
2.工程施工招标文件。 3.工程施工图。
4. 岩土工程勘察报告； 5. 规范、规程类：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
国家、海南省及洋浦开发区其他相关规范、规程及规定。
第二节 工程概况
1. 工程概况：
蒲馨苑污水提升泵站位于洋浦经济开发区20号路南侧的滨海公园绿地内，污水排海口南侧，东临海边，西临蒲馨苑周围的污水收集。泵站规模3500m³/d，总占地面积270.24㎡。收集后污水经本工程提升并输送至污水管网主干管，是洋浦经济开发区污水配套管网工程中的子项目。
工程名称：浦馨苑提升泵站工程
工程业主：海南省洋浦开发建设控股有限公司 设计单位：山东济炼石化工程有限公司 施工单位：南宁市政工程集团有限公司
（1）主体建筑：拟建建筑物为洋浦开发区浦馨苑提升泵站工程。 （2）开挖深度：
绝对标高、与相对标高。
①现场自然面相对标高 -0.5米； ②基坑垫层底面相对标高-8.05米；
③基坑底周边排水沟底面相对标高-8.4米；
④基坑开挖深度8.05米(不含坑底排水沟 300*300) 泵房处坑底标高为-8.05m，基坑开挖深度0~8.05m。
（3）周边环境概况
本工程位于20号路南侧的滨海公园第二条步行小道与第三条步行小道之间的绿地上。 地形地貌
场地地形平缓，总体地势北侧稍高，南侧稍低，坡度为1%，平均高程7.5m，现有地形较为平坦开宽。
污水管道埋设及污水处理池施工均需进行基坑开挖，需要进行边坡支护。污水管道埋设，基槽开挖深度一般在2.50~3.00m；污水处理池施工，基坑开挖深度在4.21~4.92m，均属浅基坑，场地平坦开阔，周围无建筑，污水管网基坑边坡多为土质边坡，底部偶为岩石边坡；污水处理池既有土质边坡又有岩石边坡，很不均匀。基坑侧壁安全等级为三级。
一、基坑施工
1. 污水管网基槽施工，基槽开挖深度在2.50~3.00m，基坑涉及地层为①层素填土、②层粘土及③层强风化玄武岩，土层可按1：0.80~1.50进行放坡，必要时采用砂袋、木桩支护；岩石可爆破直壁开挖。
2. 污水处理池基坑施工，基坑开挖深度在4.21~4.92m，基坑涉及地层为①层素填土、④层中风化玄武岩、⑤层粉质粘土、⑥层强化玄武岩，土层可按1:1.00~1.50比例放坡开挖；岩石需爆破开挖，必要时锚喷支护.
3. 基坑支护参数最终由设计单位通过计算确定，建议委托有资质的单位进行专门性边坡设计与论证。
二、基坑降水
1. 污水管网基槽降水，地下水位藏较浅，埋深在0.40~2.00m。可采取明沟加集水坑排地下水。
2. 污水处理池基坑降水，地下水位埋藏较深，埋深在5.00~5.30m。基坑开挖深度4.21~4.92m,基底位于地下水位之上，一般不需要考虑降水问题；但应考虑潮水对基坑的影响，特别是高潮位及极端潮水位的影响，可采取明沟加集水坑排地下水，必要时可采用井点降水。
三、施工对周围环境的影响
1. 场地位于洋浦开发区内，施工对周围环境影响较大，应对施工场地采取必要的围护措施，设立警示牌，避免行人误入施工场地。
2. 岩石开挖需爆破施工，应由具有爆破资质的爆破公司施工，并注意对周围环境的保护。
第二章 基坑支护方案
2.1 确定方案 本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,地下水位埋深 0.9 米左右，土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和 透水性极弱，可视为隔水层；本工程的土质分别为填土、粉质粘土、淤泥 质粉质粘土其厚度分别为 1.4 米、 0.7 米、
5.9 米，土质较好。根据设 计图纸，基坑从自然地面（平均标高-0.6 米）至-7.55 米，基坑底在第四 层土中，所以本工程支坑支护采取放坡开挖，排水采取明沟排水。
2.2 支护方案和排水方案 针对本工程的特点， 土方采取放坡分三阶开挖， 第一阶开挖深度为 2.35 米，第二阶开挖深度为 3米，第三阶开挖深度为 2.7。米。基坑底的长度和宽度为边轴线外加 1.5 米作为施工作业面和挖排水沟用。 排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶 1.0 米外自然地坪处设置 500×500 的排水沟，每隔 30 米设一集水井，直径为 1500MM，井底比沟底深 1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距 坡角 500MM 处设 500×500 排水沟，每隔 30 米设一集水井。这样，自然降 水及部分○层土内存水通过上层排水沟排至于、集水井，由潜水泵排至城 1 市排水管网，部分○层土内含水和自然雨水及极弱透水层渗水可通过基坑 1 内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网。具 体情况如图下图所示。
2.3 安全围护 基坑四周做 1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭，1 米以内不得堆 土堆料。夜间设红色警示标志。
拟建场地地下水位主要为孔隙潜水，主要赋存于场地内各个土层中，接受大气降水及地表水渗入补给，水位动态受季节变化影响明显，径流滞缓，以蒸发排泄为主。勘探期间，测得孔隙潜水初见水位0.51~1.23m，稳定水位0.71~1.46m。根据区域水文地质资料，该区地下水年变幅1.0m左右，年最高水位可按2.63m考虑。
5. 本工程基坑围护采用自然放坡工期安排：2011年5月～2010年11月
第三节 深基坑土石方开挖施工
1.施工准备
1）．人员准备
按计划调集有丰富施工经验的施工人员，做好施工前准备，施工前做好动员工作： （1）选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。
（2）明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求，确保高速、优质、安全地完成施工任务。
（3）通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。
（4）设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记录及更改、必须具备有特种作业人员证的的员工执证上岗。
2）．技术准备
（1）了解本标段工程的建设概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。
（2）在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上制定本施工措施，并报监理审核，通过后作为深槽施工的实施依据。
（3）对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。
（4）测放基坑开挖边线、并用白灰标识。确定土方堆放场地及运土施工路线。 3）．材料、物资设备准备
本工程对材料供应要做好以下准备：
（1）根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于深基坑施工所需要的沟槽排水设施要准备充足，水泵、水管、电线、发电机须有配用设备。
（2）准备足够的临边防护设施 ，并认真布设，做到防护到位。 （3）材料、设备做好认真的检查、检修，不合格产品禁止入场。 2．开挖施工方法
方开挖总体一期由西向东分区进行；二期由南向北分区进行；基坑开挖须在围护结构、坑内外加固达到设计强度后方可进行。分层原则：本施工段开挖断面深度为8.05m，为减少施工过程中地表水抽排量及保护边坡基面不受地表水侵润，本施工段开挖分层原则基本按照4层开挖，第一层为可用土开挖，开挖厚约2.5m左右；第二层挖爆破岩石层厚度约2.0m，第三层开挖爆破岩石层厚度约2.0m；第四层为预留200mm保护层厚度开挖，开挖厚度约1.55m。 3 挖土原则
（1）土方开挖前，应完成定位、放线、基准点引测工作，否则不得开挖该皮土方。 （2）土方开挖应结合施工缝严格施行“分层分段、限时支护”原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
（3）土方开挖必须按设计规定的开挖深度分层开挖，每区段开挖面长度不宜大于12m；自然放坡段每一层开挖深度不大于2.0m，严禁超挖。
（4）基坑坡顶地面荷载不超过20kPa，周边严禁超荷堆载。
（5）机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力。
（6）坑底20～30cm厚的基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动，开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇。
（7）首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在第一皮土开挖前完成一次初读数，以便实际掌握开挖阶段的变形情况。
（8）对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。
开挖施工分层图
3-1
4、土方开挖
1）开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。两侧边坡预留垂直临时路面边坡0.5m（水平宽5m）保护层，然后进行大面积开挖。
2）保护层开挖，开挖主要采用240挖掘机进行开挖，直接装15~20t自卸车运至指定的弃渣场弃渣。对于基坑内土质保护层采用反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，确保边坡的稳定。
3）土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
土方开挖施工工艺流程见图3-2
土方开挖工艺框图 图3-2
5、石方开挖
根据施工技术文件规定，在软岩开挖中占软岩开挖总量70%的部分可直接使用土方机械开挖，开挖方法同土方开挖；其余需用钻孔爆破作业及体积大于0.7m3的块体占软岩30%的岩层，根据施工环境及开挖厚度，采用松动爆破自上而下分层开挖，爆破采用手风钻钻孔爆破，240型挖机反铲挖装、20t自卸汽车出渣运输。
施工前在现场选择适当部位进行爆破试验，确定合理的爆破参数，以获得满意的爆破效果。边坡和基底采用控制爆破技术，施工时严格按钻爆参数进行施工。
边坡石方开挖采取预裂或光面爆破，梯段爆破预留1.5~2m保护层，手风钻小爆破清除松动岩石。钻孔作业，控制钻孔的倾角和孔深，使边坡和基底超欠挖控制在允许的范围内。严格控制爆破单响药量，尽量减轻对边坡和基础的振动破坏。做好排水工作，在开口线以外修建截水沟，防止地表水流入工作面。采取自上而下分层开挖，坡面保护及时跟进，确保边坡稳定。
石方开挖工艺流程见图3-3
石方开挖施工工艺流程图 图3-3
6、爆破方案
在本段的石方爆破主要采用浅孔梯段爆破的施工方法，进行松动爆破。钻孔机械使用手风钻。采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围环境的不利影响；
控制最小抵抗线的方向，炮工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。
爆破设计原则
（1）爆破作用指数N≤0.75，全松动爆破。
（2）根据相关资料查得：岩石坚固系数，控制炸药单位用药量。
预裂爆破间距为80cm，梯段爆破间排距为3×3m。具体参数以现场试验爆破参数为准。 为避免爆破振动、飞石、空气冲击波对保留岩体等产生危害。石方开挖必须进行控制爆破。
1）爆破器材选用
爆破材料选用RJ乳化系列炸药或铵梯炸药；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索，总起爆网络采用电雷管；由导爆管、导爆索、电雷管组成起爆网络。
2）主要技术措施
①采用毫秒微差网络爆破技术，控制爆破规模，保证被保护开挖基面的安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。
②边坡采用预裂或光爆一次成型技术，靠近边坡15～20cm的范围严格控制爆破参数，与外侧的梯段爆破区结合部位采用一排施工预裂减震，既能保证边坡成型质量，同时也能提高一般梯段爆破区生产效率，加快施工进度，施工中针对不同的地质条件及特殊部位、特殊地质条件的预裂或光面爆破及时调整有关爆破参数。
③保护层开挖采用水平光爆/预裂一次成型技术，以确保基面岩体开挖质量和成型质量。 7. 质量标准及安全措施 7.1、质量标准
1、主控项目
坑底标高偏差不得超过-50mm，用水准仪测量；长宽允许偏差为+200mm，-50mm，用钢尺丈量；边坡应符合设计要求，可直接观察或用坡度尺检查。
2、一般项目
表面平整度不超过20，用2m靠尺检查。基底土性应满足设计要求，可直接观察或土样分析。
3、成品保护
开挖时应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖、运土机械设备碰撞、行驶破坏。夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。基坑内外必须做好排水措施，及时疏排雨水、地下水，防止扰动地基。 7.2、质量通病防治
①基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
②基底未保护：基坑 开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。
③施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开 挖，形成一定坡度，以利排水。
④开挖尺寸不足：底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
⑤基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
⑥当多台反铲同时作业时，至少应保持有效距离10米以上，人工清底时之间有效距离为3米以上。 7.3、注意事项
1、本基坑土方开挖，严禁在坑边堆土，影响基坑安全。
2、在离坡边线1.5m处设置防护栏杆，栏杆采用钢管搭设，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度为0.4m，并用红、白漆作醒目标记。
3、土方机械行驶道路应平整、坚实，必要时，应铺设碎砖或钢板等垫道。 4、多台挖掘机在同一作业面开挖，距离应大于10m。
5、必须经常特别是雨后必须检查边坡支护稳定情况，不得将土及其它物件堆在基坑边。 6、禁止无关人员进入机械施工区域，挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘装土时，应待整机稳定后进行，不得将铲斗从运土车驾驶室顶部越过，装土过程中任何人不得停留在装土车上。
7、挖掘机操作和运土车行驶应听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线和等候区行驶、等候，防止撞车、拥堵
8、夜间作业，机上及作业区域必须有充足的照明，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
9、雨天施工运输车辆和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。
10、基坑作业时，操作人员应从爬梯上下。
8、土石方回填施工
8.1 回填土料选择
填方工程应尽量采用原土或同类土回填，碎石、连砂石做表层以下的填料。做好级配比，材料进场后先进行检验，不得含有树根、杂草等有机杂质、含泥量不得超过5%。
8.2 检验
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。 8.3 工艺流程
施工验收完毕→清理基底→检验回填土质→先从四周分层铺土→洒水翻晒、机械振实→检验密实度→修整、找平、验收
8.4填土前，地下水导排及渗沥液导排管施工完毕，验收合格后，将基土上的基底表面上的垃圾木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配以推土机填土。
8.5 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。
8.6 回填时应分层铺摊，填土时先从四周用推土机推土到基坑,再用人工及铲车、挖掘机按每层0.30m厚度铺填粘土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段压实，压实遍数不少于3遍,采用机械碾压密实。每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。
8.7 回填土每层至少碾压三遍。碾压应纵横交叉，防止漏压。对于阴阳角等碾压不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
8.8 人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。
8.9 回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
8.10 常见问题及处理措施
1) 场地积水与雨期施工，由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成，预防措施：在施工前结合当地的水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。治理方法：可以采用明沟排水法，沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽取（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边静距0.4m以外，场地的四周或每隔20~40m应设1个集水井）。
2) 回填土下沉，一种是因为须铺土层超过规定厚度，另一种是夯实遍数不够或漏夯，
或是槽底有杂物，主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况发生。
8.11 质量标准
1) 回填土料的质量控制需符合设计要求。
2) 回填土必须按规定分层碾压密实，对每层回填土的质量进行检验。
3) 在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
4) 每步留茬要按1∶1.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离1.2m，夯迹重叠在0.5到1m之间。
5) 回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
6) 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。
7) 回填施工的标高、压实程度应符合表1规定： 工程质量检验标准（mm） 表1
第四节 主要劳动力、施工机械及用具计划
(1) 劳动力计划
充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我项目部调选强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工阶段伍完全有能力胜任本工程的施工。
在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。
根据施工计划安排适时、合理地组织劳动力进场。 劳动力投入数量见（表4—1）《劳动力计划表》。
(2) 施工机械及用具计划 见《主要施工机械及用具计划表》（表4-2）
第五节 应急预案
5.1 应急措施
针对本基坑特点及可能出现的不利情况确定具体应急措施，避免在土方开挖过程中出现较大变形，影响基坑及周边环境的安全稳定：
（1）地面裂缝：地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，同时在裂缝外侧布置土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。现场备足草包，塑料布，钢管等应急物质，以便能及时抢险。
（2）变形过大的应急处理措施：
①土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围。可在坡体设置钢板桩，并在坡面增设一排土钉，限制水平位移。如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。
②若基坑侧壁出现局部滑塌，应查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。 ③若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至基坑边。
④对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。
⑤当基坑位移监测数值超过速率或总体警戒值时，立即采取应急措施，在有条件地段坡顶立即采取挖土卸荷。以减少坡顶荷载，降低基坑相对深度，改变坡体应力分布，达到基坑坡土稳定的目的，并增加监测次数，确定其加固后的位移值是否正常。
（3）坡脚滑移：坡体加撑，坡脚增打木桩或采用石子草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。 （4）环境保护方面应急处理措施：
①土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化施工。
②当通过沉降监测发现地面建筑物沉降已达到预警标准值时，应及时查明引起沉降的具体原因：如确认是由基坑支护结构变形所引起的，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。
5.2 应急机构与职责
一旦发生基坑施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥
抢险，成立现场抢险领导小组。
项目部应急预案领导小组及其人员组成 组 长： 梁秋
抢险抢修组 组长： 汤波 医疗救护组 组长： 朱孝平 后勤保障组 组长：孟林
5.3 应急资源准备
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
表7.1 主要应急机械设备储备表
7.2 主要材料储备表
7.3 主要抢救物资储备表
5.4 应急流程
当坡顶的水平、垂直位移达到报警界线、或坡顶水平位移突然加大、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组。由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据
事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
第六节 土石方施工技术及质量控制措施
（1）、土石方开挖均采取至上而下分层开挖，确保边坡形成后的完整性和安全稳定性。 （2）、对于土质边坡开挖时，应挑选技术条件较好的设备操作手进行边坡开挖，避免因设备操作失误而造成边坡人为开挖破坏。
（3）、对于岩石开挖边坡，应避免岩体免受或少受爆破震动破坏，采用预裂或光面爆破一次成型技术，不仅能保证边坡的成型质量，同时也能保证高边坡安全。
（4）、保证基面开挖尺寸。依据技术要求，开挖过程中严格控制超欠挖，超欠挖控制在技术要求和施工规范要求的范围。
（5）、对于土质边坡开挖时应预留足够的保护层，在进行混凝土衬砌前进行剥离，避免边坡开挖后长时间暴露而引起变形或被雨水冲刷破坏。
（6）、施工中采用新技术、新方法。对特殊部位的开挖将制定专门的技术措施和质量保证措施，并在实施中由专人负责监督执行。
（7）、为防止在开挖工程中出现边坡或基础面超欠挖的现象，配备足够的测量人员适时跟进测量校核，最大限度的杜绝人为原因造成的超欠挖。
（8）、土方开挖时按一定的坡比进行开挖面设置，防止下雨后形成开挖场地积水，影响开挖施工，同时在开挖施工工程中应提前做好排水设施（基坑内采取集水井、泵排抽水，基坑面四周设明沟截洪）。
第七节 安全环保措施
该工程由于深基坑施工，基坑深度8.05m,列为重大危险源控制项目。危险源主要是爆破飞石、震动、边坡稳定、安全用电、机械、车辆运输的控制等。
（1）爆破飞石防护措施
为了防止爆破飞石对人或其它构造物造成破坏，必需采取防护措施。 1）合理选择爆破参数和单位炸药消耗量。
2）保证炮孔的堵塞长度和质量；清除爆区表面浮渣。
3）在爆破区进行覆盖，如用草袋装土或炮被进行覆盖。 4）对要保护的部位用木板加以防护。 （2）爆破震动控制措施
1）采用多段微差起爆，降低最大单响药量。
2）合理的微差起爆的间隔时间和起爆方法，保证爆破后的岩石能得到充分松动，消除夹制爆破的条件。
3）合理的爆破参数（最小抵抗线）和单位炸药消耗量。 （3） 爆破噪声控制措施
1）保证堵塞质量和采用反向起爆，防止冲天炮。 2）不采用导爆索起爆，对地表网络雷管防护。 3）禁止采用裸露药包爆破。 （4）交通安全及车辆管理
1）指派专人对运输车辆统一管理，完善内部岗位职责，逐级签订安全生产责任书，并制订安全奖惩等各项管理制度。
2）对上岗司机严格控制，必须考核上岗，坚持对司机的培训教育并定期考核，对考核不合格的司机坚决不允许上岗。
3）加强车辆的维修保养，杜绝问题车辆上路。
4）在基坑开挖路段设置防护围挡护栏、必要的交通安全警示标识，限制行车速度25Km、禁止超车。
5）加强道路养护，晴天保证路面及时洒水、无扬尘，路面保持合适的纵横坡比和平整度、雨天无积水，确保道路状况良好。
6）把岩层异常裂缝作为主要安全检查项目，施工负责人和安全员经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。
7）钻孔时，检查供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。 8）日常的安全巡视制度落实，专职安全员长期进行检查指导和安全的培训工作，使施工作业人员思想上有高度的安全意识。
（5）基坑施工周边安全防护
1）基坑施工采用全封闭形式施工，基坑四周采用1.5m高的护栏及彩钢板围档，留一车辆出入口，施工期间，无关人员不准进入。
2）临时改道道路不仅是施工运输通道，还是附近文庄村出入通行的必经之路，安全防护
工作尤为重要，施工场内按照安全文明施工方案要求，对场内公路段采用封闭式围挡，贴上夜间行车反光标志，悬挂各种交通提示、警示标牌，引导司机重视注意行车安全，减速通行。重要路段夜间有必要设置照明灯，保证夜间施工及行车安全。
3）基坑施工边坡的稳定是施工的重要危险源控制项目，虽然开挖边坡面层3～4m以下基本全是稳定性很好岩石边坡，但经过爆破作业扰动，逢大雨边坡有可能坍塌与滑动，基坑积水，影响基坑回填的质量，所以做好基坑内、基坑外排水，保证排水系统的通畅。土质边坡采取覆盖彩条布防雨水侵蚀。
4）基坑开挖周边扰动，裂缝、沉降的观测是重要安全工作内容，建立专人定期观测制度，发现周边山体出现大于10mm裂缝，立即报告、提出意见后，采取相应的处理措施。
5）施工过程中一旦出现伤亡事故，立即启动应急预案。
第八节 安全与文明施工
8.1 安全生产保证体系
针对本基坑围护工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、施工队长，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。
项目部积极组织安全教育，对新工人进行三级教育，班前教育技术交底，对特种工人培训教育。积极组织安全活动，定期检查作业人员的行为和施工作业。
8.2 安全措施
（1）严格按照《施工生产安全条例》进行安全生产管理，项目经理是安全生产第一负责人，开工前，必须向施工人员进行安全教育。
（2）所有进入施工现场人员必须戴安全帽；高空作业时必须佩戴安全带，保证施工“三保”措施。
（3）电源装置必须符合安全要求，实行一机一闸，机械设备要有接地接零。电工、机械操作由持上岗证人员操作，并配带相应的劳动防护用品。
（4）听从指挥信号，不得随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常，应果断停机检查处理，每天交接班必须对机械进行检查维修。保证机械正常运转。
（5）施工场区危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。在基坑上边沿设置安全护栏，安全护栏为红白相间的钢管，以保证工作人员安全。晚间施工应确保照明良好，现场四周设置可移动的碘钨灯。
8.3施工机械安全防护：
（1）大型机械应进行自检和监理验收手续。
（2）挖掘机的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。
（3）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。 （4）挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工。 （5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。 （7）汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 （8）车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。 （9）施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。 8. 4临时用电安全措施
（1）执行标准：施工现场临时用电安全技术规范。
（2）确定电源进线和变压器位置后，绘制总配电箱、分配箱的位置和线路走向图。 （3）建立安全用电档案和电工维修工作记录。 （4）线路采取三相五线制水平架设。
（5）用电机具必须安装可靠的漏电保护装置，机具外壳接零保护。 （6）生活区、基坑内照明采用24伏电压。
洋浦经济开发区东部生活
区浦馨苑污水提升泵站工程
深 基 坑 土 石 方 施 工 方 案
编制：
审查：
审核：
南宁市政工程集团有限公司
二〇一一年十月
目 录
第一节 编制依据……………………………………………………………………3 第二节 工程概况……………………………………………………………………3 第三节 深基坑土石方施工…………………………………………………………5 第四节 主要劳动力、施工机械及用具计划………………………………………14 第五节 应急预案……………………………………………………………………15 第六节 土石方施工技术及质量控制措施…………………………………………17 第七节 安全环保措施………………………………………………………………17 第八节 安全文明施工………………………………………………………………19
第一节 编制依据
1.根据《中华人民共和国安全生产法》，加强对建筑工程中危险点源的控制，避免重、特大事故的发生。
2.工程施工招标文件。 3.工程施工图。
4. 岩土工程勘察报告； 5. 规范、规程类：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
国家、海南省及洋浦开发区其他相关规范、规程及规定。
第二节 工程概况
1. 工程概况：
蒲馨苑污水提升泵站位于洋浦经济开发区20号路南侧的滨海公园绿地内，污水排海口南侧，东临海边，西临蒲馨苑周围的污水收集。泵站规模3500m³/d，总占地面积270.24㎡。收集后污水经本工程提升并输送至污水管网主干管，是洋浦经济开发区污水配套管网工程中的子项目。
工程名称：浦馨苑提升泵站工程
工程业主：海南省洋浦开发建设控股有限公司 设计单位：山东济炼石化工程有限公司 施工单位：南宁市政工程集团有限公司
（1）主体建筑：拟建建筑物为洋浦开发区浦馨苑提升泵站工程。 （2）开挖深度：
绝对标高、与相对标高。
①现场自然面相对标高 -0.5米； ②基坑垫层底面相对标高-8.05米；
③基坑底周边排水沟底面相对标高-8.4米；
④基坑开挖深度8.05米(不含坑底排水沟 300*300) 泵房处坑底标高为-8.05m，基坑开挖深度0~8.05m。
（3）周边环境概况
本工程位于20号路南侧的滨海公园第二条步行小道与第三条步行小道之间的绿地上。 地形地貌
场地地形平缓，总体地势北侧稍高，南侧稍低，坡度为1%，平均高程7.5m，现有地形较为平坦开宽。
污水管道埋设及污水处理池施工均需进行基坑开挖，需要进行边坡支护。污水管道埋设，基槽开挖深度一般在2.50~3.00m；污水处理池施工，基坑开挖深度在4.21~4.92m，均属浅基坑，场地平坦开阔，周围无建筑，污水管网基坑边坡多为土质边坡，底部偶为岩石边坡；污水处理池既有土质边坡又有岩石边坡，很不均匀。基坑侧壁安全等级为三级。
一、基坑施工
1. 污水管网基槽施工，基槽开挖深度在2.50~3.00m，基坑涉及地层为①层素填土、②层粘土及③层强风化玄武岩，土层可按1：0.80~1.50进行放坡，必要时采用砂袋、木桩支护；岩石可爆破直壁开挖。
2. 污水处理池基坑施工，基坑开挖深度在4.21~4.92m，基坑涉及地层为①层素填土、④层中风化玄武岩、⑤层粉质粘土、⑥层强化玄武岩，土层可按1:1.00~1.50比例放坡开挖；岩石需爆破开挖，必要时锚喷支护.
3. 基坑支护参数最终由设计单位通过计算确定，建议委托有资质的单位进行专门性边坡设计与论证。
二、基坑降水
1. 污水管网基槽降水，地下水位藏较浅，埋深在0.40~2.00m。可采取明沟加集水坑排地下水。
2. 污水处理池基坑降水，地下水位埋藏较深，埋深在5.00~5.30m。基坑开挖深度4.21~4.92m,基底位于地下水位之上，一般不需要考虑降水问题；但应考虑潮水对基坑的影响，特别是高潮位及极端潮水位的影响，可采取明沟加集水坑排地下水，必要时可采用井点降水。
三、施工对周围环境的影响
1. 场地位于洋浦开发区内，施工对周围环境影响较大，应对施工场地采取必要的围护措施，设立警示牌，避免行人误入施工场地。
2. 岩石开挖需爆破施工，应由具有爆破资质的爆破公司施工，并注意对周围环境的保护。
第二章 基坑支护方案
2.1 确定方案 本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,地下水位埋深 0.9 米左右，土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和 透水性极弱，可视为隔水层；本工程的土质分别为填土、粉质粘土、淤泥 质粉质粘土其厚度分别为 1.4 米、 0.7 米、
5.9 米，土质较好。根据设 计图纸，基坑从自然地面（平均标高-0.6 米）至-7.55 米，基坑底在第四 层土中，所以本工程支坑支护采取放坡开挖，排水采取明沟排水。
2.2 支护方案和排水方案 针对本工程的特点， 土方采取放坡分三阶开挖， 第一阶开挖深度为 2.35 米，第二阶开挖深度为 3米，第三阶开挖深度为 2.7。米。基坑底的长度和宽度为边轴线外加 1.5 米作为施工作业面和挖排水沟用。 排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶 1.0 米外自然地坪处设置 500×500 的排水沟，每隔 30 米设一集水井，直径为 1500MM，井底比沟底深 1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距 坡角 500MM 处设 500×500 排水沟，每隔 30 米设一集水井。这样，自然降 水及部分○层土内存水通过上层排水沟排至于、集水井，由潜水泵排至城 1 市排水管网，部分○层土内含水和自然雨水及极弱透水层渗水可通过基坑 1 内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网。具 体情况如图下图所示。
2.3 安全围护 基坑四周做 1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭，1 米以内不得堆 土堆料。夜间设红色警示标志。
拟建场地地下水位主要为孔隙潜水，主要赋存于场地内各个土层中，接受大气降水及地表水渗入补给，水位动态受季节变化影响明显，径流滞缓，以蒸发排泄为主。勘探期间，测得孔隙潜水初见水位0.51~1.23m，稳定水位0.71~1.46m。根据区域水文地质资料，该区地下水年变幅1.0m左右，年最高水位可按2.63m考虑。
5. 本工程基坑围护采用自然放坡工期安排：2011年5月～2010年11月
第三节 深基坑土石方开挖施工
1.施工准备
1）．人员准备
按计划调集有丰富施工经验的施工人员，做好施工前准备，施工前做好动员工作： （1）选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。
（2）明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求，确保高速、优质、安全地完成施工任务。
（3）通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。
（4）设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记录及更改、必须具备有特种作业人员证的的员工执证上岗。
2）．技术准备
（1）了解本标段工程的建设概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。
（2）在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上制定本施工措施，并报监理审核，通过后作为深槽施工的实施依据。
（3）对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。
（4）测放基坑开挖边线、并用白灰标识。确定土方堆放场地及运土施工路线。 3）．材料、物资设备准备
本工程对材料供应要做好以下准备：
（1）根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于深基坑施工所需要的沟槽排水设施要准备充足，水泵、水管、电线、发电机须有配用设备。
（2）准备足够的临边防护设施 ，并认真布设，做到防护到位。 （3）材料、设备做好认真的检查、检修，不合格产品禁止入场。 2．开挖施工方法
方开挖总体一期由西向东分区进行；二期由南向北分区进行；基坑开挖须在围护结构、坑内外加固达到设计强度后方可进行。分层原则：本施工段开挖断面深度为8.05m，为减少施工过程中地表水抽排量及保护边坡基面不受地表水侵润，本施工段开挖分层原则基本按照4层开挖，第一层为可用土开挖，开挖厚约2.5m左右；第二层挖爆破岩石层厚度约2.0m，第三层开挖爆破岩石层厚度约2.0m；第四层为预留200mm保护层厚度开挖，开挖厚度约1.55m。 3 挖土原则
（1）土方开挖前，应完成定位、放线、基准点引测工作，否则不得开挖该皮土方。 （2）土方开挖应结合施工缝严格施行“分层分段、限时支护”原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
（3）土方开挖必须按设计规定的开挖深度分层开挖，每区段开挖面长度不宜大于12m；自然放坡段每一层开挖深度不大于2.0m，严禁超挖。
（4）基坑坡顶地面荷载不超过20kPa，周边严禁超荷堆载。
（5）机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力。
（6）坑底20～30cm厚的基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动，开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇。
（7）首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在第一皮土开挖前完成一次初读数，以便实际掌握开挖阶段的变形情况。
（8）对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。
开挖施工分层图
3-1
4、土方开挖
1）开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。两侧边坡预留垂直临时路面边坡0.5m（水平宽5m）保护层，然后进行大面积开挖。
2）保护层开挖，开挖主要采用240挖掘机进行开挖，直接装15~20t自卸车运至指定的弃渣场弃渣。对于基坑内土质保护层采用反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，确保边坡的稳定。
3）土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
土方开挖施工工艺流程见图3-2
土方开挖工艺框图 图3-2
5、石方开挖
根据施工技术文件规定，在软岩开挖中占软岩开挖总量70%的部分可直接使用土方机械开挖，开挖方法同土方开挖；其余需用钻孔爆破作业及体积大于0.7m3的块体占软岩30%的岩层，根据施工环境及开挖厚度，采用松动爆破自上而下分层开挖，爆破采用手风钻钻孔爆破，240型挖机反铲挖装、20t自卸汽车出渣运输。
施工前在现场选择适当部位进行爆破试验，确定合理的爆破参数，以获得满意的爆破效果。边坡和基底采用控制爆破技术，施工时严格按钻爆参数进行施工。
边坡石方开挖采取预裂或光面爆破，梯段爆破预留1.5~2m保护层，手风钻小爆破清除松动岩石。钻孔作业，控制钻孔的倾角和孔深，使边坡和基底超欠挖控制在允许的范围内。严格控制爆破单响药量，尽量减轻对边坡和基础的振动破坏。做好排水工作，在开口线以外修建截水沟，防止地表水流入工作面。采取自上而下分层开挖，坡面保护及时跟进，确保边坡稳定。
石方开挖工艺流程见图3-3
石方开挖施工工艺流程图 图3-3
6、爆破方案
在本段的石方爆破主要采用浅孔梯段爆破的施工方法，进行松动爆破。钻孔机械使用手风钻。采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围环境的不利影响；
控制最小抵抗线的方向，炮工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。
爆破设计原则
（1）爆破作用指数N≤0.75，全松动爆破。
（2）根据相关资料查得：岩石坚固系数，控制炸药单位用药量。
预裂爆破间距为80cm，梯段爆破间排距为3×3m。具体参数以现场试验爆破参数为准。 为避免爆破振动、飞石、空气冲击波对保留岩体等产生危害。石方开挖必须进行控制爆破。
1）爆破器材选用
爆破材料选用RJ乳化系列炸药或铵梯炸药；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索，总起爆网络采用电雷管；由导爆管、导爆索、电雷管组成起爆网络。
2）主要技术措施
①采用毫秒微差网络爆破技术，控制爆破规模，保证被保护开挖基面的安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。
②边坡采用预裂或光爆一次成型技术，靠近边坡15～20cm的范围严格控制爆破参数，与外侧的梯段爆破区结合部位采用一排施工预裂减震，既能保证边坡成型质量，同时也能提高一般梯段爆破区生产效率，加快施工进度，施工中针对不同的地质条件及特殊部位、特殊地质条件的预裂或光面爆破及时调整有关爆破参数。
③保护层开挖采用水平光爆/预裂一次成型技术，以确保基面岩体开挖质量和成型质量。 7. 质量标准及安全措施 7.1、质量标准
1、主控项目
坑底标高偏差不得超过-50mm，用水准仪测量；长宽允许偏差为+200mm，-50mm，用钢尺丈量；边坡应符合设计要求，可直接观察或用坡度尺检查。
2、一般项目
表面平整度不超过20，用2m靠尺检查。基底土性应满足设计要求，可直接观察或土样分析。
3、成品保护
开挖时应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖、运土机械设备碰撞、行驶破坏。夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。基坑内外必须做好排水措施，及时疏排雨水、地下水，防止扰动地基。 7.2、质量通病防治
①基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
②基底未保护：基坑 开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。
③施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开 挖，形成一定坡度，以利排水。
④开挖尺寸不足：底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
⑤基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
⑥当多台反铲同时作业时，至少应保持有效距离10米以上，人工清底时之间有效距离为3米以上。 7.3、注意事项
1、本基坑土方开挖，严禁在坑边堆土，影响基坑安全。
2、在离坡边线1.5m处设置防护栏杆，栏杆采用钢管搭设，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度为0.4m，并用红、白漆作醒目标记。
3、土方机械行驶道路应平整、坚实，必要时，应铺设碎砖或钢板等垫道。 4、多台挖掘机在同一作业面开挖，距离应大于10m。
5、必须经常特别是雨后必须检查边坡支护稳定情况，不得将土及其它物件堆在基坑边。 6、禁止无关人员进入机械施工区域，挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘装土时，应待整机稳定后进行，不得将铲斗从运土车驾驶室顶部越过，装土过程中任何人不得停留在装土车上。
7、挖掘机操作和运土车行驶应听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线和等候区行驶、等候，防止撞车、拥堵
8、夜间作业，机上及作业区域必须有充足的照明，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
9、雨天施工运输车辆和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。
10、基坑作业时，操作人员应从爬梯上下。
8、土石方回填施工
8.1 回填土料选择
填方工程应尽量采用原土或同类土回填，碎石、连砂石做表层以下的填料。做好级配比，材料进场后先进行检验，不得含有树根、杂草等有机杂质、含泥量不得超过5%。
8.2 检验
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。 8.3 工艺流程
施工验收完毕→清理基底→检验回填土质→先从四周分层铺土→洒水翻晒、机械振实→检验密实度→修整、找平、验收
8.4填土前，地下水导排及渗沥液导排管施工完毕，验收合格后，将基土上的基底表面上的垃圾木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配以推土机填土。
8.5 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。
8.6 回填时应分层铺摊，填土时先从四周用推土机推土到基坑,再用人工及铲车、挖掘机按每层0.30m厚度铺填粘土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段压实，压实遍数不少于3遍,采用机械碾压密实。每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。
8.7 回填土每层至少碾压三遍。碾压应纵横交叉，防止漏压。对于阴阳角等碾压不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
8.8 人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。
8.9 回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
8.10 常见问题及处理措施
1) 场地积水与雨期施工，由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成，预防措施：在施工前结合当地的水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。治理方法：可以采用明沟排水法，沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽取（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边静距0.4m以外，场地的四周或每隔20~40m应设1个集水井）。
2) 回填土下沉，一种是因为须铺土层超过规定厚度，另一种是夯实遍数不够或漏夯，
或是槽底有杂物，主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况发生。
8.11 质量标准
1) 回填土料的质量控制需符合设计要求。
2) 回填土必须按规定分层碾压密实，对每层回填土的质量进行检验。
3) 在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
4) 每步留茬要按1∶1.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离1.2m，夯迹重叠在0.5到1m之间。
5) 回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
6) 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。
7) 回填施工的标高、压实程度应符合表1规定： 工程质量检验标准（mm） 表1
第四节 主要劳动力、施工机械及用具计划
(1) 劳动力计划
充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我项目部调选强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工阶段伍完全有能力胜任本工程的施工。
在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。
根据施工计划安排适时、合理地组织劳动力进场。 劳动力投入数量见（表4—1）《劳动力计划表》。
(2) 施工机械及用具计划 见《主要施工机械及用具计划表》（表4-2）
第五节 应急预案
5.1 应急措施
针对本基坑特点及可能出现的不利情况确定具体应急措施，避免在土方开挖过程中出现较大变形，影响基坑及周边环境的安全稳定：
（1）地面裂缝：地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，同时在裂缝外侧布置土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。现场备足草包，塑料布，钢管等应急物质，以便能及时抢险。
（2）变形过大的应急处理措施：
①土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围。可在坡体设置钢板桩，并在坡面增设一排土钉，限制水平位移。如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。
②若基坑侧壁出现局部滑塌，应查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。 ③若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至基坑边。
④对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。
⑤当基坑位移监测数值超过速率或总体警戒值时，立即采取应急措施，在有条件地段坡顶立即采取挖土卸荷。以减少坡顶荷载，降低基坑相对深度，改变坡体应力分布，达到基坑坡土稳定的目的，并增加监测次数，确定其加固后的位移值是否正常。
（3）坡脚滑移：坡体加撑，坡脚增打木桩或采用石子草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。 （4）环境保护方面应急处理措施：
①土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化施工。
②当通过沉降监测发现地面建筑物沉降已达到预警标准值时，应及时查明引起沉降的具体原因：如确认是由基坑支护结构变形所引起的，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。
5.2 应急机构与职责
一旦发生基坑施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥
抢险，成立现场抢险领导小组。
项目部应急预案领导小组及其人员组成 组 长： 梁秋
抢险抢修组 组长： 汤波 医疗救护组 组长： 朱孝平 后勤保障组 组长：孟林
5.3 应急资源准备
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
表7.1 主要应急机械设备储备表
7.2 主要材料储备表
7.3 主要抢救物资储备表
5.4 应急流程
当坡顶的水平、垂直位移达到报警界线、或坡顶水平位移突然加大、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组。由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据
事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
第六节 土石方施工技术及质量控制措施
（1）、土石方开挖均采取至上而下分层开挖，确保边坡形成后的完整性和安全稳定性。 （2）、对于土质边坡开挖时，应挑选技术条件较好的设备操作手进行边坡开挖，避免因设备操作失误而造成边坡人为开挖破坏。
（3）、对于岩石开挖边坡，应避免岩体免受或少受爆破震动破坏，采用预裂或光面爆破一次成型技术，不仅能保证边坡的成型质量，同时也能保证高边坡安全。
（4）、保证基面开挖尺寸。依据技术要求，开挖过程中严格控制超欠挖，超欠挖控制在技术要求和施工规范要求的范围。
（5）、对于土质边坡开挖时应预留足够的保护层，在进行混凝土衬砌前进行剥离，避免边坡开挖后长时间暴露而引起变形或被雨水冲刷破坏。
（6）、施工中采用新技术、新方法。对特殊部位的开挖将制定专门的技术措施和质量保证措施，并在实施中由专人负责监督执行。
（7）、为防止在开挖工程中出现边坡或基础面超欠挖的现象，配备足够的测量人员适时跟进测量校核，最大限度的杜绝人为原因造成的超欠挖。
（8）、土方开挖时按一定的坡比进行开挖面设置，防止下雨后形成开挖场地积水，影响开挖施工，同时在开挖施工工程中应提前做好排水设施（基坑内采取集水井、泵排抽水，基坑面四周设明沟截洪）。
第七节 安全环保措施
该工程由于深基坑施工，基坑深度8.05m,列为重大危险源控制项目。危险源主要是爆破飞石、震动、边坡稳定、安全用电、机械、车辆运输的控制等。
（1）爆破飞石防护措施
为了防止爆破飞石对人或其它构造物造成破坏，必需采取防护措施。 1）合理选择爆破参数和单位炸药消耗量。
2）保证炮孔的堵塞长度和质量；清除爆区表面浮渣。
3）在爆破区进行覆盖，如用草袋装土或炮被进行覆盖。 4）对要保护的部位用木板加以防护。 （2）爆破震动控制措施
1）采用多段微差起爆，降低最大单响药量。
2）合理的微差起爆的间隔时间和起爆方法，保证爆破后的岩石能得到充分松动，消除夹制爆破的条件。
3）合理的爆破参数（最小抵抗线）和单位炸药消耗量。 （3） 爆破噪声控制措施
1）保证堵塞质量和采用反向起爆，防止冲天炮。 2）不采用导爆索起爆，对地表网络雷管防护。 3）禁止采用裸露药包爆破。 （4）交通安全及车辆管理
1）指派专人对运输车辆统一管理，完善内部岗位职责，逐级签订安全生产责任书，并制订安全奖惩等各项管理制度。
2）对上岗司机严格控制，必须考核上岗，坚持对司机的培训教育并定期考核，对考核不合格的司机坚决不允许上岗。
3）加强车辆的维修保养，杜绝问题车辆上路。
4）在基坑开挖路段设置防护围挡护栏、必要的交通安全警示标识，限制行车速度25Km、禁止超车。
5）加强道路养护，晴天保证路面及时洒水、无扬尘，路面保持合适的纵横坡比和平整度、雨天无积水，确保道路状况良好。
6）把岩层异常裂缝作为主要安全检查项目，施工负责人和安全员经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。
7）钻孔时，检查供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。 8）日常的安全巡视制度落实，专职安全员长期进行检查指导和安全的培训工作，使施工作业人员思想上有高度的安全意识。
（5）基坑施工周边安全防护
1）基坑施工采用全封闭形式施工，基坑四周采用1.5m高的护栏及彩钢板围档，留一车辆出入口，施工期间，无关人员不准进入。
2）临时改道道路不仅是施工运输通道，还是附近文庄村出入通行的必经之路，安全防护
工作尤为重要，施工场内按照安全文明施工方案要求，对场内公路段采用封闭式围挡，贴上夜间行车反光标志，悬挂各种交通提示、警示标牌，引导司机重视注意行车安全，减速通行。重要路段夜间有必要设置照明灯，保证夜间施工及行车安全。
3）基坑施工边坡的稳定是施工的重要危险源控制项目，虽然开挖边坡面层3～4m以下基本全是稳定性很好岩石边坡，但经过爆破作业扰动，逢大雨边坡有可能坍塌与滑动，基坑积水，影响基坑回填的质量，所以做好基坑内、基坑外排水，保证排水系统的通畅。土质边坡采取覆盖彩条布防雨水侵蚀。
4）基坑开挖周边扰动，裂缝、沉降的观测是重要安全工作内容，建立专人定期观测制度，发现周边山体出现大于10mm裂缝，立即报告、提出意见后，采取相应的处理措施。
5）施工过程中一旦出现伤亡事故，立即启动应急预案。
第八节 安全与文明施工
8.1 安全生产保证体系
针对本基坑围护工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、施工队长，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。
项目部积极组织安全教育，对新工人进行三级教育，班前教育技术交底，对特种工人培训教育。积极组织安全活动，定期检查作业人员的行为和施工作业。
8.2 安全措施
（1）严格按照《施工生产安全条例》进行安全生产管理，项目经理是安全生产第一负责人，开工前，必须向施工人员进行安全教育。
（2）所有进入施工现场人员必须戴安全帽；高空作业时必须佩戴安全带，保证施工“三保”措施。
（3）电源装置必须符合安全要求，实行一机一闸，机械设备要有接地接零。电工、机械操作由持上岗证人员操作，并配带相应的劳动防护用品。
（4）听从指挥信号，不得随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常，应果断停机检查处理，每天交接班必须对机械进行检查维修。保证机械正常运转。
（5）施工场区危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。在基坑上边沿设置安全护栏，安全护栏为红白相间的钢管，以保证工作人员安全。晚间施工应确保照明良好，现场四周设置可移动的碘钨灯。
8.3施工机械安全防护：
（1）大型机械应进行自检和监理验收手续。
（2）挖掘机的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。
（3）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。 （4）挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工。 （5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。 （7）汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 （8）车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。 （9）施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。 8. 4临时用电安全措施
（1）执行标准：施工现场临时用电安全技术规范。
（2）确定电源进线和变压器位置后，绘制总配电箱、分配箱的位置和线路走向图。 （3）建立安全用电档案和电工维修工作记录。 （4）线路采取三相五线制水平架设。
（5）用电机具必须安装可靠的漏电保护装置，机具外壳接零保护。 （6）生活区、基坑内照明采用24伏电压。