表C1-3 技术交底记录
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位置是否正确，门窗安装连接是否牢固。门窗框与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞严实，对缝隙较大的应在砂浆中掺小量的麻刀，门口处应用竹胶板条设置保护措施，以防碰坏。
4．按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm ，以利操作。架木要牢固、稳定、可靠。
二、操作工艺
在抹灰施工时一定要提前做样板，样板经各方验收合格后方可大面积施工。
抹灰工程施工应遵循先粗后细、先湿后干的顺序施工并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调、创造条件。避免相互污染和返工。
填充墙抹灰按从上向下的顺序，厨房、卫生间按从下向上的顺序组织施工。
（一）工艺流程：
基层处理 → 撒水湿润→ 找规矩 → 贴灰饼 → 冲标筋 → 做护角 → 抹低层灰和中层灰 → 抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→ 抹面灰→ 清理 → 保护
（二）施工操作：
1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用1：3水泥砂浆掺用水量15%的界面剂灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
2．撒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润透。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土块吸走而形成空鼓。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前两天进行（每天2-7次）。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
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喷水后立即刷一遍掺用水量15%的界面剂素水泥浆，再开始抹灰。
3．找规矩：按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出墙角线。随即在距阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面厚度控制线。
4．贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离不大于2.0 m。用1：1：6水泥混合砂浆，做成50mm 见方的灰饼，间距不大于2m 。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，从水平或垂直方向各灰饼之间冲筋，反复搓平上下吊垂直。
5．抹护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹1：2.5水泥砂浆护角，其高度为1800mm ，护角每侧包边的宽度不小于40mm ，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量15%的界面剂水泥浆。用1：2.5水泥砂浆打底，第二遍与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用阳角抹子抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
6．抹底子灰：加气混凝土块砌筑的墙面抹灰，一般情况下在冲完筋4H 左右就可以抹灰，加气混凝土块刷好掺用水量15%的界面剂素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。
第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度为5-7mm ，不要漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹一遍1：1：6水泥混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大杆将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 7．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电器设备的箱、槽、
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孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
8．防裂处理：见5.9
9．抹罩面灰：底灰约六、七成赶时即抹厚度为2-3mm 的1：2.5罩面灰。两遍成活，先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下顺序进行，压实、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。
三、质量标准
保证项目：
1．材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
2．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
基本项目：
1．表面：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
2．孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐光滑。管道后面，平整、洁净。
3．护角、门窗框与墙体间缝隙
堵塞密实，表面光滑平整，护角通直整齐，符合施工规范规定。
4．分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺平整。
项次项目允许偏差（mm ）检验方法
1立面垂直3用2m 托线板检查
2表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺检查
3阴阳角垂直3用2m 托线板检查
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4阴阳角方正3用20cm 方尺和楔形塞尺检查
5分割条（缝）平直3拉5m 小线和尺量检查
四、成品保护
1．收口抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如有问题应进行认真的调整，使其符合设计和验收规范的规定。门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗净。
2．抹灰前在门框根部以上500-600mm 范围内，订竹胶板加以保护，
刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染，防止施工中碰坏。
3．地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先
刷（喷）好一道罩面材料。
4．铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5．搬运物料及拆除脚手架木要轻抬轻放，及时清理杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，
不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
6．保护好墙面的予埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死，包括整体外提升架的预留孔洞。
7．抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
五、应注意的质量问题
1．粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清理不干净，用水湿润，湿润不够，不刮加胶素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺界面剂的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土块墙面抹
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面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。脚手架孔和其他预留孔洞和不用的孔洞，在抹灰前填平抹实。
2．抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次性成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋来控制，每遍厚度保持7-9mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活，禁止素灰、沙灰罩面。
3．门窗框边缝不塞灰或塞灰不实。
4．抹灰配比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂。因此各层灰的配合比要严格按照设计规定，严格计量，搅拌均匀。
5．抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花。
原因：（1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定强度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
（2）底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现摸纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6．抹灰面表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、作灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
7．窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根据出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线调直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。靠直根部、使之方正、顺直。
8．混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，要铺钉钢板
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网或钢丝网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。
9．防止外墙窗底洞同砼面接缝处渗水的处理措施
本工程外墙窗底洞采用空心砖砌筑，但不同墙体材料间接缝处抹灰裂缝极难控制，尤其是本工程采用清水模，接缝处更是薄弱环节，本工程采用如下方法处理接缝及防止外墙渗漏。
（1）砌筑前先将洞口同砌体的连接面凿毛，在侧面处用射钉固定钢板网，钢板网宽度不小于200。弯折后的钢板网固定在主体柱上。
（2）外墙（窗洞口）面用掺加防水剂的防水砂浆分遍抹灰压实。
六．安全注意事项
1．严禁酒后上岗，严禁在楼层嬉戏、打闹。
2．夜间施工，要有照明设施，确保灯光照明正常；
3．安全用电，禁止私拉乱设，用电有电工专人接线， 专人看护。
4．施工人员必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故，追查责任，赏罚严明；
5．入现场必须戴好安全帽。
6．上人爬梯应安全稳固。
7．上下脚手架应走斜道。不准站在砖筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
8．抹灰使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将脚手板和砖墙壁上的碎、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
9．临边洞口的防护铁栅栏应在施工后及时恢复，抹灰前才能拆除，并保证拆除后马上进行墙体抹灰，避免洞口漏防。
10．临边洞口抹灰时应有防坠落安全带等设施，防止高空坠落，并保证杂物不能从洞口外落伤人；上料坡道搭设平缓，不要太陡，并有防滑条，手推车在坡道上行走时应注意避免到滑。
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表C1-3 技术交底记录
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位置是否正确，门窗安装连接是否牢固。门窗框与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞严实，对缝隙较大的应在砂浆中掺小量的麻刀，门口处应用竹胶板条设置保护措施，以防碰坏。
4．按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm ，以利操作。架木要牢固、稳定、可靠。
二、操作工艺
在抹灰施工时一定要提前做样板，样板经各方验收合格后方可大面积施工。
抹灰工程施工应遵循先粗后细、先湿后干的顺序施工并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调、创造条件。避免相互污染和返工。
填充墙抹灰按从上向下的顺序，厨房、卫生间按从下向上的顺序组织施工。
（一）工艺流程：
基层处理 → 撒水湿润→ 找规矩 → 贴灰饼 → 冲标筋 → 做护角 → 抹低层灰和中层灰 → 抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→ 抹面灰→ 清理 → 保护
（二）施工操作：
1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用1：3水泥砂浆掺用水量15%的界面剂灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
2．撒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润透。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土块吸走而形成空鼓。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前两天进行（每天2-7次）。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
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喷水后立即刷一遍掺用水量15%的界面剂素水泥浆，再开始抹灰。
3．找规矩：按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出墙角线。随即在距阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面厚度控制线。
4．贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离不大于2.0 m。用1：1：6水泥混合砂浆，做成50mm 见方的灰饼，间距不大于2m 。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，从水平或垂直方向各灰饼之间冲筋，反复搓平上下吊垂直。
5．抹护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹1：2.5水泥砂浆护角，其高度为1800mm ，护角每侧包边的宽度不小于40mm ，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量15%的界面剂水泥浆。用1：2.5水泥砂浆打底，第二遍与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用阳角抹子抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
6．抹底子灰：加气混凝土块砌筑的墙面抹灰，一般情况下在冲完筋4H 左右就可以抹灰，加气混凝土块刷好掺用水量15%的界面剂素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。
第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度为5-7mm ，不要漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹一遍1：1：6水泥混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大杆将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 7．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电器设备的箱、槽、
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孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
8．防裂处理：见5.9
9．抹罩面灰：底灰约六、七成赶时即抹厚度为2-3mm 的1：2.5罩面灰。两遍成活，先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下顺序进行，压实、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。
三、质量标准
保证项目：
1．材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
2．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
基本项目：
1．表面：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
2．孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐光滑。管道后面，平整、洁净。
3．护角、门窗框与墙体间缝隙
堵塞密实，表面光滑平整，护角通直整齐，符合施工规范规定。
4．分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺平整。
项次项目允许偏差（mm ）检验方法
1立面垂直3用2m 托线板检查
2表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺检查
3阴阳角垂直3用2m 托线板检查
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4阴阳角方正3用20cm 方尺和楔形塞尺检查
5分割条（缝）平直3拉5m 小线和尺量检查
四、成品保护
1．收口抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如有问题应进行认真的调整，使其符合设计和验收规范的规定。门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗净。
2．抹灰前在门框根部以上500-600mm 范围内，订竹胶板加以保护，
刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染，防止施工中碰坏。
3．地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先
刷（喷）好一道罩面材料。
4．铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5．搬运物料及拆除脚手架木要轻抬轻放，及时清理杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，
不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
6．保护好墙面的予埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死，包括整体外提升架的预留孔洞。
7．抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
五、应注意的质量问题
1．粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清理不干净，用水湿润，湿润不够，不刮加胶素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺界面剂的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土块墙面抹
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面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。脚手架孔和其他预留孔洞和不用的孔洞，在抹灰前填平抹实。
2．抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次性成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋来控制，每遍厚度保持7-9mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活，禁止素灰、沙灰罩面。
3．门窗框边缝不塞灰或塞灰不实。
4．抹灰配比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂。因此各层灰的配合比要严格按照设计规定，严格计量，搅拌均匀。
5．抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花。
原因：（1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定强度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
（2）底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现摸纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6．抹灰面表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、作灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
7．窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根据出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线调直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。靠直根部、使之方正、顺直。
8．混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，要铺钉钢板
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网或钢丝网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。
9．防止外墙窗底洞同砼面接缝处渗水的处理措施
本工程外墙窗底洞采用空心砖砌筑，但不同墙体材料间接缝处抹灰裂缝极难控制，尤其是本工程采用清水模，接缝处更是薄弱环节，本工程采用如下方法处理接缝及防止外墙渗漏。
（1）砌筑前先将洞口同砌体的连接面凿毛，在侧面处用射钉固定钢板网，钢板网宽度不小于200。弯折后的钢板网固定在主体柱上。
（2）外墙（窗洞口）面用掺加防水剂的防水砂浆分遍抹灰压实。
六．安全注意事项
1．严禁酒后上岗，严禁在楼层嬉戏、打闹。
2．夜间施工，要有照明设施，确保灯光照明正常；
3．安全用电，禁止私拉乱设，用电有电工专人接线， 专人看护。
4．施工人员必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故，追查责任，赏罚严明；
5．入现场必须戴好安全帽。
6．上人爬梯应安全稳固。
7．上下脚手架应走斜道。不准站在砖筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
8．抹灰使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将脚手板和砖墙壁上的碎、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
9．临边洞口的防护铁栅栏应在施工后及时恢复，抹灰前才能拆除，并保证拆除后马上进行墙体抹灰，避免洞口漏防。
10．临边洞口抹灰时应有防坠落安全带等设施，防止高空坠落，并保证杂物不能从洞口外落伤人；上料坡道搭设平缓，不要太陡，并有防滑条，手推车在坡道上行走时应注意避免到滑。
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