磨削运动以及磨削的加工特点
磨削运动
磨削时，一般有四个运动：
1.主运动Vs：是的旋转运动。主运动速度即磨削速度Vs是
砂轮外圆的线速度：
vs=πdsns
1000 m/s
ds—砂轮直径，mm；
ns—砂轮转速，r／s
2.径向进给运动：砂轮切入工件的运动
径向进给量fr ：工作台每双(单)行程，砂轮切入工件的深度。其
单位为mm／d·str(当工作台每单行程作进给时，单位为mm/str；
当作连续进给时，fr单位为mm／s)。一般情况下，fr＝
0.005—0.02mm/d·str 。
3.轴向进结运动
轴向进结量fa：工件相对砂轮沿轴向的进结运动。一般情况下fa
＝(0.2—0.8)B；B为砂轮宽度，单位是mm；fa的单位，圆磨是
mm／r，平磨是mm／(d·str)。
4.工件圆周（或直线）进给运动
工件进给速度Vw：工件圆周线速度或工作台的移动速度
外圆磨削时：工件的回转运动，进行纵向或横行磨削
vw=πdwnw
1000
平面磨削时 ：工作台的直线往复运动，进行周边或端面磨削 L：工作台行程，mm， dw：工件直径，mm；
nw：工件转速，r／s； Ntab：工作台往复频率，s-1。 磨削的加工特点
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。磨削的基本特点如下：
1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。
普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。
2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可达IT6-IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大
因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn较大，导致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度。因此，在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴)，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。 2Lntabvw 1000
4.砂轮有自锐作用
在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分地恢复砂轮的切削能力，这种现象叫做砂轮的自锐作用，有利于磨削加工 。
5.能加工高硬度材料
磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。
参考资料：http://www.momo35.com/qiye/index.html
磨削运动以及磨削的加工特点
磨削运动
磨削时，一般有四个运动：
1.主运动Vs：是的旋转运动。主运动速度即磨削速度Vs是
砂轮外圆的线速度：
vs=πdsns
1000 m/s
ds—砂轮直径，mm；
ns—砂轮转速，r／s
2.径向进给运动：砂轮切入工件的运动
径向进给量fr ：工作台每双(单)行程，砂轮切入工件的深度。其
单位为mm／d·str(当工作台每单行程作进给时，单位为mm/str；
当作连续进给时，fr单位为mm／s)。一般情况下，fr＝
0.005—0.02mm/d·str 。
3.轴向进结运动
轴向进结量fa：工件相对砂轮沿轴向的进结运动。一般情况下fa
＝(0.2—0.8)B；B为砂轮宽度，单位是mm；fa的单位，圆磨是
mm／r，平磨是mm／(d·str)。
4.工件圆周（或直线）进给运动
工件进给速度Vw：工件圆周线速度或工作台的移动速度
外圆磨削时：工件的回转运动，进行纵向或横行磨削
vw=πdwnw
1000
平面磨削时 ：工作台的直线往复运动，进行周边或端面磨削 L：工作台行程，mm， dw：工件直径，mm；
nw：工件转速，r／s； Ntab：工作台往复频率，s-1。 磨削的加工特点
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。磨削的基本特点如下：
1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。
普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。
2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可达IT6-IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大
因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn较大，导致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度。因此，在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴)，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。 2Lntabvw 1000
4.砂轮有自锐作用
在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分地恢复砂轮的切削能力，这种现象叫做砂轮的自锐作用，有利于磨削加工 。
5.能加工高硬度材料
磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。
参考资料：http://www.momo35.com/qiye/index.html