北京地铁14号线工程土建施工08合同段
右安门外站~北京南站区间
2#竖井及横通道施工方案
编 制
审 核
审 批
中国建筑第八工程局有限公司
北京地铁14号线工程土建施工08合同段项目经理部
2012年6月
目 录
第1章 编制说明 . .......................................................................................................................... 1
1.1 编制依据 .............................................................................................................................. 1
1.2 编制原则 .............................................................................................................................. 1
第2章 工程概况 . .......................................................................................................................... 2
2.1 设计概况 .............................................................................................................................. 2
2.2 周边环境 .............................................................................................................................. 3
2.3 工程地质 .............................................................................................................................. 4
2.4 水文地质 .............................................................................................................................. 5
2.5 开挖注意事项 ...................................................................................................................... 6
第3章 施工方案 . .......................................................................................................................... 7
3.1总体筹划 . ............................................................................................ 错误！未定义书签。
3.2 施工准备 .............................................................................................................................. 9
3.2.1 生产准备 . ...................................................................................................................... 9
3.2.2 技术准备 . ...................................................................................................................... 9
3.2.3 人员准备 . .................................................................................................................... 10
3.2.4 材料准备 . .................................................................................................................... 10
3.2.5 设备准备 . .................................................................................................................... 10
3.3 竖井施工 ............................................................................................................................ 11
3.3.1 锁口圈施工 . ................................................................................................................ 11
3.3.2 竖井施工参数 . ............................................................................................................ 12
3.3.3 施工工艺流程 . ............................................................................................................ 12
3.3.4 竖井垂直运输系统 . .................................................................................................... 13
3.3.5 竖井施工方案 . ............................................................................................................ 14
3.3.6 竖井施工控制要点 . .................................................................................................... 16
3.4横通道施工 . ........................................................................................................................ 16
3.4.1 横通道施工参数 . ........................................................................................................ 16
3.4.2 施工工艺流程 . ............................................................................................................ 18
3.4.3 横通道施工方案 . ........................................................................................................ 19
3.4.5 防水、二次衬砌施工 . ................................................................................................ 23
3.4.6 横通道施工控制措施 . ................................................................................................ 23
第4章 横通道施工应急措施 . .................................................................................................... 25
4.1地表沉降的预防及处理措施 . ............................................................................................ 25
4.2管线的预防及处理措施 . .................................................................................................... 25
4.3突发事故应急处理措施 . .................................................................................................... 25
第5章 监测方案 . ........................................................................................................................ 27
5.1监测技术要求 . .................................................................................................................... 27
5.2监测内容 . ............................................................................................................................ 27
5.3监测点布置 . ........................................................................................................................ 29
5.4各主要监测项目说明 . ........................................................................................................ 29
5.4.1邻近建筑物变位监测 . ................................................................................................. 29
5.4.2地面沉降观测 . ............................................................................................................. 30
5.4.3围岩内部位移量测 . ..................................................................................................... 30
5.4.4拱顶下沉量测 . ............................................................................................................. 30
5.4.5周边收敛量测 . ............................................................................................................. 30
5.4.6施工监测控制标准 . ..................................................................................................... 31
5.4.7施工监测预警级别的确定 . ......................................................................................... 31
第6章 保证措施 . ........................................................................................................................ 33
6.1 安全保证措施 .................................................................................................................... 33
6.2 质量保证措施 .................................................................................................................... 33
6.3工期保证措施 . .................................................................................................................... 33
6.4 雨季施工措施 .................................................................................................................... 34
6.5文明施工措施 . .................................................................................................................... 34
6.6 环境保护措施 .................................................................................................................... 36
第1章 编制说明
1.1 编制依据
1、实施性施工组织设计；
2、掌握的施工现场情况资料；
3、右~北区间结构施工图（变更设计C 版）；
4、右~北区间岩土工程勘察报告；
5、施工现场管线调查资料；
6、《建筑工程施工技术管理规程》 DBJ 01-80-2003；
7、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003；
8、《隧道工程施工质量验收标准》 QGD-007-2005；
9、《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》 DBJ 01-87-2005；
10、《地铁工程监控量测技术规程》DB11/490-2007；
11、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
12、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003；
13、《工程测量规范》GB50026-2007；
14、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
15、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-93；
16、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003；
17、《铁路隧道喷锚构筑法技术规程》 TB10108-2002；
18、《地下铁路工程施工及验收规范》 GB 50299-1999；
19、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005。
1.2 编制原则
1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；
2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；
3、严格执行国家、北京市的有关文明施工规定，保护环境、文明施工；
4、严格贯彻“安全第一”的原则；
5、确保工程质量和工期；
6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。
第2章 工程概况
2.1 设计概况
右安门外站～北京南站暗挖区间右线里程范围为K17+371.600~K17+988.953，全长617.353m ，左线里程范围为K17+371.600~K17+988.952，包括区间主体结构以及区间所属附属工程—区间联络通道。本区间设置两处施工竖井，1#施工竖井中心里程为K17+830.806, 2#施工竖井中心里程为K17+424.531。2#竖井位于区间右线隧道正上方，平面净空尺寸
6.4m×5.98m ，深度25.403m 。横通道采用暗挖法施工，断面净尺寸为高×宽=13.18m×4.6m 。
竖井采用明挖逆做法施工，锁口圈采用C35钢筋混凝土现浇结构，井身采用格栅、挂网喷混凝土结构。喷射混凝土强度为C25，厚350mm 。横通道初期支护采用C25喷射砼，厚度为350mm ，格栅间距0.5m ，二次衬砌采用C40、P10混凝土。
竖井为临时施工竖井，施工完成后，采用砂土压实回填。
右~北区间2
图2-1 右~北区间2号竖井及横通道平面图
图2-2 右~北区间2号竖井及横通道剖面图
2.2 周边环境
竖井位于整个场地的南侧。竖井北侧及东侧各有一根φ1000污水管，位于竖井锁口圈下方，距离竖井初支开挖边约1.0m ，埋深约3.0m ，竖井开挖过程中对该管线进行保护。竖井南侧一根φ1750污水管线，距离竖井开挖边线6.7m ，埋深约5.0m 。竖井北侧为开阳里三区两栋18层塔楼，距离竖井开挖边线36m ，距离横通道端头18m ，竖井周边建筑物及管线平面布置见图2-3。
图2-3 右~北区间2号竖井周边建筑及管线平面布置图
2.3 工程地质
竖井及横通道施工范围内土层由上之下分布如下：
1、人工堆积层
主要包括杂填土①1层，杂色，稍密，稍湿~湿，含碎石、砖块、灰渣，水泥块等建筑垃圾；该层土一般厚度1.9~6.8m，土质不均，工程性质差。
2、新近沉积层
主要包括粉土②1层，黄褐色~褐黄（暗）色，中密，湿~稍湿，属中高压缩性土，局部细砂、粉质粘土夹层，含云母、氧化铁。粉砂、细砂②3层，褐黄色，中密，属中压缩性土，局部粉土、圆砾夹层，含云母、氧化铁；中砂、粗砂②4层：褐黄色，中密、湿，属中压缩性土，局部圆砾夹层，含云母；圆砾、卵石②5层：杂色，中密，湿~饱和，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分D 大=8cm，D 长=10cm，D 一般=3~5cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%。该层层顶标高约在35.94~39.15m。
3、第四纪沉积层：
卵石、圆砾⑤层：杂色，中密，湿~饱和，属低压缩性土，钻探揭露卵石D 大=10cm，D 长=12cm，D 一般=4~6cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%。中砂、粗砂；⑤1层，褐黄色，密实，湿~饱和，属中低压缩性土，含云母，圆砾。该大层层顶标高29.09~32.01m。
粉质粘土⑥3层：褐黄色，密实，湿~饱和，属低压缩性土，粉质粘土夹层，含圆砾，云母，氧化铁；
卵石⑦层：杂色、密实，饱和~湿，属低压缩性土，粉质粘土夹层，钻探揭露卵石D 大=11cm，D 长=13cm，D 一般=4~6cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%。中砂、粗砂⑦1层，褐黄色，密实，湿~饱和，属低压缩性土，含云母。该层层顶标高7.39~11.47m。
卵石⑨层：杂色，密实，饱和，属低压缩性图，钻探揭露：D 大=12cm，D 长=14cm，D 一般=5~7cm，亚圆形，级配较好，含中砂约20%，含粘性土约10%~15%，局部为卵石混粘性土；
横通道开挖过程中顶板穿越土层为⑥3层粉质粘土层，底板穿越土层为⑦层卵石层。 右~北区间2号竖井结构周边地层关系见图2-4所示。
2.4 水文地质
根据对拟建工程所在区域地下水分布条件和地下水水位长期观测资料的综合分析，拟建场地地面下45m 深度范围内的砂、卵石层中主要分布2层地下水，地下水类型如下：
第一层地下水类型为上层滞水，主要赋存于标高29.09～32.01以下的砂、卵石层（相应于工程地质剖面图中的⑤层、⑤1层）中。本次现场钻探期间（2009年7月31日～2009年12月28日）于场地钻孔中量测的该层地下水（上层滞水）水位标高为29.15～31.84m ，水位埋深为9.10～12.30m 。
第二层地下水类型为潜水，主要赋存于标高22.19～25.65m 以下的砂、卵石层（相应于工程地质剖面图中的⑦层、⑦1层）中。本次现场钻探期间（2009年7月31日～2009年12月28日）于场地钻孔中量测的该层地下水（潜水）水位标高为18.69～20.17m ，水位埋深为20.80～22.60m 。
2号施工竖井及横通道在开挖过程中结构底板处于潜水含水层中，因此2号施工竖井及横通道在开挖前需先行进行施工降水。
图2-4 右~北区间2号竖井开挖范围地层图
2.5 开挖注意事项
1、由于2#竖井开挖深度位于地下潜水位以下，所以在开挖之前先行做好降水工作，由于场地狭小，必须提前做好降水井布设安排。
2、管线保护，2号竖井北侧及东侧存在Φ1000mm 污水管线，距离竖井开挖井壁约1.0m ，竖井开挖过程中要严格按照设计措施加强对该管线保护，并且加强监测，保证施工过程地下管线的安全。
3、马头门的施工，竖井开横通道马头门施工前，必须好超前支护和注浆加固，布署周密施工方案和开挖步骤，确保施工安全。
第3章 施工方案
右~北区间2#施工竖井中心里程K17+424.531，竖井为临时结构，施工横通道为永久结构。
3.1施工部署
右~北区间2#竖井及横通道施工顺序：竖井开挖
道开挖 横通道开正洞马头门。
3.1.1竖井开横通道马头门施工
1、竖井开横通道马头门施工
右~北区间2#竖井承担任务主要用于右~北区间渡线段施工，横通道设置于渡线最大断面处，横通道尺寸为宽³高=6.4³13.18m ，台阶法施工分三个导洞进行。由此竖井开横通道马头门分三步进行，第一步竖井开挖至横通道第一层临时仰拱下1.5m 时进行临时封底，破除横通道第一导洞马头门，横通道进尺8m 后临时封闭掌子面；第二步继续开挖竖井至第二层临时仰拱下1.5m 时临时封底，破除横通道第二导洞马头门，横通道第一导洞与第二导洞平行作业，第二导洞进尺6m 后临时封闭第一、第二导洞掌子面；第三步继续开挖竖井至设计井底标高进行永久封底，破除第三导洞马头门，然后横通道三个导洞彼此错开5m 进行平行作业，直至横通道堵头墙。
竖井开横通道马头门步骤见示意图3-1~3-3所示。
图3-1 右~北2#竖井开横通道马头门（第一步）
图3-3 右~北2#竖井开横通道马头门（第三步）
2、横通道开正洞马头门施工
横通道开正洞马头门施工结合设计方案，竖井初支①、横通道初支②施工完毕后，进行右线向东③标准断面隧道破洞开挖，右线向东标准断面贯通后进行竖井及横通道二衬结
构施工④，竖井及横通道二衬结构施工完毕后进行渡线段向东⑤破洞开挖之后进行渡线段向西⑥⑦破洞施工，最后施工左线向西⑧标准断面施工。横通道开正洞马头门步序见3-4示意图。
图3-4 横通道开正洞马头门施工步序图
3.2 施工准备 3.2.1 生产准备
1、对施工现场进行调查，确定进入现场的施工用水、用电接入口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。
2、及时完成现场临时占地手续，平整及硬化场地并按标准做好临设的搭建。 3、根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
4、调查临近管线、构造（筑）物等情况，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下保护方案。
5、调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。
3.2.2 技术准备
1、组织相关人员学习图纸及各种规范、技术要求； 2、编制实施性施工组织设计； 3、编制质量目标和资料目标；
4、根据图纸编制材料总计划和月度、季度、年度使用计划；
5、开工前做好施工方案技术交底，作好钢筋、模板加工及预制构件图纸的交底； 6、建立健全试验室各种规章制度和各种台帐，以确保数据的真实和完整性。
3.2.3 人员准备
人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。负责生产过程中技术、安全、物资等，项目部组织机构见图3-5所示，竖井施工人员配置见表3-1所示。
图3-5 项目部组织机构图 表3-1 竖井施工人员配置表
3.2.4 材料准备
1、根据现场平面布置，在开工前完成物资材料堆放的临设工作。
2、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期、分批组织进场。
3、根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试。
3.2.5 设备准备
机械设备尽可能采用自有设备，特殊设备采取租赁或融资等形式，专用设备、检测及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。机械设备见施工机械配置表3-2所示。
表3-2 施工机械配置表
3.3 竖井施工
鉴于1#竖井成功经验，则2#竖井同1#竖井施工方法，为倒挂井壁法施工，地表以下1.0m 为竖井锁口圈，采用C35现浇钢筋混凝土。井身支护采用钢格栅、C25网喷混凝土、锁脚锚管等方式进行，开挖采用人工开挖，由上而下逆作施工，竖井分段开挖，开挖间距与格栅钢架间距保持一致。
施工期间在井壁西侧设临时爬梯，供施工人员上下，当开挖深度超过3m 时，爬梯改为钢梯，人行钢梯宽800mm ，坡度30°，梯帮与井壁预埋铁焊接牢固。
竖井中间为提升间，是垂直运输的通道，楼梯间与提升间采用钢丝网隔离。 竖井东侧设置管道间，管道间安装托架，下井管线均固定在托架上。
竖井井口周围设置栏杆，横杆为Φ48×3.5钢管，立杆为Φ15钢管，间距15cm ，栏杆高1.2m 。
3.3.1 锁口圈施工
竖井锁口圈施工见其专项施工方案。
3.3.2 竖井施工参数
竖井初期支护采用钢格栅+喷射混凝土支护体系，钢格栅250³250mm ，喷射混凝土厚度350mm 。
1、格栅钢架：25，16，14，φ8钢筋，横通道马头门以上钢格栅间距0.75m ，横通道及以下钢格栅间距0.5m 。
2、锚杆：横通道以上φ42³3.25钢管，L=4.0m，横通道及以下φ108锚管，L=9.0m，环向间距1m ，向下倾斜角度为15°；横通道及以下φ108锚管，L=9.0m，环向间距1m ，竖向间距同格栅间距，采用梅花形布置。
3、竖向连接筋：22 环向间距1.0m ，单根长0.75m ，内外双层梅花形布置。 4、钢筋网：φ6.5 @150³150mm 。 5、护壁砼：C25喷射混凝土，350mm 厚。
6、临时支撑：沿竖向每榀钢格栅架设4根I22b 工钢作为角撑。
7、竖井封底：竖井封底采用水平格栅，格栅间距0.5m ，采用钢筋连接格栅，间距500mm ，封底采用C25喷射砼厚度350mm 。
3.3.3 施工工艺流程
竖井及横通道开挖施工工艺流程见图3-6所示。
图3-6 竖井及横通道施工工艺流程图
竖井施工质量控制点见图3-7所示。
图3-7 竖井施工质量控制点
3.3.4 竖井垂直运输系统
在竖井井口架设龙门吊并配备抓斗作为竖井提升设备，抓斗提升额定质量为10T 。为配合竖井出土，在施工竖井的井底设置井窝，竖井地面靠近井口东侧设置碴土仓，隧道内
土方通过提升抓斗提升至地面后将土卸入碴土仓内，装载机装入自卸汽车内运输至弃碴场。
结合施工经验和现场实际情况，配备满足日进出料的提升系统。提升系统及抓斗型号见提升机械设备表3-3所示，区间施工竖井提升系统如图3-8所示。
表3-3 提升机械设备表
斗中心线
抓斗中心线
图3-8竖井垂直提升系统
3.3.5 竖井施工方案
1、竖井开挖及支护
（1）采用人工配合风镐分层分块对角开挖，中间部位采用抓斗开挖，开挖每循环进尺同格栅钢架间距。施工出碴使用抓斗将碴土提升至井口临时碴场堆放，夜间用自卸汽车运到弃碴场。
抓斗开挖中间部分时，严禁抓斗开挖与人工开挖交叉作业；人工开挖竖井四周边墙，将渣土堆放在竖井中间位置，工作人员离开竖井，由信号工指挥抓斗开挖中间土体，开挖每循环进尺同格栅钢架间距。在竖井锁口圈上由净空向内侧30cm 设置四道防护栏杆，防止抓斗开挖时碰撞竖井井壁，并有专职安全员全过程监控。
（2）竖井施工时应随挖随喷，及时支护，并做好监控量测；地表以下3m 严禁机械施
工，避免破坏地下管线；土方开挖完毕，及时挂钢筋网、安装环形格栅，钢筋网采用φ6.5@150³150双层网格，满挂井身四周，上下榀格栅采用钢筋竖向连接，环向间距1m ，内外交错布置，竖井加设临时斜撑，临时斜撑与井身环形格栅之间满焊连接。格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C25混凝土支护井壁。井壁上如有大量渗水时，预埋PVC 排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道。
（3）竖井封底采用钢格栅和C25喷射砼350mm 厚。 （4）网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表3-4。
表3-4 竖井尺寸允许偏差及检查方法
（5）竖井背后注浆。竖井结构封闭后，及时跟进背后注浆，注浆管采用φ32钢管，环向、竖向间距2m ，梅花型布置，浆液采用水泥砂浆，注浆压力不小于0.4Mpa 。
（6）竖井西侧设楼梯间，楼梯采用宽度800mm 钢梯，安装坡度30°，由于楼梯安装导致部分竖井角撑无法安装，为确保安全在楼梯间外侧同防护网一道每3.0m 设置水平横撑进行支护。
2、竖井开横通道马头门施工
竖井开横通道马头门施工时割除部分竖井格栅及角撑，使整个竖井井壁受力重新分布，马头门处应力集中、受力复杂，为此施工马头门时必须做好充分安全措施。具体施工步骤如下：
（1）打设长导管及注浆
马头门开洞施工前，技术人员标出横通道拱部轮廓线，然后沿横通道拱部轮廓线打设双排小导管并注浆加固地层，环向间距300mm ，小导管采用Φ42.3³3.25mm,L=5m钢焊管，根据地质条件用风镐或其他设备顶入，小导管就位后进行超前注浆，超前注浆采用水泥—水玻璃双液浆，注浆压力不超过0.5Mpa 。
（2）分段进行马头门施工
由于横通道高度较大，故竖井开横通道马头门施工结合横通道临时仰拱位置分3次进
行破除施工，当竖井开挖至横通道第一层临时仰拱下1.5m 位置，竖井临时挂网喷射25cm 厚混凝土，然后进行横通道上层马头门破洞施工，竖井壁破除钢格栅后预留连接筋与横通道钢格栅“L 型连接筋”焊接牢固，横通道第一榀钢格栅位于竖井井壁范围，然后密排三榀钢格栅进行横通道洞口加强。
横通道第一层临时仰拱进尺8m 后临时封闭掌子面，继续开挖竖井至横通道第二层临时仰拱下1.5m 位置，竖井临时封底，然后进行横通道中层马头门破洞施工，做法同第一层，该层钢格栅连接上层钢格栅。此时横通道上层、中层同时进行施工。
横通道中层进尺6.0m 后临时封闭上层、中层掌子面，继续开挖竖井至设计井底标高并进行永久封底作业，然后破除横通道下层马头门，然后横通道上、中、下层并行作业直至横通道堵头墙。
3、竖井封底
竖井封底采用钢格栅、喷射砼铺底，并注浆加密下层土体。封底注浆采用φ42.3³3.25钢管，间距0.5³0.5m ，浆液采用水泥浆，注浆压力不小于0.5 Mpa。
临时封底：竖井临时封底采用格栅拱架、C25喷射砼厚度350mm 。
3.3.6 竖井施工控制要点
1、井身开挖过程中严格控制开挖进尺，按照设计图纸开挖进尺同格栅间距，并及时网喷混凝土支护，达到快封闭目的；
2、为防止竖井井壁沉降，在开挖过程中严格按照设计图纸要求，每榀钢格栅拼装好后及时施工锁脚锚管；
3、初支与壁后土体的空隙采用壁后回填注浆密实；
4、当井壁上有涌水时，预埋胶管，把水引入集水坑，抽排出井外，并对涌水点周围排管注浆堵水；
5、竖井支护同时预埋梯步预埋件，伴随竖井开挖安装楼梯。
3.4横通道施工 3.4.1 横通道施工参数
1、横通道设计尺寸
横通道长18.14m ，开挖断面高³宽=13.18³6.4m ，初支厚度0.35m ，二衬厚度0.55m 。具体见图3-9、3-10。
图3-9 横通道平面图 图3-10 横通道剖面图 2、初支设计参数
（1）超前小导管：拱部180度范围每榀打设φ42.3³3.25mm 无缝钢管， L=2.0m@300mm；为控制格栅封闭前下沉，在格栅仰拱连接板位置处各打2根锁脚锚管，钢管参数为φ42³3.25mm ， L=4.0m，α=30°；
（2）超前注浆： 无水地段采用水泥浆液，有水情况下采用水泥—水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.4~0.6Mpa之间。
（3）钢格栅：钢格栅纵向间距0.5m ，竖井马头门处及开区间正洞两侧加密3榀； （4）纵向连接筋：纵向连接筋采用φ22 @1.0m，内外双层交错布置；加强梁范围格栅上方拱顶设连接筋为φ25，长0.75m/根，环向间距为500mm ，内外层交错布置；
（5）钢筋网 ：φ6.5@150³150mm ，双层布置； （6）喷混凝土：C25混凝土拱墙底板厚均350mm ； （7）初支背后注浆：水泥浆液； （8）临时支撑：I25b 工字钢； 3、堵头墙设计参数
（1）水平格栅：采用钢格栅水平间距0. 5m；
（2）竖向连接筋：φ22 @300纵向连接筋，内外双层布置；
（3）钢筋网：φ6.5@150³150，内外双层布置；
（4）注浆管：堵头墙顶部第一榀格栅下打设一排φ10锚管，L=10m，水平间距300mm ，其余打设φ42.3³3.25mm 注浆管，水平间距1m ，竖向间距0.5m ，梅花形布置；
（5）喷混凝土：C25混凝土厚为350mm 。
3.4.2 施工工艺流程
1、横通道施工采用台阶法施工，按照设计意图设两道临时仰拱，每层临时仰拱作为一个导洞采用上下台阶进行施工，具体施工流程见框图3-11所示。
2、土方外运：横通道施工采用人工配合风镐开挖土方，洞内水平运输采用人力手推车运土，竖井内垂直运输采用抓斗吊土，洞外地面土方外运采用自卸汽车。如图3-12所示。
图3-12 横通道土方开挖示意图
3.4.3 横通道施工方案
1、超前支护
（1）小导管施工
小导管采用Φ42.3³3.25mm 钢钢管，长度为2.0m 。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5～1m 处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm ，呈梅花型布设，孔径6～8mm ，见图3-13。
图3-13 小导管构造示意图
超前小导管须从首榀钢格栅腹部穿过打入土体，环向间距300m ，倾角15°，每榀打设一次超前小导管，导管纵向搭接长度不小于1m 。
（2）超前小导管注浆
①注浆压力
注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.4～0.6MPa 。
②注浆材料及浆液配比
注浆材料根据设计选用纯水泥浆。配合比为：水：水泥=1∶1。
③注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算：
Q=π²R2²L ²n ²K ²a
式中：R —浆液扩散半径，可按0.3m 考虑
L —小导管长度
n —地层孔隙率
K —充填系数，一般为0.8。
a —浆液消耗系数：取1.1～1.2。
④注浆施工流程
注浆工艺见图3-14。
（a ）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。YT-28风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入土体。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
（b ）封面：注浆前，喷5～10cm 厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
（c ）注浆：用KBY -50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
图3-14 小导管注浆工艺流程图
2、土方开挖
横通道超前支护完成后，进行土体开挖。开挖方式采用人工开挖，人力手推车（或机动车）出渣，通过抓斗提升出井，自卸车外运弃碴。
横通道采用留核心土正台阶法开挖，分为上部、中部、下部三台阶见示意图3-15所示。
图3-15 横通道施工纵断面示意图
3、初期支护
（1）开挖步距
开挖步长为0.5~0.6m，台阶间距不大于3~4m。
（2）初喷
初喷主要用于封闭工作面，防止土体失稳，一般初喷层厚度为3～5cm ，在开挖完成之后立即进行。
（3）挂设钢筋网
在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺φ6.5@150³150钢筋网。钢筋网采用隧道外加工，隧道内安装，采用钢筋锚杆固定在土体上。在格栅钢架安装完毕后，在格栅钢架内缘铺设第二层φ6.5@150³150钢筋网，采用点焊或绑扎与格栅进行固定连接。钢筋网铺设应平整，固定牢固，网片之间须进行搭接，搭接长度不小于两个网格。
（4）架设钢格栅
在初层网片铺设完毕后及时人工架立格栅钢架，其纵向间距0.5m 。格栅钢架节与节之间采用螺栓连接。
为保证钢架整体受力，施工时用φ22钢筋作为纵向连接筋，把格栅钢架与上榀格栅连接形成整体，纵向连接筋环向间距1m ，内外层交错布置，将每榀格栅连成一体，并及时在格栅拱脚处打入锁脚锚杆与格栅钢架连接一起，将格栅钢架进行固定。钢架与土体之间尽量密贴，留3～5cm 间隙作钢筋保护层。
（5）喷射混凝土
钢架内缘钢筋网挂设完成后立即喷射C25早强喷射混凝土。混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与拱（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。每次喷射厚度为拱顶5～6cm ，边墙7～10cm 。第二次复喷达到设计喷锚厚度使钢格栅全部覆盖，且表面平顺无明显凹凸，并符合设计轮廓线。喷射混凝土厚度350mm 。
（6）初支背后注浆
在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每3m 埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。注浆材料采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.5Mpa 。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C25混凝土，厚度为5～10cm 。
（7）喷射混凝土材料要求
水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于PO 42.5，性能符合现行水泥标准。
砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。
石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm 。
速凝剂：水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。
3.4.5 防水、二次衬砌施工
防水、二衬施工详见其专项施工方案。
3.4.6 横通道施工控制措施
1、土方开挖技术控制措施
地铁隧道浅埋暗挖施工的关键是洞内防塌、防陷、防下沉。必须严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针进行施工，充分利用“时空效应”的原理，并及时进行背后回填注浆。
具体技术措施如下：
（1）“管超前、严注浆”
按照图纸要求开挖前沿拱顶环向施作φ42.3超前小导管，环向间距300mm ，仰角15度，每0.5m 打设一环，并及时跟进注浆。
（2）“短进尺、强支护、快封闭”
严格按设计间距控制每榀进尺长度，初期支护采用350mm （拱部）厚的C25喷射混凝土。根据地质情况采用上下台阶法施工，每一步开挖完成后，均立即施工初支形成封闭环。封闭后及时进行初支背后回填注浆，控制拱顶及地表沉降。
（3）“勤量测”
严格执行制定的量测项目及量测频率，及时发现问题及时信息反馈及时纠正。
（4）初支背后回填注浆
初支成环后，及时注浆填充初支背后空隙，有效的控制拱顶及地表沉降。
2、支护体系控制措施
初期支护的施作主要包括钢格栅、纵向连接筋及钢筋网安装和喷射混凝土两大部分。
（1）钢格栅、纵向连接筋及钢筋网的安装
（a ）钢格栅安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 （b ）钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。
（c ）钢格栅与土层之间应尽量接近，留5cm 间隙作为保护层。在安装过程中，当钢格栅和土层之间有较大间隙时，设垫块。
（d ）钢格栅应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等
各个方位的位置偏差。
（e ）纵向连接筋、钢筋网与钢格栅连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
（2）喷射混凝土
隧道拱墙及底初期支护采用350mm 厚的C25喷射混凝土。
（a ）喷射作业应分片、分层，由下而上依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。 （b ）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm ，墙部为5～9cm 。
1、以短台阶法施工，每一开挖循环进尺上下格栅要同步；
2、隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响，初支尺寸径向放大50mm ，直墙放大100mm ；
3、隧道开挖过程中保留核心土；
4、隧道开挖时应保持开挖轮廓的平直、圆顺；
5、隧道开挖工作应一次到位；作好开挖的施工记录。
3、初期支护质量控制措施
1、开挖质量标准
区间隧道开挖轮廓尺寸应符合表3-5的规定。
表3-5区间隧道开挖轮廓尺寸允许误差
2、钢格栅安装质量标准
（1）网构钢架加工、拼装允许误差
（2）周边拼装允许偏差：±10mm ；
（3）平面翘曲：小于20mm ；
（4）每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。
（5）网构钢架安装允许误差
网构钢架安装允许误差如表3-7所示。
表3-6 网构钢架安装允许误差
第4章 横通道施工应急措施
4.1地表沉降的预防及处理措施
针对本区段地质情况，在施工过程中，将采取以下措施控制沉降：
1、建立地面沉降观测点，在开挖前取得初始数据，并将所有的监测点清晰地标在总平面图上。
2、开挖过程对量测结果进行整理，以获得开挖参数与沉降点的关系，以便在施工中调整各项参数。
3、开挖过程中，对地面建筑物进行加固，运用优化施工参数的方法，进一步控制地面沉降曲线的特性指标，满足环境保护要求。
4、地面沉降变化值较大时，加密观测和主要人员现场值班是非常重要的。
5、建立严格的沉降量测控制网络，及时定期进行监测，以掌握横通道施工时和建成后对周围环境及对结构本身的影响。
4.2管线的预防及处理措施
1、施工前认真核实地下管线资料，调查清楚各管线类型、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料，编制详细保护方案，经监理批准后实施管线加固保护。
2、根据管线的分布及其特点，建立各自的安全区域，挂牌标志，严禁机械设备碰撞。
3、严格按照施工组织设计施工，确保管线路不断、不裂、不渗漏水。
4、根据监测结果及时反馈，指导施工。
5、不良地质地段必须采取特殊的施工技术措施，如地层改良、缩短循环进尺等，以防沉降超限。
4.3突发事故应急处理措施
1、掌子面塌方应急处理
为了有效防止施工过程中的突发事件，必须严格落实风险工程保护措施所涉及的工作，其次施工掌子面储备好各种抢险物资。在施工掌子面突发性塌方施工时立即启动抢险预案，采取下列措施：
（1）立即组织人员使用抢险物资对塌方处进行封闭回填和加固处理，同时把有关信
息上报相关各个单位和部门，并采取必要的抢险措施，加强对既有的建筑物的检查和测量工作；
（2）组织专家讨论分析造成掌子面突发性塌方的原因和相应的控制措施；
（3）根据确定的控制措施重新制定或调整施工工艺和施工组织，进行施工交底，严格落实各项措施，进行开挖施工；
（4）对出现裂缝或塌陷的地面划定危险区域，并进行隔离。
（5）对隧道进行监测，确认不发生沉降变化后，并根据专家意见对地面下地层进行加固后，方可继续进行施工。
2、隧道突泥、突水应急预案
（1）当隧道内发生突水、突泥事故时，必须马上切断电源，立即撤离人员和机械设备，来不及撤离机械设备时，应首先将人员撤出；
（2）组织调查突水、突泥的原因，与凉水河、裂隙外来水源的情况，制定救援方案；
（3）当水流位置高于隧道时，应在适当距离外，开凿引水斜洞或水槽，将水位降低到隧道底部位置以下，在进行处理；
（4）利用排水设备进行排水，机械挖泥；
（5）当水流能控制时，采取注浆的方法进行封堵裂隙、隔离水源、堵塞水点，根据地质条件，设置排水沟，设置的水沟与隧道的主水沟相连；
（6）冬季隧道排水沟的出口应设置防寒措施，防治冰塞；
（7）事故发生后，用地表注浆、洞内工作面注浆、小导管注浆的方法进行封堵，清理工作面，达到标准后方可继续施工。
第5章 监测方案
5.1监测技术要求
依据中华人民共和国《工程测量规范》，结合本工程的具体情况，制定如下技术要求：
1、沉降和位移观测的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》执行。
2、监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图。
3、沉降观测采用闭合路线；位移测量采用视中线法。
4、各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于两次，并取两次稳定值的平均数作为原始基准数据。
5、所有测量器材及测量仪器在使用前必须经过检定。
6、测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好。
7、在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与有关单位联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。
8、当监测数据超出所要求的报警值时，立即报警，并及时分析原因，提出合理化建议供有关方参考。
9、施工单位应注意对监测点的保护，并提供详细的施工进度计划。
5.2监测内容
1、竖井及横通道监测项目（见表5-1、5-2）
（1）地表沉降监测
（2）地面建（构）筑物沉降监测
（3）横通道收敛变形监测
（4）地下水位观测
（5）横通道拱顶沉降监测
2、监测方案设计原则
（1）本工程项目监测方案以安全检测为目的，根据施工步序、地段和参数等确定监测项目、监测仪器及精度、测点布置等项目，监测频率及变形速率为主要的报警值，针对监测对象安全稳定的主要指标进行方案设计。
（2）本工程项目监测点的布置能够全面地反映监测对象的工作状态。
（3）监控量测工作设专人负责，按设计文件、招标文件技术要求和监测计划有步骤
地进行，及时做好数据处理和信息反馈，并以此指导施工，从而提高监测工作质量。
表5-1 2#竖井及横通道监控量测表
表5-2 拱顶沉降和净空收敛监测频率
续监测，以确保隧道自身及周边环境处于安全状态；
2）当拆除临时支撑时以及出现异常情况时，增大监测频率。
3）B 为隧道开挖跨度；
3、测点布设原则
（1）观测点类型和数量的确定结合工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑。
（2）为验证设计数据而设的测点布置在设计中最不利位置和断面上，为结合施工而设的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。
（3）表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于应用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。
（4）埋测点不能影响和妨碍结构的正常受力，不削弱结构的刚度和强度。
（5）在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使
一个监测部位能同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。
（6）根据监测方案在施工前布置好各监测点，以便监测工作开始时，监测元件进入稳定的工作状态。
（7）测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。
5.3监测点布置
地表沉降监测点（间距3~5）
隧洞沉降与抬动监测点
隧洞净空收
敛
图5-1横通道监控量测断面布点示意图
图5-2竖井横通道监测点平面布置图
5.4各主要监测项目说明 5.4.1邻近建筑物变位监测
1、监测项目：对横通道附近的建筑进行倾斜沉降及开裂监测。
2、监测方法：在承重墙或柱上布置观测点，观测点应通视良好，以利于精密仪器测量。倾斜观测在两个垂直方向设置不少于4个点，通过观测同一垂直面的垂直度来确定倾斜程度；
3、监测频率：施工期间房屋倾斜观测每5d 一次，地中位移每天1—2次。 4、量测仪器：高精度J2级经纬仪及S1级水准仪；精密测斜仪。
5.4.2地面沉降观测
1、监测项目：横通道周围的地面沉降监测。
2、监测方法：分别沿横通道宽40m 范围布设观测点，每10－50m 布置一条横测线在特殊地段加密测点，该线上设7-15个点作观测之用用水准仪对各点进行定期观测，与初始数据进行对比分析，并绘出变形沉降曲线图，根据业主提供的地面沉降允许值，拿测得沉降值与之进行比较，若较为接近，立即对地层进行加固，同时主体施工时尽量做好防水，以免周围地层因地下水流失而下沉。
3、监测频率：开挖断面距量测断面距离L5B时，每周一次。
4、监测仪器：S1级精密水准仪。
5.4.3围岩内部位移量测
1、监测项目：横通道围岩的径向位移分布和松驰区范围。
2、监测：选择在代表性地质地层，在地表钻孔埋入位移计、测斜仪，进行量测。 3、监测仪器：多点位移计、测斜仪。
4、监测频率：开挖面距量测断面前后≤2B 时，1－2次/d，开挖面距量测断面前后＜5B 时，1次/2d，开挖面距量测断面前后＞5B 时，1次/周。
5.4.4拱顶下沉量测
1、量测目的：监测横通道拱顶下沉量以判断支护效果，指导施工工序，保证施工质量和安全。
2、量测方法：利用拱顶变位计或水准仪，钢卷尺对拱顶位移进行观测，利用读数差系列数据组合，分析判断。
3、量测仪器：拱顶量测变位计，钢卷尺或水准仪
5.4.5周边收敛量测
1、目的：通过量测横通道侧壁间的相对位移，来判断围岩稳定
2、量测频率：基本同拱顶观侧 3、量测仪器：收敛仪
4、信息反馈：对收敛数据进行处理分析，其安全指标实地下结构伍的稳定性。
5.4.6施工监测控制标准
在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据以往经验拟建立Ⅲ级管理标准（表5-3）。
表5-3 管理标准表
表中：U0—实测位移值，Un —允许位移值
Un 的取值，也就是监测控制标准。根据国内地铁工程经验、有关规范及招标文件和设计要求，提出控制标准见表5-4。
表5-4监测控制标准
根据上述的监测管理基准，可选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则注意加密监测次数；在Ⅰ级管理阶段则密切关注，加强监测，监测频率可达到1-2次/天或更多。
5.4.7施工监测预警级别的确定
根据《北京市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系》（试行）确定隧道穿越该风
险源预警级别如下表：
三级警戒状态判定表
第6章 保证措施
6.1 安全保证措施
建立健全安全生产责任制，牢固树立安全第一的思想！自觉遵守各项安全生产法令和规章制度！
1、施工前，值班技术员需向工人进行技术交底，内容包括：地质说明、施工方法、使用机具、开挖与格栅架立尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、工序、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。
2、坚持先护后开挖的原则施工。坚持以地质为先导的原则，时刻掌握竖井的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。并根据实际地质条件及时调整施工措施和施工方法，以确保工程质量和施工安全，发现情况及时通知相关部门。
3、开挖前应备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。
4、施工人员到达工作地点后，检查工作面，机具设施是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，掌子面是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。
5、严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，改善受力条件，加强初期支护。
6、不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷混凝土回填密实，并及时进行回填注浆，严禁开挖神仙土。
6.2 质量保证措施
1、加强测量控制，保护好测量桩点，保证施工精度。 2、开挖过程中严格控制超欠挖。
3、合理安排好各施工工序的时间，尽快封闭开挖面。
4、加强注浆施工的控制，保证注浆的质量，达到超前加固的效果。
5、加强技术控制，拱架架立工程中，必须有技术人员在掌子面现场指导施工，保证初支施工质量，并能及时处理突发情况。
6.3工期保证措施
1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员进场。
2、工程部及时做出各部施工有关方面的技术交底，提前作好技术方面准备工作。 3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。
4、施工中确保人员充足，设备运转良好，加强对设备保养。 5、提前作好主材加工，主材及其它辅助材料及时到场。
6、加强安全方面的管理，施工中杜绝发生任何安全事故，对存在安全隐患的地方及时整治。
6.4 雨季施工措施
竖井邻近凉水河，通过与水务部门了解，凉水河雨季水量较大，最大汛期水位基本与河沿平齐；施工中应加强汛期凉水河的水位观测和汛期地下水的观测，施工前准备好防汛材料。
1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
2、项目部编制雨季施工领导值班表，现场每天安排人员监测凉水河水位和地下水位，定期检查观测数据情况。
3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施，必要时雨季时停止竖井施工。
4、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，必须保证循环畅通。
5、降水施工及基坑开挖空期间注意观察周围建（构）筑物沉降情况。
除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。
6.5文明施工措施
1、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。
2、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
4、在施工现场行走要注意安全，不得攀登井字架、龙门架和随吊桶上下。
5、督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。
6、严格控制加班加点，防止因人员超劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事
故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。
7、不准将机械设备交给无证者操作。特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。没有经过“三级教育”的新工人不能分配工作。
8、不准带病人员从事禁忌工种工作。
9、班组分散工作时，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作。 10、专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品。
11、施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂警告牌，有人、车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
12、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。
13、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养，机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
14、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。
15、高空作业人员必须系安全带或安全绳并联接牢靠。 16、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
17、遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。
18、有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。
19、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计，检测。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V ，施工区域以外地段可用220V ，动力设备为380V ，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，要符合如下规定：
（1）非专职电气操作人员，不得操作电气设备。
（2）操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
（4）低压电气设备加装漏电保护。
（5）电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。
（6）施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。
（7）所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。
6.6 环境保护措施
1、保证施工场地内各种材料堆放整齐，干净整洁。
2、对地面空压机等噪音较大设备增设隔音墙，防止噪音污染。 3、作好通风工作，保持洞内空气质量满足要求。
4、注浆施工废弃浆液及时清理，保证作业面的各种工具、材料摆放整齐。 5、喷浆时，掌子面作好洒水防尘工作，降低洞内空气污染程度。 6、露天砂、石料堆放及时进行覆盖。 7、进出场地运渣车辆必须进行清洗。
北京地铁14号线工程土建施工08合同段
右安门外站~北京南站区间
2#竖井及横通道施工方案
编 制
审 核
审 批
中国建筑第八工程局有限公司
北京地铁14号线工程土建施工08合同段项目经理部
2012年6月
目 录
第1章 编制说明 . .......................................................................................................................... 1
1.1 编制依据 .............................................................................................................................. 1
1.2 编制原则 .............................................................................................................................. 1
第2章 工程概况 . .......................................................................................................................... 2
2.1 设计概况 .............................................................................................................................. 2
2.2 周边环境 .............................................................................................................................. 3
2.3 工程地质 .............................................................................................................................. 4
2.4 水文地质 .............................................................................................................................. 5
2.5 开挖注意事项 ...................................................................................................................... 6
第3章 施工方案 . .......................................................................................................................... 7
3.1总体筹划 . ............................................................................................ 错误！未定义书签。
3.2 施工准备 .............................................................................................................................. 9
3.2.1 生产准备 . ...................................................................................................................... 9
3.2.2 技术准备 . ...................................................................................................................... 9
3.2.3 人员准备 . .................................................................................................................... 10
3.2.4 材料准备 . .................................................................................................................... 10
3.2.5 设备准备 . .................................................................................................................... 10
3.3 竖井施工 ............................................................................................................................ 11
3.3.1 锁口圈施工 . ................................................................................................................ 11
3.3.2 竖井施工参数 . ............................................................................................................ 12
3.3.3 施工工艺流程 . ............................................................................................................ 12
3.3.4 竖井垂直运输系统 . .................................................................................................... 13
3.3.5 竖井施工方案 . ............................................................................................................ 14
3.3.6 竖井施工控制要点 . .................................................................................................... 16
3.4横通道施工 . ........................................................................................................................ 16
3.4.1 横通道施工参数 . ........................................................................................................ 16
3.4.2 施工工艺流程 . ............................................................................................................ 18
3.4.3 横通道施工方案 . ........................................................................................................ 19
3.4.5 防水、二次衬砌施工 . ................................................................................................ 23
3.4.6 横通道施工控制措施 . ................................................................................................ 23
第4章 横通道施工应急措施 . .................................................................................................... 25
4.1地表沉降的预防及处理措施 . ............................................................................................ 25
4.2管线的预防及处理措施 . .................................................................................................... 25
4.3突发事故应急处理措施 . .................................................................................................... 25
第5章 监测方案 . ........................................................................................................................ 27
5.1监测技术要求 . .................................................................................................................... 27
5.2监测内容 . ............................................................................................................................ 27
5.3监测点布置 . ........................................................................................................................ 29
5.4各主要监测项目说明 . ........................................................................................................ 29
5.4.1邻近建筑物变位监测 . ................................................................................................. 29
5.4.2地面沉降观测 . ............................................................................................................. 30
5.4.3围岩内部位移量测 . ..................................................................................................... 30
5.4.4拱顶下沉量测 . ............................................................................................................. 30
5.4.5周边收敛量测 . ............................................................................................................. 30
5.4.6施工监测控制标准 . ..................................................................................................... 31
5.4.7施工监测预警级别的确定 . ......................................................................................... 31
第6章 保证措施 . ........................................................................................................................ 33
6.1 安全保证措施 .................................................................................................................... 33
6.2 质量保证措施 .................................................................................................................... 33
6.3工期保证措施 . .................................................................................................................... 33
6.4 雨季施工措施 .................................................................................................................... 34
6.5文明施工措施 . .................................................................................................................... 34
6.6 环境保护措施 .................................................................................................................... 36
第1章 编制说明
1.1 编制依据
1、实施性施工组织设计；
2、掌握的施工现场情况资料；
3、右~北区间结构施工图（变更设计C 版）；
4、右~北区间岩土工程勘察报告；
5、施工现场管线调查资料；
6、《建筑工程施工技术管理规程》 DBJ 01-80-2003；
7、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003；
8、《隧道工程施工质量验收标准》 QGD-007-2005；
9、《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》 DBJ 01-87-2005；
10、《地铁工程监控量测技术规程》DB11/490-2007；
11、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
12、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003；
13、《工程测量规范》GB50026-2007；
14、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
15、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-93；
16、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003；
17、《铁路隧道喷锚构筑法技术规程》 TB10108-2002；
18、《地下铁路工程施工及验收规范》 GB 50299-1999；
19、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005。
1.2 编制原则
1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；
2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；
3、严格执行国家、北京市的有关文明施工规定，保护环境、文明施工；
4、严格贯彻“安全第一”的原则；
5、确保工程质量和工期；
6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。
第2章 工程概况
2.1 设计概况
右安门外站～北京南站暗挖区间右线里程范围为K17+371.600~K17+988.953，全长617.353m ，左线里程范围为K17+371.600~K17+988.952，包括区间主体结构以及区间所属附属工程—区间联络通道。本区间设置两处施工竖井，1#施工竖井中心里程为K17+830.806, 2#施工竖井中心里程为K17+424.531。2#竖井位于区间右线隧道正上方，平面净空尺寸
6.4m×5.98m ，深度25.403m 。横通道采用暗挖法施工，断面净尺寸为高×宽=13.18m×4.6m 。
竖井采用明挖逆做法施工，锁口圈采用C35钢筋混凝土现浇结构，井身采用格栅、挂网喷混凝土结构。喷射混凝土强度为C25，厚350mm 。横通道初期支护采用C25喷射砼，厚度为350mm ，格栅间距0.5m ，二次衬砌采用C40、P10混凝土。
竖井为临时施工竖井，施工完成后，采用砂土压实回填。
右~北区间2
图2-1 右~北区间2号竖井及横通道平面图
图2-2 右~北区间2号竖井及横通道剖面图
2.2 周边环境
竖井位于整个场地的南侧。竖井北侧及东侧各有一根φ1000污水管，位于竖井锁口圈下方，距离竖井初支开挖边约1.0m ，埋深约3.0m ，竖井开挖过程中对该管线进行保护。竖井南侧一根φ1750污水管线，距离竖井开挖边线6.7m ，埋深约5.0m 。竖井北侧为开阳里三区两栋18层塔楼，距离竖井开挖边线36m ，距离横通道端头18m ，竖井周边建筑物及管线平面布置见图2-3。
图2-3 右~北区间2号竖井周边建筑及管线平面布置图
2.3 工程地质
竖井及横通道施工范围内土层由上之下分布如下：
1、人工堆积层
主要包括杂填土①1层，杂色，稍密，稍湿~湿，含碎石、砖块、灰渣，水泥块等建筑垃圾；该层土一般厚度1.9~6.8m，土质不均，工程性质差。
2、新近沉积层
主要包括粉土②1层，黄褐色~褐黄（暗）色，中密，湿~稍湿，属中高压缩性土，局部细砂、粉质粘土夹层，含云母、氧化铁。粉砂、细砂②3层，褐黄色，中密，属中压缩性土，局部粉土、圆砾夹层，含云母、氧化铁；中砂、粗砂②4层：褐黄色，中密、湿，属中压缩性土，局部圆砾夹层，含云母；圆砾、卵石②5层：杂色，中密，湿~饱和，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分D 大=8cm，D 长=10cm，D 一般=3~5cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%。该层层顶标高约在35.94~39.15m。
3、第四纪沉积层：
卵石、圆砾⑤层：杂色，中密，湿~饱和，属低压缩性土，钻探揭露卵石D 大=10cm，D 长=12cm，D 一般=4~6cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%。中砂、粗砂；⑤1层，褐黄色，密实，湿~饱和，属中低压缩性土，含云母，圆砾。该大层层顶标高29.09~32.01m。
粉质粘土⑥3层：褐黄色，密实，湿~饱和，属低压缩性土，粉质粘土夹层，含圆砾，云母，氧化铁；
卵石⑦层：杂色、密实，饱和~湿，属低压缩性土，粉质粘土夹层，钻探揭露卵石D 大=11cm，D 长=13cm，D 一般=4~6cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%。中砂、粗砂⑦1层，褐黄色，密实，湿~饱和，属低压缩性土，含云母。该层层顶标高7.39~11.47m。
卵石⑨层：杂色，密实，饱和，属低压缩性图，钻探揭露：D 大=12cm，D 长=14cm，D 一般=5~7cm，亚圆形，级配较好，含中砂约20%，含粘性土约10%~15%，局部为卵石混粘性土；
横通道开挖过程中顶板穿越土层为⑥3层粉质粘土层，底板穿越土层为⑦层卵石层。 右~北区间2号竖井结构周边地层关系见图2-4所示。
2.4 水文地质
根据对拟建工程所在区域地下水分布条件和地下水水位长期观测资料的综合分析，拟建场地地面下45m 深度范围内的砂、卵石层中主要分布2层地下水，地下水类型如下：
第一层地下水类型为上层滞水，主要赋存于标高29.09～32.01以下的砂、卵石层（相应于工程地质剖面图中的⑤层、⑤1层）中。本次现场钻探期间（2009年7月31日～2009年12月28日）于场地钻孔中量测的该层地下水（上层滞水）水位标高为29.15～31.84m ，水位埋深为9.10～12.30m 。
第二层地下水类型为潜水，主要赋存于标高22.19～25.65m 以下的砂、卵石层（相应于工程地质剖面图中的⑦层、⑦1层）中。本次现场钻探期间（2009年7月31日～2009年12月28日）于场地钻孔中量测的该层地下水（潜水）水位标高为18.69～20.17m ，水位埋深为20.80～22.60m 。
2号施工竖井及横通道在开挖过程中结构底板处于潜水含水层中，因此2号施工竖井及横通道在开挖前需先行进行施工降水。
图2-4 右~北区间2号竖井开挖范围地层图
2.5 开挖注意事项
1、由于2#竖井开挖深度位于地下潜水位以下，所以在开挖之前先行做好降水工作，由于场地狭小，必须提前做好降水井布设安排。
2、管线保护，2号竖井北侧及东侧存在Φ1000mm 污水管线，距离竖井开挖井壁约1.0m ，竖井开挖过程中要严格按照设计措施加强对该管线保护，并且加强监测，保证施工过程地下管线的安全。
3、马头门的施工，竖井开横通道马头门施工前，必须好超前支护和注浆加固，布署周密施工方案和开挖步骤，确保施工安全。
第3章 施工方案
右~北区间2#施工竖井中心里程K17+424.531，竖井为临时结构，施工横通道为永久结构。
3.1施工部署
右~北区间2#竖井及横通道施工顺序：竖井开挖
道开挖 横通道开正洞马头门。
3.1.1竖井开横通道马头门施工
1、竖井开横通道马头门施工
右~北区间2#竖井承担任务主要用于右~北区间渡线段施工，横通道设置于渡线最大断面处，横通道尺寸为宽³高=6.4³13.18m ，台阶法施工分三个导洞进行。由此竖井开横通道马头门分三步进行，第一步竖井开挖至横通道第一层临时仰拱下1.5m 时进行临时封底，破除横通道第一导洞马头门，横通道进尺8m 后临时封闭掌子面；第二步继续开挖竖井至第二层临时仰拱下1.5m 时临时封底，破除横通道第二导洞马头门，横通道第一导洞与第二导洞平行作业，第二导洞进尺6m 后临时封闭第一、第二导洞掌子面；第三步继续开挖竖井至设计井底标高进行永久封底，破除第三导洞马头门，然后横通道三个导洞彼此错开5m 进行平行作业，直至横通道堵头墙。
竖井开横通道马头门步骤见示意图3-1~3-3所示。
图3-1 右~北2#竖井开横通道马头门（第一步）
图3-3 右~北2#竖井开横通道马头门（第三步）
2、横通道开正洞马头门施工
横通道开正洞马头门施工结合设计方案，竖井初支①、横通道初支②施工完毕后，进行右线向东③标准断面隧道破洞开挖，右线向东标准断面贯通后进行竖井及横通道二衬结
构施工④，竖井及横通道二衬结构施工完毕后进行渡线段向东⑤破洞开挖之后进行渡线段向西⑥⑦破洞施工，最后施工左线向西⑧标准断面施工。横通道开正洞马头门步序见3-4示意图。
图3-4 横通道开正洞马头门施工步序图
3.2 施工准备 3.2.1 生产准备
1、对施工现场进行调查，确定进入现场的施工用水、用电接入口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。
2、及时完成现场临时占地手续，平整及硬化场地并按标准做好临设的搭建。 3、根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
4、调查临近管线、构造（筑）物等情况，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下保护方案。
5、调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。
3.2.2 技术准备
1、组织相关人员学习图纸及各种规范、技术要求； 2、编制实施性施工组织设计； 3、编制质量目标和资料目标；
4、根据图纸编制材料总计划和月度、季度、年度使用计划；
5、开工前做好施工方案技术交底，作好钢筋、模板加工及预制构件图纸的交底； 6、建立健全试验室各种规章制度和各种台帐，以确保数据的真实和完整性。
3.2.3 人员准备
人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。负责生产过程中技术、安全、物资等，项目部组织机构见图3-5所示，竖井施工人员配置见表3-1所示。
图3-5 项目部组织机构图 表3-1 竖井施工人员配置表
3.2.4 材料准备
1、根据现场平面布置，在开工前完成物资材料堆放的临设工作。
2、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期、分批组织进场。
3、根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试。
3.2.5 设备准备
机械设备尽可能采用自有设备，特殊设备采取租赁或融资等形式，专用设备、检测及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。机械设备见施工机械配置表3-2所示。
表3-2 施工机械配置表
3.3 竖井施工
鉴于1#竖井成功经验，则2#竖井同1#竖井施工方法，为倒挂井壁法施工，地表以下1.0m 为竖井锁口圈，采用C35现浇钢筋混凝土。井身支护采用钢格栅、C25网喷混凝土、锁脚锚管等方式进行，开挖采用人工开挖，由上而下逆作施工，竖井分段开挖，开挖间距与格栅钢架间距保持一致。
施工期间在井壁西侧设临时爬梯，供施工人员上下，当开挖深度超过3m 时，爬梯改为钢梯，人行钢梯宽800mm ，坡度30°，梯帮与井壁预埋铁焊接牢固。
竖井中间为提升间，是垂直运输的通道，楼梯间与提升间采用钢丝网隔离。 竖井东侧设置管道间，管道间安装托架，下井管线均固定在托架上。
竖井井口周围设置栏杆，横杆为Φ48×3.5钢管，立杆为Φ15钢管，间距15cm ，栏杆高1.2m 。
3.3.1 锁口圈施工
竖井锁口圈施工见其专项施工方案。
3.3.2 竖井施工参数
竖井初期支护采用钢格栅+喷射混凝土支护体系，钢格栅250³250mm ，喷射混凝土厚度350mm 。
1、格栅钢架：25，16，14，φ8钢筋，横通道马头门以上钢格栅间距0.75m ，横通道及以下钢格栅间距0.5m 。
2、锚杆：横通道以上φ42³3.25钢管，L=4.0m，横通道及以下φ108锚管，L=9.0m，环向间距1m ，向下倾斜角度为15°；横通道及以下φ108锚管，L=9.0m，环向间距1m ，竖向间距同格栅间距，采用梅花形布置。
3、竖向连接筋：22 环向间距1.0m ，单根长0.75m ，内外双层梅花形布置。 4、钢筋网：φ6.5 @150³150mm 。 5、护壁砼：C25喷射混凝土，350mm 厚。
6、临时支撑：沿竖向每榀钢格栅架设4根I22b 工钢作为角撑。
7、竖井封底：竖井封底采用水平格栅，格栅间距0.5m ，采用钢筋连接格栅，间距500mm ，封底采用C25喷射砼厚度350mm 。
3.3.3 施工工艺流程
竖井及横通道开挖施工工艺流程见图3-6所示。
图3-6 竖井及横通道施工工艺流程图
竖井施工质量控制点见图3-7所示。
图3-7 竖井施工质量控制点
3.3.4 竖井垂直运输系统
在竖井井口架设龙门吊并配备抓斗作为竖井提升设备，抓斗提升额定质量为10T 。为配合竖井出土，在施工竖井的井底设置井窝，竖井地面靠近井口东侧设置碴土仓，隧道内
土方通过提升抓斗提升至地面后将土卸入碴土仓内，装载机装入自卸汽车内运输至弃碴场。
结合施工经验和现场实际情况，配备满足日进出料的提升系统。提升系统及抓斗型号见提升机械设备表3-3所示，区间施工竖井提升系统如图3-8所示。
表3-3 提升机械设备表
斗中心线
抓斗中心线
图3-8竖井垂直提升系统
3.3.5 竖井施工方案
1、竖井开挖及支护
（1）采用人工配合风镐分层分块对角开挖，中间部位采用抓斗开挖，开挖每循环进尺同格栅钢架间距。施工出碴使用抓斗将碴土提升至井口临时碴场堆放，夜间用自卸汽车运到弃碴场。
抓斗开挖中间部分时，严禁抓斗开挖与人工开挖交叉作业；人工开挖竖井四周边墙，将渣土堆放在竖井中间位置，工作人员离开竖井，由信号工指挥抓斗开挖中间土体，开挖每循环进尺同格栅钢架间距。在竖井锁口圈上由净空向内侧30cm 设置四道防护栏杆，防止抓斗开挖时碰撞竖井井壁，并有专职安全员全过程监控。
（2）竖井施工时应随挖随喷，及时支护，并做好监控量测；地表以下3m 严禁机械施
工，避免破坏地下管线；土方开挖完毕，及时挂钢筋网、安装环形格栅，钢筋网采用φ6.5@150³150双层网格，满挂井身四周，上下榀格栅采用钢筋竖向连接，环向间距1m ，内外交错布置，竖井加设临时斜撑，临时斜撑与井身环形格栅之间满焊连接。格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C25混凝土支护井壁。井壁上如有大量渗水时，预埋PVC 排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道。
（3）竖井封底采用钢格栅和C25喷射砼350mm 厚。 （4）网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表3-4。
表3-4 竖井尺寸允许偏差及检查方法
（5）竖井背后注浆。竖井结构封闭后，及时跟进背后注浆，注浆管采用φ32钢管，环向、竖向间距2m ，梅花型布置，浆液采用水泥砂浆，注浆压力不小于0.4Mpa 。
（6）竖井西侧设楼梯间，楼梯采用宽度800mm 钢梯，安装坡度30°，由于楼梯安装导致部分竖井角撑无法安装，为确保安全在楼梯间外侧同防护网一道每3.0m 设置水平横撑进行支护。
2、竖井开横通道马头门施工
竖井开横通道马头门施工时割除部分竖井格栅及角撑，使整个竖井井壁受力重新分布，马头门处应力集中、受力复杂，为此施工马头门时必须做好充分安全措施。具体施工步骤如下：
（1）打设长导管及注浆
马头门开洞施工前，技术人员标出横通道拱部轮廓线，然后沿横通道拱部轮廓线打设双排小导管并注浆加固地层，环向间距300mm ，小导管采用Φ42.3³3.25mm,L=5m钢焊管，根据地质条件用风镐或其他设备顶入，小导管就位后进行超前注浆，超前注浆采用水泥—水玻璃双液浆，注浆压力不超过0.5Mpa 。
（2）分段进行马头门施工
由于横通道高度较大，故竖井开横通道马头门施工结合横通道临时仰拱位置分3次进
行破除施工，当竖井开挖至横通道第一层临时仰拱下1.5m 位置，竖井临时挂网喷射25cm 厚混凝土，然后进行横通道上层马头门破洞施工，竖井壁破除钢格栅后预留连接筋与横通道钢格栅“L 型连接筋”焊接牢固，横通道第一榀钢格栅位于竖井井壁范围，然后密排三榀钢格栅进行横通道洞口加强。
横通道第一层临时仰拱进尺8m 后临时封闭掌子面，继续开挖竖井至横通道第二层临时仰拱下1.5m 位置，竖井临时封底，然后进行横通道中层马头门破洞施工，做法同第一层，该层钢格栅连接上层钢格栅。此时横通道上层、中层同时进行施工。
横通道中层进尺6.0m 后临时封闭上层、中层掌子面，继续开挖竖井至设计井底标高并进行永久封底作业，然后破除横通道下层马头门，然后横通道上、中、下层并行作业直至横通道堵头墙。
3、竖井封底
竖井封底采用钢格栅、喷射砼铺底，并注浆加密下层土体。封底注浆采用φ42.3³3.25钢管，间距0.5³0.5m ，浆液采用水泥浆，注浆压力不小于0.5 Mpa。
临时封底：竖井临时封底采用格栅拱架、C25喷射砼厚度350mm 。
3.3.6 竖井施工控制要点
1、井身开挖过程中严格控制开挖进尺，按照设计图纸开挖进尺同格栅间距，并及时网喷混凝土支护，达到快封闭目的；
2、为防止竖井井壁沉降，在开挖过程中严格按照设计图纸要求，每榀钢格栅拼装好后及时施工锁脚锚管；
3、初支与壁后土体的空隙采用壁后回填注浆密实；
4、当井壁上有涌水时，预埋胶管，把水引入集水坑，抽排出井外，并对涌水点周围排管注浆堵水；
5、竖井支护同时预埋梯步预埋件，伴随竖井开挖安装楼梯。
3.4横通道施工 3.4.1 横通道施工参数
1、横通道设计尺寸
横通道长18.14m ，开挖断面高³宽=13.18³6.4m ，初支厚度0.35m ，二衬厚度0.55m 。具体见图3-9、3-10。
图3-9 横通道平面图 图3-10 横通道剖面图 2、初支设计参数
（1）超前小导管：拱部180度范围每榀打设φ42.3³3.25mm 无缝钢管， L=2.0m@300mm；为控制格栅封闭前下沉，在格栅仰拱连接板位置处各打2根锁脚锚管，钢管参数为φ42³3.25mm ， L=4.0m，α=30°；
（2）超前注浆： 无水地段采用水泥浆液，有水情况下采用水泥—水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.4~0.6Mpa之间。
（3）钢格栅：钢格栅纵向间距0.5m ，竖井马头门处及开区间正洞两侧加密3榀； （4）纵向连接筋：纵向连接筋采用φ22 @1.0m，内外双层交错布置；加强梁范围格栅上方拱顶设连接筋为φ25，长0.75m/根，环向间距为500mm ，内外层交错布置；
（5）钢筋网 ：φ6.5@150³150mm ，双层布置； （6）喷混凝土：C25混凝土拱墙底板厚均350mm ； （7）初支背后注浆：水泥浆液； （8）临时支撑：I25b 工字钢； 3、堵头墙设计参数
（1）水平格栅：采用钢格栅水平间距0. 5m；
（2）竖向连接筋：φ22 @300纵向连接筋，内外双层布置；
（3）钢筋网：φ6.5@150³150，内外双层布置；
（4）注浆管：堵头墙顶部第一榀格栅下打设一排φ10锚管，L=10m，水平间距300mm ，其余打设φ42.3³3.25mm 注浆管，水平间距1m ，竖向间距0.5m ，梅花形布置；
（5）喷混凝土：C25混凝土厚为350mm 。
3.4.2 施工工艺流程
1、横通道施工采用台阶法施工，按照设计意图设两道临时仰拱，每层临时仰拱作为一个导洞采用上下台阶进行施工，具体施工流程见框图3-11所示。
2、土方外运：横通道施工采用人工配合风镐开挖土方，洞内水平运输采用人力手推车运土，竖井内垂直运输采用抓斗吊土，洞外地面土方外运采用自卸汽车。如图3-12所示。
图3-12 横通道土方开挖示意图
3.4.3 横通道施工方案
1、超前支护
（1）小导管施工
小导管采用Φ42.3³3.25mm 钢钢管，长度为2.0m 。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5～1m 处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm ，呈梅花型布设，孔径6～8mm ，见图3-13。
图3-13 小导管构造示意图
超前小导管须从首榀钢格栅腹部穿过打入土体，环向间距300m ，倾角15°，每榀打设一次超前小导管，导管纵向搭接长度不小于1m 。
（2）超前小导管注浆
①注浆压力
注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.4～0.6MPa 。
②注浆材料及浆液配比
注浆材料根据设计选用纯水泥浆。配合比为：水：水泥=1∶1。
③注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算：
Q=π²R2²L ²n ²K ²a
式中：R —浆液扩散半径，可按0.3m 考虑
L —小导管长度
n —地层孔隙率
K —充填系数，一般为0.8。
a —浆液消耗系数：取1.1～1.2。
④注浆施工流程
注浆工艺见图3-14。
（a ）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。YT-28风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入土体。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
（b ）封面：注浆前，喷5～10cm 厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
（c ）注浆：用KBY -50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
图3-14 小导管注浆工艺流程图
2、土方开挖
横通道超前支护完成后，进行土体开挖。开挖方式采用人工开挖，人力手推车（或机动车）出渣，通过抓斗提升出井，自卸车外运弃碴。
横通道采用留核心土正台阶法开挖，分为上部、中部、下部三台阶见示意图3-15所示。
图3-15 横通道施工纵断面示意图
3、初期支护
（1）开挖步距
开挖步长为0.5~0.6m，台阶间距不大于3~4m。
（2）初喷
初喷主要用于封闭工作面，防止土体失稳，一般初喷层厚度为3～5cm ，在开挖完成之后立即进行。
（3）挂设钢筋网
在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺φ6.5@150³150钢筋网。钢筋网采用隧道外加工，隧道内安装，采用钢筋锚杆固定在土体上。在格栅钢架安装完毕后，在格栅钢架内缘铺设第二层φ6.5@150³150钢筋网，采用点焊或绑扎与格栅进行固定连接。钢筋网铺设应平整，固定牢固，网片之间须进行搭接，搭接长度不小于两个网格。
（4）架设钢格栅
在初层网片铺设完毕后及时人工架立格栅钢架，其纵向间距0.5m 。格栅钢架节与节之间采用螺栓连接。
为保证钢架整体受力，施工时用φ22钢筋作为纵向连接筋，把格栅钢架与上榀格栅连接形成整体，纵向连接筋环向间距1m ，内外层交错布置，将每榀格栅连成一体，并及时在格栅拱脚处打入锁脚锚杆与格栅钢架连接一起，将格栅钢架进行固定。钢架与土体之间尽量密贴，留3～5cm 间隙作钢筋保护层。
（5）喷射混凝土
钢架内缘钢筋网挂设完成后立即喷射C25早强喷射混凝土。混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与拱（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。每次喷射厚度为拱顶5～6cm ，边墙7～10cm 。第二次复喷达到设计喷锚厚度使钢格栅全部覆盖，且表面平顺无明显凹凸，并符合设计轮廓线。喷射混凝土厚度350mm 。
（6）初支背后注浆
在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每3m 埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。注浆材料采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.5Mpa 。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C25混凝土，厚度为5～10cm 。
（7）喷射混凝土材料要求
水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于PO 42.5，性能符合现行水泥标准。
砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。
石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm 。
速凝剂：水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。
3.4.5 防水、二次衬砌施工
防水、二衬施工详见其专项施工方案。
3.4.6 横通道施工控制措施
1、土方开挖技术控制措施
地铁隧道浅埋暗挖施工的关键是洞内防塌、防陷、防下沉。必须严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针进行施工，充分利用“时空效应”的原理，并及时进行背后回填注浆。
具体技术措施如下：
（1）“管超前、严注浆”
按照图纸要求开挖前沿拱顶环向施作φ42.3超前小导管，环向间距300mm ，仰角15度，每0.5m 打设一环，并及时跟进注浆。
（2）“短进尺、强支护、快封闭”
严格按设计间距控制每榀进尺长度，初期支护采用350mm （拱部）厚的C25喷射混凝土。根据地质情况采用上下台阶法施工，每一步开挖完成后，均立即施工初支形成封闭环。封闭后及时进行初支背后回填注浆，控制拱顶及地表沉降。
（3）“勤量测”
严格执行制定的量测项目及量测频率，及时发现问题及时信息反馈及时纠正。
（4）初支背后回填注浆
初支成环后，及时注浆填充初支背后空隙，有效的控制拱顶及地表沉降。
2、支护体系控制措施
初期支护的施作主要包括钢格栅、纵向连接筋及钢筋网安装和喷射混凝土两大部分。
（1）钢格栅、纵向连接筋及钢筋网的安装
（a ）钢格栅安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 （b ）钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。
（c ）钢格栅与土层之间应尽量接近，留5cm 间隙作为保护层。在安装过程中，当钢格栅和土层之间有较大间隙时，设垫块。
（d ）钢格栅应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等
各个方位的位置偏差。
（e ）纵向连接筋、钢筋网与钢格栅连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
（2）喷射混凝土
隧道拱墙及底初期支护采用350mm 厚的C25喷射混凝土。
（a ）喷射作业应分片、分层，由下而上依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。 （b ）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm ，墙部为5～9cm 。
1、以短台阶法施工，每一开挖循环进尺上下格栅要同步；
2、隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响，初支尺寸径向放大50mm ，直墙放大100mm ；
3、隧道开挖过程中保留核心土；
4、隧道开挖时应保持开挖轮廓的平直、圆顺；
5、隧道开挖工作应一次到位；作好开挖的施工记录。
3、初期支护质量控制措施
1、开挖质量标准
区间隧道开挖轮廓尺寸应符合表3-5的规定。
表3-5区间隧道开挖轮廓尺寸允许误差
2、钢格栅安装质量标准
（1）网构钢架加工、拼装允许误差
（2）周边拼装允许偏差：±10mm ；
（3）平面翘曲：小于20mm ；
（4）每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。
（5）网构钢架安装允许误差
网构钢架安装允许误差如表3-7所示。
表3-6 网构钢架安装允许误差
第4章 横通道施工应急措施
4.1地表沉降的预防及处理措施
针对本区段地质情况，在施工过程中，将采取以下措施控制沉降：
1、建立地面沉降观测点，在开挖前取得初始数据，并将所有的监测点清晰地标在总平面图上。
2、开挖过程对量测结果进行整理，以获得开挖参数与沉降点的关系，以便在施工中调整各项参数。
3、开挖过程中，对地面建筑物进行加固，运用优化施工参数的方法，进一步控制地面沉降曲线的特性指标，满足环境保护要求。
4、地面沉降变化值较大时，加密观测和主要人员现场值班是非常重要的。
5、建立严格的沉降量测控制网络，及时定期进行监测，以掌握横通道施工时和建成后对周围环境及对结构本身的影响。
4.2管线的预防及处理措施
1、施工前认真核实地下管线资料，调查清楚各管线类型、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料，编制详细保护方案，经监理批准后实施管线加固保护。
2、根据管线的分布及其特点，建立各自的安全区域，挂牌标志，严禁机械设备碰撞。
3、严格按照施工组织设计施工，确保管线路不断、不裂、不渗漏水。
4、根据监测结果及时反馈，指导施工。
5、不良地质地段必须采取特殊的施工技术措施，如地层改良、缩短循环进尺等，以防沉降超限。
4.3突发事故应急处理措施
1、掌子面塌方应急处理
为了有效防止施工过程中的突发事件，必须严格落实风险工程保护措施所涉及的工作，其次施工掌子面储备好各种抢险物资。在施工掌子面突发性塌方施工时立即启动抢险预案，采取下列措施：
（1）立即组织人员使用抢险物资对塌方处进行封闭回填和加固处理，同时把有关信
息上报相关各个单位和部门，并采取必要的抢险措施，加强对既有的建筑物的检查和测量工作；
（2）组织专家讨论分析造成掌子面突发性塌方的原因和相应的控制措施；
（3）根据确定的控制措施重新制定或调整施工工艺和施工组织，进行施工交底，严格落实各项措施，进行开挖施工；
（4）对出现裂缝或塌陷的地面划定危险区域，并进行隔离。
（5）对隧道进行监测，确认不发生沉降变化后，并根据专家意见对地面下地层进行加固后，方可继续进行施工。
2、隧道突泥、突水应急预案
（1）当隧道内发生突水、突泥事故时，必须马上切断电源，立即撤离人员和机械设备，来不及撤离机械设备时，应首先将人员撤出；
（2）组织调查突水、突泥的原因，与凉水河、裂隙外来水源的情况，制定救援方案；
（3）当水流位置高于隧道时，应在适当距离外，开凿引水斜洞或水槽，将水位降低到隧道底部位置以下，在进行处理；
（4）利用排水设备进行排水，机械挖泥；
（5）当水流能控制时，采取注浆的方法进行封堵裂隙、隔离水源、堵塞水点，根据地质条件，设置排水沟，设置的水沟与隧道的主水沟相连；
（6）冬季隧道排水沟的出口应设置防寒措施，防治冰塞；
（7）事故发生后，用地表注浆、洞内工作面注浆、小导管注浆的方法进行封堵，清理工作面，达到标准后方可继续施工。
第5章 监测方案
5.1监测技术要求
依据中华人民共和国《工程测量规范》，结合本工程的具体情况，制定如下技术要求：
1、沉降和位移观测的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》执行。
2、监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图。
3、沉降观测采用闭合路线；位移测量采用视中线法。
4、各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于两次，并取两次稳定值的平均数作为原始基准数据。
5、所有测量器材及测量仪器在使用前必须经过检定。
6、测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好。
7、在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与有关单位联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。
8、当监测数据超出所要求的报警值时，立即报警，并及时分析原因，提出合理化建议供有关方参考。
9、施工单位应注意对监测点的保护，并提供详细的施工进度计划。
5.2监测内容
1、竖井及横通道监测项目（见表5-1、5-2）
（1）地表沉降监测
（2）地面建（构）筑物沉降监测
（3）横通道收敛变形监测
（4）地下水位观测
（5）横通道拱顶沉降监测
2、监测方案设计原则
（1）本工程项目监测方案以安全检测为目的，根据施工步序、地段和参数等确定监测项目、监测仪器及精度、测点布置等项目，监测频率及变形速率为主要的报警值，针对监测对象安全稳定的主要指标进行方案设计。
（2）本工程项目监测点的布置能够全面地反映监测对象的工作状态。
（3）监控量测工作设专人负责，按设计文件、招标文件技术要求和监测计划有步骤
地进行，及时做好数据处理和信息反馈，并以此指导施工，从而提高监测工作质量。
表5-1 2#竖井及横通道监控量测表
表5-2 拱顶沉降和净空收敛监测频率
续监测，以确保隧道自身及周边环境处于安全状态；
2）当拆除临时支撑时以及出现异常情况时，增大监测频率。
3）B 为隧道开挖跨度；
3、测点布设原则
（1）观测点类型和数量的确定结合工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑。
（2）为验证设计数据而设的测点布置在设计中最不利位置和断面上，为结合施工而设的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。
（3）表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于应用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。
（4）埋测点不能影响和妨碍结构的正常受力，不削弱结构的刚度和强度。
（5）在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使
一个监测部位能同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。
（6）根据监测方案在施工前布置好各监测点，以便监测工作开始时，监测元件进入稳定的工作状态。
（7）测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。
5.3监测点布置
地表沉降监测点（间距3~5）
隧洞沉降与抬动监测点
隧洞净空收
敛
图5-1横通道监控量测断面布点示意图
图5-2竖井横通道监测点平面布置图
5.4各主要监测项目说明 5.4.1邻近建筑物变位监测
1、监测项目：对横通道附近的建筑进行倾斜沉降及开裂监测。
2、监测方法：在承重墙或柱上布置观测点，观测点应通视良好，以利于精密仪器测量。倾斜观测在两个垂直方向设置不少于4个点，通过观测同一垂直面的垂直度来确定倾斜程度；
3、监测频率：施工期间房屋倾斜观测每5d 一次，地中位移每天1—2次。 4、量测仪器：高精度J2级经纬仪及S1级水准仪；精密测斜仪。
5.4.2地面沉降观测
1、监测项目：横通道周围的地面沉降监测。
2、监测方法：分别沿横通道宽40m 范围布设观测点，每10－50m 布置一条横测线在特殊地段加密测点，该线上设7-15个点作观测之用用水准仪对各点进行定期观测，与初始数据进行对比分析，并绘出变形沉降曲线图，根据业主提供的地面沉降允许值，拿测得沉降值与之进行比较，若较为接近，立即对地层进行加固，同时主体施工时尽量做好防水，以免周围地层因地下水流失而下沉。
3、监测频率：开挖断面距量测断面距离L5B时，每周一次。
4、监测仪器：S1级精密水准仪。
5.4.3围岩内部位移量测
1、监测项目：横通道围岩的径向位移分布和松驰区范围。
2、监测：选择在代表性地质地层，在地表钻孔埋入位移计、测斜仪，进行量测。 3、监测仪器：多点位移计、测斜仪。
4、监测频率：开挖面距量测断面前后≤2B 时，1－2次/d，开挖面距量测断面前后＜5B 时，1次/2d，开挖面距量测断面前后＞5B 时，1次/周。
5.4.4拱顶下沉量测
1、量测目的：监测横通道拱顶下沉量以判断支护效果，指导施工工序，保证施工质量和安全。
2、量测方法：利用拱顶变位计或水准仪，钢卷尺对拱顶位移进行观测，利用读数差系列数据组合，分析判断。
3、量测仪器：拱顶量测变位计，钢卷尺或水准仪
5.4.5周边收敛量测
1、目的：通过量测横通道侧壁间的相对位移，来判断围岩稳定
2、量测频率：基本同拱顶观侧 3、量测仪器：收敛仪
4、信息反馈：对收敛数据进行处理分析，其安全指标实地下结构伍的稳定性。
5.4.6施工监测控制标准
在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据以往经验拟建立Ⅲ级管理标准（表5-3）。
表5-3 管理标准表
表中：U0—实测位移值，Un —允许位移值
Un 的取值，也就是监测控制标准。根据国内地铁工程经验、有关规范及招标文件和设计要求，提出控制标准见表5-4。
表5-4监测控制标准
根据上述的监测管理基准，可选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则注意加密监测次数；在Ⅰ级管理阶段则密切关注，加强监测，监测频率可达到1-2次/天或更多。
5.4.7施工监测预警级别的确定
根据《北京市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系》（试行）确定隧道穿越该风
险源预警级别如下表：
三级警戒状态判定表
第6章 保证措施
6.1 安全保证措施
建立健全安全生产责任制，牢固树立安全第一的思想！自觉遵守各项安全生产法令和规章制度！
1、施工前，值班技术员需向工人进行技术交底，内容包括：地质说明、施工方法、使用机具、开挖与格栅架立尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、工序、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。
2、坚持先护后开挖的原则施工。坚持以地质为先导的原则，时刻掌握竖井的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。并根据实际地质条件及时调整施工措施和施工方法，以确保工程质量和施工安全，发现情况及时通知相关部门。
3、开挖前应备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。
4、施工人员到达工作地点后，检查工作面，机具设施是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，掌子面是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。
5、严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，改善受力条件，加强初期支护。
6、不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷混凝土回填密实，并及时进行回填注浆，严禁开挖神仙土。
6.2 质量保证措施
1、加强测量控制，保护好测量桩点，保证施工精度。 2、开挖过程中严格控制超欠挖。
3、合理安排好各施工工序的时间，尽快封闭开挖面。
4、加强注浆施工的控制，保证注浆的质量，达到超前加固的效果。
5、加强技术控制，拱架架立工程中，必须有技术人员在掌子面现场指导施工，保证初支施工质量，并能及时处理突发情况。
6.3工期保证措施
1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员进场。
2、工程部及时做出各部施工有关方面的技术交底，提前作好技术方面准备工作。 3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。
4、施工中确保人员充足，设备运转良好，加强对设备保养。 5、提前作好主材加工，主材及其它辅助材料及时到场。
6、加强安全方面的管理，施工中杜绝发生任何安全事故，对存在安全隐患的地方及时整治。
6.4 雨季施工措施
竖井邻近凉水河，通过与水务部门了解，凉水河雨季水量较大，最大汛期水位基本与河沿平齐；施工中应加强汛期凉水河的水位观测和汛期地下水的观测，施工前准备好防汛材料。
1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
2、项目部编制雨季施工领导值班表，现场每天安排人员监测凉水河水位和地下水位，定期检查观测数据情况。
3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施，必要时雨季时停止竖井施工。
4、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，必须保证循环畅通。
5、降水施工及基坑开挖空期间注意观察周围建（构）筑物沉降情况。
除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。
6.5文明施工措施
1、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。
2、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
4、在施工现场行走要注意安全，不得攀登井字架、龙门架和随吊桶上下。
5、督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。
6、严格控制加班加点，防止因人员超劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事
故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。
7、不准将机械设备交给无证者操作。特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。没有经过“三级教育”的新工人不能分配工作。
8、不准带病人员从事禁忌工种工作。
9、班组分散工作时，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作。 10、专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品。
11、施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂警告牌，有人、车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
12、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。
13、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养，机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
14、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。
15、高空作业人员必须系安全带或安全绳并联接牢靠。 16、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
17、遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。
18、有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。
19、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计，检测。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V ，施工区域以外地段可用220V ，动力设备为380V ，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，要符合如下规定：
（1）非专职电气操作人员，不得操作电气设备。
（2）操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
（4）低压电气设备加装漏电保护。
（5）电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。
（6）施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。
（7）所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。
6.6 环境保护措施
1、保证施工场地内各种材料堆放整齐，干净整洁。
2、对地面空压机等噪音较大设备增设隔音墙，防止噪音污染。 3、作好通风工作，保持洞内空气质量满足要求。
4、注浆施工废弃浆液及时清理，保证作业面的各种工具、材料摆放整齐。 5、喷浆时，掌子面作好洒水防尘工作，降低洞内空气污染程度。 6、露天砂、石料堆放及时进行覆盖。 7、进出场地运渣车辆必须进行清洗。