滑阀式机械真空泵(滑阀泵)
滑阀式机械真空泵属于油封式机械真空泵之一种。其抽气原理和旋片式真空泵相似，但结构不同。由于它的抽速较大，常用于真空冶炼、真空干燥，真空处理、真空浸渍、真空蒸馏、真空模拟装置，电子器件排气以及其他真空作业中，也可做高真空泵的前级泵。(http://www.dg3q.com )
一、工作原理
这种泵亦分单级泵和双级泵两种，有立式和卧式两种结构形式。
这种泵主要由泵体及在缸内作偏心转动的滑阀所组成。在泵缸中，装有滑阀环(4)，其内装有偏心轮(3)。偏心轮固定在轴(2)上，轴与泵缸中心线相重合。在滑阀环上装有长方形的滑阀杆(5)，它能在半圆形滑阀导轨(7)中上下滑动及左右摆动，因此泵缸被滑阀环和滑阀杆分隔为A,B 两室，泵在运转过程中，由于A, B 两室容积周期性地改变(极小与极大之间) ，从而达到抽气的目的。双级型的滑阀泵，实际上是由两个单级泵串联起来的，它的高、低真空室在同一泵体内，有的是直接铸造成一个整体，有的是压入中隔板来把泵腔分为高、低两室。但二者的前后两室均不直接有孔相通，而是高真空室把容器中的气体吸入经膨胀压缩后排到泵腔上部空腔，再由低真空室吸入经膨胀压缩过程排出泵外。
这种泵的极限真空度:单级泵1x10 托(大泵，多为150升/秒以上) 至3x10 托(小泵) 。其抽气速率已有达1200升/秒的泵。
-2-3
二、型号编制方法
滑阀泵的型号是这样编制的，例如2H-15:
2—一表示双级泵，单级就省去不写。
11—一表示滑阀型真空泵(汉语拼音HUA 的第一个字母) 。
15—一表示抽气速率为15升/秒，其余类推。
S—一阀泵的抽速，它表示在一定的压强时, 单位时间内泵所排出的气体的几何容积，升/秒; D—一泵腔直径，厘米，
L—一泵腔深度，厘米，
d—一滑阀环直径，厘米，
n—一泵轴每分钟的转数，转/分，
Z—一泵腔数;
K—一泵腔容积利用系数，它表示吸气终止时，吸气腔和
泵腔容积之比。由于滑阀泵在吸气终了时气体几乎
全部充满泵腔容积，故可取K1＝1。
此公式可用来核算这种泵的抽速。
这里顺便讨论一下提高滑阀泵的转速问题。
从上面公式可知，如果大大提高转数n, 就可以大大提高抽速S ，从而可使该泵体小质轻。但是转速提高后，泵吸气时间减少，使吸气不足，抽速也会下降，而且温升增高，油密封性能恶化，极限真空便随着下降。此外，噪音、振动会随转速提高而加剧，功耗、磨损增大，制造工艺要求也相应提高，使不利因素突出起来。然而随着真空技术的发展和应用新材料、新工艺，以及采用良好的冷却措施，泵的转数是可以提高的。目前，有些厂家已设法把泵的转数提到1500转/分。但大多数生产厂生产的沿阀泵转速仍在360~600之间选取。根据一些单位试验，按目前技术水平，转速取如下数值:大泵在600转/分，小泵960转/分，还是可行的。
三、滑阀泵零件几何精度的选取
措阀泵的极限真空度，单级为10托左右，双级为10托左右。这必须要求零件有一定的几何精度和密封性好才能达到。大路通的经验是:精度配合一般为二级，装配间隙为0.04~0.12毫米。小泵取小值，大泵取大值。 -3-4
滑阀式机械真空泵(滑阀泵)
滑阀式机械真空泵属于油封式机械真空泵之一种。其抽气原理和旋片式真空泵相似，但结构不同。由于它的抽速较大，常用于真空冶炼、真空干燥，真空处理、真空浸渍、真空蒸馏、真空模拟装置，电子器件排气以及其他真空作业中，也可做高真空泵的前级泵。(http://www.dg3q.com )
一、工作原理
这种泵亦分单级泵和双级泵两种，有立式和卧式两种结构形式。
这种泵主要由泵体及在缸内作偏心转动的滑阀所组成。在泵缸中，装有滑阀环(4)，其内装有偏心轮(3)。偏心轮固定在轴(2)上，轴与泵缸中心线相重合。在滑阀环上装有长方形的滑阀杆(5)，它能在半圆形滑阀导轨(7)中上下滑动及左右摆动，因此泵缸被滑阀环和滑阀杆分隔为A,B 两室，泵在运转过程中，由于A, B 两室容积周期性地改变(极小与极大之间) ，从而达到抽气的目的。双级型的滑阀泵，实际上是由两个单级泵串联起来的，它的高、低真空室在同一泵体内，有的是直接铸造成一个整体，有的是压入中隔板来把泵腔分为高、低两室。但二者的前后两室均不直接有孔相通，而是高真空室把容器中的气体吸入经膨胀压缩后排到泵腔上部空腔，再由低真空室吸入经膨胀压缩过程排出泵外。
这种泵的极限真空度:单级泵1x10 托(大泵，多为150升/秒以上) 至3x10 托(小泵) 。其抽气速率已有达1200升/秒的泵。
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二、型号编制方法
滑阀泵的型号是这样编制的，例如2H-15:
2—一表示双级泵，单级就省去不写。
11—一表示滑阀型真空泵(汉语拼音HUA 的第一个字母) 。
15—一表示抽气速率为15升/秒，其余类推。
S—一阀泵的抽速，它表示在一定的压强时, 单位时间内泵所排出的气体的几何容积，升/秒; D—一泵腔直径，厘米，
L—一泵腔深度，厘米，
d—一滑阀环直径，厘米，
n—一泵轴每分钟的转数，转/分，
Z—一泵腔数;
K—一泵腔容积利用系数，它表示吸气终止时，吸气腔和
泵腔容积之比。由于滑阀泵在吸气终了时气体几乎
全部充满泵腔容积，故可取K1＝1。
此公式可用来核算这种泵的抽速。
这里顺便讨论一下提高滑阀泵的转速问题。
从上面公式可知，如果大大提高转数n, 就可以大大提高抽速S ，从而可使该泵体小质轻。但是转速提高后，泵吸气时间减少，使吸气不足，抽速也会下降，而且温升增高，油密封性能恶化，极限真空便随着下降。此外，噪音、振动会随转速提高而加剧，功耗、磨损增大，制造工艺要求也相应提高，使不利因素突出起来。然而随着真空技术的发展和应用新材料、新工艺，以及采用良好的冷却措施，泵的转数是可以提高的。目前，有些厂家已设法把泵的转数提到1500转/分。但大多数生产厂生产的沿阀泵转速仍在360~600之间选取。根据一些单位试验，按目前技术水平，转速取如下数值:大泵在600转/分，小泵960转/分，还是可行的。
三、滑阀泵零件几何精度的选取
措阀泵的极限真空度，单级为10托左右，双级为10托左右。这必须要求零件有一定的几何精度和密封性好才能达到。大路通的经验是:精度配合一般为二级，装配间隙为0.04~0.12毫米。小泵取小值，大泵取大值。 -3-4