附件A
焊缝的宏观和微观金相检验方法
A1 范围
本附件是为宏观和微观检测的试样制备、试验程序及其目的，规定的推荐方法。
A2 术语和定义 A2.1 宏观检验
用肉眼或低倍放大镜(放大倍数一般小于50) 检查试样，试样表面可处理或不处理。 A2.2 微观检验
用显微镜检查试样，一般放大倍数为50～500，试样表面可处理或不处理。 A2.3 检验操作人员
进行宏观、微观检验的操作人员。
A3 缩略语
本方法采用的缩略语如下： (1)A，宏观检验； (2)I，微观检验； (3)E，腐蚀处理； (4)U，不腐蚀处理。 A4 原理
宏观和微观检验用来显示焊缝的宏观和微观特性，通常检验焊缝的横截面。
A5 试验目的
宏观和微观检验目的是单纯地评定组织(包括晶粒组织、形态和取向，沉淀和夹渣) 、与各种裂纹和空穴关系。检测截面还要能记录截面平面的取样形状。
A6 试样的截取
- 1 -
试样的截取方向一般垂直于焊缝轴线(横截面) ，试样包括焊缝熔敷金属和焊缝两侧的热影响区。但也可以从其它方向截取试样。
在试验前应确定时间的位置、方向和数量，以及参照应用标准。
A7 试验程序 A7.1 一般原则 应给出下列信息： (1)母材和焊接材料； (2)试验对象；
(3)腐蚀剂的组成/名称； (4)表面抛光(见A7.2.1) ； (5)腐蚀方法(见A7.2.2) ； (6)腐蚀时间；
(7)安全措施(见A7.3) ； (8)其他附加要求。 A7.2 试样制备
用于检验试样的制备包括通过切割、镶嵌、研磨、抛光、适当腐蚀。这些加工过程不应对检验表面产生有害的影响。
A7.2.1 表面抛光
表面抛光的要求取决于下述因素： (1)检验类型； (2)材料种类； (3)记录(例如照片) 。 A7.2.2 腐蚀 A7.2.2.1 腐蚀方法
在腐蚀前，先确定腐蚀方法。在常用的方法有以下几种： (1)把试样侵入腐蚀剂中腐蚀； (2)擦拭试样表面腐蚀； (3)电解腐蚀。 - 2 -
可以使用其他方法，但应符合规定，例如参照应用标准。 当腐蚀完成时，试样应清洗和干燥。 A7.2.2.2 腐蚀剂
根据要求的信息，腐蚀剂的种类和浓度以及腐蚀温度和时间取决于检验材料和类型。相同的接头可以使用不同的腐蚀剂。
A7.3 安全措施 应遵守下列安全措施：
(1)采取合适的保护眼或脸的措施； (2)使用合适的手套或夹钳处理腐蚀剂； (3)在排烟柜里或在排烟罩下配腐蚀剂； (4)总是把酸倒入水中，决不能相反操作；
(5)总是把溶质倒入溶剂中，例如少量(溶质) 倒入大量的(溶剂) 中。
A8 检验
在腐蚀前、腐蚀后可以根据实际或者相关标准、规程检验制备好的表面。
A9 金相或断口检验评判
金相或断口检验中发现的接头内在缺欠则按JB/T4730《承压设备无损检测》中的射线或超探的验收级别评判。
A10 验收要求
验收要求按用户或设计者在产品技术要求所提出的或锅炉专业标准规定的要求进行。
A11 试验报告
试验报告至少应包括下列内容： (1)参照的方法标准(例如本附件A) ； (2)检验的类型(宏观、微观检验) ；
(3)检验对象(母材左侧，母材右侧和焊缝金属) ；
- 3 -
(4)焊接工艺认可报告(WPAR)编号，如果不能做到至少应给出使用的母材和焊接材料的焊后热处理、腐蚀；
(5)试样的位置和方向以及检验表面； (6)试件的腐蚀方法和腐蚀剂的类型； (7)金相照片、草图、放大倍数（如果要求）。 典型的报告实例见附录A 。
- 4 -
附录A
焊缝的宏观和微观金相检验报告
编号：
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附件A
焊缝的宏观和微观金相检验方法
A1 范围
本附件是为宏观和微观检测的试样制备、试验程序及其目的，规定的推荐方法。
A2 术语和定义 A2.1 宏观检验
用肉眼或低倍放大镜(放大倍数一般小于50) 检查试样，试样表面可处理或不处理。 A2.2 微观检验
用显微镜检查试样，一般放大倍数为50～500，试样表面可处理或不处理。 A2.3 检验操作人员
进行宏观、微观检验的操作人员。
A3 缩略语
本方法采用的缩略语如下： (1)A，宏观检验； (2)I，微观检验； (3)E，腐蚀处理； (4)U，不腐蚀处理。 A4 原理
宏观和微观检验用来显示焊缝的宏观和微观特性，通常检验焊缝的横截面。
A5 试验目的
宏观和微观检验目的是单纯地评定组织(包括晶粒组织、形态和取向，沉淀和夹渣) 、与各种裂纹和空穴关系。检测截面还要能记录截面平面的取样形状。
A6 试样的截取
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试样的截取方向一般垂直于焊缝轴线(横截面) ，试样包括焊缝熔敷金属和焊缝两侧的热影响区。但也可以从其它方向截取试样。
在试验前应确定时间的位置、方向和数量，以及参照应用标准。
A7 试验程序 A7.1 一般原则 应给出下列信息： (1)母材和焊接材料； (2)试验对象；
(3)腐蚀剂的组成/名称； (4)表面抛光(见A7.2.1) ； (5)腐蚀方法(见A7.2.2) ； (6)腐蚀时间；
(7)安全措施(见A7.3) ； (8)其他附加要求。 A7.2 试样制备
用于检验试样的制备包括通过切割、镶嵌、研磨、抛光、适当腐蚀。这些加工过程不应对检验表面产生有害的影响。
A7.2.1 表面抛光
表面抛光的要求取决于下述因素： (1)检验类型； (2)材料种类； (3)记录(例如照片) 。 A7.2.2 腐蚀 A7.2.2.1 腐蚀方法
在腐蚀前，先确定腐蚀方法。在常用的方法有以下几种： (1)把试样侵入腐蚀剂中腐蚀； (2)擦拭试样表面腐蚀； (3)电解腐蚀。 - 2 -
可以使用其他方法，但应符合规定，例如参照应用标准。 当腐蚀完成时，试样应清洗和干燥。 A7.2.2.2 腐蚀剂
根据要求的信息，腐蚀剂的种类和浓度以及腐蚀温度和时间取决于检验材料和类型。相同的接头可以使用不同的腐蚀剂。
A7.3 安全措施 应遵守下列安全措施：
(1)采取合适的保护眼或脸的措施； (2)使用合适的手套或夹钳处理腐蚀剂； (3)在排烟柜里或在排烟罩下配腐蚀剂； (4)总是把酸倒入水中，决不能相反操作；
(5)总是把溶质倒入溶剂中，例如少量(溶质) 倒入大量的(溶剂) 中。
A8 检验
在腐蚀前、腐蚀后可以根据实际或者相关标准、规程检验制备好的表面。
A9 金相或断口检验评判
金相或断口检验中发现的接头内在缺欠则按JB/T4730《承压设备无损检测》中的射线或超探的验收级别评判。
A10 验收要求
验收要求按用户或设计者在产品技术要求所提出的或锅炉专业标准规定的要求进行。
A11 试验报告
试验报告至少应包括下列内容： (1)参照的方法标准(例如本附件A) ； (2)检验的类型(宏观、微观检验) ；
(3)检验对象(母材左侧，母材右侧和焊缝金属) ；
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(4)焊接工艺认可报告(WPAR)编号，如果不能做到至少应给出使用的母材和焊接材料的焊后热处理、腐蚀；
(5)试样的位置和方向以及检验表面； (6)试件的腐蚀方法和腐蚀剂的类型； (7)金相照片、草图、放大倍数（如果要求）。 典型的报告实例见附录A 。
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附录A
焊缝的宏观和微观金相检验报告
编号：
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