1.3 家具的类型
1.3.1 按使用功能分类：（1）支撑类家具（2）凭倚类家具 （3）储存类家具
1.3.2 按结构分类：（1）框式家具 （2）板式家具 （3）折叠家具
1.3.3 按固定形式分类：（1）移动式 （2）固定式 （3）悬挂式
1.3.4 按家具的使用环境分类：（1）民用住宅家具 （2）公共家具
1.3.5 按家具的制作材料分类：（1）木质家具 （2）竹家具 （3）藤家具 （4）金属家具 （5）玻璃家具 （6）塑料家具 （7）纸质家具
1.7 家具与生产工艺
1.7.1 家具材料的运用：家具设计的物质属性对于造型艺术的影响很大，它在很大程度上取决于生产工艺及所用材料，它不但是制作的先决条件，制约造型设计，也直接关系到艺术所取得的效果。家具设计所进行的构思正是结合材料的处理在用途上做到物尽其用，充分发挥材料的特点和长处。家具设计人员不仅要了解不同家具使用功能的要求，具备一定的艺术表现力，而且还要掌握生产工艺和所用材料的特点。
1.7.3家具生产工艺（与家具设计的关系，相辅相成）：家具产品在生产过程中包括加工工艺和装饰工艺两种，加工工艺是造型得以实现的手段，装饰工艺则是完美造型的条件。在整个生产过程中工艺是生产加工艺术、技巧、技艺的综合，它们相互之间必须互相结合、互相渗透、互相促进，因为材料和加工方法会直接地影响家具造型，不同材料和加工方法会在视觉和触觉上给人以不同的感觉，由于材料组织和加工方法的不同，会使加工后的产品产生轻重、软硬、冷暖、透明、反射等不同的形象，从而影响家具造型的外观。设计人员在熟悉材料的基础上，还应熟悉掌握运用各种不同的加工工艺特征，在设计时尽量把每一工序的效果考虑的比较充分，从不同的角度来加以表现，使工艺美与造型有机结合起来。
5.1 实木家具概述
5.1.1 实木家具的材料特性：（1）质轻而强度高 （2）有天然美丽的花纹、光泽和颜色，有特殊的装饰效果 （3）容易加工，加工所需能耗较低，不易污染环境 （4）对热、电的绝缘性好，保温性好，不易结露 （5）有调节温度、湿度的功能 （6）实木是一种再生资源材料
5.1.3 实木家具原材料的选择：（1）根据家具产品定位合理选择锯材等级 （2）根据家具产品规格合理选择材料规格 （3）根据家具板件应用合理选择材料
5.1.4 实木家具的工艺流程：（锯材出库→二次干燥→剔料）→配料→叫拼→毛料加工→净料加工→表面休整与砂光→涂饰→检验→总装配→包装
5.3 实木剔料与配料
5.3.2 配料：①横截：是指购进的实木锯材根据产品长度尺寸的要求，在锯机上截成符合长度尺寸的毛料。其设备主要有自动截料机、推台锯、横截锯等。
②纵截：是指根据实木家具产品的宽度尺寸要求，经过单据片或多锯片截成符合宽度尺寸的毛料。其设备有单据片纵据机、推台锯、多锯片纵据等。
5.3.2.1 配料选材的原则：大材不小用、长材不短用、优质材不劣用、低质材合理使用。做到材尽其用，最大限度地提高利用率。
5.3.2.3 配料工艺：①先截断，后纵解 ②先纵解，后横截
5.3.3.1 加工余量的概念：是指将材料加工成形状、尺寸和表面质量等符合设计要求的零件，所切去的一部分材料成为加工余量。
5.5 实木毛料加工（工艺、设备）
5.5.1直部件加工：
5.5.1.1、锯切加工
实木家具锯切加工使用的设备有：推台锯、纵锯、万能木工圆锯机
5.5.1.2、基准面加工1、手工进料平刨加工2、自动进料平刨加工
设备：手工进料平刨机、自动进料平刨机
5.5.1.3、基准边加工
5.5.1.4、零件端面加工1、推锯台加工2、悬臂锯机加工3、双面截断机加工
5.5.1.5、相对面与相对边加工1、压刨加工2、双面刨床加工3、四面刨床加工
5.5.2弯曲部件加工
5.5.2.1 划线1、平行划线法2、交叉划线法
5.5.2.2细木工带锯加工
5.5.2.3基准边加工
5.5.2.4相对边与相对面加工
5.5.3弯曲件加工
5.5.3.1实木加压弯曲1、选材2、木材毛料加工（3）软化处理（4）加压弯曲（5）干燥定形（6）弯曲零部件加工
5.5.3.2薄板胶合弯曲1、薄板准备2、涂胶组胚3、胶合弯曲4、胶合弯曲件的陈放
5.5.3.3胶合板弯曲
5.5.3.4锯口弯曲与折叠成型（1）纵向锯口胶合去（2）横向锯口胶合弯曲（3）横向锯口折叠成型
5.6 净料加工（工艺、设备）
5.6.1 榫、槽的加工
5.6.1.1 榫头加工：（1）直角单榫的加工 （2）直角双榫的加工（3）直角多榫的加工（4）直角圆弧榫（5）燕尾榫的加工（6）梯形榫的加工（7）指形榫的加工
（8）榫头的加工设备：自动开榫机
5.6.1.2 榫眼加工：（1）矩形榫眼（2）圆弧榫眼加工 设备：自动榫眼机
5.6.1.3圆孔加工：（1）工件上独立圆孔加工（2）较大直径圆孔加工（3）螺钉孔加工（4）工件上的系列小孔加工 设备：台钻、多排多轴木工钻床
5.6.1.4槽加工（1）顺纤维方向榫槽加工（2）顺纤维方向槽榫加工（3）横纤维方向槽加工
5.6.2曲面与型面加工
1、零件弯曲面加工2、较宽的圆弧面零件加工3、成型面加工
5．6.3 回转面加工
1、仿形铣床加工1、木工车床加工
5.8 装配与包装
5.8.1.1 家具装配的工艺流程：
↓———————————↓————↓
零件—部件装配—放置—修整加工—总装配—成品
↓ 部件加工↑————↑
5.8.3 框架与箱框的装配及加工：
5.8.3.1 框架件的装配与加工
（1）框架件的装配
（2）框架部件的修改加工
5.8.3.2 箱框的装配与修整加工
（1）箱框的装配：采用燕尾榫、圆棒榫、穿条接合的箱框，现多采用手工装配。 采用直角多榫接合的箱框，现多采用箱框装配机进行装配。
（2）箱框的修整加工：高度的修整 周边的修整
第六章:板式家具生产工艺
板式家具的优点：
1、节约木材有利于生态环境；
2、结构稳定不易变形
3、自动化高效生产可以做到高产量，从而增加利润
4、加工精度由高性能的机械来保证，从而可以生产满足消费者要求的高品质产品
5、家具制造无需要传统的熟练木工
6、预先进行的生产设计可以减少材料和劳动力的消耗
7、便于质量监控
8、使用定厚工业板材，可减少厚度上的尺寸误差
9、便于搬运
10、便于自装配DIY工作的实现
6.1板式家具用材
6.1.1基材
板式家具主要以人造板为基材。人造板包括刨花板、纤维板、胶合板、细木工板和集成材等。
6.1.2饰面材料
饰面材料是指对人造板产品表面进行二次加工，既能改善外观质量，又能获得美丽的颜色与图案的材料。常用饰面材料有PVC装饰薄膜、高压三聚氰胺贴面（HPL）、中压三聚氰胺贴面卷材（CL）、低压速固型三聚氰胺浸滞纸（LPM）、预油漆装饰纸、酚酞乙二烯（DAP）树脂浸滞纸、天然刨切薄木。
6.2.1板式部件结构
板式部件一般是以人造为基材，表面进行覆面装饰的构件。板式结构类家具均是由旁板（含中旁板）顶（或面）板、底板组成柜体；然后在柜体上安装背板，起围蔽作用并增加柜体的刚性；在装抽屉、门板和活动的搁板等。有的柜子还有脚构，用它支承整个柜体；有的柜要加上装饰用的帽线，装饰木等。目前柜体的接合基本采用拆装结构，用连接件与榫卯进行结合。
6.2.2板式家具整体结构
板式家具采用圆孔结合方式。圆孔加工主要由排钻加工完成。在现代板式橱家具中，旁板式核心部件，因为家具中几乎所有的零部件都要与旁板发生联系。顶板要连接左右旁板；底板要安装在旁板上，搁板也要搁在旁板上；背板要插或钉在旁板上；门一边要与旁板相连；抽屉的轨道也要装在旁板上。旁板的加工位置确定后，其他部件的相应位置也就基本确定了。
6.2.3板式家具紧固连接
常用连接方式包括：偏心式（偏心连接件）、螺旋式（四合一连接件）、拉挂式（圆柱螺母连接件）等。
6.2.4板式家具活动连接
所谓的活动连接时指连接件将两部件连接后，可以产生相对位移的连接。常用的连接件有铰链、抽屉滑道、门滑道等。
1旁板与门的连接2顶板、旁板与门的连接3抽屉与柜体的连接
6.2.5板式家具支承连接
常用的支承连接有搁板与旁板的连接，玻璃层板与旁板的连接，以及挂衣杆与旁板的连接。
6.3板式家具生产工艺
图6-17实心覆面板加工工艺过程
贴面材料——————————————————————↓
刨花板、纤维板、碎料人造板——锯截——校正砂光——涂胶—— 配坯——胶压——裁片——边部处理——机加工——成品
图6-18空心覆面板加工工艺过程
6.3.2定厚砂光
电子开料锯机，推台锯机，宽带砂光机
6.3.3涂胶 设备：四辊涂胶机
6.3.5胶压 设备：冷压机、单层热压机
6.3.6裁边
图6-28刻痕锯片与主锯片的配置方式P158
刻痕锯片的作用：刻痕锯片位于主锯片的下方面部位，锯片厚度跟主锯片相同，并处于同一切面上，两锯片旋转方向相反。覆面板裁边时，先经刻痕锯片在它的背面锯出一条深约5-10mm切口，以切断覆面背板的纤维，以免主锯片从覆面板的地面切出时产生撕裂或崩溃现象.
6.3.7封边
根据覆面板被封边的形状或封边的方式不同，可分为直线封边、曲线封边、异形封边和包边。其封边方法又可分为手工封边和封边机封边两种。
设备：直线封边机 曲线封边机
6.4 32mm系统家具
32mm系统的基本概念32mm系统可以定义为一种依据单元组合理论，通过模数化、标准化的接口来构筑家具的制造系统。
8.1.1 框架用材料
1 木材 2 木质复合材料 3 金属
8.1.2 填充材料
1、海绵及羽绒，人造棉类填充物
（1定型 2 棉发泡棉 3 橡胶棉 4再生棉）
2、泡沫塑料
.3 、棕丝，麻丝和相似材料
8.1.3 弹性材料（p199）
软体家具的弹簧材料主要是各种钢丝弹簧，如盘簧，蛇簧，拉簧等。
8.1.4 绷紧材料
1 绷带，无纺布2 绷绳3 鞋线4 麻布5 棉布6 凳边条
8.1.5 黏合材料
1.水性胶
胶水中溶剂可用水调节溶度的胶水。用于各种人造板之间的粘合，特点是价格低，环保好，但粘合固化时间较长。生产周期较长，生产操作简单，可用刷，擦涂等方法。
2.溶剂胶
用无苯的溶剂制造，胶的主体为树脂等高分子才来哦，黏合固化较快，可用喷枪喷涂。故省时省力，胶水涂布均匀。
8.1.6 紧固材料
有木螺钉，钢圆钉，秋皮钉，骑马钉，泡钉及射钉等。
8.1.7 蒙皮材料
1 动物皮毛2 棉纤维3 麻，草纤维4 人造纤维5 人造皮革6 新型面料
8.2.1 框架结构
框架式沙发的基本结构，决定沙发的总体造型和受力程度。
8.2.1.1 实木框架结构
实木框架结构为传统结构，采用明榫接合，螺钉接合，圆钉接合以及连接件接合等方式接合。
8.2.1.2 胶合板框架结构
通常使用廉价木方作横梁和直立支撑，结合多层复合板采用钉接方式制作成结构骨架。
8.2.1.3 全钢框架结构
通常采用普通标准方钢管在标准模具下焊接成型，进行防锈处理
8.2.1.4 塑料成型框架结构
可注塑，压延成型，常与软体结构一次成型，也可单独成型作为框架或直接做家具使用。
8.2.1.5 钢木接合框架结构
主要指主体结构以木材为板面基材，以钢材为骨架基材的结构
8.2.2软体结构
8.2.2.1 半软体结构
用藤，绳，布，皮革，塑料纺织面料，棕绷面等制成的产品，也有部分用薄层海绵制作
8.2.2.2 厚型软体结构
一是传统的弹簧结构，另一种为现代沙发结构
8.2.2.3 其他软体结构
1.乳胶床垫
2.泡沫床垫
8.2.3 气囊结构
1.水床垫结构2.充气床垫结构
8.3 软体家具生产工艺
8.3.1沙发生产工艺
1、 配料工艺2、组装框架3、海绵配置4、粘贴框架5、外套裁剪6、外套缝制7、装配8、检验入库
8.3.1.1内胎制作：1、框架制作2、钉绷带工艺3、弹簧的固定、绑扎
8.3.1.2钉麻布棉布衬层及填料的铺装：1、钉麻布层2、铺装填料层3、钉麻布层 沙发蒙面制作工艺：1、沙发面料的剪裁和缝纫2、沙发的包蒙
8.3.2软垫生产工艺
8.3.2.1弹簧软垫：1、弹簧软床垫弹簧芯制作工艺2、弹簧软床垫缝纫层制作工艺3、弹簧床垫围边制作工艺4、弹簧床垫总装工艺
8.3.2.2、填充软垫
8.3.23、其他软垫生产工艺：1、乳胶床垫生产工艺2、竹纤维床垫生产工艺
8.3.3软椅及软床生产工艺
8.3.4气囊类软体家具生产工艺
1.3 家具的类型
1.3.1 按使用功能分类：（1）支撑类家具（2）凭倚类家具 （3）储存类家具
1.3.2 按结构分类：（1）框式家具 （2）板式家具 （3）折叠家具
1.3.3 按固定形式分类：（1）移动式 （2）固定式 （3）悬挂式
1.3.4 按家具的使用环境分类：（1）民用住宅家具 （2）公共家具
1.3.5 按家具的制作材料分类：（1）木质家具 （2）竹家具 （3）藤家具 （4）金属家具 （5）玻璃家具 （6）塑料家具 （7）纸质家具
1.7 家具与生产工艺
1.7.1 家具材料的运用：家具设计的物质属性对于造型艺术的影响很大，它在很大程度上取决于生产工艺及所用材料，它不但是制作的先决条件，制约造型设计，也直接关系到艺术所取得的效果。家具设计所进行的构思正是结合材料的处理在用途上做到物尽其用，充分发挥材料的特点和长处。家具设计人员不仅要了解不同家具使用功能的要求，具备一定的艺术表现力，而且还要掌握生产工艺和所用材料的特点。
1.7.3家具生产工艺（与家具设计的关系，相辅相成）：家具产品在生产过程中包括加工工艺和装饰工艺两种，加工工艺是造型得以实现的手段，装饰工艺则是完美造型的条件。在整个生产过程中工艺是生产加工艺术、技巧、技艺的综合，它们相互之间必须互相结合、互相渗透、互相促进，因为材料和加工方法会直接地影响家具造型，不同材料和加工方法会在视觉和触觉上给人以不同的感觉，由于材料组织和加工方法的不同，会使加工后的产品产生轻重、软硬、冷暖、透明、反射等不同的形象，从而影响家具造型的外观。设计人员在熟悉材料的基础上，还应熟悉掌握运用各种不同的加工工艺特征，在设计时尽量把每一工序的效果考虑的比较充分，从不同的角度来加以表现，使工艺美与造型有机结合起来。
5.1 实木家具概述
5.1.1 实木家具的材料特性：（1）质轻而强度高 （2）有天然美丽的花纹、光泽和颜色，有特殊的装饰效果 （3）容易加工，加工所需能耗较低，不易污染环境 （4）对热、电的绝缘性好，保温性好，不易结露 （5）有调节温度、湿度的功能 （6）实木是一种再生资源材料
5.1.3 实木家具原材料的选择：（1）根据家具产品定位合理选择锯材等级 （2）根据家具产品规格合理选择材料规格 （3）根据家具板件应用合理选择材料
5.1.4 实木家具的工艺流程：（锯材出库→二次干燥→剔料）→配料→叫拼→毛料加工→净料加工→表面休整与砂光→涂饰→检验→总装配→包装
5.3 实木剔料与配料
5.3.2 配料：①横截：是指购进的实木锯材根据产品长度尺寸的要求，在锯机上截成符合长度尺寸的毛料。其设备主要有自动截料机、推台锯、横截锯等。
②纵截：是指根据实木家具产品的宽度尺寸要求，经过单据片或多锯片截成符合宽度尺寸的毛料。其设备有单据片纵据机、推台锯、多锯片纵据等。
5.3.2.1 配料选材的原则：大材不小用、长材不短用、优质材不劣用、低质材合理使用。做到材尽其用，最大限度地提高利用率。
5.3.2.3 配料工艺：①先截断，后纵解 ②先纵解，后横截
5.3.3.1 加工余量的概念：是指将材料加工成形状、尺寸和表面质量等符合设计要求的零件，所切去的一部分材料成为加工余量。
5.5 实木毛料加工（工艺、设备）
5.5.1直部件加工：
5.5.1.1、锯切加工
实木家具锯切加工使用的设备有：推台锯、纵锯、万能木工圆锯机
5.5.1.2、基准面加工1、手工进料平刨加工2、自动进料平刨加工
设备：手工进料平刨机、自动进料平刨机
5.5.1.3、基准边加工
5.5.1.4、零件端面加工1、推锯台加工2、悬臂锯机加工3、双面截断机加工
5.5.1.5、相对面与相对边加工1、压刨加工2、双面刨床加工3、四面刨床加工
5.5.2弯曲部件加工
5.5.2.1 划线1、平行划线法2、交叉划线法
5.5.2.2细木工带锯加工
5.5.2.3基准边加工
5.5.2.4相对边与相对面加工
5.5.3弯曲件加工
5.5.3.1实木加压弯曲1、选材2、木材毛料加工（3）软化处理（4）加压弯曲（5）干燥定形（6）弯曲零部件加工
5.5.3.2薄板胶合弯曲1、薄板准备2、涂胶组胚3、胶合弯曲4、胶合弯曲件的陈放
5.5.3.3胶合板弯曲
5.5.3.4锯口弯曲与折叠成型（1）纵向锯口胶合去（2）横向锯口胶合弯曲（3）横向锯口折叠成型
5.6 净料加工（工艺、设备）
5.6.1 榫、槽的加工
5.6.1.1 榫头加工：（1）直角单榫的加工 （2）直角双榫的加工（3）直角多榫的加工（4）直角圆弧榫（5）燕尾榫的加工（6）梯形榫的加工（7）指形榫的加工
（8）榫头的加工设备：自动开榫机
5.6.1.2 榫眼加工：（1）矩形榫眼（2）圆弧榫眼加工 设备：自动榫眼机
5.6.1.3圆孔加工：（1）工件上独立圆孔加工（2）较大直径圆孔加工（3）螺钉孔加工（4）工件上的系列小孔加工 设备：台钻、多排多轴木工钻床
5.6.1.4槽加工（1）顺纤维方向榫槽加工（2）顺纤维方向槽榫加工（3）横纤维方向槽加工
5.6.2曲面与型面加工
1、零件弯曲面加工2、较宽的圆弧面零件加工3、成型面加工
5．6.3 回转面加工
1、仿形铣床加工1、木工车床加工
5.8 装配与包装
5.8.1.1 家具装配的工艺流程：
↓———————————↓————↓
零件—部件装配—放置—修整加工—总装配—成品
↓ 部件加工↑————↑
5.8.3 框架与箱框的装配及加工：
5.8.3.1 框架件的装配与加工
（1）框架件的装配
（2）框架部件的修改加工
5.8.3.2 箱框的装配与修整加工
（1）箱框的装配：采用燕尾榫、圆棒榫、穿条接合的箱框，现多采用手工装配。 采用直角多榫接合的箱框，现多采用箱框装配机进行装配。
（2）箱框的修整加工：高度的修整 周边的修整
第六章:板式家具生产工艺
板式家具的优点：
1、节约木材有利于生态环境；
2、结构稳定不易变形
3、自动化高效生产可以做到高产量，从而增加利润
4、加工精度由高性能的机械来保证，从而可以生产满足消费者要求的高品质产品
5、家具制造无需要传统的熟练木工
6、预先进行的生产设计可以减少材料和劳动力的消耗
7、便于质量监控
8、使用定厚工业板材，可减少厚度上的尺寸误差
9、便于搬运
10、便于自装配DIY工作的实现
6.1板式家具用材
6.1.1基材
板式家具主要以人造板为基材。人造板包括刨花板、纤维板、胶合板、细木工板和集成材等。
6.1.2饰面材料
饰面材料是指对人造板产品表面进行二次加工，既能改善外观质量，又能获得美丽的颜色与图案的材料。常用饰面材料有PVC装饰薄膜、高压三聚氰胺贴面（HPL）、中压三聚氰胺贴面卷材（CL）、低压速固型三聚氰胺浸滞纸（LPM）、预油漆装饰纸、酚酞乙二烯（DAP）树脂浸滞纸、天然刨切薄木。
6.2.1板式部件结构
板式部件一般是以人造为基材，表面进行覆面装饰的构件。板式结构类家具均是由旁板（含中旁板）顶（或面）板、底板组成柜体；然后在柜体上安装背板，起围蔽作用并增加柜体的刚性；在装抽屉、门板和活动的搁板等。有的柜子还有脚构，用它支承整个柜体；有的柜要加上装饰用的帽线，装饰木等。目前柜体的接合基本采用拆装结构，用连接件与榫卯进行结合。
6.2.2板式家具整体结构
板式家具采用圆孔结合方式。圆孔加工主要由排钻加工完成。在现代板式橱家具中，旁板式核心部件，因为家具中几乎所有的零部件都要与旁板发生联系。顶板要连接左右旁板；底板要安装在旁板上，搁板也要搁在旁板上；背板要插或钉在旁板上；门一边要与旁板相连；抽屉的轨道也要装在旁板上。旁板的加工位置确定后，其他部件的相应位置也就基本确定了。
6.2.3板式家具紧固连接
常用连接方式包括：偏心式（偏心连接件）、螺旋式（四合一连接件）、拉挂式（圆柱螺母连接件）等。
6.2.4板式家具活动连接
所谓的活动连接时指连接件将两部件连接后，可以产生相对位移的连接。常用的连接件有铰链、抽屉滑道、门滑道等。
1旁板与门的连接2顶板、旁板与门的连接3抽屉与柜体的连接
6.2.5板式家具支承连接
常用的支承连接有搁板与旁板的连接，玻璃层板与旁板的连接，以及挂衣杆与旁板的连接。
6.3板式家具生产工艺
图6-17实心覆面板加工工艺过程
贴面材料——————————————————————↓
刨花板、纤维板、碎料人造板——锯截——校正砂光——涂胶—— 配坯——胶压——裁片——边部处理——机加工——成品
图6-18空心覆面板加工工艺过程
6.3.2定厚砂光
电子开料锯机，推台锯机，宽带砂光机
6.3.3涂胶 设备：四辊涂胶机
6.3.5胶压 设备：冷压机、单层热压机
6.3.6裁边
图6-28刻痕锯片与主锯片的配置方式P158
刻痕锯片的作用：刻痕锯片位于主锯片的下方面部位，锯片厚度跟主锯片相同，并处于同一切面上，两锯片旋转方向相反。覆面板裁边时，先经刻痕锯片在它的背面锯出一条深约5-10mm切口，以切断覆面背板的纤维，以免主锯片从覆面板的地面切出时产生撕裂或崩溃现象.
6.3.7封边
根据覆面板被封边的形状或封边的方式不同，可分为直线封边、曲线封边、异形封边和包边。其封边方法又可分为手工封边和封边机封边两种。
设备：直线封边机 曲线封边机
6.4 32mm系统家具
32mm系统的基本概念32mm系统可以定义为一种依据单元组合理论，通过模数化、标准化的接口来构筑家具的制造系统。
8.1.1 框架用材料
1 木材 2 木质复合材料 3 金属
8.1.2 填充材料
1、海绵及羽绒，人造棉类填充物
（1定型 2 棉发泡棉 3 橡胶棉 4再生棉）
2、泡沫塑料
.3 、棕丝，麻丝和相似材料
8.1.3 弹性材料（p199）
软体家具的弹簧材料主要是各种钢丝弹簧，如盘簧，蛇簧，拉簧等。
8.1.4 绷紧材料
1 绷带，无纺布2 绷绳3 鞋线4 麻布5 棉布6 凳边条
8.1.5 黏合材料
1.水性胶
胶水中溶剂可用水调节溶度的胶水。用于各种人造板之间的粘合，特点是价格低，环保好，但粘合固化时间较长。生产周期较长，生产操作简单，可用刷，擦涂等方法。
2.溶剂胶
用无苯的溶剂制造，胶的主体为树脂等高分子才来哦，黏合固化较快，可用喷枪喷涂。故省时省力，胶水涂布均匀。
8.1.6 紧固材料
有木螺钉，钢圆钉，秋皮钉，骑马钉，泡钉及射钉等。
8.1.7 蒙皮材料
1 动物皮毛2 棉纤维3 麻，草纤维4 人造纤维5 人造皮革6 新型面料
8.2.1 框架结构
框架式沙发的基本结构，决定沙发的总体造型和受力程度。
8.2.1.1 实木框架结构
实木框架结构为传统结构，采用明榫接合，螺钉接合，圆钉接合以及连接件接合等方式接合。
8.2.1.2 胶合板框架结构
通常使用廉价木方作横梁和直立支撑，结合多层复合板采用钉接方式制作成结构骨架。
8.2.1.3 全钢框架结构
通常采用普通标准方钢管在标准模具下焊接成型，进行防锈处理
8.2.1.4 塑料成型框架结构
可注塑，压延成型，常与软体结构一次成型，也可单独成型作为框架或直接做家具使用。
8.2.1.5 钢木接合框架结构
主要指主体结构以木材为板面基材，以钢材为骨架基材的结构
8.2.2软体结构
8.2.2.1 半软体结构
用藤，绳，布，皮革，塑料纺织面料，棕绷面等制成的产品，也有部分用薄层海绵制作
8.2.2.2 厚型软体结构
一是传统的弹簧结构，另一种为现代沙发结构
8.2.2.3 其他软体结构
1.乳胶床垫
2.泡沫床垫
8.2.3 气囊结构
1.水床垫结构2.充气床垫结构
8.3 软体家具生产工艺
8.3.1沙发生产工艺
1、 配料工艺2、组装框架3、海绵配置4、粘贴框架5、外套裁剪6、外套缝制7、装配8、检验入库
8.3.1.1内胎制作：1、框架制作2、钉绷带工艺3、弹簧的固定、绑扎
8.3.1.2钉麻布棉布衬层及填料的铺装：1、钉麻布层2、铺装填料层3、钉麻布层 沙发蒙面制作工艺：1、沙发面料的剪裁和缝纫2、沙发的包蒙
8.3.2软垫生产工艺
8.3.2.1弹簧软垫：1、弹簧软床垫弹簧芯制作工艺2、弹簧软床垫缝纫层制作工艺3、弹簧床垫围边制作工艺4、弹簧床垫总装工艺
8.3.2.2、填充软垫
8.3.23、其他软垫生产工艺：1、乳胶床垫生产工艺2、竹纤维床垫生产工艺
8.3.3软椅及软床生产工艺
8.3.4气囊类软体家具生产工艺