XXXX食品有限公司 XX产品风险分析
一、风险分析的目的
通过进行产品的风险评估、风险管理及风险交流，旨在确定与食品相关的风险程度，预测产品发生问题的种类、可能性以及后果的严重性，确定是否需要和需要何种控制措施方可将风险降低至社会可以接受的水平，并积极的与利益相关者进行沟通，使其充分了解，从而建立起安全的食品链，保障提供安全的产品。 二、风险分析评估表
风险评估分析表1
风险评估分析表2
风险评估分析表3
风险评估分析表4
二、风险分析
产品工艺：
原料验收→原料储存→原料选别→XX前检质→XXXX→风选→ CCP 1
筛选→金属探测→XXXX→传送带检查→风选→筛选→金属探测→ CCP2
定量包装→入库存储→装运
（一）、食品质量和食品安全管理体系运行情况：
1、公司按照我国的注册法规及出口国有关要求，参照ISO22000:2005建立了较为健全的质量和食品安全管理手册及程序文件（其中包括食品防护计划），在2005年取得了HACCP认证，并通过之后的复审和监审，在原料验收、产品加工、包装、储存运输、追溯等全过程中能够严格按照体系文件的要求执行，能够有效控制出口产品质量安全。 2、HACCP计划运行及CCP监控情况：
公司利用HACCP原理对产品建立了HACCP计划，对从原料到成品中可能出现的危害进行较充分地分析，关键控制点设置合理，关键限值设定依据充分，在计划中对每一个关键控制点的监控、纠偏及验证均做了详细规定，在现场、文件以及记录的审核中均可看出有效地监控、纠偏和验证，从而证明公司的HACCP计划得到了有效执行。 （二）、自检自控体系建立及运行情况：
1、公司在建厂时就在商检检测检疫中心的指导下建立实验室，配备了相应数量具有资质的质检和实验室检测人员并陆续送商检进行学习，检测设备能够满足需要，自检自控体系基本满足对出口产品质量进行有效监控的要求。
2、实验室人力资源情况：实验室现有人员2名，均具有三年以上工作经验，具有国家级食品检验职格证书，经过检验检测中心的培训和商检厂检员的指导，能够独立承担检测任务。
3、实验室检测设备配备情况：公司现有电热恒温培养箱、电热恒温干
燥箱、电热恒温水浴锅、立式高压灭菌锅、电子天平、电子称、可调试万用电炉 自动水分测定仪 滴定架 滴定管等。
4、实验室日常工作情况：实验室使用的检测标准和方法齐全有效，目前采用行业标准。能够对车间用水、表面样品及所有原辅料、半成品进行微生物及理化项目检测。实验室经过客户组织的中国工厂 中国商检 日本工厂试样对照，结果满意。 （三）、原辅料源头验收控制情况：
1、原料安全控制：随着新的化学污染源的产生及污染范围的不断扩大，由于加工或商业目的的需要，新的化学物质被引入农业和食品加工业，在提高农产品产量和质量，改善加工性状的同时也会引入新的危害，伴随着新型食品资源和加工工艺的出现，也带来了一些人类在食品安全卫生方面悬而未决的问题，食品中化学污染主要包括环境污染、不正确使用食品添加剂造成的污染、农药残留、等污染。我们针对农残的化学危害，建立干瓢种植基地，从选址到施药和采栽，进行基地管理，从基地进货，从而保证原料的农药残留情况。具有产地供货证，每一批原料都送商检做农药残留检测。
2、辅料安全控制：产品没有使用辅料。 (四)、追溯体系及召回机制执行情况：
公司按照商检的要求，建立了《产品标识和可追溯性控制程序》。原料经验收后，在生产、加工过程中，各工序跟踪标识，通过外箱上的编号可以从成品追溯到原料批次及相关材料。建立了《产品召回控制程序》，能确保出现问题的产品及时召回，并已进行演练。
(五)、加工过程卫生控制情况：
由于产品是食品原料，不直接食用，而是作为原料经过清洗、水煮、调味后等一系列加工后成为食品，所以没有微生物方面风险。而原料在处理阶段经过晾干和硫磺处理，已使原料没有微生物方面的风险。我們生产加工人员在生产过程中能够执行公司制定的卫生标准操作程序，进车间洗手消毒粘身。防止外来微生物的污染。
食品中物理性危害是指在食品中存在的非正常的具有潜在危害的外来异质，常见的有玻璃、铁钉、铁丝、铁针、石块、骨头等当这些异物存在时可能对消费者造成人体伤害如卡住喉咙或食道、划破人体组织和器官特别是消化道器官、损坏牙齿、堵住气管引起窒息等。这些物理性危害的来源又分为几种，由原材料中引入的物理性危害、加工过程中引入的异物及因加工处理不当造成的危害。我公司XX产品植物性原料混入的异物主要有石头、塑料布、种籽粒、小虫等。针对于这些危害，我们的原料选别工作就是除去这些异物，针对XXXXXXXX的情况，我們采取的是XXXX检查，方式，并设立XXXX。风选可以去除一些轻杂，筛选可以去除大的和小的杂质，磁棒去除金属杂质。每天生产前检查设备、工器具有无损坏并记录。对员工加强教育和培训，提高员工的安全意识，使每个人都有主人翁精神，将食品质量安全视为己任，积极主动的参与到危害防治的过程中来； FDA健康危害评估部规定对存在长度为03″（7mm）到10″（25mm）的金属碎片采取相应措施。在成品包装前设立金属探测工序，我们的试块为φ1.5mm铁金属试块和φ 2.5mm 非铁金属试块，完全可以控制住危害。
食品中添加剂是一项重要的化学危害，XX原料在制作过程中进行薰硫处
理，故有二氧化硫，但原料的二氧化留会在空气中降低，我们通过原料的打开晾晒，可以很容易的把二氧化硫降到日本法律要求的标准。而由于对基地的宣传，农民意识的提高，原料的二氧化硫在生产加工中的自然降低，可使产品硫的危害降低至可接受水平。工厂实验室每天对原料进行硫的检测，确保硫合格再加工，并对每天成品进行硫的检测。
三、风险分析结果
经过对本公司XX产品的原料加工过程、工艺过程、辅料的使用进行风险分析，得出了如下结论：金属、农药残留、添加剂等对产品会产生一定的风险，可以通过建立种植基地及原料送样至商检测农残，磁棒、金属探测工艺，加工前和成品硫的检测，及批批送商检检测硫等方面把产品风险降至可接受水平，确保提供安全的产品，使顾客满意。
XXXX食品有限公司 XX产品风险分析
一、风险分析的目的
通过进行产品的风险评估、风险管理及风险交流，旨在确定与食品相关的风险程度，预测产品发生问题的种类、可能性以及后果的严重性，确定是否需要和需要何种控制措施方可将风险降低至社会可以接受的水平，并积极的与利益相关者进行沟通，使其充分了解，从而建立起安全的食品链，保障提供安全的产品。 二、风险分析评估表
风险评估分析表1
风险评估分析表2
风险评估分析表3
风险评估分析表4
二、风险分析
产品工艺：
原料验收→原料储存→原料选别→XX前检质→XXXX→风选→ CCP 1
筛选→金属探测→XXXX→传送带检查→风选→筛选→金属探测→ CCP2
定量包装→入库存储→装运
（一）、食品质量和食品安全管理体系运行情况：
1、公司按照我国的注册法规及出口国有关要求，参照ISO22000:2005建立了较为健全的质量和食品安全管理手册及程序文件（其中包括食品防护计划），在2005年取得了HACCP认证，并通过之后的复审和监审，在原料验收、产品加工、包装、储存运输、追溯等全过程中能够严格按照体系文件的要求执行，能够有效控制出口产品质量安全。 2、HACCP计划运行及CCP监控情况：
公司利用HACCP原理对产品建立了HACCP计划，对从原料到成品中可能出现的危害进行较充分地分析，关键控制点设置合理，关键限值设定依据充分，在计划中对每一个关键控制点的监控、纠偏及验证均做了详细规定，在现场、文件以及记录的审核中均可看出有效地监控、纠偏和验证，从而证明公司的HACCP计划得到了有效执行。 （二）、自检自控体系建立及运行情况：
1、公司在建厂时就在商检检测检疫中心的指导下建立实验室，配备了相应数量具有资质的质检和实验室检测人员并陆续送商检进行学习，检测设备能够满足需要，自检自控体系基本满足对出口产品质量进行有效监控的要求。
2、实验室人力资源情况：实验室现有人员2名，均具有三年以上工作经验，具有国家级食品检验职格证书，经过检验检测中心的培训和商检厂检员的指导，能够独立承担检测任务。
3、实验室检测设备配备情况：公司现有电热恒温培养箱、电热恒温干
燥箱、电热恒温水浴锅、立式高压灭菌锅、电子天平、电子称、可调试万用电炉 自动水分测定仪 滴定架 滴定管等。
4、实验室日常工作情况：实验室使用的检测标准和方法齐全有效，目前采用行业标准。能够对车间用水、表面样品及所有原辅料、半成品进行微生物及理化项目检测。实验室经过客户组织的中国工厂 中国商检 日本工厂试样对照，结果满意。 （三）、原辅料源头验收控制情况：
1、原料安全控制：随着新的化学污染源的产生及污染范围的不断扩大，由于加工或商业目的的需要，新的化学物质被引入农业和食品加工业，在提高农产品产量和质量，改善加工性状的同时也会引入新的危害，伴随着新型食品资源和加工工艺的出现，也带来了一些人类在食品安全卫生方面悬而未决的问题，食品中化学污染主要包括环境污染、不正确使用食品添加剂造成的污染、农药残留、等污染。我们针对农残的化学危害，建立干瓢种植基地，从选址到施药和采栽，进行基地管理，从基地进货，从而保证原料的农药残留情况。具有产地供货证，每一批原料都送商检做农药残留检测。
2、辅料安全控制：产品没有使用辅料。 (四)、追溯体系及召回机制执行情况：
公司按照商检的要求，建立了《产品标识和可追溯性控制程序》。原料经验收后，在生产、加工过程中，各工序跟踪标识，通过外箱上的编号可以从成品追溯到原料批次及相关材料。建立了《产品召回控制程序》，能确保出现问题的产品及时召回，并已进行演练。
(五)、加工过程卫生控制情况：
由于产品是食品原料，不直接食用，而是作为原料经过清洗、水煮、调味后等一系列加工后成为食品，所以没有微生物方面风险。而原料在处理阶段经过晾干和硫磺处理，已使原料没有微生物方面的风险。我們生产加工人员在生产过程中能够执行公司制定的卫生标准操作程序，进车间洗手消毒粘身。防止外来微生物的污染。
食品中物理性危害是指在食品中存在的非正常的具有潜在危害的外来异质，常见的有玻璃、铁钉、铁丝、铁针、石块、骨头等当这些异物存在时可能对消费者造成人体伤害如卡住喉咙或食道、划破人体组织和器官特别是消化道器官、损坏牙齿、堵住气管引起窒息等。这些物理性危害的来源又分为几种，由原材料中引入的物理性危害、加工过程中引入的异物及因加工处理不当造成的危害。我公司XX产品植物性原料混入的异物主要有石头、塑料布、种籽粒、小虫等。针对于这些危害，我们的原料选别工作就是除去这些异物，针对XXXXXXXX的情况，我們采取的是XXXX检查，方式，并设立XXXX。风选可以去除一些轻杂，筛选可以去除大的和小的杂质，磁棒去除金属杂质。每天生产前检查设备、工器具有无损坏并记录。对员工加强教育和培训，提高员工的安全意识，使每个人都有主人翁精神，将食品质量安全视为己任，积极主动的参与到危害防治的过程中来； FDA健康危害评估部规定对存在长度为03″（7mm）到10″（25mm）的金属碎片采取相应措施。在成品包装前设立金属探测工序，我们的试块为φ1.5mm铁金属试块和φ 2.5mm 非铁金属试块，完全可以控制住危害。
食品中添加剂是一项重要的化学危害，XX原料在制作过程中进行薰硫处
理，故有二氧化硫，但原料的二氧化留会在空气中降低，我们通过原料的打开晾晒，可以很容易的把二氧化硫降到日本法律要求的标准。而由于对基地的宣传，农民意识的提高，原料的二氧化硫在生产加工中的自然降低，可使产品硫的危害降低至可接受水平。工厂实验室每天对原料进行硫的检测，确保硫合格再加工，并对每天成品进行硫的检测。
三、风险分析结果
经过对本公司XX产品的原料加工过程、工艺过程、辅料的使用进行风险分析，得出了如下结论：金属、农药残留、添加剂等对产品会产生一定的风险，可以通过建立种植基地及原料送样至商检测农残，磁棒、金属探测工艺，加工前和成品硫的检测，及批批送商检检测硫等方面把产品风险降至可接受水平，确保提供安全的产品，使顾客满意。