含水率试验
1适用范围
适用于有机质（泥炭、腐殖质及其他）含泥量不超过干质量5%的土，当土中有机质含量在5%～10%之间，仍允许采用本规程进行试验，但需注明有机质含量。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 3试验过程 3.1试验流程图
3.2试验步骤
3.2.1取具有代表性试样15～30g放入称量盒内，立即盖好盒盖，称量。称量时，可在天平一端放上等质量的称量盒或与盒等质量的砝码。称量结果即为湿土质量。称盒加湿土重量，精确至0.01g。
3.2.2打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105～110℃的恒温下烘至恒重，烘干时间粘土、 粉土不得少于8h，砂土不得少于6h；含有机质超过干土质量10%的土，应将温度控制在65～70℃的恒温下烘干至恒重。
3.2.3将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至0.01g。 3.2.4含水率计算应按下式： ωo＝(
m0
-1)⨯100% md
式中：ωo——含水率，精确至0.1%
md——干土质量（g） mo——湿土质量（g）
3.2.5本试验需进行2次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合下表规定。
密度试验
1适用范围
本试验对一般粘质土，宜采用环刀法。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 《切土环刀》SD191—86
《切土环刀校验方法》SL110—95 3试验过程 3.1试验流程图 3.2试验步骤
3.2.1按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端，将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上。
3.2.2用切土刀将土样削成略大于环刀直径的土柱。然后将环刀垂直向下压，边压边削，至土样伸出环刀为止。将两端于土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水率。 3.2.3擦净环刀外壁称量。在天平放砝码一端放一等量环刀，可直接秤出湿土质量。准确至0.1g。
3.2.4按下式计算密度及干密度：
ρ=ρd=
式中：ρ——密度(g/cm3)
m
V
ρ
1+0.01ω
ρd——试样的干密度(g/cm3) m ——筒中湿土重（g） V ——环刀容积（cm3）
ω——含水率（%） 计算至0.01 g/cm3。
3.2.4本试验需进行2次平行测定，其平行差值不得大于0.03 g/cm3。取其算术平均值。
比重试验
1适用范围
一般土粒的比重用纯水测定对含有可溶盐、亲水性胶体或有机质的土，须用中性液体（如煤油）测定。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 3试验过程 3.1试验流程图
3.2试验步骤
3.2.1取粒径大于5mm,的代表性试样500-1000g。 3.2.2冲洗试样，直至颗粒表面无尘土和其他污物。
3.2.3将试样浸在水中24小时后取出，立即放入铁丝筐，缓缓浸没于水中，并在水中摇
晃，至无气泡逸出时为止。 3.2.4称铁丝筐和试样在水中的总质量。 3.2.5取出试样烘干、称量。
3.2.6称铁丝筐在水中质量，并立即测量容器内水的温度，准确至0.5℃。 3.2.7本试验称量应准确至0.2g。 3.2.8按下式计算土粒比重：
Gs=
md
Gwt
md-(m'2-m'1)
式中Gs——土粒比重 md——干土质量（g）
m'1——铁丝筐在水中质量（g）
m'2——试样加铁丝筐在水中的质量（g）
Gwt——t℃时纯水的比重，准确至0.001；计算至0.001。
3.2.9本试验应进行2次平行测定，2次测定差值不得大于0.02，取其算术平均值。 3.2.10按下式计算平均比重：
Gs=
1P1+P2Gs1Gs2
式中Gs1——粒径大于5mm土粒的比重；
Gs2——粒径小于5mm土粒的比重；
； P1——粒径大于5mm土粒占总质量的百分数（%）。 P2——粒径小于5mm土粒占总质量的百分数（%）
颗粒分析试验
1适用范围
本试验方法适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 《试验筛》GB6003—85
《实验室用标准振筛机技术条件》GB9909—88 3试验过程 3.1试验流程图
3.2试验步骤
3.2.1从风干、松散的土样中，用四分法按下列规定取出代表性试样： 1 粒径小于2mm颗粒的土取100～300g。 2 最大粒径小于10mm的土取300～1000g。 3 最大粒径小于20mm的土取1000～2000g。 4 最大粒径小于40mm的土取2000～4000g。 5 最大粒径小于60mm的土取4000g以上。 3.2.2无粘性土
3.2.2.1按本规程3.2.1规定数量取出试样，称量准确至0.1g；当试样质量多于500g时，应准确至1g。
3.2.2.2将试样过孔径为2mm细筛，分别称出筛上和筛下土质量。
3.2.2.3取2mm筛上试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中；取2mm筛下试样倒入依次 选好的细筛的最上层筛中，进行筛析。细筛宜放在振筛机上震摇，震摇时间一般为10～15min。
3.2.2.4由最大孔径筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，如仍有土粒漏下，应继续轻叩摇晃，至无土粒漏下为至。漏下的土粒应全部放入下级筛中。并将留在各筛上的试样分别称量，准确至0.1g。
3.2.2.5各细筛上及底盘内土质量总和与筛前所取2mm筛下试样质量之差不得大于1％。 3.2.2.6各粗筛上及2mm筛下的土质量总和与试样质量之差不得大于1％。
3.2.2.7 2mm筛下的土，小于试样总质量的10％，则可省略细筛筛析。2mm筛上的土，小于试样总质量的10％，则可省略粗筛筛析。 3.2.3含有粘性土的砂砾土。
3.2.3.1将土样放在橡皮板上用木碾将粘结的土团充分碾散，用四分法按本规程3.2.1规定称取代表性试样，置于盛有清水的瓷盆中，用搅棒搅拌，使试样充分浸润和粗细颗粒分离。
3.2.3.2将浸润后的混合液过2mm细筛，边搅拌边冲洗边过筛，直至筛上仅留大于2mm的土粒为止。然后将筛上的土风干称量，准确至0.1g。按本规程3.2.2规定进行粗筛筛析。
3.2.3.3用带橡皮头的研杵研磨粒径小于2mm的混合液，稍沉淀，将上部悬液过0.075mm筛。再向瓷盆加清水研磨，静置过筛。如此反复，直至盆内悬液澄清。最后将全部土料倒在0.075mm筛上，用水冲洗，直至筛上仅留大于0.075mm的净砂为止。
3.2.3.4将粒径大于0.075mm的净砂烘干称量，准确至0.01g。并按本规程3.2.2规定进行细筛筛析。
3.2.3.5将粒径大于2mm颗粒和2～0.075mm颗粒的质量从原取土总质量中减去，即得粒径小于0.075mm颗粒土的质量。
3.2.3.6当粒径小于0.075mm的试样质量大于总质量的10％时，应按密度计法或移液管法测定粒径小于0.075mm的颗粒组成。
3.2.4按下式计算小于某粒径的试样质量占试样总质量百分数：
x
mA
dx mB
式中x——小于某粒径的试样占试样总质量的百分数（％）
mA——小于某粒径的试样质量（g）
（g） mB——细筛分析时所取试样质量（粗筛分析时则为试样总质量）
dx——粒径小于2mm或粒径小于0.075mm的试样质量占总质量的百分数。
相对密度试验
1适用范围
本规程适用于颗粒粒径小于5mm而能自由排水的砂砾土。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 3试验过程 3.1试验步骤
3.1.1最大孔隙比试验
3.1.1.1取代表性的烘干或充分风干试样约1.5kg，用于搓揉或用圆木棍在橡皮板上碾散，并拌和均匀。
3.1.1.2将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积1000ml量筒中，使其下端与筒底接触。
3.1.1.3称取试样700g，准确至1g，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞杆同时提高，然后下放塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1～2cm，使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中。
3.1.1.4试样全部落入量筒后，取出漏斗与锥形塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估读至5ml。
3.1.1.5用手掌或橡皮板堵住量筒口，将量筒倒转，然后缓缓地转回原来位置，如此反复几次，记下体积的最大值，估读至5ml。
3.1.1.6取上述两种方法测得的较大体积值，计算最大孔隙比。 3.1.2最小孔隙比试验
3.1.2.1取代表性的试样约4kg，按本规程3.1.1.1的规定处理。
3.1.2.2分3次倒入容器进行振击。先取上述试样600～800g（其数量应使振击后的体 积略大于容积的1/3）倒入1000ml容器内，用振动叉以每分钟各150～200次的速度敲打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于试样表面每分钟锤击30～60次，直至砂样体积不变为止（一般击5～10）。敲打时要用足够的力量使试样处于振动状态；锤击时，粗砂可用较少击数，细砂应用较多击数。
3.1.2.3按本规程3.1.2.2的规定，进行后2次的装样、振动和锤击，第3次装样时应先在容器口上安装套环。
3.1.2.4最后1次振毕，取下套环，用修土刀齐容器顶面削去多余试样，称容器内试样质量，准确至1g，并记录试样体积，计算其最小孔隙比。
3.1.2.5最小与最大密度，均需进行2次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得超过0.03g/cm。 3.2计算
3.2.1按下式计算最小与最大干密度：
3
ρdmin=md
vmax
ρdmax=md
vmin
式中ρdmin——最小干密度（g/cm3）
ρdmax——最大干密度（g/cm3） md——试样干质量（g）
vmax——试样之最大体积（cm3） vmin——试样之最小体积（cm3） 计算至0.01 g/cm3。
3.2.2按下式计算最大与最小孔隙比： emax=
emin
=
ρwGs
-1 ρdmin
ρwGs
-1 ρdmax
式中emax——最大孔隙比；
emin——最小孔隙比；
ρw——水的密度（g/cm3） Gs——土粒比重。 计算至0.01。
3.2.3按下式计算相对密度： Dr=
emax-eo
-eemaxmin
(ρd-ρdmin)ρdmax
(ρdmax-ρdmin)ρd
Dr=式中 Dr——相对密度；
eo——天然孔隙比或填土的相应孔隙比； ρd——天然干密度或填土的相应干密度（g/cm3） 计算至0.01。
11
击实试验
1适用范围
轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径小于20mm的土。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 《击实仪》GB7960—87 3试验过程 3.1试验流程图
3.2试验步骤 3.2.1试样制备
3.2.1.1取天然含水率的代表性土样（轻型为20kg，重型为50kg）碾散，按重型和轻型击实要求过筛，将筛下土样拌匀，分别风干或加水到所要求的不同含水率。制备试样时 必须使土样中含水率分布均匀。 3.2.2试样击实
3.2.2.1将击实仪放在坚实的地面上，击实筒内壁和底板涂一薄层润滑油，联接好击实筒与底板，安装好护筒。检查仪器各部件及配套设施的性能是否正常，并做好记录。 3.2.2.2从制备好的一份试样中称取一定量土料，分3层或5层倒入击实筒内并将土面整平，分层击实。对于分3层击实的轻型击实法，每层土料的质量为600～800g(其量应使击实后试样的高度略高于击实筒的1/3)，每层25击；对于5层击实的重型击实法，每层土料的质量宜为900～1100g（其量应使击实后试样的高度略高于击实筒的1/5），每层56击。击实后的每层试样高度应大致相等，两层交接面的土面应刨毛。击实完成后，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm。
3.2.2.3用修土刀沿护筒内壁削挖后，扭动并取下护筒，测出超高（应取多个测值平均，准确至0.1mm）。沿击实筒顶细心修平试样，拆除底板。如试样底面超出筒外，亦应修平。擦干筒外壁，称量，准确至1g。
12
3.2.2.4用推土器从击实筒推出试样，从试样中心处取2个一定量土料（轻型为15～30g,重型为50～100g）平行测定土的含水率，称量准确至0.01g，含水率的平行误差不得超过1％。 3.3计算及制图
3.3.1按下式计算击实后各试样的含水率： ω=(md-1)⨯100 式中ω——含水率（％）
m—— 湿土质量（g）
md——干土质量（g）
3.3.2按下式计算击实后各试样的干密度：
ρd=
式中 ρd——干密度（g/cm3） ρ——湿密度（g/cm3） ω——含水率（％） 3.3.3按下式计算土的饱和含水率：
ρ
1+0.01ω
⎛ρw1⎫
⎪-⨯100 ωsat= ρ⎪
⎝dGs⎭
式中ωsat——饱和含水率（％） Gs——土粒比重； ρw——水的密度（g/cm3）
3.3.4制图：以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线。曲线上的峰值点的纵、横坐标分别代表土的最大干密度和最优含水率。
13
渗透试验
1适用范围
用于测定土工织物沿其平面方向输导水流的特性。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 《渗透仪》GB9357—88 3试验过程 3.1试验步骤
3.1．1根据需要用环刀在垂直或平行土样层面切取原状试样或扰动土制备成给定密度的试样，并进行充分饱和。切土时，应尽量避免结构扰动。并禁止用削土刀反复涂抹试样表面。
3.1.2将容器套筒内壁涂一层凡士林，然后将盛有试样的环刀推入套筒，并压入止水垫 圈。把挤出的多余凡士林小心刮净。装好带有透水板的上、下盖，并用螺丝拧紧，不得漏气漏水。
3.1.3把装好试样的渗透容器与水头装置连通。利用供水瓶中的水充满进水管，并注入渗透容器。开排气阀，将容器侧立，排除渗透容器底部的空气，直至溢出水中无气泡。关闭气阀，放平渗透容器。
3.1.4在一定水头作用下静止一段时间，待出水管口有水溢出时，再开始进行试验测定。 3.1.5将水头管充分至需要高度后，关止水夹，开动秒表，同时测记起始水头h1。经过 时间t后，再测记终了水头h2。如此连续测记2～3次后，再使水头管水位回升至需要高度，再连续测记数次，需6次以上，试验终止，同时测记试验开始时与终止时的水温。 3.2计算
3.2.1按下式计算渗透系数：
kT 2.3
14
aLh1
lg Ath2
式中kT——水温T℃时试样的渗透系数（cm/s）
a——变水头管截面积（cm2） L——渗径，等于试样高度（cm） h1——开始时水头（cm） h2——终止时水头，（cm） A——试样的断面积（cm） t——时间（s）
2.3——ln和lg的换算系数。 3.2.2按下式计算标准温度下的渗透系数： k20=kT
2
ηT
η20
式中k20——标准温度（20℃）时试样的渗透系数（cm/s） ηT——T℃时水的动力粘滞系数，kPa·s(10-6)； η20——20℃时水的动力粘滞系数，kPa·s(10-6)。
3.2.3在测得的结果中取3～4个在允许差值范围以内的数值，求其平均值，作为试样的渗透系数。
15
含水率试验
1适用范围
适用于有机质（泥炭、腐殖质及其他）含泥量不超过干质量5%的土，当土中有机质含量在5%～10%之间，仍允许采用本规程进行试验，但需注明有机质含量。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 3试验过程 3.1试验流程图
3.2试验步骤
3.2.1取具有代表性试样15～30g放入称量盒内，立即盖好盒盖，称量。称量时，可在天平一端放上等质量的称量盒或与盒等质量的砝码。称量结果即为湿土质量。称盒加湿土重量，精确至0.01g。
3.2.2打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105～110℃的恒温下烘至恒重，烘干时间粘土、 粉土不得少于8h，砂土不得少于6h；含有机质超过干土质量10%的土，应将温度控制在65～70℃的恒温下烘干至恒重。
3.2.3将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至0.01g。 3.2.4含水率计算应按下式： ωo＝(
m0
-1)⨯100% md
式中：ωo——含水率，精确至0.1%
md——干土质量（g） mo——湿土质量（g）
3.2.5本试验需进行2次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合下表规定。
密度试验
1适用范围
本试验对一般粘质土，宜采用环刀法。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 《切土环刀》SD191—86
《切土环刀校验方法》SL110—95 3试验过程 3.1试验流程图 3.2试验步骤
3.2.1按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端，将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上。
3.2.2用切土刀将土样削成略大于环刀直径的土柱。然后将环刀垂直向下压，边压边削，至土样伸出环刀为止。将两端于土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水率。 3.2.3擦净环刀外壁称量。在天平放砝码一端放一等量环刀，可直接秤出湿土质量。准确至0.1g。
3.2.4按下式计算密度及干密度：
ρ=ρd=
式中：ρ——密度(g/cm3)
m
V
ρ
1+0.01ω
ρd——试样的干密度(g/cm3) m ——筒中湿土重（g） V ——环刀容积（cm3）
ω——含水率（%） 计算至0.01 g/cm3。
3.2.4本试验需进行2次平行测定，其平行差值不得大于0.03 g/cm3。取其算术平均值。
比重试验
1适用范围
一般土粒的比重用纯水测定对含有可溶盐、亲水性胶体或有机质的土，须用中性液体（如煤油）测定。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 3试验过程 3.1试验流程图
3.2试验步骤
3.2.1取粒径大于5mm,的代表性试样500-1000g。 3.2.2冲洗试样，直至颗粒表面无尘土和其他污物。
3.2.3将试样浸在水中24小时后取出，立即放入铁丝筐，缓缓浸没于水中，并在水中摇
晃，至无气泡逸出时为止。 3.2.4称铁丝筐和试样在水中的总质量。 3.2.5取出试样烘干、称量。
3.2.6称铁丝筐在水中质量，并立即测量容器内水的温度，准确至0.5℃。 3.2.7本试验称量应准确至0.2g。 3.2.8按下式计算土粒比重：
Gs=
md
Gwt
md-(m'2-m'1)
式中Gs——土粒比重 md——干土质量（g）
m'1——铁丝筐在水中质量（g）
m'2——试样加铁丝筐在水中的质量（g）
Gwt——t℃时纯水的比重，准确至0.001；计算至0.001。
3.2.9本试验应进行2次平行测定，2次测定差值不得大于0.02，取其算术平均值。 3.2.10按下式计算平均比重：
Gs=
1P1+P2Gs1Gs2
式中Gs1——粒径大于5mm土粒的比重；
Gs2——粒径小于5mm土粒的比重；
； P1——粒径大于5mm土粒占总质量的百分数（%）。 P2——粒径小于5mm土粒占总质量的百分数（%）
颗粒分析试验
1适用范围
本试验方法适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 《试验筛》GB6003—85
《实验室用标准振筛机技术条件》GB9909—88 3试验过程 3.1试验流程图
3.2试验步骤
3.2.1从风干、松散的土样中，用四分法按下列规定取出代表性试样： 1 粒径小于2mm颗粒的土取100～300g。 2 最大粒径小于10mm的土取300～1000g。 3 最大粒径小于20mm的土取1000～2000g。 4 最大粒径小于40mm的土取2000～4000g。 5 最大粒径小于60mm的土取4000g以上。 3.2.2无粘性土
3.2.2.1按本规程3.2.1规定数量取出试样，称量准确至0.1g；当试样质量多于500g时，应准确至1g。
3.2.2.2将试样过孔径为2mm细筛，分别称出筛上和筛下土质量。
3.2.2.3取2mm筛上试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中；取2mm筛下试样倒入依次 选好的细筛的最上层筛中，进行筛析。细筛宜放在振筛机上震摇，震摇时间一般为10～15min。
3.2.2.4由最大孔径筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，如仍有土粒漏下，应继续轻叩摇晃，至无土粒漏下为至。漏下的土粒应全部放入下级筛中。并将留在各筛上的试样分别称量，准确至0.1g。
3.2.2.5各细筛上及底盘内土质量总和与筛前所取2mm筛下试样质量之差不得大于1％。 3.2.2.6各粗筛上及2mm筛下的土质量总和与试样质量之差不得大于1％。
3.2.2.7 2mm筛下的土，小于试样总质量的10％，则可省略细筛筛析。2mm筛上的土，小于试样总质量的10％，则可省略粗筛筛析。 3.2.3含有粘性土的砂砾土。
3.2.3.1将土样放在橡皮板上用木碾将粘结的土团充分碾散，用四分法按本规程3.2.1规定称取代表性试样，置于盛有清水的瓷盆中，用搅棒搅拌，使试样充分浸润和粗细颗粒分离。
3.2.3.2将浸润后的混合液过2mm细筛，边搅拌边冲洗边过筛，直至筛上仅留大于2mm的土粒为止。然后将筛上的土风干称量，准确至0.1g。按本规程3.2.2规定进行粗筛筛析。
3.2.3.3用带橡皮头的研杵研磨粒径小于2mm的混合液，稍沉淀，将上部悬液过0.075mm筛。再向瓷盆加清水研磨，静置过筛。如此反复，直至盆内悬液澄清。最后将全部土料倒在0.075mm筛上，用水冲洗，直至筛上仅留大于0.075mm的净砂为止。
3.2.3.4将粒径大于0.075mm的净砂烘干称量，准确至0.01g。并按本规程3.2.2规定进行细筛筛析。
3.2.3.5将粒径大于2mm颗粒和2～0.075mm颗粒的质量从原取土总质量中减去，即得粒径小于0.075mm颗粒土的质量。
3.2.3.6当粒径小于0.075mm的试样质量大于总质量的10％时，应按密度计法或移液管法测定粒径小于0.075mm的颗粒组成。
3.2.4按下式计算小于某粒径的试样质量占试样总质量百分数：
x
mA
dx mB
式中x——小于某粒径的试样占试样总质量的百分数（％）
mA——小于某粒径的试样质量（g）
（g） mB——细筛分析时所取试样质量（粗筛分析时则为试样总质量）
dx——粒径小于2mm或粒径小于0.075mm的试样质量占总质量的百分数。
相对密度试验
1适用范围
本规程适用于颗粒粒径小于5mm而能自由排水的砂砾土。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 3试验过程 3.1试验步骤
3.1.1最大孔隙比试验
3.1.1.1取代表性的烘干或充分风干试样约1.5kg，用于搓揉或用圆木棍在橡皮板上碾散，并拌和均匀。
3.1.1.2将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积1000ml量筒中，使其下端与筒底接触。
3.1.1.3称取试样700g，准确至1g，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞杆同时提高，然后下放塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1～2cm，使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中。
3.1.1.4试样全部落入量筒后，取出漏斗与锥形塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估读至5ml。
3.1.1.5用手掌或橡皮板堵住量筒口，将量筒倒转，然后缓缓地转回原来位置，如此反复几次，记下体积的最大值，估读至5ml。
3.1.1.6取上述两种方法测得的较大体积值，计算最大孔隙比。 3.1.2最小孔隙比试验
3.1.2.1取代表性的试样约4kg，按本规程3.1.1.1的规定处理。
3.1.2.2分3次倒入容器进行振击。先取上述试样600～800g（其数量应使振击后的体 积略大于容积的1/3）倒入1000ml容器内，用振动叉以每分钟各150～200次的速度敲打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于试样表面每分钟锤击30～60次，直至砂样体积不变为止（一般击5～10）。敲打时要用足够的力量使试样处于振动状态；锤击时，粗砂可用较少击数，细砂应用较多击数。
3.1.2.3按本规程3.1.2.2的规定，进行后2次的装样、振动和锤击，第3次装样时应先在容器口上安装套环。
3.1.2.4最后1次振毕，取下套环，用修土刀齐容器顶面削去多余试样，称容器内试样质量，准确至1g，并记录试样体积，计算其最小孔隙比。
3.1.2.5最小与最大密度，均需进行2次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得超过0.03g/cm。 3.2计算
3.2.1按下式计算最小与最大干密度：
3
ρdmin=md
vmax
ρdmax=md
vmin
式中ρdmin——最小干密度（g/cm3）
ρdmax——最大干密度（g/cm3） md——试样干质量（g）
vmax——试样之最大体积（cm3） vmin——试样之最小体积（cm3） 计算至0.01 g/cm3。
3.2.2按下式计算最大与最小孔隙比： emax=
emin
=
ρwGs
-1 ρdmin
ρwGs
-1 ρdmax
式中emax——最大孔隙比；
emin——最小孔隙比；
ρw——水的密度（g/cm3） Gs——土粒比重。 计算至0.01。
3.2.3按下式计算相对密度： Dr=
emax-eo
-eemaxmin
(ρd-ρdmin)ρdmax
(ρdmax-ρdmin)ρd
Dr=式中 Dr——相对密度；
eo——天然孔隙比或填土的相应孔隙比； ρd——天然干密度或填土的相应干密度（g/cm3） 计算至0.01。
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击实试验
1适用范围
轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径小于20mm的土。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 《击实仪》GB7960—87 3试验过程 3.1试验流程图
3.2试验步骤 3.2.1试样制备
3.2.1.1取天然含水率的代表性土样（轻型为20kg，重型为50kg）碾散，按重型和轻型击实要求过筛，将筛下土样拌匀，分别风干或加水到所要求的不同含水率。制备试样时 必须使土样中含水率分布均匀。 3.2.2试样击实
3.2.2.1将击实仪放在坚实的地面上，击实筒内壁和底板涂一薄层润滑油，联接好击实筒与底板，安装好护筒。检查仪器各部件及配套设施的性能是否正常，并做好记录。 3.2.2.2从制备好的一份试样中称取一定量土料，分3层或5层倒入击实筒内并将土面整平，分层击实。对于分3层击实的轻型击实法，每层土料的质量为600～800g(其量应使击实后试样的高度略高于击实筒的1/3)，每层25击；对于5层击实的重型击实法，每层土料的质量宜为900～1100g（其量应使击实后试样的高度略高于击实筒的1/5），每层56击。击实后的每层试样高度应大致相等，两层交接面的土面应刨毛。击实完成后，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm。
3.2.2.3用修土刀沿护筒内壁削挖后，扭动并取下护筒，测出超高（应取多个测值平均，准确至0.1mm）。沿击实筒顶细心修平试样，拆除底板。如试样底面超出筒外，亦应修平。擦干筒外壁，称量，准确至1g。
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3.2.2.4用推土器从击实筒推出试样，从试样中心处取2个一定量土料（轻型为15～30g,重型为50～100g）平行测定土的含水率，称量准确至0.01g，含水率的平行误差不得超过1％。 3.3计算及制图
3.3.1按下式计算击实后各试样的含水率： ω=(md-1)⨯100 式中ω——含水率（％）
m—— 湿土质量（g）
md——干土质量（g）
3.3.2按下式计算击实后各试样的干密度：
ρd=
式中 ρd——干密度（g/cm3） ρ——湿密度（g/cm3） ω——含水率（％） 3.3.3按下式计算土的饱和含水率：
ρ
1+0.01ω
⎛ρw1⎫
⎪-⨯100 ωsat= ρ⎪
⎝dGs⎭
式中ωsat——饱和含水率（％） Gs——土粒比重； ρw——水的密度（g/cm3）
3.3.4制图：以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线。曲线上的峰值点的纵、横坐标分别代表土的最大干密度和最优含水率。
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渗透试验
1适用范围
用于测定土工织物沿其平面方向输导水流的特性。 2引用标准
《土工试验规程》SL237—1999 《渗透仪》GB9357—88 3试验过程 3.1试验步骤
3.1．1根据需要用环刀在垂直或平行土样层面切取原状试样或扰动土制备成给定密度的试样，并进行充分饱和。切土时，应尽量避免结构扰动。并禁止用削土刀反复涂抹试样表面。
3.1.2将容器套筒内壁涂一层凡士林，然后将盛有试样的环刀推入套筒，并压入止水垫 圈。把挤出的多余凡士林小心刮净。装好带有透水板的上、下盖，并用螺丝拧紧，不得漏气漏水。
3.1.3把装好试样的渗透容器与水头装置连通。利用供水瓶中的水充满进水管，并注入渗透容器。开排气阀，将容器侧立，排除渗透容器底部的空气，直至溢出水中无气泡。关闭气阀，放平渗透容器。
3.1.4在一定水头作用下静止一段时间，待出水管口有水溢出时，再开始进行试验测定。 3.1.5将水头管充分至需要高度后，关止水夹，开动秒表，同时测记起始水头h1。经过 时间t后，再测记终了水头h2。如此连续测记2～3次后，再使水头管水位回升至需要高度，再连续测记数次，需6次以上，试验终止，同时测记试验开始时与终止时的水温。 3.2计算
3.2.1按下式计算渗透系数：
kT 2.3
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aLh1
lg Ath2
式中kT——水温T℃时试样的渗透系数（cm/s）
a——变水头管截面积（cm2） L——渗径，等于试样高度（cm） h1——开始时水头（cm） h2——终止时水头，（cm） A——试样的断面积（cm） t——时间（s）
2.3——ln和lg的换算系数。 3.2.2按下式计算标准温度下的渗透系数： k20=kT
2
ηT
η20
式中k20——标准温度（20℃）时试样的渗透系数（cm/s） ηT——T℃时水的动力粘滞系数，kPa·s(10-6)； η20——20℃时水的动力粘滞系数，kPa·s(10-6)。
3.2.3在测得的结果中取3～4个在允许差值范围以内的数值，求其平均值，作为试样的渗透系数。
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