现代化的设备可靠性管理
摘要：文章通过对比传统的设备可靠性管理，进而提出了并从宏观层面上概述了现代设备可靠性管理的相关内容，突出了设备可靠性管理和维修的重要性、必要性和全员性。
关键词：设备 可靠性 管理
一．设备可靠性管理概述
设备是现代企业的物质技术基础，是企业固定资产的主体，其涉及企业生产经营活动的全局。机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志。马克思曾经高度评价机器的作用，他把机器设备称为“生产的骨骼和肌肉系统”。可以说，没有机器设备就没有现代化的大生产，也就没有现代化的企业。
当今社会无处不充斥着各种各样设备的身影，与此同时，各种与设备管理有关的问题也随之而来，设备的可靠性管理便是其中之一。加强设备管理工作是企业发展的需要，更是完成各项生产任务的基本要求，对保证企业正常的生产秩序，提高企业生产效率，促进企业发展和进步具有重要的意义。
可靠性管理问题应该说最早始于二战期间，当时美军运往远东的武器中，只有40％的飞机能使用，于是航空设备的可靠性管理问题被正式提到议事日程上来，进入五十年代，美国的可靠性研究开始进入正规化，并逐步应用的各个领域。可以说发达国家可靠性管理起步较早，我们国家大概是从90年代中期才引入可靠性管理。
可靠性是一个产品（或系统）在给定的运行条件下和在规定的时间期间内充分执行其预期功能的概率。也就是可靠性是设备的系统或是元件，在规定或预定的时间内，完成一定功能的概率 。可靠性特征量主要有可靠度、故障概率密度、累积故障概率、故障率、平均寿命及可靠性寿命等。
二．现代化可靠性管理的提出
设备管理的核心任务是： （1）保证设备的安全可靠性；（2）提高设备经济运行水平。设备管理上水平的根本标志有：1.杜绝设备原因造成装置的非计划停工；2.杜绝设备事故；3.杜绝直接作业层的安全事故；4.设备修理费用控制到合理的水平。然而，传统的设备可靠性与维修管理却存在许多局限：
1) 传统的设备可靠性与维修管理主要是以经验管理的理念为应用基础，所
能发挥的管理效应存在局限，不能更好地满足企业生产经营不断发展的需求。
2) 传统的设备可靠性与维修管理中，管理体系的系统化建设不够充分，企
业实行的设备点检管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系，执行中存在一定程度的相互脱节现象，致使管理的整体功能不能得到更好地发挥。如，设备点检、巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停工的问题在故障报告中反映不全；设备维修决策并没有全面做到以设备状态分析为指导。
3) 传统的设备可靠性与维修管理中，业务流程不尽完整和规范，管理过程
经常依赖于个人经验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管理的评价指标体系不尽完善，管理的科学性、规范性和实效性不足。
4) 传统的设备可靠性与维修管理中，工作过程文档化程度不够，知识和经
验得不到有效沉淀，信息资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能更好地实现。
5) 传统的设备可靠性与维修管理中，对ERP的系统资源开发应用深度不够，
对设备的可靠性管理，线上采用通知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数据、记录重复维护等问题。同时，由于对ERP系统的标准分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维修决策方面的作用没有得到更好地发挥。
6) 在用的ERP系统中，过去由于设备故障代码目录配置不尽完善，未能实
现对各类技术对象的对象零件、请示类型、失效模式、损坏类型、失效原因和处理措施等信息的完整记录和全息的分析，同时系统中创建的设备故障代码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求。
三．现代化可靠性管理的解决方案
现代化的设备可靠性管理为企业的发展创造了更多更好的条件，其主要包括
1) 将传统的设备风险管理、维修策略管理、设备点检管理、标准作业管理、
故障缺陷管理、可靠性维修管理和可靠性分析评估等进行流程改进和业务集成，建立一体化的标准管理流程，从而使设备可靠性与维修管理从设备检查环节、控制环节到执行环节形成闭环状态，达到整体功能最大化的目标。
2) 组织制定《设备可靠性与维修管理规定》，规范相关术语和定义，明确
各级部门和各类人员的职责分工和管理的各项要求；制订设备可靠性管以下几个方面的内容：
理关键绩效评价指标，为管理控制提供基准。从而实现管理的制度化和规范化的目标。
3) 利用设备管理信息系统（EM）的标准功能，对设备可靠性与维修管理过
程文档进行规范建档和统一归档，改善组织过程资产管理状况，提高信息资源共享水平，为搞好设备可靠性与维修管理业务分析和辅助决策提供支撑。
4) 针对原ERP系统中设备故障代码目录配置不完善的问题，调整系统配置，
从而实现对设备故障、缺陷和维修信息的完整记录和全息的分析；针对设备故障代码目录数据不完善的问题，全面组织设备故障缺陷代码目录的整理，为搞好设备可靠性分析夯实基础。
5) 深化设备可靠性分析功能应用，研究设备缺陷和故障统计分析方法，开
发应用ERP系统的标准功能和客制化功能，解决线下、线上数据和记录重复维护等问题，提高工作效率，实现动态信息实时传递。
6) 选择几家单位先行进行应用试点，积累经验，刻画样板，持续改进，进
而有计划、分步骤地在分公司各主要生产工厂全面加以推广。
四．现代化可靠性管理方法
现代化可靠性管理方法很多，其中最常用的方法有：
设备风险管理。风险无处不在，即使是很有把握的事，也可能有意外情况发生。设备风险管理首先要进行风险评估，而风险评估主要是要解决以下问题：1) .可能发生什么意外事件;2) .意外事件发生的可能性或失效概率;3).发生意外事件后会产生什么样的后果;4) .这种意外事件事件的风险是否可以接受。借助风险评估结果，综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等，可以制定适当的风险管理程序，规避或减缓风险的发生和影响。目前，利用风险评估的方法可以查找设备管理中的许多薄弱环节，包括故障频发、修理难度大、修理费用过高、燃动消耗大、安全风险高、环境影响大、运行条件苛刻等。
维修策略管理。维修策略是从一定的技术、经济因素出发，对各类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术规定。建立维修策略的目的是为设备维护检修计划编制提供基准，实现维护检修计划工作的标准化。实现维护检修计划工作的标准化，可以促进提高设备可靠性和降低维修成本。维修策略类型：
基于时间周期：按照规定的时间周期序列触发维修计划的维修策略。 基于运行历史：按照计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策
略。
基于运行状态：按照非计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修
策略。
设备点检管理。设备点检制是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。——设备点检制是设备检查的一种标准化管理模式。实行设备标准化的检查，可以更好地保证检查深度和检查的质量，及时有效地发现设备问题。《设备点检标准》的基本要素如下：
定部位，对设备结构进行逻辑分解并明确指定检查的具体部位； 定项目，对设备需要检查的各个部位具体规定检查项目和内容；
定方法，对设备每项内容的检查都应选定适用的方法和相应的器具； 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；
定人员，对设备每项内容的检查都应有指定的人员负责；
定周期，对设备每项内容的检查都要具体确定时间周期。
标准作业管理。标准作业是指将维修项目的作业步骤标准化、程序化的方法。实行标准作业，可以提高计划编制效率，保证检修深度，提升检修质量。
故障报告管理。设备发生故障是在所难免的，而故障发生后进行报告是有一定的程序的，一般包括：首先，设备故障发生后，操作人员或发现人应立即采取果断措施，防止故障影响扩大或引发次生事故，并及时向班长、车间领导、厂设备管理部门和生产调度汇报，联系维修（保运）单位到现场处理。其次，发生设备一类故障，生产厂必须立即口头报告公司设备管理部，设备故障发生后72小时内书面报告公司设备管理部，并在ERP系统创建故障报告。再次，发生设备二类故障，车间必须立即口头报告生产厂设备管理部门，设备故障发生后72小时内书面报告生产厂设备管理部门，并在ERP系统创建故障报告。另外，发生设备三类故障，在发生后72小时内通过ERP系统的通知单进行故障报告。
五．现代化的可靠性管理是一项全员性的管理
可靠性管理是一项综合性的管理。首先，设备的可靠性与维修性涉及设备从规划、设计制造、使用维护到修理、改造等寿命周期内的各个阶段，因此，对设备的可靠性管理也必然是贯穿设备全过程的综合性管理；其次，这些不同阶段的管理内容，一般都涉及企业内不同的专业管理部门，因此，开展可靠性管理还必须加强有关部门的横向联系与协作；第三，设备的可靠性管理涉及企业的高层领导和设计、制造、生产管理、质量管理等有关部门的管理人员、技术人员，直到广大操作工人、维修工人，因此，可靠性管理也是一项全员性的管理。
参考文献：
1. 古可等编. 现代设备管理（上）. 北京：机械工业出版社，1989
2. 钟掘等编. 现代设备管理（下）. 北京：机械工业出版社，1989
3. 巫世晶主编. 设备管理工程. 北京：中国电力出版社，2005
4. 张俊杰，黄正毓主编. 设备点检工程. 北京：冶金出版社，1998
5. 胡先荣主编. 现代企业设备管理. 北京：机械工业出版社，1998.4
6. 林允明主编. 设备管理. 北京：机械工业出版社，1997
现代化的设备可靠性管理
摘要：文章通过对比传统的设备可靠性管理，进而提出了并从宏观层面上概述了现代设备可靠性管理的相关内容，突出了设备可靠性管理和维修的重要性、必要性和全员性。
关键词：设备 可靠性 管理
一．设备可靠性管理概述
设备是现代企业的物质技术基础，是企业固定资产的主体，其涉及企业生产经营活动的全局。机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志。马克思曾经高度评价机器的作用，他把机器设备称为“生产的骨骼和肌肉系统”。可以说，没有机器设备就没有现代化的大生产，也就没有现代化的企业。
当今社会无处不充斥着各种各样设备的身影，与此同时，各种与设备管理有关的问题也随之而来，设备的可靠性管理便是其中之一。加强设备管理工作是企业发展的需要，更是完成各项生产任务的基本要求，对保证企业正常的生产秩序，提高企业生产效率，促进企业发展和进步具有重要的意义。
可靠性管理问题应该说最早始于二战期间，当时美军运往远东的武器中，只有40％的飞机能使用，于是航空设备的可靠性管理问题被正式提到议事日程上来，进入五十年代，美国的可靠性研究开始进入正规化，并逐步应用的各个领域。可以说发达国家可靠性管理起步较早，我们国家大概是从90年代中期才引入可靠性管理。
可靠性是一个产品（或系统）在给定的运行条件下和在规定的时间期间内充分执行其预期功能的概率。也就是可靠性是设备的系统或是元件，在规定或预定的时间内，完成一定功能的概率 。可靠性特征量主要有可靠度、故障概率密度、累积故障概率、故障率、平均寿命及可靠性寿命等。
二．现代化可靠性管理的提出
设备管理的核心任务是： （1）保证设备的安全可靠性；（2）提高设备经济运行水平。设备管理上水平的根本标志有：1.杜绝设备原因造成装置的非计划停工；2.杜绝设备事故；3.杜绝直接作业层的安全事故；4.设备修理费用控制到合理的水平。然而，传统的设备可靠性与维修管理却存在许多局限：
1) 传统的设备可靠性与维修管理主要是以经验管理的理念为应用基础，所
能发挥的管理效应存在局限，不能更好地满足企业生产经营不断发展的需求。
2) 传统的设备可靠性与维修管理中，管理体系的系统化建设不够充分，企
业实行的设备点检管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系，执行中存在一定程度的相互脱节现象，致使管理的整体功能不能得到更好地发挥。如，设备点检、巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停工的问题在故障报告中反映不全；设备维修决策并没有全面做到以设备状态分析为指导。
3) 传统的设备可靠性与维修管理中，业务流程不尽完整和规范，管理过程
经常依赖于个人经验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管理的评价指标体系不尽完善，管理的科学性、规范性和实效性不足。
4) 传统的设备可靠性与维修管理中，工作过程文档化程度不够，知识和经
验得不到有效沉淀，信息资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能更好地实现。
5) 传统的设备可靠性与维修管理中，对ERP的系统资源开发应用深度不够，
对设备的可靠性管理，线上采用通知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数据、记录重复维护等问题。同时，由于对ERP系统的标准分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维修决策方面的作用没有得到更好地发挥。
6) 在用的ERP系统中，过去由于设备故障代码目录配置不尽完善，未能实
现对各类技术对象的对象零件、请示类型、失效模式、损坏类型、失效原因和处理措施等信息的完整记录和全息的分析，同时系统中创建的设备故障代码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求。
三．现代化可靠性管理的解决方案
现代化的设备可靠性管理为企业的发展创造了更多更好的条件，其主要包括
1) 将传统的设备风险管理、维修策略管理、设备点检管理、标准作业管理、
故障缺陷管理、可靠性维修管理和可靠性分析评估等进行流程改进和业务集成，建立一体化的标准管理流程，从而使设备可靠性与维修管理从设备检查环节、控制环节到执行环节形成闭环状态，达到整体功能最大化的目标。
2) 组织制定《设备可靠性与维修管理规定》，规范相关术语和定义，明确
各级部门和各类人员的职责分工和管理的各项要求；制订设备可靠性管以下几个方面的内容：
理关键绩效评价指标，为管理控制提供基准。从而实现管理的制度化和规范化的目标。
3) 利用设备管理信息系统（EM）的标准功能，对设备可靠性与维修管理过
程文档进行规范建档和统一归档，改善组织过程资产管理状况，提高信息资源共享水平，为搞好设备可靠性与维修管理业务分析和辅助决策提供支撑。
4) 针对原ERP系统中设备故障代码目录配置不完善的问题，调整系统配置，
从而实现对设备故障、缺陷和维修信息的完整记录和全息的分析；针对设备故障代码目录数据不完善的问题，全面组织设备故障缺陷代码目录的整理，为搞好设备可靠性分析夯实基础。
5) 深化设备可靠性分析功能应用，研究设备缺陷和故障统计分析方法，开
发应用ERP系统的标准功能和客制化功能，解决线下、线上数据和记录重复维护等问题，提高工作效率，实现动态信息实时传递。
6) 选择几家单位先行进行应用试点，积累经验，刻画样板，持续改进，进
而有计划、分步骤地在分公司各主要生产工厂全面加以推广。
四．现代化可靠性管理方法
现代化可靠性管理方法很多，其中最常用的方法有：
设备风险管理。风险无处不在，即使是很有把握的事，也可能有意外情况发生。设备风险管理首先要进行风险评估，而风险评估主要是要解决以下问题：1) .可能发生什么意外事件;2) .意外事件发生的可能性或失效概率;3).发生意外事件后会产生什么样的后果;4) .这种意外事件事件的风险是否可以接受。借助风险评估结果，综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等，可以制定适当的风险管理程序，规避或减缓风险的发生和影响。目前，利用风险评估的方法可以查找设备管理中的许多薄弱环节，包括故障频发、修理难度大、修理费用过高、燃动消耗大、安全风险高、环境影响大、运行条件苛刻等。
维修策略管理。维修策略是从一定的技术、经济因素出发，对各类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术规定。建立维修策略的目的是为设备维护检修计划编制提供基准，实现维护检修计划工作的标准化。实现维护检修计划工作的标准化，可以促进提高设备可靠性和降低维修成本。维修策略类型：
基于时间周期：按照规定的时间周期序列触发维修计划的维修策略。 基于运行历史：按照计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策
略。
基于运行状态：按照非计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修
策略。
设备点检管理。设备点检制是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。——设备点检制是设备检查的一种标准化管理模式。实行设备标准化的检查，可以更好地保证检查深度和检查的质量，及时有效地发现设备问题。《设备点检标准》的基本要素如下：
定部位，对设备结构进行逻辑分解并明确指定检查的具体部位； 定项目，对设备需要检查的各个部位具体规定检查项目和内容；
定方法，对设备每项内容的检查都应选定适用的方法和相应的器具； 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；
定人员，对设备每项内容的检查都应有指定的人员负责；
定周期，对设备每项内容的检查都要具体确定时间周期。
标准作业管理。标准作业是指将维修项目的作业步骤标准化、程序化的方法。实行标准作业，可以提高计划编制效率，保证检修深度，提升检修质量。
故障报告管理。设备发生故障是在所难免的，而故障发生后进行报告是有一定的程序的，一般包括：首先，设备故障发生后，操作人员或发现人应立即采取果断措施，防止故障影响扩大或引发次生事故，并及时向班长、车间领导、厂设备管理部门和生产调度汇报，联系维修（保运）单位到现场处理。其次，发生设备一类故障，生产厂必须立即口头报告公司设备管理部，设备故障发生后72小时内书面报告公司设备管理部，并在ERP系统创建故障报告。再次，发生设备二类故障，车间必须立即口头报告生产厂设备管理部门，设备故障发生后72小时内书面报告生产厂设备管理部门，并在ERP系统创建故障报告。另外，发生设备三类故障，在发生后72小时内通过ERP系统的通知单进行故障报告。
五．现代化的可靠性管理是一项全员性的管理
可靠性管理是一项综合性的管理。首先，设备的可靠性与维修性涉及设备从规划、设计制造、使用维护到修理、改造等寿命周期内的各个阶段，因此，对设备的可靠性管理也必然是贯穿设备全过程的综合性管理；其次，这些不同阶段的管理内容，一般都涉及企业内不同的专业管理部门，因此，开展可靠性管理还必须加强有关部门的横向联系与协作；第三，设备的可靠性管理涉及企业的高层领导和设计、制造、生产管理、质量管理等有关部门的管理人员、技术人员，直到广大操作工人、维修工人，因此，可靠性管理也是一项全员性的管理。
参考文献：
1. 古可等编. 现代设备管理（上）. 北京：机械工业出版社，1989
2. 钟掘等编. 现代设备管理（下）. 北京：机械工业出版社，1989
3. 巫世晶主编. 设备管理工程. 北京：中国电力出版社，2005
4. 张俊杰，黄正毓主编. 设备点检工程. 北京：冶金出版社，1998
5. 胡先荣主编. 现代企业设备管理. 北京：机械工业出版社，1998.4
6. 林允明主编. 设备管理. 北京：机械工业出版社，1997