摘 要：在炼焦化工行业中，作为一种大宗产品，煤焦油的加工利用在有机化学工业的进程中具有重要的意义。今天是石油化工高速发展的时代，在提供多环芳烃和高碳物料原料方面，煤焦油化工仍然占有重要地位，因此，研究煤焦油深加工和精细化工的发展具有重要的现实价值
关键词：煤焦油 深加工 精细化工 发展前景
一、煤焦油简介
煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，其产量约占装炉煤的3%～4%，是一种在炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物。在常温常压下，煤焦油呈黑色黏稠液状，密度通常在0.95～1.10g/cm3之间，闪点100℃，具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。它是许多有机化合物的混合物。在煤焦油中虽然化合物很多，但绝大多数化合物的含量是非常少，其中最重要的成分是萘，平均含量10%，含量在1%以上的仅有10余种化合物。
煤焦油深加工所得的苯酚、二甲酚、吡啶、精萘、蒽醌、咔唑等多种精细化工产品是生产塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、农药、医药、碳素、有机燃料等的基础原料，也是冶金、建材、化工、国防、食品等行业的基础原料，部分多环芳烃还是目前无法从石油中提炼出的产品。随着石油化工的崛起，许多有机化工原料可以从石油中加工而得，但有些有机化工产品不能从石油中获得，如蒽、苊、芘等产品的90%以上仍需从煤焦油中提炼；咔唑、喹啉、噻吩等几乎100%来自煤焦油产品；萘的85%来自煤焦油。同时，随着我国经济的快速发展，化学工业也在朝着高、精、尖的方面发展。我国过去长期依赖进口的医药中间体、医药制品、农药、农药中间体、饲料和饲料原料、以及其它十分缺乏的精细化工产品，也已转向自己生产和开发。这一趋势日趋明显，产品的档次也在逐年提高，许多过去必须依赖进口的产品，近几年来逐步实现国产化。
煤焦油加工技术也在不断的提高，过去我国煤焦油加工单体装置最大年处理焦油量为10万吨，至今15万吨规模已投产，现我国煤焦油深加工技术正在向更大规模、更多品种的方向发展。
二、煤焦油深加工市场行情
煤焦油是一种资源性产品，主要来自炼焦过程，是煤干馏的主要副产物。焦油组分主要是分子量较大的稠环芳烃及其衍生物，这些复杂的化合物目前除部分可以人工提取外，其余大部分较复杂的芳烃及其衍生物尚无人工方法可以获得，只能以沥青形式加以利用。煤焦油加工产品的销售市场多年来一直表现较为平稳。虽也有波动，但基本没有发生大的涨落。煤焦油加工产品是制造冶金炭素制品不可替代的主要原料，也是生产各种高标炭黑的优良原料，从焦油中提取的化学品如萘、甲基萘、多烷基苯、蒽、苊等是用于精细化学品的合成原料。焦油下游产品很丰富、应用市场十分广阔，需求量呈快速、稳定增长的形势。近十几年来的实际情况表明，焦油加工产品的销售是顺畅的。
焦油产率相当于同过程焦炭产量的3～5%。2002年，我国焦炭统计产量1.12亿吨，焦油产量在275万吨左右。许多中、小型焦化厂没有配备加工装置，所产煤焦油作为燃料或直接外销；也有部分焦化厂虽有焦油加工装置，但由于加工能力不足，使部分富余焦油外销。煤焦油含有上百种组分，其中很多有机物是生产塑料、染料、合成纤维、橡胶、医药和耐高温材料的重要原料。基于中低温煤焦油货源稳定，其加工提炼而成的各类产品市场广阔，需要量大。根据市场分析与调研，就产品销售与原料供应来看，都已经有了广泛的市场和可靠的基础
三、煤焦油深加工和精细化工现状
1出口减少了国内供应，加剧生产成本提升
随着国内煤炭资源的紧张，作为焦炭副产品的煤焦油也开始供不应求。而我国煤焦油的大量出口，更加剧了国内煤焦油市场的紧张气氛，其价格持续上升。在2005年下半年，我国煤焦油价格连续翻番，甚至从最低时的600元/吨～700元/吨上升到最高时的2200元/吨。由于我国对煤焦油在国民经济中的重要地位认识不足，对其出口缺乏限制，造成一些下游企业由于煤焦油太贵而停产。
2企业规模和技术落后
近几年全国各地焦化企业纷纷开展煤焦油加工业务，但“小而散”和技术落后的加工现状令人担忧。目前，国际上较为成熟的煤焦油加工规模都在20万吨/年以上，技术较先进的德、最大规模已达75万吨/年。我国很多企业加工能力都在10万吨/年以下。由于利益驱使，近来国内煤焦油加工又出现了无序发展的局面，同时环境污染严重，非常不利于资源的有效利用。
3产品返销现象严重
煤焦油行业亟待产业调整结合我国煤焦油行业现状，目前国家对煤焦油行业的政策亟待调整，应加大在提升制造水平、控制滥烧和遏制出口等环节的力度。国家应加大扶持煤焦油加工业的力度，形成煤焦油加工产业联合体。改变企业“小而散”的状态，推动技术创新，同时尽快运用政策杠杆遏制煤焦油的出口，控制滥烧煤焦油的现象。
四、煤焦油行业亟待产业调整
结合我国煤焦油行业现状，目前国家对煤焦油行业的政策亟待调整，应加大在提升制造水平、控制滥烧和遏制出口等环节的力度。
首先，国家应加大扶持煤焦油加工业的力度，形成煤焦油加工产业联合体。改变企业“小而散”的状态，推动技术创新，通过建立远程煤焦油深加工联合研发技术网络，在制造环节大力提高资源利用率，促进煤焦油业向集中、节能、高效益、清洁化方向发展。虽然目前我国煤焦油行业与国外的差距约为10年，但相关改造技术已经成熟，技术改造投入相对较小，大型企业达到国内先进技术需要改造资金1亿元左右，达到世界最先进技术也只需要2亿元～3亿元，关键在于要引起企业的重视，促使其下大力气整合整改。
其次，国家应尽快运用政策杠杆遏制煤焦油的出口，控制滥烧煤焦油的现象。2005年，我国煤焦油出口退税率为13%，退税成为企业利润的主要来源。国家应采取原则上不鼓励出口的政策，继2006年1月取消出口退税后，可考虑适当增加从量税，降低企业出口利润，遏制出口增长的势头。同时，可以出台政策提高烧用煤焦油的门槛，避免浪费。
第三，我国目前尚无煤焦油行业组织，业内无序竞争严重。建议尽快建立相关行业协会，管理、引导我国煤焦油市场的正常运作。同时，引入有序竞争机制，形成信息共享制度，规范煤焦油市场，有效保护并合理利用资源
五、煤焦油深加工和精细化工的应用与发展前景
煤焦油的组成复杂而且含有许多共沸物和共熔体。这就导致它不能简单的一分为二实现两种物质的完全分离。今后煤焦油的研究重点应该放在其组分间的特性，以便于研发出低耗能、绿色环保的煤焦油深加工工艺。
由于近年来国际油价的不断上升，再加上我国煤焦油深加工行业的迅速发展，煤焦油的生产技术在不断改革。但是由于经济危机的全球性爆发，导致石油价格不断下降，这使得煤焦油深加工行业的发展空间被逐渐压缩。但是全球石油短缺的大形势是不可改变的，而煤焦油的深加工生产出的很多化工原料可以代替很多石油化工原料。由此可见，煤焦油行业的发展前景还是很可观的
六、结语
伴随着科学技术的发展，经济建设得到快速增长，但是不得不承认的是，环境的破坏也在日益严重。未来煤焦油深加工和精细化发展趋势势必会朝向“减少环境的污染，让资源的利用趋向最大化”方向发展。在石油资源日益紧张短缺的今天，煤焦油行业的竞争越来越激烈，企业要想在同行业的竞争中取得优势，拥有更好的发展空前，除了拥有高新技术，还要是生产污染降到最低，实现可持续化发展。由此可见，煤焦油的深加工的研发和应用显得尤为重要
参考文献
[1] 杨亚君，臧丹炜. 煤焦油深加工研究现状分析与展望[J]. 石油化工设计. 2009（02）：71～73
[2] 何扣宝. 我国煤焦油行业的发展方向[J]. 上海化工. 2007（06）：243～241
摘 要：在炼焦化工行业中，作为一种大宗产品，煤焦油的加工利用在有机化学工业的进程中具有重要的意义。今天是石油化工高速发展的时代，在提供多环芳烃和高碳物料原料方面，煤焦油化工仍然占有重要地位，因此，研究煤焦油深加工和精细化工的发展具有重要的现实价值
关键词：煤焦油 深加工 精细化工 发展前景
一、煤焦油简介
煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，其产量约占装炉煤的3%～4%，是一种在炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物。在常温常压下，煤焦油呈黑色黏稠液状，密度通常在0.95～1.10g/cm3之间，闪点100℃，具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。它是许多有机化合物的混合物。在煤焦油中虽然化合物很多，但绝大多数化合物的含量是非常少，其中最重要的成分是萘，平均含量10%，含量在1%以上的仅有10余种化合物。
煤焦油深加工所得的苯酚、二甲酚、吡啶、精萘、蒽醌、咔唑等多种精细化工产品是生产塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、农药、医药、碳素、有机燃料等的基础原料，也是冶金、建材、化工、国防、食品等行业的基础原料，部分多环芳烃还是目前无法从石油中提炼出的产品。随着石油化工的崛起，许多有机化工原料可以从石油中加工而得，但有些有机化工产品不能从石油中获得，如蒽、苊、芘等产品的90%以上仍需从煤焦油中提炼；咔唑、喹啉、噻吩等几乎100%来自煤焦油产品；萘的85%来自煤焦油。同时，随着我国经济的快速发展，化学工业也在朝着高、精、尖的方面发展。我国过去长期依赖进口的医药中间体、医药制品、农药、农药中间体、饲料和饲料原料、以及其它十分缺乏的精细化工产品，也已转向自己生产和开发。这一趋势日趋明显，产品的档次也在逐年提高，许多过去必须依赖进口的产品，近几年来逐步实现国产化。
煤焦油加工技术也在不断的提高，过去我国煤焦油加工单体装置最大年处理焦油量为10万吨，至今15万吨规模已投产，现我国煤焦油深加工技术正在向更大规模、更多品种的方向发展。
二、煤焦油深加工市场行情
煤焦油是一种资源性产品，主要来自炼焦过程，是煤干馏的主要副产物。焦油组分主要是分子量较大的稠环芳烃及其衍生物，这些复杂的化合物目前除部分可以人工提取外，其余大部分较复杂的芳烃及其衍生物尚无人工方法可以获得，只能以沥青形式加以利用。煤焦油加工产品的销售市场多年来一直表现较为平稳。虽也有波动，但基本没有发生大的涨落。煤焦油加工产品是制造冶金炭素制品不可替代的主要原料，也是生产各种高标炭黑的优良原料，从焦油中提取的化学品如萘、甲基萘、多烷基苯、蒽、苊等是用于精细化学品的合成原料。焦油下游产品很丰富、应用市场十分广阔，需求量呈快速、稳定增长的形势。近十几年来的实际情况表明，焦油加工产品的销售是顺畅的。
焦油产率相当于同过程焦炭产量的3～5%。2002年，我国焦炭统计产量1.12亿吨，焦油产量在275万吨左右。许多中、小型焦化厂没有配备加工装置，所产煤焦油作为燃料或直接外销；也有部分焦化厂虽有焦油加工装置，但由于加工能力不足，使部分富余焦油外销。煤焦油含有上百种组分，其中很多有机物是生产塑料、染料、合成纤维、橡胶、医药和耐高温材料的重要原料。基于中低温煤焦油货源稳定，其加工提炼而成的各类产品市场广阔，需要量大。根据市场分析与调研，就产品销售与原料供应来看，都已经有了广泛的市场和可靠的基础
三、煤焦油深加工和精细化工现状
1出口减少了国内供应，加剧生产成本提升
随着国内煤炭资源的紧张，作为焦炭副产品的煤焦油也开始供不应求。而我国煤焦油的大量出口，更加剧了国内煤焦油市场的紧张气氛，其价格持续上升。在2005年下半年，我国煤焦油价格连续翻番，甚至从最低时的600元/吨～700元/吨上升到最高时的2200元/吨。由于我国对煤焦油在国民经济中的重要地位认识不足，对其出口缺乏限制，造成一些下游企业由于煤焦油太贵而停产。
2企业规模和技术落后
近几年全国各地焦化企业纷纷开展煤焦油加工业务，但“小而散”和技术落后的加工现状令人担忧。目前，国际上较为成熟的煤焦油加工规模都在20万吨/年以上，技术较先进的德、最大规模已达75万吨/年。我国很多企业加工能力都在10万吨/年以下。由于利益驱使，近来国内煤焦油加工又出现了无序发展的局面，同时环境污染严重，非常不利于资源的有效利用。
3产品返销现象严重
煤焦油行业亟待产业调整结合我国煤焦油行业现状，目前国家对煤焦油行业的政策亟待调整，应加大在提升制造水平、控制滥烧和遏制出口等环节的力度。国家应加大扶持煤焦油加工业的力度，形成煤焦油加工产业联合体。改变企业“小而散”的状态，推动技术创新，同时尽快运用政策杠杆遏制煤焦油的出口，控制滥烧煤焦油的现象。
四、煤焦油行业亟待产业调整
结合我国煤焦油行业现状，目前国家对煤焦油行业的政策亟待调整，应加大在提升制造水平、控制滥烧和遏制出口等环节的力度。
首先，国家应加大扶持煤焦油加工业的力度，形成煤焦油加工产业联合体。改变企业“小而散”的状态，推动技术创新，通过建立远程煤焦油深加工联合研发技术网络，在制造环节大力提高资源利用率，促进煤焦油业向集中、节能、高效益、清洁化方向发展。虽然目前我国煤焦油行业与国外的差距约为10年，但相关改造技术已经成熟，技术改造投入相对较小，大型企业达到国内先进技术需要改造资金1亿元左右，达到世界最先进技术也只需要2亿元～3亿元，关键在于要引起企业的重视，促使其下大力气整合整改。
其次，国家应尽快运用政策杠杆遏制煤焦油的出口，控制滥烧煤焦油的现象。2005年，我国煤焦油出口退税率为13%，退税成为企业利润的主要来源。国家应采取原则上不鼓励出口的政策，继2006年1月取消出口退税后，可考虑适当增加从量税，降低企业出口利润，遏制出口增长的势头。同时，可以出台政策提高烧用煤焦油的门槛，避免浪费。
第三，我国目前尚无煤焦油行业组织，业内无序竞争严重。建议尽快建立相关行业协会，管理、引导我国煤焦油市场的正常运作。同时，引入有序竞争机制，形成信息共享制度，规范煤焦油市场，有效保护并合理利用资源
五、煤焦油深加工和精细化工的应用与发展前景
煤焦油的组成复杂而且含有许多共沸物和共熔体。这就导致它不能简单的一分为二实现两种物质的完全分离。今后煤焦油的研究重点应该放在其组分间的特性，以便于研发出低耗能、绿色环保的煤焦油深加工工艺。
由于近年来国际油价的不断上升，再加上我国煤焦油深加工行业的迅速发展，煤焦油的生产技术在不断改革。但是由于经济危机的全球性爆发，导致石油价格不断下降，这使得煤焦油深加工行业的发展空间被逐渐压缩。但是全球石油短缺的大形势是不可改变的，而煤焦油的深加工生产出的很多化工原料可以代替很多石油化工原料。由此可见，煤焦油行业的发展前景还是很可观的
六、结语
伴随着科学技术的发展，经济建设得到快速增长，但是不得不承认的是，环境的破坏也在日益严重。未来煤焦油深加工和精细化发展趋势势必会朝向“减少环境的污染，让资源的利用趋向最大化”方向发展。在石油资源日益紧张短缺的今天，煤焦油行业的竞争越来越激烈，企业要想在同行业的竞争中取得优势，拥有更好的发展空前，除了拥有高新技术，还要是生产污染降到最低，实现可持续化发展。由此可见，煤焦油的深加工的研发和应用显得尤为重要
参考文献
[1] 杨亚君，臧丹炜. 煤焦油深加工研究现状分析与展望[J]. 石油化工设计. 2009（02）：71～73
[2] 何扣宝. 我国煤焦油行业的发展方向[J]. 上海化工. 2007（06）：243～241