1、编制依据
2、工程概况 2.1工程简介
2.2 设计概况 2.2.1生产楼设计概况
2.2.2厂房设计概况
2.3分项工程概况 2.3.1空心楼板概况
本工程现浇空心楼板采用PCM空心楼板体系，PCM现浇钢筋混凝土内模是一种由暗梁和芯模上下均为现浇混凝土板的空心楼板组成的楼盖，面积约为15000m2。空心楼板设计厚度分别为250、300、350，采用1000×500×120（150、200）mm及1000×1000×120（150、200）mm等系列内模，内模抗压荷载大于1000N。 2.3.2主要截面尺寸
2.3.2 钢筋工程概况
空心楼板内模之间设计有暗梁，宽度150mm，高度同板厚。
2.3.3混凝土工程概况
空心楼板混凝土强度等级为C30，外墙部位、室外有防水要求的板为C30P8，柱头部位为C40。
3、施工部署 3.1质量目标
3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯” 。
3.1.3 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.4 钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.5 模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.2工期目标
3.3空心楼板工程部署
3.3.1空心楼板结构施工划分为南北两个施工区，北区由安徽长城劳务队负责施工，南区由江苏兴泰劳务队负责施工。
3.3.2空心楼板厂家为北京睿达华通化工材料技术有限责任公司，厂家派技术人员在现场负责技术指导。
3.3.3在施工技术上，提前从选材、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土浇筑不到位以及保温等问题，确保工程质量。 3.3.4加强内部协调
各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
3.3.5提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.3.6提前与供电部门联系，确保施工用电。
3.3.7施工前技术部门编制空心楼板工程施工方案，并组织方案交底和技术交底。 4、施工准备 4.1技术准备
4.1.1技术部门提前对空心楼板供应厂家进行技术交底，明确对空心楼板的技术要求，进行资质备案。并要求空心楼板供应不断档。要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。
4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。
4.1.3工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
4.1.4对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。 4.1.5空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。技术部门组织材料的进场检验和复试工作。 4.2人员准备
4.2.1施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的不同安排人员，管理、监督控制空心楼板工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
4.2.2施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。
4.2.3人员要求：
管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。 4.3 机具及材料准备 主要机具及材料：
其它：手推车40辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。 4.4现场准备
4.4.1空心楼板安装前，模板安装和底铁钢筋、暗梁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。安装完成后进行各工种自检，办理隐、预检、交接检，之后进行上铁绑扎，验收合格后填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑混凝土。 4.4.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。
4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。
4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 4.4.7物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
4.4.8加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 4.4.9加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分
南区划分为7个流水段，北区划分为5个流水段，共12个流水段。详见流水段划分图。
5.2施工工艺流程
5.3模板与钢筋
5.3.1现浇钢筋砼PCM 内模箱体楼盖的模板与钢筋施工，应遵循>（GB50204-2002）的有关规定。必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。
5.3.2龙骨和支撑的布置应考虑兼作内模箱体抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2/1000—3/1000。
5.3.3模板安装完成并经验收合格后，应对、内模箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。
5.3.4暗梁内模箱体楼盖底层钢筋及内模箱体间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，初验合格后为防止混凝土浇筑时板的上浮，在板下铁和暗梁钢筋绑扎完成后用12#铁丝将暗梁钢筋与模板主龙骨绑扎牢固，间距不大于1000mm。
5.3.5抗浮点绑扎完成后，验收合格并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设内模箱体施工。
5.3.6上铁通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点位置钢筋高度。
5.3.7楼板上铁钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇注施工。
5.3.8在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模箱体标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇注中能符合设计要求。
5.3.9 PCM水泥箱的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，PCM水泥箱处以孔留于少切断板受力主筋处为原则，因楼板留孔而切断板受力筋时加筋原则为：在留孔四周板肋内加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300，图纸中注明除外。因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽
5.3.10 空心楼板的后浇带设置在靠近跨中部位的一块内模范围内。见下图：
5.4内模的加工和验收
5.4.1内模底面为正方形,四周边缘有一定坡度,在内模中部设置竖向孔洞。 5.4.2内模应具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。
5.4.3内模的重量应符合产品标准的规定。竖向抗压荷载大于1000N,侧向抗压荷载大于800N。
5.5堆放与吊运
5.5.1内模箱体的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
5.5.2内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。
5.5.3内模箱体应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，内模箱体在施工现场的叠放层数应符合表一的规定，有定型垫板包装的内模箱体叠堆可不受表一限制，内模箱体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
内模箱体现场叠放允许高度
5.5.4应采用专门的吊笼（箱）吊运内模箱体，笼（箱）内的容许叠堆高度同依照上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎内模箱体进行吊运。
5.5.5内模箱体被吊至安装楼层后应及时排放，不得再叠层堆放。 5.6内模箱体的安装
5.6.1内模箱体被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。对内模箱体破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。
5.6.2调整对线，保证内模箱体之间及内模箱体与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将内模箱体垫至设计标高后，在每段内模箱体两端头约1/4处至少应各有一点作抗浮固定。相邻内模箱体用内模箱体顶部伸出的铁丝纵横拉结，保证纵横肋距和内模箱体下砼密实。抗浮固定应根据内模箱体高度等条件，作具体计算设定。抗浮固定必须牢固可靠。
5.6.3内模箱体下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在内模箱体间肋位置。与内模箱体相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在内模箱体间肋处。竖向穿板管先预埋套管。必要时预埋管线部内模箱体可断开或在内模箱体底部锯缺口并堵填，让出管线位置。
5.6.4放线排布内模箱体时，与靠近的梁、墙钢筋的净间距为80mm，与预留孔洞的净间距为80mm。
5.6.5内模箱体安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
5.7 混凝土的浇筑
本工程空心楼板部分板厚250、300、350mm，空心楼板下侧楼板厚度最小仅为60mm，此厚度包含双层钢筋绑扎厚度。上层安装内模后再绑扎上铁，致使在混凝土浇筑过程中内模下混凝土不能进行振捣，为了达到振捣的效果和要求，在施工时采用“赶浆法”由单侧浇筑灌浆，同时在暗梁部位进行振捣，待内模中心预留的竖向孔洞有混凝土泛浆，表明板底混凝土已灌满到位，这样避免了混凝土局部不能浇筑而导致漏空的现象。
5.7.1泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在内模箱体上架空安装、铺设。
5.7.2浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇注作业及时修补、调整内模箱体与钢筋。并应安排木工对模架进行护模。
5.7.3混凝土的浇注，应沿内模箱体纵轴单向进行；不能沿垂直内模箱体纵轴作多点围合式浇注。混凝土的坍落度不小于16cm，且布料与振捣应同步进行，以保证内模箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
5.7.4混凝土中的石子粒径控制在5—20mm。以免石子粒径过大卡在底铁之间，导致灌浆不均匀等现象发生。
5.7.6浇注混凝土内模箱体楼盖时，应采用小型插入振捣器（30）振捣。不得将震动器直接触压内模箱体进行震捣。若配合采用平板振捣器振捣，应采用500W的小功率振动器。
5.7.7楼板砼浇注完成后，上部模板支撑应待砼达到终凝后再进行铺设，模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
5.7.8当顶板与截面大于600mm的框架梁同时浇筑时，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。
5.7.9顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用4～6米长铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。
5.7.10混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。当实测坍落度不能满足
要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
5.7.11顶板混凝土浇筑后要及时养护。 5.8冬期施工
5.8.1空心楼板混凝土浇筑前，应在模板支撑体系外围挂双层阻燃草帘被，使得待浇筑区域顶板下侧空间成封闭状态，达到顶板底层保温效果。
5.8.2空心楼板区域顶板上下层厚度均较小，混凝土产生的水化热比较容易散出，混凝土浇筑完成后，用铝合金杠进行找平后应及时覆盖塑料布再加两层保温草帘，待达到一定强度后再进行碾压抹光，碾压抹光时要局部掀开，边碾压边覆盖，逐块向前推进碾压收面。
5.8.3砼浇筑时测温员要按测温点布置图，将钢套管在砼初凝前插入，由于空心楼板板顶厚度为70—100mm，要求测孔深度为板面下50mm处。技术质量部门设专人对测温记录及时检查，随时监控混凝土养护温度的变化。
5.8.4混凝土出罐温度不得低于15℃。
5.8.5混凝土冬期施工其它要求详见《冬期施工方案》。 6、质量标准 6.1原材
6.1.1内模箱体到场后应进行点验，点验项目包括：批量、规格、本批出厂合格证。 6.1.2箱体检验结果以批为单位,检验尺寸偏差应符合下表，尺寸量测应精确至1mm，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
6.2试验
6.2.1箱体进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
6.2.2对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程的规定，对不符合外观质量要求的内模，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。
6.2.3对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验，检验合格后，丛中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。检验方法应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程规定。 6.3施工质量控制
6.3.1应采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：（1）内模的安装位置应符合设计要求；
（2）区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合实际要求。
6.3.2施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模应予以更换，对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。
6.3.3预留、预埋设施布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或者锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等措施避让。
6.3.4在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留设施的安装质量应检查验收外，应对内模安装进行检查验收。（见下表）
6.3.4混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于
空心楼板肋宽的1/2和底板厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
6.3.5 根据施工图纸要求PCM水泥箱距离框架梁边净距不应小于80。距离预留洞边净距不应小于80，距离梁墙边净距大于80。应采取切实有效的措施固定PCM箱，防止其移动和上浮。
6.3.6在内模安装和混凝土浇筑前应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。
6.3.7浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
6.3.8混凝土拌合物的坍落度不小于160mm。振捣器应避免触碰内模和定位马凳。 6.3.9钢筋、模板、混凝土施工质量控制详见各单项方案。 7、注意事项
7.1内模箱体成品保护
7.1.1应尽可能避免或减少内模箱体到场后的临时堆放与二次搬运。内模箱体在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
7.1.2安装固定内模箱体施工过程，应在内模顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏内模箱体。不允许将扣件等重物直接抛至内模箱体面板，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方等保护内模箱体。
7.1.3砼浇注过程中禁止将施工机具直接压放在内模箱体上。若采用塔吊运砼，吊斗下应铺设模板缓减冲力，砼不能直接冲击内模箱体。输送泵输送砼时尽量降低砼的下落高差，下落点也应用模板缓减冲力。
7.1.4楼板混凝土浇筑完毕后后浇带部位立即采用多层板覆盖，两侧用水泥砂浆抹平封严，避免内模破损。
7.1.5内模安装前，所有水电预留预埋管线均应施工完毕，并验收合格，避免内模安
装后水电施工破坏内模。
7.2 安全措施
7.2.1对工地所有人员定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
7.2.2现场的各种材料、模板、空心板及混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。
7.2.3 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。
7.2.4浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
7.2.5 清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。 7.2.6混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
7.2.7 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。
7.2.8 振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。
7.2.9泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；
7.2.10 泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人； 7.2.11严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人； 7.2.12所有操作面测温点要有良好照明、并畅通易行。
7.2.13现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。 7.2.14严格执行用火申请制度，设专人看火。 7.2.15挡风设备要使用非易燃品。 7.3环保及文明施工
7.3.1 振捣棒采用低噪音振捣棒。
7.3.2现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
7.3.3加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
7.3.4本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。
1、编制依据
2、工程概况 2.1工程简介
2.2 设计概况 2.2.1生产楼设计概况
2.2.2厂房设计概况
2.3分项工程概况 2.3.1空心楼板概况
本工程现浇空心楼板采用PCM空心楼板体系，PCM现浇钢筋混凝土内模是一种由暗梁和芯模上下均为现浇混凝土板的空心楼板组成的楼盖，面积约为15000m2。空心楼板设计厚度分别为250、300、350，采用1000×500×120（150、200）mm及1000×1000×120（150、200）mm等系列内模，内模抗压荷载大于1000N。 2.3.2主要截面尺寸
2.3.2 钢筋工程概况
空心楼板内模之间设计有暗梁，宽度150mm，高度同板厚。
2.3.3混凝土工程概况
空心楼板混凝土强度等级为C30，外墙部位、室外有防水要求的板为C30P8，柱头部位为C40。
3、施工部署 3.1质量目标
3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯” 。
3.1.3 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.4 钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.5 模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.2工期目标
3.3空心楼板工程部署
3.3.1空心楼板结构施工划分为南北两个施工区，北区由安徽长城劳务队负责施工，南区由江苏兴泰劳务队负责施工。
3.3.2空心楼板厂家为北京睿达华通化工材料技术有限责任公司，厂家派技术人员在现场负责技术指导。
3.3.3在施工技术上，提前从选材、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土浇筑不到位以及保温等问题，确保工程质量。 3.3.4加强内部协调
各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
3.3.5提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.3.6提前与供电部门联系，确保施工用电。
3.3.7施工前技术部门编制空心楼板工程施工方案，并组织方案交底和技术交底。 4、施工准备 4.1技术准备
4.1.1技术部门提前对空心楼板供应厂家进行技术交底，明确对空心楼板的技术要求，进行资质备案。并要求空心楼板供应不断档。要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。
4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。
4.1.3工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
4.1.4对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。 4.1.5空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。技术部门组织材料的进场检验和复试工作。 4.2人员准备
4.2.1施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的不同安排人员，管理、监督控制空心楼板工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
4.2.2施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。
4.2.3人员要求：
管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。 4.3 机具及材料准备 主要机具及材料：
其它：手推车40辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。 4.4现场准备
4.4.1空心楼板安装前，模板安装和底铁钢筋、暗梁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。安装完成后进行各工种自检，办理隐、预检、交接检，之后进行上铁绑扎，验收合格后填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑混凝土。 4.4.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。
4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。
4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 4.4.7物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
4.4.8加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 4.4.9加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分
南区划分为7个流水段，北区划分为5个流水段，共12个流水段。详见流水段划分图。
5.2施工工艺流程
5.3模板与钢筋
5.3.1现浇钢筋砼PCM 内模箱体楼盖的模板与钢筋施工，应遵循>（GB50204-2002）的有关规定。必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。
5.3.2龙骨和支撑的布置应考虑兼作内模箱体抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2/1000—3/1000。
5.3.3模板安装完成并经验收合格后，应对、内模箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。
5.3.4暗梁内模箱体楼盖底层钢筋及内模箱体间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，初验合格后为防止混凝土浇筑时板的上浮，在板下铁和暗梁钢筋绑扎完成后用12#铁丝将暗梁钢筋与模板主龙骨绑扎牢固，间距不大于1000mm。
5.3.5抗浮点绑扎完成后，验收合格并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设内模箱体施工。
5.3.6上铁通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点位置钢筋高度。
5.3.7楼板上铁钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇注施工。
5.3.8在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模箱体标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇注中能符合设计要求。
5.3.9 PCM水泥箱的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，PCM水泥箱处以孔留于少切断板受力主筋处为原则，因楼板留孔而切断板受力筋时加筋原则为：在留孔四周板肋内加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300，图纸中注明除外。因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽
5.3.10 空心楼板的后浇带设置在靠近跨中部位的一块内模范围内。见下图：
5.4内模的加工和验收
5.4.1内模底面为正方形,四周边缘有一定坡度,在内模中部设置竖向孔洞。 5.4.2内模应具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。
5.4.3内模的重量应符合产品标准的规定。竖向抗压荷载大于1000N,侧向抗压荷载大于800N。
5.5堆放与吊运
5.5.1内模箱体的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
5.5.2内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。
5.5.3内模箱体应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，内模箱体在施工现场的叠放层数应符合表一的规定，有定型垫板包装的内模箱体叠堆可不受表一限制，内模箱体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
内模箱体现场叠放允许高度
5.5.4应采用专门的吊笼（箱）吊运内模箱体，笼（箱）内的容许叠堆高度同依照上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎内模箱体进行吊运。
5.5.5内模箱体被吊至安装楼层后应及时排放，不得再叠层堆放。 5.6内模箱体的安装
5.6.1内模箱体被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。对内模箱体破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。
5.6.2调整对线，保证内模箱体之间及内模箱体与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将内模箱体垫至设计标高后，在每段内模箱体两端头约1/4处至少应各有一点作抗浮固定。相邻内模箱体用内模箱体顶部伸出的铁丝纵横拉结，保证纵横肋距和内模箱体下砼密实。抗浮固定应根据内模箱体高度等条件，作具体计算设定。抗浮固定必须牢固可靠。
5.6.3内模箱体下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在内模箱体间肋位置。与内模箱体相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在内模箱体间肋处。竖向穿板管先预埋套管。必要时预埋管线部内模箱体可断开或在内模箱体底部锯缺口并堵填，让出管线位置。
5.6.4放线排布内模箱体时，与靠近的梁、墙钢筋的净间距为80mm，与预留孔洞的净间距为80mm。
5.6.5内模箱体安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
5.7 混凝土的浇筑
本工程空心楼板部分板厚250、300、350mm，空心楼板下侧楼板厚度最小仅为60mm，此厚度包含双层钢筋绑扎厚度。上层安装内模后再绑扎上铁，致使在混凝土浇筑过程中内模下混凝土不能进行振捣，为了达到振捣的效果和要求，在施工时采用“赶浆法”由单侧浇筑灌浆，同时在暗梁部位进行振捣，待内模中心预留的竖向孔洞有混凝土泛浆，表明板底混凝土已灌满到位，这样避免了混凝土局部不能浇筑而导致漏空的现象。
5.7.1泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在内模箱体上架空安装、铺设。
5.7.2浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇注作业及时修补、调整内模箱体与钢筋。并应安排木工对模架进行护模。
5.7.3混凝土的浇注，应沿内模箱体纵轴单向进行；不能沿垂直内模箱体纵轴作多点围合式浇注。混凝土的坍落度不小于16cm，且布料与振捣应同步进行，以保证内模箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
5.7.4混凝土中的石子粒径控制在5—20mm。以免石子粒径过大卡在底铁之间，导致灌浆不均匀等现象发生。
5.7.6浇注混凝土内模箱体楼盖时，应采用小型插入振捣器（30）振捣。不得将震动器直接触压内模箱体进行震捣。若配合采用平板振捣器振捣，应采用500W的小功率振动器。
5.7.7楼板砼浇注完成后，上部模板支撑应待砼达到终凝后再进行铺设，模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
5.7.8当顶板与截面大于600mm的框架梁同时浇筑时，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。
5.7.9顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用4～6米长铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。
5.7.10混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。当实测坍落度不能满足
要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
5.7.11顶板混凝土浇筑后要及时养护。 5.8冬期施工
5.8.1空心楼板混凝土浇筑前，应在模板支撑体系外围挂双层阻燃草帘被，使得待浇筑区域顶板下侧空间成封闭状态，达到顶板底层保温效果。
5.8.2空心楼板区域顶板上下层厚度均较小，混凝土产生的水化热比较容易散出，混凝土浇筑完成后，用铝合金杠进行找平后应及时覆盖塑料布再加两层保温草帘，待达到一定强度后再进行碾压抹光，碾压抹光时要局部掀开，边碾压边覆盖，逐块向前推进碾压收面。
5.8.3砼浇筑时测温员要按测温点布置图，将钢套管在砼初凝前插入，由于空心楼板板顶厚度为70—100mm，要求测孔深度为板面下50mm处。技术质量部门设专人对测温记录及时检查，随时监控混凝土养护温度的变化。
5.8.4混凝土出罐温度不得低于15℃。
5.8.5混凝土冬期施工其它要求详见《冬期施工方案》。 6、质量标准 6.1原材
6.1.1内模箱体到场后应进行点验，点验项目包括：批量、规格、本批出厂合格证。 6.1.2箱体检验结果以批为单位,检验尺寸偏差应符合下表，尺寸量测应精确至1mm，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
6.2试验
6.2.1箱体进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
6.2.2对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程的规定，对不符合外观质量要求的内模，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。
6.2.3对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验，检验合格后，丛中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。检验方法应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程规定。 6.3施工质量控制
6.3.1应采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：（1）内模的安装位置应符合设计要求；
（2）区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合实际要求。
6.3.2施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模应予以更换，对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。
6.3.3预留、预埋设施布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或者锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等措施避让。
6.3.4在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留设施的安装质量应检查验收外，应对内模安装进行检查验收。（见下表）
6.3.4混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于
空心楼板肋宽的1/2和底板厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
6.3.5 根据施工图纸要求PCM水泥箱距离框架梁边净距不应小于80。距离预留洞边净距不应小于80，距离梁墙边净距大于80。应采取切实有效的措施固定PCM箱，防止其移动和上浮。
6.3.6在内模安装和混凝土浇筑前应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。
6.3.7浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
6.3.8混凝土拌合物的坍落度不小于160mm。振捣器应避免触碰内模和定位马凳。 6.3.9钢筋、模板、混凝土施工质量控制详见各单项方案。 7、注意事项
7.1内模箱体成品保护
7.1.1应尽可能避免或减少内模箱体到场后的临时堆放与二次搬运。内模箱体在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
7.1.2安装固定内模箱体施工过程，应在内模顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏内模箱体。不允许将扣件等重物直接抛至内模箱体面板，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方等保护内模箱体。
7.1.3砼浇注过程中禁止将施工机具直接压放在内模箱体上。若采用塔吊运砼，吊斗下应铺设模板缓减冲力，砼不能直接冲击内模箱体。输送泵输送砼时尽量降低砼的下落高差，下落点也应用模板缓减冲力。
7.1.4楼板混凝土浇筑完毕后后浇带部位立即采用多层板覆盖，两侧用水泥砂浆抹平封严，避免内模破损。
7.1.5内模安装前，所有水电预留预埋管线均应施工完毕，并验收合格，避免内模安
装后水电施工破坏内模。
7.2 安全措施
7.2.1对工地所有人员定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
7.2.2现场的各种材料、模板、空心板及混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。
7.2.3 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。
7.2.4浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
7.2.5 清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。 7.2.6混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
7.2.7 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。
7.2.8 振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。
7.2.9泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；
7.2.10 泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人； 7.2.11严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人； 7.2.12所有操作面测温点要有良好照明、并畅通易行。
7.2.13现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。 7.2.14严格执行用火申请制度，设专人看火。 7.2.15挡风设备要使用非易燃品。 7.3环保及文明施工
7.3.1 振捣棒采用低噪音振捣棒。
7.3.2现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
7.3.3加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
7.3.4本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。